{"id":5780,"date":"2025-12-16T15:07:41","date_gmt":"2025-12-16T07:07:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/?p=5780"},"modified":"2025-12-16T15:16:13","modified_gmt":"2025-12-16T07:16:13","slug":"kundengeschichte-von-ke-electric","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/customer-story-ke-electric","title":{"rendered":"KE ELECTRIC: Wie die No-Code-Digitalisierung Produktionseffizienz, Lagerhaltung und Sicherheit revolutionierte"},"content":{"rendered":"<div class=\"wp-block-stackable-feature-grid stk-block-feature-grid stk-block-columns stk-block stk-fa9aa32 is-style-default no-toc\" data-block-id=\"fa9aa32\"><style>.stk-fa9aa32 {margin-bottom:32px !important;}.stk-fa9aa32-column{--stk-column-gap:20px !important;}<\/style><div class=\"stk-row stk-inner-blocks has-text-align-center stk-block-content stk-content-align stk-fa9aa32-column\">\n<div class=\"wp-block-stackable-column stk-block-column stk-column stk-block stk-024a12d 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Materialabfalls<\/p><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-stackable-column stk-block-column stk-column stk-block stk-bf4637c stk-block-background\" data-v=\"4\" data-block-id=\"bf4637c\"><style>.stk-bf4637c-container{margin-top:0px !important;margin-right:0px !important;margin-bottom:0px !important;margin-left:0px !important;background-color:var(--theme-palette-color-16, #E7F0EE) !important;padding-top:20px !important;padding-right:20px !important;padding-bottom:20px !important;padding-left:20px !important;}.stk-bf4637c {background-color:var(--theme-palette-color-16, #E7F0EE) !important;border-top-left-radius:8px !important;border-top-right-radius:8px !important;border-bottom-right-radius:8px !important;border-bottom-left-radius:8px !important;overflow:hidden !important;box-shadow:-4px 4px 0px 0px var(--theme-palette-color-10, #136A50) !important;border-style:solid !important;border-color:var(--theme-palette-color-10, #136A50) !important;border-top-width:2px 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class=\"stk-block-text__text has-text-align-left\">Reduzierung des Werts veralteter Lagerbest\u00e4nde<\/p><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-stackable-column stk-block-column stk-column stk-block stk-4915129 stk-block-background\" data-v=\"4\" data-block-id=\"4915129\"><style>.stk-4915129-container{margin-top:0px !important;margin-right:0px !important;margin-bottom:0px !important;margin-left:0px !important;background-color:var(--theme-palette-color-16, #E7F0EE) !important;padding-top:20px !important;padding-right:20px !important;padding-bottom:20px !important;padding-left:20px !important;}.stk-4915129 {background-color:var(--theme-palette-color-16, #E7F0EE) !important;border-top-left-radius:8px !important;border-top-right-radius:8px !important;border-bottom-right-radius:8px !important;border-bottom-left-radius:8px !important;overflow:hidden !important;box-shadow:-4px 4px 0px 0px var(--theme-palette-color-10, #136A50) !important;border-style:solid 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stk-block stk-d8bcaf2\" data-block-id=\"d8bcaf2\"><p class=\"stk-block-text__text has-text-align-left\">Entwickler ohne IT-Hintergrund, mehr als 10 Apps in 6 Monaten<\/p><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"362\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-1-1024x362.png\" alt=\"ke-1\" class=\"wp-image-5788\" style=\"border-radius:8px\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-1-1024x362.png 1024w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-1-300x106.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-1-768x271.png 768w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-1.png 1280w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">KE ELECTRIC ist ein f\u00fchrendes Unternehmen in der Branche f\u00fcr elektrische Systemausr\u00fcstung. Die von der Brand Cabinet Division hergestellten High-End-Schaltanlagen versorgen weltweit bedeutende Projekte mit Strom, darunter auch die Austragungsst\u00e4tten der Olympischen Winterspiele 2022. Mit einem starken Engagement f\u00fcr technologischen Fortschritt strebt KE ELECTRIC kontinuierlich nach Innovationen \u2013 sowohl bei seinen Produkten als auch bei seinen Managementsystemen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Brand Cabinet Division, die diese High-End-Schaltanlagen entwickelt und fertigt, wusste, dass sie ihre Abl\u00e4ufe digitalisieren musste, um wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben und ihr Ziel einer intelligenten, effizienten Fabrik zu erreichen. Ihr Prozess wurde jedoch durch veraltete, manuelle Methoden ausgebremst. Die Fertigung einer einzelnen Schaltanlage dauert 10 bis 15 Tage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dies ist die Geschichte, wie ihr Team, ganz ohne IT-Ingenieur, einen digitalen Wandel von der Fabrikebene an vorantrieb und ihre Betriebsdaten in ihr wertvollstes Gut verwandelte.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"the-challenge-a-disconnected-factory-floor-in-the-digital-age\"><\/span>Die Herausforderung: Eine vernetzte Fabrikhalle im digitalen Zeitalter<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-factory-e1765505435921-1024x576.jpg\" alt=\"ke-factory\" class=\"wp-image-5797\" style=\"border-radius:8px\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Hauptprobleme bestanden in mangelnder Echtzeit-Datentransparenz, ineffizientem Ressourcenmanagement und einem hohen Risiko der Materialverschwendung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"the-bottleneck-of-manual-work-reporting-and-scheduling\"><\/span>Der Flaschenhals der manuellen Arbeitserfassung und -planung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" style=\"border-radius:8px\">Das gr\u00f6\u00dfte unmittelbare Problem war der Prozess der Arbeitsdokumentation. Das Arbeitsvolumen der Mitarbeiter wurde auf Papier erfasst, von den Teamleitern an die Werkstattleiter und dann zur Genehmigung durch mehrere Personen an die Manager weitergeleitet. Dieses papierbasierte, mehrstufige System verursachte einen erheblichen administrativen Aufwand.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"471\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-paperwork-1-scaled-e1765505646704-1024x471.jpg\" alt=\"ke-Papierkram 1\" class=\"wp-image-5802\" style=\"border-radius:8px\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-paperwork-1-scaled-e1765505646704-1024x471.jpg 1024w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-paperwork-1-scaled-e1765505646704-300x138.jpg 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-paperwork-1-scaled-e1765505646704-768x353.jpg 768w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-paperwork-1-scaled-e1765505646704.jpg 1500w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der kritischste Schwachpunkt konzentrierte sich auf <strong>Monatliche Berichterstattung zu Qualit\u00e4t und Ger\u00e4ten<\/strong>. Als Pharmaunternehmen hat Qualit\u00e4t absolute Priorit\u00e4t, und die Gruppe verlangt von ihren zahlreichen Mitgliedsunternehmen strikte und zeitnahe Daten.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Papierkram-Albtraum<\/strong>Die Arbeiter erfassten ihre Arbeitsstunden auf Papier. Dieses Dokument durchlief dann viele Personen \u2013 Teamleiter, Direktoren und Manager \u2013 zur Genehmigung. Dieses papierbasierte System verursachte enorme Verwaltungskosten.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Schwer zu berechnendes Gehalt:<\/strong> Mit zunehmender Datenmenge wurde die Berechnung der monatlichen Leistung und der L\u00f6hne f\u00fcr die Manager zu einer langwierigen und fehleranf\u00e4lligen Aufgabe.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Keine R\u00fcckverfolgbarkeit:<\/strong> Wenn bei der Produktion etwas schiefging, gab es keine digitalen Aufzeichnungen, was es nahezu unm\u00f6glich machte, die Ursache schnell zu finden.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"963\" height=\"500\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-paperwork-2-1-e1765507094719.jpg\" alt=\"ke-Papierkram 2\" class=\"wp-image-5876\" style=\"border-radius:8px\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-paperwork-2-1-e1765507094719.jpg 963w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-paperwork-2-1-e1765507094719-300x156.jpg 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-paperwork-2-1-e1765507094719-768x399.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 963px) 100vw, 963px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Unzuverl\u00e4ssige Terminplanung<\/strong>In einem kundenspezifischen Fertigungsumfeld wie der Schaltanlagenproduktion ist die Terminplanung von entscheidender Bedeutung. Der Planungsprozess war jedoch uneinheitlich und st\u00fctzte sich zu sehr auf eine einzelne Person.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Planung nur f\u00fcr Experten: <\/strong>Die Terminplanung hing stark vom Fachwissen des Planers ab. Dies f\u00fchrte zu uneinheitlichen Produktionspl\u00e4nen, unausgewogenen Arbeitsabl\u00e4ufen und Verz\u00f6gerungen bei der Aktualisierung der Standardarbeitszeiten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materialverz\u00f6gerungen: <\/strong>Es fehlten Echtzeitdaten dar\u00fcber, wann Teile eintreffen und einsatzbereit sein w\u00fcrden, was die Planung zus\u00e4tzlich erschwerte und zu Produktionsengp\u00e4ssen f\u00fchrte.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"543\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-schedule-scaled-e1765506816282-1024x543.jpg\" alt=\"ke-Schedule\" class=\"wp-image-5809\" style=\"border-radius:8px;aspect-ratio:1.7444774419266913\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"the-high-cost-of-uncontrolled-inventory-and-waste\"><\/span>Die hohen Kosten unkontrollierter Lagerbest\u00e4nde und Verschwendung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die kundenspezifische Fertigung von Schaltanlagen f\u00fchrte auch zu erheblichen Problemen mit Lagerhaltung und Materialbeschaffung. Jeder Fehler in der St\u00fcckliste konnte dazu f\u00fchren, dass die falschen oder zu viele Materialien gekauft wurden, was wiederum zu Materialverschwendung f\u00fchrte. Herk\u00f6mmliche Methoden erschwerten die Resteverwertung alter Best\u00e4nde und verursachten ebenfalls erhebliche Verschwendung.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"519\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-bom-e1765506036210-1024x519.png\" alt=\"ke-bom\" class=\"wp-image-5792\" style=\"border-radius:8px\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein zentrales Problemfeld war die Verarbeitung von Kupferstromschienen, einem hochwertigen Material, das in gro\u00dfen Mengen verwendet wird. Arbeiter schnitten und bogen standardisierte Kupferstangen anhand komplexer Zeichnungen. Bisher erfolgte die Kontrolle erst im Nachhinein. Das bedeutete, dass selbst kleinste Fehler eines Arbeiters zur Verschrottung des Materials f\u00fchrten. Dieser Mangel an Echtzeitkontrolle verursachte erhebliche Materialverschwendung und finanzielle Verluste.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"658\" data-id=\"5813\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-tools-2-1024x658.png\" alt=\"ke-tools 2\" class=\"wp-image-5813\" style=\"border-radius:8px;width:383px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-tools-2-1024x658.png 1024w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-tools-2-300x193.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-tools-2-768x494.png 768w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-tools-2.png 1080w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"724\" data-id=\"5812\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-tools-1-1024x724.png\" alt=\"ke-tools 1\" class=\"wp-image-5812\" style=\"border-radius:8px;width:380px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-tools-1-1024x724.png 1024w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-tools-1-300x212.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-tools-1-768x543.png 768w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-tools-1.png 1188w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Schlie\u00dflich fehlten dem Team geeignete Werkzeuge f\u00fcr die Echtzeit\u00fcberwachung in der Fertigung. Das bestehende ERP-System war nicht in der Lage, die t\u00e4glichen Abl\u00e4ufe in der Produktion zu bew\u00e4ltigen, wodurch eine gro\u00dfe L\u00fccke in ihrer Digitalstrategie entstand.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"the-solution-a-business-led-digital-revolution-with-no-code\"><\/span>Die L\u00f6sung: Eine von Unternehmen getragene digitale Revolution mit No-Code<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Brand Cabinet Division von KE Electric erkannte, dass ein einzelnes, teures Manufacturing Execution System (MES) nicht den Anforderungen aller Teams gerecht werden w\u00fcrde. Sie suchten nach einer flexiblen, kosteng\u00fcnstigen L\u00f6sung, die ihre eigenen Anwender schnell entwickeln und anpassen konnten. Ihre Wahl fiel auf Jodoo, eine No-Code-Entwicklungsplattform.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das war eine kluge Entscheidung. Das No-Code-Modell bot eine Geschwindigkeit und Flexibilit\u00e4t, die die traditionelle IT-Entwicklung nicht erreichen konnte. Es erm\u00f6glichte dem Business-Team, schnell L\u00f6sungen zu entwickeln, zu testen und zu verbessern und so ihr umfassendes Wissen \u00fcber die Produktionsabl\u00e4ufe in funktionierende Anwendungen umzusetzen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"386\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-apps-1024x386.png\" alt=\"ke-apps\" class=\"wp-image-5790\" style=\"border-radius:8px\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-apps-1024x386.png 1024w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-apps-300x113.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-apps-768x290.png 768w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-apps.png 1387w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein kleines internes Digitalteam, bestehend aus dem Leiter des Gesch\u00e4ftsbereichs, einem Produktionsleiter und einem Lean-Ingenieur, wurde gebildet. In weniger als sechs Monaten entwickelte dieses Team \u2013 ohne professionelle IT-Unterst\u00fctzung \u2013 \u00fcber zehn Anwendungen. Sie schufen ein digitales System, das alle Produktionsbereiche abdeckte: Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden und Umgebung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"the-smart-factory-bringing-production-out-of-the-dark\"><\/span>Die intelligente Fabrik: Produktion aus dem Dunkeln holen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das erste Ziel des Teams war es, die Produktionsprozesse transparenter zu gestalten. Sie wollten den gesamten Produktionsprozess online abwickeln, damit die Manager Echtzeitdaten und Projektfortschritte einsehen konnten. Schnell entwickelten sie ein mobiles Arbeitsberichtssystem, um den papierbasierten Prozess zu ersetzen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large is-resized has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"572\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-smart-factory-1024x572.png\" alt=\"ke-smart Fabrik\" class=\"wp-image-5823\" style=\"border-radius:8px;aspect-ratio:1.7902889111556446;width:658px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-smart-factory-1024x572.png 1024w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-smart-factory-300x167.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-smart-factory-768x429.png 768w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-smart-factory.png 1376w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Mobiles Scannen und Berichten<\/strong>Jedes Produkt erhielt einen eindeutigen QR-Code. Die Mitarbeiter scannen den Code mit ihren Smartphones und f\u00fcllen den Arbeitsauftrag aus, der dann einen digitalen Workflow durchl\u00e4uft.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Automatische Datennutzung<\/strong>Durch die Online-Umstellung des Prozesses konnten die Daten optimal genutzt werden. Das System berechnet automatisch die f\u00fcr jeden Arbeitsschritt ben\u00f6tigte Zeit und liefert so pr\u00e4zise Daten f\u00fcr die Festlegung von Standardarbeitszeiten und das Leistungsmanagement. Dadurch entfiel die manuelle Berechnung von Stunden und Lohn, und F\u00fchrungskr\u00e4fte k\u00f6nnen Produktionsstatistiken sofort auf einem Dashboard einsehen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"631\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-auto.png\" alt=\"ke-auto\" class=\"wp-image-5855\" style=\"border-radius:8px\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-auto.png 1000w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-auto-300x189.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-auto-768x485.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"900\" height=\"518\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-mobile.png\" alt=\"ke-mobile\" class=\"wp-image-5867\" style=\"border-radius:8px\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-mobile.png 900w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-mobile-300x173.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-mobile-768x442.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Grundlage f\u00fcr die automatisierte Terminplanung<\/strong>Durch das Sammeln und Analysieren dieser pr\u00e4zisen Produktionsdaten wurde eine solide Grundlage f\u00fcr die zuk\u00fcnftige automatisierte Planung geschaffen, wodurch man sich nicht mehr auf das Fachwissen eines einzelnen Planers verlassen musste.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"572\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-foundation-2-1024x572.png\" alt=\"ke-Stiftung\" class=\"wp-image-5828\" style=\"border-radius:8px\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"the-copper-busbar-management-system-turning-waste-into-value\"><\/span>Das Kupfersammelschienen-Managementsystem: Abfall in Wert verwandeln<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um das gravierende Problem der Materialverschwendung bei Kupfersammelschienen zu l\u00f6sen, entwickelte das Team ein spezielles Kupfersammelschienen-Managementsystem unter Verwendung der Datenfunktionen von Jodoo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"417\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality-1024x417.png\" alt=\"ke-Qualit\u00e4t\" class=\"wp-image-5806\" style=\"border-radius:8px\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality-1024x417.png 1024w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality-300x122.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality-768x312.png 768w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality-1536x625.png 1536w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality.png 1890w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Materialverfolgung in Echtzeit<\/strong>Das System verfolgt den gesamten Lebenszyklus dieses hochwertigen Materials, von der Bestellung des Rohmaterials bis hin zur Entsorgung des Abfalls.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1897\" height=\"776\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality2.png\" alt=\"ke-quality2\" class=\"wp-image-5807\" style=\"border-radius:8px;width:646px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality2.png 1897w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality2-300x123.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality2-1024x419.png 1024w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality2-768x314.png 768w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality2-1536x628.png 1536w\" sizes=\"auto, (max-width: 1897px) 100vw, 1897px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Rechenschaftspflicht und Transparenz<\/strong>Die Arbeiter m\u00fcssen die Menge des entnommenen Materials vor der Weiterverarbeitung und die Menge der fertigen Stromschienen nach der Weiterverarbeitung melden. Die Differenz wird als Ausschuss erfasst.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Messbare Ergebnisse<\/strong>Die transparenten Ausschussdaten und die klare Verantwortlichkeitszuweisung erm\u00f6glichten es dem Team, die Ausschussquoten mit der Mitarbeiterleistung in Verbindung zu bringen. Diese unmittelbare Verantwortlichkeit f\u00fchrte zu einer enormen Reduzierung des Materialabfalls um 84,21 TP3T.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"the-andon-system-empowering-the-frontline-to-stop-problems-fast\"><\/span>Das Andon-System: Die Frontlinie bef\u00e4higen, Probleme schnell zu l\u00f6sen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">KE Electric nutzte das Lean-Manufacturing-Konzept des Andon-Systems und entwickelte ein mobiles System, um die Mitarbeiter an vorderster Front zu unterst\u00fctzen und eine schnelle Reaktion auf Probleme zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Anruftasten f\u00fcr Mobiltelefone<\/strong>Wenn ein Problem auftritt (Qualit\u00e4tsproblem, Maschinenausfall, fehlendes Material), kann der Bediener sofort einen \u201cAnrufen\u201d-Knopf in der Jodoo-App auf seinem Handy dr\u00fccken und die Linie stoppen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"950\" height=\"513\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-phone-e1765506871625.png\" alt=\"Ke-Phone\" class=\"wp-image-5852\" style=\"border-radius:8px\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-phone-e1765506871625.png 950w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-phone-e1765506871625-300x162.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-phone-e1765506871625-768x415.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 950px) 100vw, 950px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Sofortbenachrichtigung<\/strong>Das System leitet das Problem umgehend per Sofortnachricht an die zust\u00e4ndigen technischen Mitarbeiter und Manager weiter.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1174\" height=\"656\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-control.png\" alt=\"ke-Kontrolle\" class=\"wp-image-5794\" style=\"border-radius:8px;aspect-ratio:1.7896911519198664\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-control.png 1174w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-control-300x168.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-control-1024x572.png 1024w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-control-768x429.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1174px) 100vw, 1174px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Schnelle Reaktion<\/strong>Dadurch wird sichergestellt, dass umgehend Techniker vor Ort sind, um das Problem zu beheben und Ausfallzeiten zu minimieren. Das System erfasst au\u00dferdem die Anzahl der Probleme und deren Behebungsgeschwindigkeit, was zur Messung der Abteilungsleistung dient.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"572\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-Fast-Response-1024x572.png\" alt=\"ke-Fast Response\" class=\"wp-image-5798\" style=\"border-radius:8px;aspect-ratio:1.7902889111556446\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-Fast-Response-1024x572.png 1024w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-Fast-Response-300x167.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-Fast-Response-768x429.png 768w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-Fast-Response.png 1376w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"from-old-stock-to-active-assets\"><\/span>Vom alten Lagerbestand zum aktiven Verm\u00f6genswert<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Team nutzte Jodoo auch zur Bestandsverwaltung, insbesondere f\u00fcr \u00e4ltere und schwer verk\u00e4ufliche Artikel, die vom ERP-System nicht optimal erfasst wurden. Sie erstellten einen \u201eStagnant Material Tracker\u201c, um jeden neuen Artikel des alten Lagerbestands zu erfassen, die Verantwortlichkeit zuzuordnen und den Grund f\u00fcr dessen Existenz zu ermitteln. Dies half ihnen, alte Best\u00e4nde abzubauen und die Entstehung neuer, nicht sonderlicher Best\u00e4nde zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"519\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-track-1.png\" alt=\"ke-track1\" class=\"wp-image-5869\" style=\"border-radius:8px\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-track-1.png 1000w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-track-1-300x156.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-track-1-768x399.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1917\" height=\"1214\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-inbound.png\" alt=\"ke-inbound\" class=\"wp-image-5800\" style=\"border-radius:8px;aspect-ratio:1.5790938906261918\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-inbound.png 1917w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-inbound-300x190.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-inbound-1024x648.png 1024w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-inbound-768x486.png 768w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-inbound-1536x973.png 1536w\" sizes=\"auto, (max-width: 1917px) 100vw, 1917px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Innovationswelle verbesserte sogar die Sicherheit. Das Team l\u00f6ste ein kritisches Sicherheitsproblem: die Sicherstellung, dass Mitarbeiter beim Radfahren im Gewerbegebiet und auf den internen Stra\u00dfen Warnwesten trugen. Mithilfe der Funktionen von Jodoo entwickelten sie eine Check-in-App f\u00fcr Warnwesten. Mitarbeiter m\u00fcssen am Firmentor ein Selfie mit Warnweste machen, um sich auszuchecken. Diese digitale L\u00f6sung ersetzte die manuelle, kostenintensive \u00dcberwachung, erreichte eine Tragequote von 1001 % f\u00fcr Warnwesten und reduzierte die Unfallzahlen deutlich.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"the-results-a-new-paradigm-of-efficiency-and-control\"><\/span>Die Ergebnisse: Ein neues Paradigma der Effizienz und Kontrolle<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die von der Brand Cabinet Division durchgef\u00fchrte, gesch\u00e4ftsorientierte digitale Transformation f\u00fchrte zu tiefgreifenden und messbaren Ergebnissen, bewies die Wirksamkeit ihres innovativen Ansatzes und bot einen signifikanten Return on Investment. Indem KE Electric die Entwicklungsverantwortung direkt den Prozessverantwortlichen \u00fcbertrug, erreichte das Unternehmen ein neues Niveau an Effizienz, Verantwortlichkeit und Sicherheit.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Wandel von der Behebung von Problemen nach ihrem Auftreten hin zur Nutzung von Daten zur Pr\u00e4vention wird in den folgenden Verbesserungen deutlich:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Leistungskennzahl<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Vor Jodoo<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Nach Jodoo<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verbesserung\/Auswirkung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Materialabfall (Kupfersammelschiene)<\/td><td>Hohe, nicht quantifizierte t\u00e4gliche Verluste<\/td><td>84,2% Reduzierung in<\/td><td>Direkte Kosteneinsparungen und bessere Ressourcennutzung.<\/td><\/tr><tr><td>Wert veralteter Lagerbest\u00e4nde<\/td><td>\u00dcber 1.400.500.000 an ungenutzten Best\u00e4nden<\/td><td>65% Reduzierung des Altbestandswerts<\/td><td>Deutliche Reduzierung des im Lagerbestand gebundenen Kapitals.<\/td><\/tr><tr><td>Produktionsberichtszeit<\/td><td>Mehr als 40 Mannstunden pro Monat<\/td><td>Reduzierung des Aufwands gem\u00e4\u00df 95% auf weniger als 2 Mannstunden pro Monat<\/td><td>Die manuelle Gehaltsberechnung wurde abgeschafft und die R\u00fcckverfolgbarkeit in Echtzeit erm\u00f6glicht.<\/td><\/tr><tr><td>Sicherheitsbestimmungen (Reflexwesten)<\/td><td>&lt;50%, manuell \u00fcberwacht<\/td><td>100%-konform, vollautomatisiert<\/td><td>Verbesserte Arbeitssicherheit und weniger Unf\u00e4lle ohne Beteiligung von Kraftfahrzeugen.<\/td><\/tr><tr><td>Reaktionszeit bei Produktionsanomalien<\/td><td>Stunden oder Tage<\/td><td>Minuten, via Echtzeit-Andon-Benachrichtigungen<\/td><td>Umstellung von reaktiver auf proaktive Probleml\u00f6sung.<\/td><\/tr><tr><td>Anwendungsentwicklung &amp; -bereitstellung<\/td><td>6-12 Monate pro App (\u00fcber die IT)<\/td><td>Mehr als 10 Apps in weniger als 6 Monaten (durch 8 Business-Entwickler)<\/td><td>Gesch\u00e4ftsanwender wurden bef\u00e4higt, ihre eigene Digitalisierung voranzutreiben.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das wichtigste Ergebnis ist die ver\u00e4nderte Sichtweise des Unternehmens auf seine Daten. Wie der Leiter des Gesch\u00e4ftsbereichs Markenschr\u00e4nke sagte:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-stackable-blockquote stk-block-blockquote stk-block stk-d071100 is-style-default\" data-v=\"2\" data-block-id=\"d071100\"><style>.stk-d071100-container{background-color:var(--theme-palette-color-6, #f2f5f7) !important;border-top-left-radius:4px !important;border-top-right-radius:4px !important;border-bottom-right-radius:4px !important;border-bottom-left-radius:4px !important;overflow:hidden !important;box-shadow:none !important;}.stk-d071100-container:before{background-color:var(--theme-palette-color-6, #f2f5f7) !important;}<\/style><div class=\"has-text-align-left stk-block-blockquote__content stk-container stk-d071100-container stk-hover-parent\"><div class=\"stk-block-content stk-inner-blocks\">\n<div class=\"wp-block-stackable-icon stk-block-icon stk-block stk-42c34b4\" data-block-id=\"42c34b4\"><span class=\"stk--svg-wrapper\"><div class=\"stk--inner-svg\"><svg style=\"height:0;width:0\"><defs><lineargradient id=\"linear-gradient-42c34b4\" x1=\"0\" x2=\"100%\" y1=\"0\" y2=\"0\"><stop offset=\"0%\" style=\"stop-opacity:1;stop-color:var(--linear-gradient-42-c-34-b-4-color-1)\"><\/stop><stop offset=\"100%\" style=\"stop-opacity:1;stop-color:var(--linear-gradient-42-c-34-b-4-color-2)\"><\/stop><\/lineargradient><\/defs><\/svg><svg class=\"ugb-custom-icon\" viewbox=\"0 0 32 33\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" aria-hidden=\"true\" width=\"32\" height=\"32\">\n<path d=\"M6.111 23.913C4.7374 22.4548 3.9998 20.8182 3.9998 18.1653C3.9998 13.4994 7.27513 9.31646 12.0406 7.24913L13.2309 9.08593C8.7838 11.4921 7.91473 14.613 7.56726 16.5809C8.28326 16.2106 9.2206 16.0805 10.1394 16.1655C12.5453 16.3886 14.4414 18.3637 14.4414 20.8182C14.4414 23.3955 12.3521 25.4849 9.77473 25.4849C8.34393 25.4849 6.9758 24.8309 6.111 23.913ZM19.4443 23.913C18.0707 22.4548 17.3331 20.8182 17.3331 18.1653C17.3331 13.4994 20.6085 9.31646 25.3739 7.24913L26.5642 9.08593C22.1172 11.4921 21.248 14.613 20.9006 16.5809C21.6166 16.2106 22.5539 16.0805 23.4727 16.1655C25.8786 16.3886 27.7747 18.3637 27.7747 20.8182C27.7747 23.3955 25.6853 25.4849 23.108 25.4849C21.6773 25.4849 20.3091 24.8309 19.4443 23.913Z\" fill=\"#BEBEBE\"><\/path>\n<\/svg><\/div><\/span><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-stackable-text stk-block-text stk-block stk-92b72b6\" data-block-id=\"92b72b6\"><style>.stk-92b72b6 .stk-block-text__text{font-style:italic !important;}<\/style><p class=\"stk-block-text__text\"><em>\u201cDie Fertigungsindustrie ben\u00f6tigt nicht nur Energie wie Wasser, Strom, Gas und Heizung, sondern auch Daten als neue Energiequelle. Wir sind \u00fcberzeugt, dass Daten ein wertvolles Gut sind, die neue Energie darstellen und ein wirksames Werkzeug f\u00fcr eine qualitativ hochwertige Entwicklung sein werden. Indem wir den Managementnutzen von Daten erschlie\u00dfen, k\u00f6nnen wir die Effizienz pro Kopf und die Gesamtleistung deutlich steigern. Obwohl Daten immateriell sind, ist ihr Wert immens.\u201d<\/em><\/p><\/div>\n<\/div><\/div><\/blockquote>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der No-Code-Ansatz erm\u00f6glichte es dem Gesch\u00e4ftsbereich, schnell eine digitale Basis aufzubauen und Daten zu sammeln, die eine bessere Planung und Terminierung unterst\u00fctzen. Wertvolle Produktionserfahrungen sind nicht mehr nur im Ged\u00e4chtnis der Mitarbeiter verankert, sondern werden nun in objektiven, greifbaren Daten erfasst und bilden so eine solide Grundlage f\u00fcr die umfassende digitale Transformation von KE Electric.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"future-outlook-data-as-the-new-energy-for-a-manufacturing-leader\"><\/span>Zukunftsaussichten: Daten als neue Energiequelle f\u00fcr einen f\u00fchrenden Hersteller<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Weg von KE Electric hat die Bedeutung der Digitalisierung im Unternehmen grundlegend ver\u00e4ndert. Was einst eine ferne Idee war, ist heute ein reales, funktionierendes System in der Produktion, gesteuert von den Mitarbeitern, die am n\u00e4chsten an der Arbeit sind. Der Erfolg der Brand Cabinet Division hat ein leistungsstarkes internes Innovationsmodell geschaffen und beweist, dass Gesch\u00e4ftsteams mit den richtigen Werkzeugen ihre digitale Zukunft selbst gestalten k\u00f6nnen und sollten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mit Blick auf die Zukunft plant KE Electric, weiterhin digitale Anwendungen zu entwickeln und sich auf ein Managementsystem zu konzentrieren, das Jodoo + MES + ERP + OA miteinander verbindet:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Die digitale Kultur am Leben erhalten<\/strong>Sie werden weiterhin die Idee der Digitalisierung vorantreiben, Daten zur Kommunikation nutzen, Papier ersetzen und Daten zur Steuerung von Menschen und Prozessen einsetzen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1280\" height=\"574\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-digitalization.png\" alt=\"ke-Digitalisierung\" class=\"wp-image-5796\" style=\"border-radius:8px;width:647px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-digitalization.png 1280w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-digitalization-300x135.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-digitalization-1024x459.png 1024w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-digitalization-768x344.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1280px) 100vw, 1280px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Erstellen Sie ein vollst\u00e4ndiges digitales Archiv<\/strong>Zuk\u00fcnftige Projekte umfassen Qualit\u00e4tsmanagement und Kundendienst, wobei f\u00fcr jedes Schaltanlagenprodukt eine vollst\u00e4ndige digitale Historie erstellt wird \u2013 vom Rohmaterial \u00fcber die Qualit\u00e4tskontrolle bis hin zu den Serviceaufzeichnungen \u2013, die alle \u00fcber einen QR-Code zug\u00e4nglich sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1376\" height=\"768\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality-control.png\" alt=\"Qualit\u00e4tskontrolle\" class=\"wp-image-5805\" style=\"border-radius:8px;width:647px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality-control.png 1376w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality-control-300x167.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality-control-1024x572.png 1024w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-quality-control-768x429.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1376px) 100vw, 1376px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Erreichen Sie eine automatisierte Terminplanung.<\/strong>Nachdem die Datengrundlage nun geschaffen ist, ist das Endziel einer automatisierten Terminplanung und eines wissenschaftlichen Indikatorensystems in greifbarer N\u00e4he.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1376\" height=\"768\" src=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-production.png\" alt=\"ke-Produktion\" class=\"wp-image-5804\" style=\"border-radius:8px;width:647px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-production.png 1376w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-production-300x167.png 300w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-production-1024x572.png 1024w, https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/ke-production-768x429.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1376px) 100vw, 1376px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Innovationsgeist ist f\u00fcr KE Electric von zentraler Bedeutung. Durch die Entscheidung f\u00fcr eine No-Code-Plattform sichert sich KE Electric die F\u00e4higkeit, sich schnell anzupassen und Innovationen voranzutreiben. So wird die digitale Zukunft von den Anwendern im operativen Gesch\u00e4ft bestimmt und nicht durch die Grenzen traditioneller IT-Systeme eingeschr\u00e4nkt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sind Sie bereit, die \u201cneue Energie\u201d in Ihren Fertigungsabl\u00e4ufen freizusetzen und Ihre Teams zu bef\u00e4higen, digitale Innovationen voranzutreiben?<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.jodoo.com\/request-trial\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Fordern Sie noch heute eine Demo an!<\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Erfahren Sie, wie KE ELECTRIC die No-Code-Plattform von Jodoo nutzte, um Ausschuss zu reduzieren, den Lagerbestand zu kontrollieren und das Produktionsreporting zu digitalisieren \u2013 f\u00fcr einen sichereren, schlankeren und datengesteuerten 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