{"id":8775,"date":"2026-07-29T11:15:22","date_gmt":"2026-07-29T03:15:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/?p=8775"},"modified":"2026-08-03T11:36:15","modified_gmt":"2026-08-03T03:36:15","slug":"kontrollen-physikalischer-gefahren-in-der-fertigung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/physical-hazard-manufacturing-controls","title":{"rendered":"Physikalische Gefahren am Arbeitsplatz: Arten, Beispiele und wie man sie kontrolliert"},"content":{"rendered":"

<\/span>Einleitung: Warum physikalische Gefahren weiterhin ein zentrales Sicherheitsrisiko in der Fertigung darstellen.<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Nach Angaben der Internationalen Arbeitsorganisation verletzen sich jedes Jahr Millionen von Arbeitnehmern bei der Arbeit, und das verarbeitende Gewerbe z\u00e4hlt nach wie vor zu den risikoreichsten Sektoren, da die Gef\u00e4hrdung konstant, wiederkehrend und oft in den t\u00e4glichen Arbeitsablauf integriert ist. <\/p>\n\n\n\n

Einfach ausgedr\u00fcckt: physikalische Gef\u00e4hrdung<\/strong><\/a> Es handelt sich um eine Arbeitsplatzbedingung, die den K\u00f6rper durch Energie, Bewegung oder Umwelteinfl\u00fcsse sch\u00e4digen kann, und nicht durch Kontakt mit Chemikalien oder Infektionen. In einer Produktionshalle kann dies beispielsweise \u00fcberm\u00e4\u00dfiger L\u00e4rm durch Stanzpressen, Vibrationen durch Handwerkzeuge, Hitze in der N\u00e4he von H\u00e4rte\u00f6fen, K\u00e4lte in klimatisierten Lagerr\u00e4umen oder Strahlung beim Schwei\u00dfen und bestimmten Pr\u00fcfverfahren sein. <\/p>\n\n\n\n

Selbst Betriebe mit ausgereiften Sicherheitsprogrammen haben weiterhin mit Problemen zu k\u00e4mpfen, da sich die physikalischen Gefahren je nach Produktmix, Wartungszustand, Personalst\u00e4rke und Produktionsgeschwindigkeit \u00e4ndern. Dieser Artikel erl\u00e4utert das Thema anhand klarer Kategorien, praktischer Beispiele aus der Fertigung, geeigneter Kontrollmethoden und eines zuverl\u00e4ssigeren Ansatzes f\u00fcr die Verwaltung von Inspektionen, Expositionsdaten und Folgema\u00dfnahmen.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Was gilt als physikalische Gef\u00e4hrdung in der Fertigung?<\/span><\/h2>\n\n\n\n

A physikalische Gef\u00e4hrdung<\/strong><\/a> Im Fertigungsbereich handelt es sich um eine Arbeitsplatzbedingung oder Energiequelle, die eine Person direkt verletzen oder durch wiederholte Einwirkung \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum sch\u00e4digen kann. Im Gegensatz zu einer chemische Gefahren<\/a><\/strong>, Eine physikalische Gef\u00e4hrdung entsteht durch Umwelteinfl\u00fcsse, Ger\u00e4te oder Prozesse selbst. Sie unterscheidet sich von ergonomischen Gefahren: Eine schlechte K\u00f6rperhaltung und repetitive Bewegungen belasten den K\u00f6rper mechanisch, w\u00e4hrend physikalische Gefahren \u00e4u\u00dfere Einfl\u00fcsse wie L\u00e4rm, Hitze, Elektrizit\u00e4t oder Strahlung umfassen.<\/p>\n\n\n\n

\"Infografik<\/figure>\n\n\n\n

<\/span>L\u00e4rm und Vibrationen<\/span><\/h3>\n\n\n\n

L\u00e4rm ist eines der h\u00e4ufigsten Beispiele f\u00fcr physikalische Gefahren am Arbeitsplatz, insbesondere in der N\u00e4he von Stanzpressen, CNC-Bearbeitungszentren, Druckluftabsaugstellen und Kompressoren. OSHA<\/a><\/strong> erfordert Geh\u00f6rschutzprogramme bei 85 dBA<\/strong> Als 8-Stunden-Mittelwert werden Werte angegeben, und in vielen Anlagen gibt es immer noch lokal begrenzte Bereiche, die diesen Schwellenwert \u00fcberschreiten. Vibrationen sind oft weniger sichtbar, aber dennoch relevant, insbesondere f\u00fcr Bediener von Schleifmaschinen, Mei\u00dfelwerkzeugen oder motorbetriebenen Handwerkzeugen, da langfristige Exposition zum Hand-Arm-Vibrationssyndrom beitragen kann.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>W\u00e4rme, K\u00e4lte und Strahlung<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Hitzegefahren treten in der N\u00e4he von \u00d6fen, H\u00e4rte\u00f6fen, Gie\u00dfereien und schlecht bel\u00fcfteten Produktionsbereichen auf, wo Arbeiter Dehydrierung, Hitzeersch\u00f6pfung oder Konzentrationsminderungen erleiden k\u00f6nnen. K\u00e4lteexposition ist weniger verbreitet, aber in gek\u00fchlten Verarbeitungsbereichen oder K\u00fchlhaus-Beladezonen relevant, da dort Geschicklichkeit und Reaktionszeit beeintr\u00e4chtigt werden k\u00f6nnen. Strahlung in der Fertigung kann ionisierende Strahlung bei zerst\u00f6rungsfreien Pr\u00fcfverfahren und nichtionisierende Strahlung von Schwei\u00dflichtb\u00f6gen, Lasern oder Infrarotger\u00e4ten umfassen, die jeweils unterschiedliche Schutzma\u00dfnahmen und Expositionsgrenzwerte erfordern.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Gefahren durch elektrische Ger\u00e4te und bewegliche Ausr\u00fcstung<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Zu den elektrischen Gefahren z\u00e4hlen freiliegende Leiter, besch\u00e4digte Kabel, unter Spannung stehende Schalttafeln und unsachgem\u00e4\u00dfe Abschaltung bei Wartungsarbeiten. Diese Zust\u00e4nde k\u00f6nnen innerhalb von Sekunden zu Stromschl\u00e4gen, Lichtb\u00f6gen, Verbrennungen oder t\u00f6dlichen Stromschl\u00e4gen f\u00fchren. Gefahren durch bewegliche Anlagen gehen von F\u00f6rderb\u00e4ndern, Roboterarmen, rotierenden Wellen, Gabelstaplern und Maschinenteilen aus, die die Gefahr des Einklemmens, Ansto\u00dfens oder Zerquetschens bergen.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Rutsch-, Sturz- und Aufprallgefahren<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Nicht alle Gefahrenquellen sind auf komplexe Anlagen zur\u00fcckzuf\u00fchren. Nasse B\u00f6den in der N\u00e4he von Reinigungsbereichen, \u00d6l an Maschinen, unebene Gehwege, unsachgem\u00e4\u00dfe Lagerung und ungesicherte Materialien k\u00f6nnen zu Ausrutschen, Stolpern, St\u00fcrzen oder Verletzungen durch St\u00f6\u00dfe f\u00fchren. Wenn Sicherheitsteams die Kontrolle von Gefahrenquellen \u00fcberpr\u00fcfen, verdienen diese grundlegenden Gegebenheiten die gleiche Aufmerksamkeit wie technisch anspruchsvollere Risiken, da sie h\u00e4ufig auftreten, leicht vernachl\u00e4ssigt werden und oft schwerwiegende Folgen haben, wenn sie ignoriert werden.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Beispiele f\u00fcr physikalische Gefahren am Arbeitsplatz<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Auf den meisten Produktionshallen bestehen physikalische Gefahren. Cluster nach Prozessbereich<\/strong> Gefahren treten nicht zuf\u00e4llig auf. Fertigungszellen konzentrieren L\u00e4rm, umherfliegende Partikel und Gefahren durch rotierende Maschinen, w\u00e4hrend Schwei\u00dfkabinen zus\u00e4tzlich intensives Licht, hei\u00dfe Oberfl\u00e4chen und elektrische Gef\u00e4hrdung mit sich bringen. Montagelinien f\u00fchren h\u00e4ufig zu wiederholtem Kontakt mit F\u00f6rderb\u00e4ndern, Quetschstellen und Rutschgefahr durch \u00d6le oder herabfallende Teile. Lackier-, Aush\u00e4rtungs- und Verladebereiche stellen ein anderes Gefahrenpotenzial dar, darunter Hitze, Fahrzeugbewegungen und Aufprallgefahren. Daher ist die Kartierung von Gefahren nach Arbeitsbereich eine der praktischsten Methoden, um die wichtigsten physikalischen Gefahren in der Fertigung zu identifizieren.<\/p>\n\n\n\n

\"Gefahrenkarte<\/figure>\n\n\n\n

<\/span>Bearbeitungszellen: L\u00e4rm, Rotation und herumfliegende Teile<\/span><\/h3>\n\n\n\n

In CNC- und manuellen Bearbeitungsbereichen ist die L\u00e4rmbelastung f\u00fcr die Bediener meist offensichtlich, wird aber von Vorgesetzten oder Instandhaltungspersonal bei kurzen Besuchen leicht untersch\u00e4tzt. Arbeiter k\u00f6nnen einem Dauerl\u00e4rm von \u00fcber 85 dBA ausgesetzt sein \u2013 ein Schwellenwert, ab dem das Risiko langfristiger H\u00f6rsch\u00e4den ohne wirksame Schutzma\u00dfnahmen steigt. Sp\u00e4neauswurf, Werkzeugbruch und rotierende Spannfutter bergen zudem unmittelbare Gefahren durch St\u00f6\u00dfe und Verheddern, insbesondere beim Einrichten, Beseitigen von St\u00f6rungen oder Messen von Werkst\u00fccken zwischen den Arbeitsg\u00e4ngen. Werden diese Gefahren \u00fcbersehen, kann dies von schleichenden H\u00f6rsch\u00e4den bis hin zu schweren Handverletzungen reichen.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Schwei\u00dfbereiche: Strahlung, Hitze und elektrischer Kontakt<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Schwei\u00dfstationen bergen mehrere Gefahren auf engstem Raum. Schwei\u00dfer, Helfer und andere Personen in der N\u00e4he k\u00f6nnen ultravioletter und infraroter Strahlung, hei\u00dfem Metall, Funken und Stromschl\u00e4gen durch besch\u00e4digte Kabel oder mangelhafte Erdung ausgesetzt sein. Lichtbogenverletzungen der Augen k\u00f6nnen innerhalb von Sekunden auftreten, und wiederholte Einwirkung von Strahlungsw\u00e4rme kann zu Erm\u00fcdung f\u00fchren und die Fehlerquote gegen Ende der Schicht erh\u00f6hen. In stark frequentierten Fertigungsbetrieben reicht die Gefahr oft \u00fcber die Schwei\u00dfkabine hinaus, wenn Schutzvorrichtungen fehlen oder ung\u00fcnstig positioniert sind.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Montagelinien: Engp\u00e4sse und oberfl\u00e4chliche Risiken<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Montagebereiche m\u00f6gen auf den ersten Blick weniger risikoreich erscheinen als Fertigungsbereiche, doch ereignen sich dort viele meldepflichtige Unf\u00e4lle, da die Gef\u00e4hrdung h\u00e4ufig und als normal angesehen wird. Mitarbeiter, die in der N\u00e4he von F\u00f6rderb\u00e4ndern, Hebehilfen und Indexiervorrichtungen arbeiten, k\u00f6nnen sich die Finger in beweglichen Teilen einklemmen oder von instabilen Bauteilen getroffen werden und Verletzungen erleiden. Auf dem Boden schaffen lose Befestigungselemente, Plastikfolie und Fl\u00fcssigkeitstropfen Rutsch- und Stolperfallen, die Monteure, Materialbearbeiter und Mitarbeiter der Qualit\u00e4tssicherung beim Wechsel zwischen den Stationen gef\u00e4hrden. Werden diese physischen Gefahren am Arbeitsplatz als geringf\u00fcgige Ordnungsm\u00e4ngel behandelt, steigt die Unfallrate tendenziell an.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Lackier-, Aush\u00e4rtungs- und Verladebereiche: Wechselwirkung von W\u00e4rme und Fahrzeug<\/span><\/h3>\n\n\n\n

In der N\u00e4he von H\u00e4rte\u00f6fen, Trockentunneln oder W\u00e4rmebehandlungszonen k\u00f6nnen Arbeiter bei l\u00e4ngeren T\u00e4tigkeiten wie Produktwechseln oder Inspektionen Verbrennungen durch Oberfl\u00e4chenkontakt, erh\u00f6hte Umgebungstemperaturen und Hitzestress erleiden. In Laderampen und Gabelstaplerwegen liegt die Hauptgef\u00e4hrdung in der Interaktion zwischen Fu\u00dfg\u00e4ngern und Fahrzeugen, un\u00fcbersichtlichen Kurven, Rampenkanten und herabfallenden Lasten. Am st\u00e4rksten gef\u00e4hrdet sind oft nicht die Fahrer, sondern Kommissionierer, Vorarbeiter und Wartungstechniker, die den Bereich durchqueren. Bei der sp\u00e4teren Entscheidung \u00fcber die Kontrolle physischer Gefahren sind diese standortspezifischen Muster relevant, da die Schutzma\u00dfnahmen der tats\u00e4chlichen Gef\u00e4hrdung und nicht nur der Abteilungsbezeichnung entsprechen m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Wie man physikalische Gefahren mithilfe der Kontrollhierarchie beherrscht<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Die Hierarchie der Steuerungselemente hilft Ihnen bei der Entscheidung. <\/strong>wie man die Kontrolle physische Gefahren<\/a><\/strong> Die richtige Reihenfolge ist entscheidend: Zuerst die Gefahrenquelle beseitigen, dann die Exposition durch geeignete Gestaltung und Arbeitsmethoden reduzieren und pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung (PSA) erst als letzte Ma\u00dfnahme einsetzen. F\u00fcr Arbeitsschutzteams ist dies wichtig, da viele physikalische Gefahren am Arbeitsplatz \u2013 insbesondere L\u00e4rm und Hitze \u2013 nicht allein durch Geh\u00f6rschutz oder K\u00fchlwesten zuverl\u00e4ssig beherrschbar sind. In der Praxis sind die nachhaltigsten Schutzma\u00dfnahmen diejenigen, die Prozesse, Anlagen oder die Umgebung ver\u00e4ndern, bevor sie vom Verhalten der Besch\u00e4ftigten abh\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n\n

\"Infografik<\/figure>\n\n\n\n

<\/span>Eliminierung: Die Exposition vollst\u00e4ndig beseitigen<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Beginnen Sie mit der wichtigsten Frage: L\u00e4sst sich die Aufgabe, die Maschine oder das Layout so ver\u00e4ndern, dass die L\u00e4rmbelastung nicht mehr besteht? Stellen Sie sich in einem Metallverarbeitungsbetrieb einen Stanzbereich vor, in dem die Bediener w\u00e4hrend der gesamten Schicht einem Dauerl\u00e4rm von \u00fcber 90 dBA ausgesetzt sind. Eine erste \u00dcberpr\u00fcfung k\u00f6nnte ergeben, dass eine \u00e4ltere Presse den gr\u00f6\u00dften Teil der L\u00e4rmbelastung verursacht, da sie eine Produktfamilie verarbeitet, die auf eine leisere, servogesteuerte Linie in einer anderen Halle verlagert werden k\u00f6nnte.<\/p>\n\n\n\n

Diese Entscheidung senkt nicht nur den L\u00e4rmpegel, sondern reduziert auch die regelm\u00e4\u00dfige L\u00e4rmbelastung f\u00fcr die an dieser Presse eingesetzten Bediener. Die Vermeidung solcher Ma\u00dfnahmen wird oft \u00fcbersehen, da sie Produktionsplanung, Investitionsplanung oder Linienauslastung betreffen kann und nicht unbedingt eine herk\u00f6mmliche Sicherheitsma\u00dfnahme darstellt. Doch wenn sie funktioniert, bietet sie die zuverl\u00e4ssigste L\u00e4rmreduzierung \u00fcber alle Schichten und Vorgesetzten hinweg.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Ersatz: Ersetzen Sie die Quelle durch eine risiko\u00e4rmere Option<\/span><\/h3>\n\n\n\n

L\u00e4sst sich der Arbeitsschritt nicht entfernen, besteht der n\u00e4chste Schritt in der Substitution. Im selben Stanzbereich kann das Team verschlissene Schlagwerkzeuge durch ger\u00e4usch\u00e4rmere Werkzeuge ersetzen und f\u00fcr zuk\u00fcnftige Produktionssteigerungen auf eine Servopresse umsteigen. Dieser Ansatz gew\u00e4hrleistet eine stabile Produktion bei gleichzeitiger Reduzierung der Ger\u00e4uschentwicklung. physikalische Gef\u00e4hrdung<\/strong><\/a> an seinem Ursprung.<\/p>\n\n\n\n

Substitution ist auch bei w\u00e4rmeerzeugenden Prozessen m\u00f6glich. L\u00e4sst sich ein Aush\u00e4rtungsschritt so umgestalten, dass Ger\u00e4te mit niedrigerer Temperatur zum Einsatz kommen, ohne die Qualit\u00e4t zu beeintr\u00e4chtigen, sind die Mitarbeiter in der N\u00e4he der Produktionslinie einer geringeren Strahlungsw\u00e4rme ausgesetzt. L\u00e4rm und Temperatur z\u00e4hlen zu den wichtigsten physikalischen Gefahren in der Fertigung und eignen sich gut f\u00fcr eine Substitution, wenn die Beschaffung fr\u00fchzeitig einbezogen wird.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Technische Schutzma\u00dfnahmen: Personen von der Gefahr isolieren<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Technische Ma\u00dfnahmen reduzieren die L\u00e4rmbelastung, ohne dass die Bediener ung\u00fcnstige Bedingungen kompensieren m\u00fcssen. Das Stanzteam k\u00f6nnte beispielsweise Schallschutzgeh\u00e4use, Schwingungsd\u00e4mpfer und schallabsorbierende Wandpaneele installieren und zus\u00e4tzlich Barrieren anbringen, die die Laufwege vom lautesten Bereich trennen. Falls sich auch in der N\u00e4he benachbarter Anlagen W\u00e4rme staut, k\u00f6nnen gezielte Absaugung und K\u00fchlung die Umgebungstemperatur an den Arbeitspl\u00e4tzen senken.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Administrative Kontrollen und pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung: Zeit kontrollieren, dann den Arbeiter sch\u00fctzen<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Wenn eine Restbelastung besteht, helfen organisatorische Ma\u00dfnahmen, die Dauer zu begrenzen. Das Werk kann Arbeitsabl\u00e4ufe rotieren lassen, die lautesten Arbeiten zu Zeiten mit geringer Personendichte planen, Sperrzonen einrichten und vorbeugende Wartungsarbeiten vorschreiben, damit lose Schutzvorrichtungen oder verschlissene Lager den L\u00e4rm nicht wieder erh\u00f6hen. Diese Ma\u00dfnahmen sind zwar hilfreich, aber weniger wirksam, da sie auf t\u00e4glicher Disziplin beruhen.<\/p>\n\n\n\n

Pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung (PSA) ist weiterhin wichtig, insbesondere Geh\u00f6rschutz, der anhand der tats\u00e4chlichen D\u00e4mpfungsanforderungen und einer Passformpr\u00fcfung ausgew\u00e4hlt wird. PSA sollte jedoch eine wirksame Schutzstrategie erg\u00e4nzen, nicht ersetzen. Wenn Ihr aktuelles Programm zum Schutz vor physikalischen Gefahren lediglich aus Ohrst\u00f6pseln besteht, deutet die Hierarchie darauf hin, dass Sie die Ma\u00dfnahmen entsprechend anpassen sollten.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Wie Hersteller die Exposition gegen\u00fcber physikalischen Gefahren \u00fcberwachen, dokumentieren und reduzieren k\u00f6nnen<\/span><\/h2>\n\n\n\n

<\/span>Gefahrenabwehr in eine strukturierte Routine umwandeln<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Sobald die Kontrollma\u00dfnahmen definiert sind, liegt die eigentliche Herausforderung in der Umsetzung. In einem Metallverarbeitungsbetrieb beispielsweise kennt ein EHS-Manager m\u00f6glicherweise bereits die wichtigsten Ma\u00dfnahmen. physische Gefahren<\/strong><\/a> In der Fertigung auf Linie 3 herrschen hohe L\u00e4rmbelastungen in der N\u00e4he der Pressen, Hitze im Bereich des H\u00e4rteofens und unregelm\u00e4\u00dfiger Gabelstaplerverkehr beim Produktwechsel. Entscheidend f\u00fcr den Erfolg ist, ob diese Risiken regelm\u00e4\u00dfig \u00fcberpr\u00fcft, konsequent dokumentiert und bei Abweichungen von den Bedingungen schnell genug eskaliert werden. Genau hier weisen viele Sicherheitsprogramme Schw\u00e4chen auf.<\/p>\n\n\n\n

Checklisten auf Papier und unzusammenh\u00e4ngende Tabellenkalkulationen sto\u00dfen an Schichtgrenzen h\u00e4ufig an ihre Grenzen. Ein Vorgesetzter mag zwar feststellen, dass der L\u00e4rmpegel w\u00e4hrend des Morgenlaufs \u00fcber dem Zielwert lag, doch wenn diese Aufzeichnung nur auf Papier vorliegt, sieht die Instandhaltung sie m\u00f6glicherweise erst am n\u00e4chsten Tag. Dasselbe gilt f\u00fcr Temperaturkontrollen, den Bestand an pers\u00f6nlicher Schutzausr\u00fcstung (PSA) und die Expositionszeit der Bediener, insbesondere wenn mehrere Abteilungen die Verantwortung teilen. In der Praxis geht es weniger um Bewusstsein als vielmehr um die Umsetzung.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Erstellen Sie einen einfachen Inspektions-zu-Ma\u00dfnahmen-Workflow<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Ein praktikables Modell beginnt mit regelm\u00e4\u00dfigen Inspektionen, die an den tats\u00e4chlichen Expositionspunkten ausgerichtet sind. Im Fertigungsbeispiel k\u00f6nnen Sicherheitstechniker w\u00f6chentliche L\u00e4rmmessungen an festen Pressenstandorten durchf\u00fchren, w\u00e4hrend Linienleiter t\u00e4glich die Ofentemperaturen und die Gabelstaplerrouten zu Schichtbeginn kontrollieren. Jede Kontrolle sollte Messwert, Standort, Zeitstempel, verantwortliche Person und das \u00dcberschreiten des Werksgrenzwerts erfassen. Diese Struktur wandelt verstreute Beobachtungen in nutzbare Betriebsdaten um.<\/p>\n\n\n\n

Wenn ein Messwert au\u00dferhalb des zul\u00e4ssigen Bereichs liegt, sollte der n\u00e4chste Schritt automatisch erfolgen. Korrekturma\u00dfnahme<\/a><\/strong> Wenn der Ger\u00e4uschpegel der Presse den Grenzwert \u00fcberschreitet, sollte das System eine Aufgabe an die Instandhaltung weiterleiten, um die D\u00e4mpfungspaneele oder den Maschinenzustand zu \u00fcberpr\u00fcfen. Dabei sollten F\u00e4lligkeitstermine und Pr\u00fcfschritte hinterlegt werden. Falls die Ofentemperaturen zu einer \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Belastung der Mitarbeiter f\u00fchren, sollten Produktion und Arbeitssicherheit die entsprechende Warnung erhalten, um die Rotationspl\u00e4ne anzupassen und tempor\u00e4re Schutzma\u00dfnahmen zu best\u00e4tigen. So lassen sich physische Gefahren im t\u00e4glichen Betrieb und nicht nur bei Audits kontrollieren.<\/p>\n\n\n\n

\"Digitaler<\/figure>\n\n\n\n

<\/span>\u00dcberwachung von PSA und Exposition \u00fcber Schichten hinweg<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung (PSA) ist nur dann wirksam, wenn die richtige Ausr\u00fcstung verf\u00fcgbar ist, rechtzeitig ausgegeben und ersetzt wird. Konkret bedeutet dies, den Bestand an Geh\u00f6rschutz, Gesichtsschilden, K\u00fchlwesten und die Austauschintervalle nach Arbeitsbereich zu erfassen, anstatt sich auf monatliche Lagerbestandsaufnahmen zu verlassen. Eine einfache Verf\u00fcgbarkeits\u00fcbersicht kann zudem aufzeigen, ob wiederholte Engp\u00e4sse die tats\u00e4chliche Gef\u00e4hrdung in bestimmten Schichten erh\u00f6hen. Daher ist die PSA-Erfassung Teil des Gefahrenabwehrsystems und nicht nur der Bestandskontrolle.<\/p>\n\n\n\n

Die Expositionserfassung muss auch bei Schicht\u00fcbergaben fortgesetzt werden. Verbringt ein Bediener beispielsweise drei Stunden in der N\u00e4he einer lauten Presse und der n\u00e4chste Bediener wechselt in denselben Bereich, sollte die kumulative Expositionserfassung \u00fcbernommen und nicht mit jedem neuen Eintrag im Notizbuch des Vorgesetzten zur\u00fcckgesetzt werden. Digitale Schicht\u00fcbergaben machen dies sichtbar, indem sie offene Gefahren, Expositionszeiten, tempor\u00e4re Schutzma\u00dfnahmen und anstehende Aktionen in einem Datensatz an das nachfolgende Team weitergeben.<\/p>\n\n\n\n

\"Dashboard<\/figure>\n\n\n\n

Plattformen wie Jodoo<\/strong><\/a> Wir unterst\u00fctzen Hersteller beim Aufbau dieses Workflows ohne individuelle Entwicklungsarbeit. Ein Werk kann mobile Inspektionsformulare, wiederkehrende Aufgaben, PSA-Ausgabeprotokolle und Expositionsprotokolle in einem System konfigurieren und anschlie\u00dfend Dashboards nutzen, um \u00fcberf\u00e4llige Ma\u00dfnahmen oder wiederkehrende Problembereiche pro Linie und Schicht zu erkennen. F\u00fcr EHS-Teams, die zahlreiche physische Gefahren am Arbeitsplatz bew\u00e4ltigen m\u00fcssen, ist diese Art von geschlossener Transparenz oft der Schl\u00fcssel zur nachhaltigen Umsetzung von Kontrollpl\u00e4nen.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Fazit: Ein st\u00e4rkeres Programm zur Kontrolle physikalischer Gefahren aufbauen mit Jodoo<\/a><\/span><\/h2>\n\n\n\n

Physikalische Gefahren<\/strong><\/a> Gefahren in der Fertigung lassen sich theoretisch leicht identifizieren. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, sie \u00fcber Schichten, Abteilungen und Werke hinweg konsequent zu kontrollieren. L\u00e4rm, Hitze, Vibrationen, elektrische Gef\u00e4hrdung, bewegliche Maschinen und Rutsch- oder Sto\u00dfgefahren erfordern mehr als eine einmalige Bewertung. Sie ben\u00f6tigen klare Kontrollmechanismen, regelm\u00e4\u00dfige \u00dcberpr\u00fcfungen und schnelle Reaktionen bei ver\u00e4nderten Bedingungen.<\/p>\n\n\n\n

Deshalb kombinieren wirksame Sicherheitsprogramme die hierarchische Schutzma\u00dfnahmenhierarchie mit disziplinierter Umsetzung. Inspektionen m\u00fcssen planm\u00e4\u00dfig erfolgen, pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung (PSA) muss bei Bedarf verf\u00fcgbar sein, Expositionsdaten m\u00fcssen pr\u00e4zise erfasst und Korrekturma\u00dfnahmen unverz\u00fcglich eingeleitet und abgeschlossen werden. Wenn diese Schritte auf Papierformularen, Tabellenkalkulationen oder m\u00fcndlichen \u00dcbergaben beruhen, treten schnell L\u00fccken auf und wiederkehrende Gefahren werden leichter \u00fcbersehen.<\/p>\n\n\n\n

Jodoo<\/strong><\/a> Es hilft Herstellern, diese Sicherheitsaufgaben in standardisierte digitale Arbeitsabl\u00e4ufe zu \u00fcberf\u00fchren. Als No-Code-Plattform f\u00fcr schlanke Fertigung erm\u00f6glicht sie die Erstellung wiederkehrender Inspektionsformulare, PSA-Nachverfolgungsdokumente, Expositionsprotokolle, Korrekturma\u00dfnahmen-Workflows und Echtzeit-Dashboards ohne aufw\u00e4ndige IT-Entwicklung. Wenn Sie eine zuverl\u00e4ssigere Methode zur Verwaltung von Gefahrenabwehrma\u00dfnahmen \u00fcber Produktionslinien, Schichten und Standorte hinweg suchen, k\u00f6nnen Sie Kostenlose Testversion starten<\/a><\/strong> oder Demo buchen<\/a><\/strong> um zu sehen, wie Jodoo zu Ihrem Betrieb passt.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Erfahren Sie, wie Sie physikalische Gefahren in der Fertigung erkennen und beherrschen. Verbessern Sie die Sicherheit mit Jodoo. Starten Sie eine kostenlose Testphase oder buchen Sie eine Demo.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":8493,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[20],"tags":[],"class_list":["post-8775","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-solutions"],"blocksy_meta":[],"yoast_head":"\nPhysical Hazards in the Workplace: Types, Examples, and How to Control Them - Jodoo Blog<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Learn how to identify and control physical hazard risks in manufacturing. Improve safety with Jodoo. Start a free trial or book a demo.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/kontrollen-physikalischer-gefahren-in-der-fertigung\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Physical Hazards in the Workplace: Types, Examples, and How to Control Them - Jodoo Blog\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Learn how to identify and control physical hazard risks in manufacturing. Improve safety with Jodoo. Start a free trial or book a demo.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/kontrollen-physikalischer-gefahren-in-der-fertigung\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Jodoo Blog\" \/>\n<meta property=\"article:publisher\" content=\"https:\/\/www.facebook.com\/company.jodoo\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-07-29T03:15:22+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-08-03T03:36:15+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/\u5236\u9020\u4e1a-1.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"768\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"464\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Jodoo\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:creator\" content=\"@JodooHQ\" \/>\n<meta name=\"twitter:site\" content=\"@JodooHQ\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Verfasst von\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Jodoo\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Gesch\u00e4tzte Lesezeit\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"12\u00a0Minuten\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/physical-hazard-manufacturing-controls#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/physical-hazard-manufacturing-controls\"},\"author\":{\"name\":\"Jodoo\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/b958cef486b1eb00d0f82e6f0a294481\"},\"headline\":\"Physical Hazards in the Workplace: Types, Examples, and How to Control Them\",\"datePublished\":\"2026-07-29T03:15:22+00:00\",\"dateModified\":\"2026-08-03T03:36:15+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/physical-hazard-manufacturing-controls\"},\"wordCount\":2259,\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/physical-hazard-manufacturing-controls#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/07\\\/\u5236\u9020\u4e1a-1.png\",\"articleSection\":[\"Solutions\"],\"inLanguage\":\"de\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/physical-hazard-manufacturing-controls\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/physical-hazard-manufacturing-controls\",\"name\":\"Physical Hazards in the Workplace: Types, Examples, and How to Control Them - Jodoo Blog\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/physical-hazard-manufacturing-controls#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/physical-hazard-manufacturing-controls#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/07\\\/\u5236\u9020\u4e1a-1.png\",\"datePublished\":\"2026-07-29T03:15:22+00:00\",\"dateModified\":\"2026-08-03T03:36:15+00:00\",\"author\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/b958cef486b1eb00d0f82e6f0a294481\"},\"description\":\"Learn how to identify and control physical hazard risks in manufacturing. Improve safety with Jodoo. Start a free trial or book a demo.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/physical-hazard-manufacturing-controls#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"de\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/physical-hazard-manufacturing-controls\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"de\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/physical-hazard-manufacturing-controls#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/07\\\/\u5236\u9020\u4e1a-1.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/07\\\/\u5236\u9020\u4e1a-1.png\",\"width\":768,\"height\":464},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/physical-hazard-manufacturing-controls#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"\u9996\u9875\",\"item\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Physical Hazards in the Workplace: Types, Examples, and How to Control Them\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/\",\"name\":\"Jodoo Blog\",\"description\":\"Get the latest information about no-code development, updates, events, and other news about Jodoo.\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"de\"},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/b958cef486b1eb00d0f82e6f0a294481\",\"name\":\"Jodoo\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"de\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/250e0d43b77e764b8fd961bf41dc0e46963912235f6724430a4fdb771e857168?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/250e0d43b77e764b8fd961bf41dc0e46963912235f6724430a4fdb771e857168?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/250e0d43b77e764b8fd961bf41dc0e46963912235f6724430a4fdb771e857168?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Jodoo\"},\"sameAs\":[\"http:\\\/\\\/wp.sre.jodoodevelop.com\"],\"url\":\"https:\\\/\\\/www.jodoo.com\\\/blog\\\/de-de\\\/author\\\/wp-admin\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Physische Gefahren am Arbeitsplatz: Arten, Beispiele und wie man sie kontrolliert \u2013 Jodoo-Blog","description":"Erfahren Sie, wie Sie physikalische Gefahren in der Fertigung erkennen und beherrschen. Verbessern Sie die Sicherheit mit Jodoo. Starten Sie eine kostenlose Testphase oder buchen Sie eine Demo.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/kontrollen-physikalischer-gefahren-in-der-fertigung\/","og_locale":"de_DE","og_type":"article","og_title":"Physical Hazards in the Workplace: Types, Examples, and How to Control Them - Jodoo Blog","og_description":"Learn how to identify and control physical hazard risks in manufacturing. Improve safety with Jodoo. Start a free trial or book a demo.","og_url":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/kontrollen-physikalischer-gefahren-in-der-fertigung\/","og_site_name":"Jodoo Blog","article_publisher":"https:\/\/www.facebook.com\/company.jodoo","article_published_time":"2026-07-29T03:15:22+00:00","article_modified_time":"2026-08-03T03:36:15+00:00","og_image":[{"width":768,"height":464,"url":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/\u5236\u9020\u4e1a-1.png","type":"image\/png"}],"author":"Jodoo","twitter_card":"summary_large_image","twitter_creator":"@JodooHQ","twitter_site":"@JodooHQ","twitter_misc":{"Verfasst von":"Jodoo","Gesch\u00e4tzte Lesezeit":"12\u00a0Minuten"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/physical-hazard-manufacturing-controls#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/physical-hazard-manufacturing-controls"},"author":{"name":"Jodoo","@id":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/#\/schema\/person\/b958cef486b1eb00d0f82e6f0a294481"},"headline":"Physical Hazards in the Workplace: Types, Examples, and How to Control Them","datePublished":"2026-07-29T03:15:22+00:00","dateModified":"2026-08-03T03:36:15+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/physical-hazard-manufacturing-controls"},"wordCount":2259,"image":{"@id":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/physical-hazard-manufacturing-controls#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/\u5236\u9020\u4e1a-1.png","articleSection":["Solutions"],"inLanguage":"de"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/physical-hazard-manufacturing-controls","url":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/physical-hazard-manufacturing-controls","name":"Physische Gefahren am Arbeitsplatz: Arten, Beispiele und wie man sie kontrolliert \u2013 Jodoo-Blog","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/physical-hazard-manufacturing-controls#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/physical-hazard-manufacturing-controls#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/\u5236\u9020\u4e1a-1.png","datePublished":"2026-07-29T03:15:22+00:00","dateModified":"2026-08-03T03:36:15+00:00","author":{"@id":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/#\/schema\/person\/b958cef486b1eb00d0f82e6f0a294481"},"description":"Erfahren Sie, wie Sie physikalische Gefahren in der Fertigung erkennen und beherrschen. Verbessern Sie die Sicherheit mit Jodoo. Starten Sie eine kostenlose Testphase oder buchen Sie eine Demo.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/physical-hazard-manufacturing-controls#breadcrumb"},"inLanguage":"de","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/physical-hazard-manufacturing-controls"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"de","@id":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/physical-hazard-manufacturing-controls#primaryimage","url":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/\u5236\u9020\u4e1a-1.png","contentUrl":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/\u5236\u9020\u4e1a-1.png","width":768,"height":464},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/physical-hazard-manufacturing-controls#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"\u9996\u9875","item":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Physical Hazards in the Workplace: Types, Examples, and How to Control Them"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/#website","url":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/","name":"Jodoo Blog","description":"Erhalten Sie die neuesten Informationen zu No-Code-Entwicklung, Updates, Veranstaltungen und anderen Neuigkeiten rund um Jodoo.","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"de"},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/#\/schema\/person\/b958cef486b1eb00d0f82e6f0a294481","name":"Jodoo","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"de","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/250e0d43b77e764b8fd961bf41dc0e46963912235f6724430a4fdb771e857168?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/250e0d43b77e764b8fd961bf41dc0e46963912235f6724430a4fdb771e857168?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/250e0d43b77e764b8fd961bf41dc0e46963912235f6724430a4fdb771e857168?s=96&d=mm&r=g","caption":"Jodoo"},"sameAs":["http:\/\/wp.sre.jodoodevelop.com"],"url":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/author\/wp-admin"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8775","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8775"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8775\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8989,"href":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8775\/revisions\/8989"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8493"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8775"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8775"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8775"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}