{"id":9284,"date":"2026-08-14T11:52:00","date_gmt":"2026-08-14T03:52:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/?p=9284"},"modified":"2026-08-17T10:36:35","modified_gmt":"2026-08-17T02:36:35","slug":"in-bearbeitung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jodoo.com\/blog\/de-de\/work-in-process","title":{"rendered":"Unfertige Erzeugnisse: Wie man sie in der Fertigung berechnet und reduziert"},"content":{"rendered":"

<\/span>Einleitung: Warum die laufende Produktion wichtiger ist, als den meisten Herstellern bewusst ist<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Studien zu Lean-Transformationen haben wiederholt gezeigt, dass die Reduzierung \u00fcbersch\u00fcssiger WIP die Durchlaufzeiten um [Betrag einf\u00fcgen] verringern kann. 50% oder mehr<\/strong>, nicht weil die Maschinen schneller laufen, sondern weil das Material nicht mehr zwischen den Arbeitsschritten warten muss. Einfacher ausgedr\u00fcckt:, In Bearbeitung befindliche Arbeit (WIP)<\/a><\/strong> Das bedeutet, dass die Produktion von G\u00fctern begonnen hat, diese aber noch nicht fertiggestellt sind. In der Fertigungshalle umfasst dies Teile, die sich zwischen Zuschnitt, Schwei\u00dfen, Montage, Pr\u00fcfung oder Verpackung befinden.<\/p>\n\n\n\n

Dieser Artikel beantwortet zwei praktische Fragen: Wie berechnet man den laufenden Betrieb (WIP) pr\u00e4zise und wie kann man ihn reduzieren, ohne die Produktivit\u00e4t zu beeintr\u00e4chtigen?<\/strong> Wir erl\u00e4utern die Formel, die ben\u00f6tigten Daten, h\u00e4ufige Fehler bei der Berechnung des unfertigen Erzeugnisses (WIP) und die Methoden des Lean Managements, mit denen Hersteller diesen Wert senken. Das Ziel ist einfach: optimierter Materialfluss, weniger Engp\u00e4sse, geringeres Bestandsrisiko und eine st\u00e4rkere operative und finanzielle Kontrolle.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Was der Bestand an unfertigen Erzeugnissen umfasst und warum sich \u00fcbersch\u00fcssige unfertige Erzeugnisse ansammeln<\/span><\/h2>\n\n\n\n

<\/span>Was geh\u00f6rt in die Bestandsaufnahme unfertiger Erzeugnisse?<\/span><\/h3>\n\n\n\n

In Bearbeitung<\/a><\/strong> Das Warenlager umfasst alle unfertigen Produkte, deren Produktionskosten bereits angefallen sind, die aber noch nicht verkaufsbereit sind. Buchhalterisch gesehen befinden sich drei Kostenelemente im Warenlager: direkte Materialien<\/strong>, direkte Arbeit<\/strong>, Und Fertigungsgemeinkosten<\/strong>. In der Fertigung k\u00f6nnen dies beispielsweise bearbeitete Teile sein, die auf die Montage warten, best\u00fcckte Leiterplatten, die auf die Pr\u00fcfung warten, oder Formteile, die zum Beschneiden und Verpacken bereitstehen. F\u00fcr Produktionsleiter spiegelt der Bestand an unfertigen Erzeugnissen den aktuellen Produktionsfortschritt wider; f\u00fcr Finanzverantwortliche zeigt er das bereits f\u00fcr unfertige Produkte gebundene Kapital an.<\/p>\n\n\n\n

Der entscheidende Unterschied liegt im Zeitpunkt und im Fertigstellungsgrad. Rohmaterialien sind G\u00fcter, die noch nicht in die Produktion eingespeist werden, wie beispielsweise Harzpellets im Lager oder Stahlcoils im Bestand. Die unfertige Produktion beginnt, sobald diese Materialien freigegeben sind und durch Arbeits- oder Maschinenzeit Wertsch\u00f6pfung entsteht, jedoch bevor das Produkt fertiggestellt ist. Fertigwaren sind vollst\u00e4ndig hergestellt, haben die erforderlichen Pr\u00fcfungen bestanden und sind versandbereit oder k\u00f6nnen als verkaufsf\u00e4higes Lager verbucht werden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

<\/span>Warum sich \u00fcbersch\u00fcssige WIP-Menge ansammelt<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Eine h\u00e4ufige Ursache ist \u00dcbergro\u00dfe Chargenfreigabe<\/strong>. Wenn die Planer gro\u00dfe Arbeitsauftr\u00e4ge erteilen, um die Maschinen auszulasten, produzieren die vorgelagerten Prozesse oft schneller, als die nachgelagerten Prozesse die ben\u00f6tigten Teile aufnehmen k\u00f6nnen. Eine Stanzabteilung kann beispielsweise 5.000 Halterungen in einem Durchgang fertigen, w\u00e4hrend die Beschichtung nur 1.500 pro Schicht schafft. Dadurch bleiben Tausende von Teilen zwischen den Bearbeitungsschritten liegen. Das mag lokal effizient erscheinen, f\u00fchrt aber systemweit zu einem \u00dcberschuss an unfertigen Erzeugnissen.<\/p>\n\n\n\n

Eine zweite Ursache ist unausgewogene Kapazit\u00e4t \u00fcber die Schritte hinweg<\/strong>. In Fabriken mit gemischten Produktionsprozessen bestimmt oft ein langsamerer Arbeitsgang den tats\u00e4chlichen Durchsatz, selbst wenn andere Abteilungen freie Kapazit\u00e4ten haben. Beispielsweise kann ein M\u00f6belwerk Platten schnell zuschneiden und bearbeiten, die Endmontage und Qualit\u00e4tskontrolle verz\u00f6gern sich jedoch aufgrund von Personalmangel. Die Folge ist ein wachsender Stapel halbfertiger Auftr\u00e4ge, der den eigentlichen Engpass verschleiert.<\/p>\n\n\n\n

Maschinenstillstand<\/strong> Und Qualit\u00e4t h\u00e4lt<\/strong> auch aufblasen In Arbeit<\/a><\/strong> Wenn eine kritische CNC-Maschine sechs Stunden lang stillsteht, treffen weiterhin Auftr\u00e4ge in den vorgelagerten Produktionslinien ein, sofern die Freigabe nicht gesteuert wird, und die Warteschlange w\u00e4chst sofort an. Ebenso verh\u00e4lt es sich mit Halbfertigprodukten, die f\u00fcr Nachbearbeitung, die \u00dcberpr\u00fcfung von Testfehlern oder die Genehmigung von Kundenabweichungen zur\u00fcckgehalten werden: Sie verbleiben l\u00e4nger als geplant im WIP (Work in Progress).<\/p>\n\n\n\n

Ein letzter Fahrer ist schwache \u00dcbergaben<\/strong> Zwischen Abteilungen, insbesondere wenn Aktualisierungen auf Papier, Tabellenkalkulationen oder verz\u00f6gerter m\u00fcndlicher Kommunikation beruhen. Auftr\u00e4ge werden zwar physisch abgeschlossen, aber nicht administrativ weitergeleitet, oder ein Team wei\u00df nicht, dass der n\u00e4chste Prozess blockiert ist. Deshalb erfordert die Steuerung laufender Arbeiten in der Produktion mehr als nur das Z\u00e4hlen von Teilen; sie erfordert eine disziplinierte Freigabe, Transparenz des Status und eine schnellere Eskalation zwischen den Funktionen.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Wie man den Bestand an unfertigen Erzeugnissen genau berechnet<\/span><\/h2>\n\n\n\n

<\/span>Die Kern-WIP-Formel<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Zur Berechnung In Arbeit<\/strong><\/a> Um eine genaue Bestandsaufnahme zu gew\u00e4hrleisten, verwenden Sie die Standardformel:
Anfangsbestand unfertige Erzeugnisse + Herstellungskosten \u2013 Herstellkosten = Endbestand unfertige Erzeugnisse<\/strong>.
Buchhalterisch gesehen zeigt dieser Wert den Wert der am Ende des Berichtszeitraums noch in der unfertigen Produktion befindlichen Produkte an. F\u00fcr die Produktionsteams sollte er au\u00dferdem dem entsprechen, was sich physisch in der Fertigung befindet, wartet, in Bearbeitung ist oder zwischen den Arbeitsg\u00e4ngen bereitgestellt wird.<\/p>\n\n\n\n

Ein einfaches Beispiel verdeutlicht die Anwendung der Formel. Angenommen, ein Metallteilewerk beginnt den Monat mit einem Anfangsbestand an unfertigen Erzeugnissen (WIP) von $85.000, addiert im Laufe des Monats Fertigungskosten in H\u00f6he von $420.000 und \u00fcberf\u00fchrt fertige Teile im Wert von $390.000 in das Fertigwarenlager. Der Endbestand an unfertigen Erzeugnissen betr\u00e4gt $115.000.<\/p>\n\n\n\n

\"Infografik<\/figure>\n\n\n\n

<\/span>Welche Informationen Sie sammeln m\u00fcssen<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Der erste Inputfaktor ist der Anfangsbestand an unfertigen Erzeugnissen (WIP), der sich aus dem Endbestand der WIP der Vorperiode ergibt. Der zweite Inputfaktor sind die w\u00e4hrend der Periode angefallenen Fertigungskosten, \u00fcblicherweise unterteilt in Materialkosten, Lohnkosten und verrechnete Fertigungsgemeinkosten. Der dritte Inputfaktor sind die Herstellkosten, d. h. die Kosten der fertiggestellten Einheiten, die aus dem WIP-Bestand in den Fertigwarenbestand \u00fcberf\u00fchrt wurden.<\/p>\n\n\n\n

Nehmen wir das Beispiel mit den Metallteilen: Stellen Sie sich vor, das Werk fertigt Geh\u00e4use durch Schneiden, Bohren, Entgraten und Pr\u00fcfen. Zum Monatsende sind einige Chargen bereits fertig geschnitten und gebohrt, warten aber noch auf das Entgraten, w\u00e4hrend andere sich in der Endpr\u00fcfung befinden. Diese unvollst\u00e4ndigen Chargen sollten durch den Endwert $115.000 f\u00fcr unfertige Erzeugnisse repr\u00e4sentiert werden, nicht geplante, noch nicht freigegebene Arbeitsauftr\u00e4ge.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Wo Hersteller bei der Berechnung Fehler machen<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Der h\u00e4ufigste Fehler liegt im Timing. Materialien werden m\u00f6glicherweise einem Auftrag zugewiesen, Arbeitsstunden versp\u00e4tet gebucht oder fertige Einheiten verbleiben im WIP-Status, weil die \u00dcbertragung in den Fertigwarenbestand nicht rechtzeitig verbucht wurde. Dadurch entsteht eine Diskrepanz zwischen Buchhaltung und tats\u00e4chlichem Produktionsstatus.<\/p>\n\n\n\n

Ein weiterer Fehler besteht darin, alle offenen Produktionsauftr\u00e4ge als gleich abgeschlossen zu betrachten. Ein Auftrag, der das gesamte Material verbraucht, aber nur 30% Arbeitsstunden geleistet hat, befindet sich nicht im selben Stadium wie ein Auftrag, der auf die Endverpackung wartet. F\u00fcr aussagekr\u00e4ftigere WIP-Zahlen m\u00fcssen Fertigstellungsgrad und Fertigungsstufenstatus \u00fcbereinstimmen.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Wie man die Zahl zuverl\u00e4ssig macht<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Ein zuverl\u00e4ssiger In Arbeit<\/a><\/strong> Die Kalkulation erfordert eine systematische Datenerfassung, nicht nur eine korrekte Formel. Die Finanzabteilung ben\u00f6tigt genaue Kostenbuchungen, w\u00e4hrend die Produktion zeitnahe Aktualisierungen ben\u00f6tigt, wenn Auftr\u00e4ge von einem Arbeitsgang zum n\u00e4chsten wechseln.<\/p>\n\n\n\n

In der Praxis sollten Sie den Bestand an unfertigen Erzeugnissen (WIP) zu einem festgelegten Stichtag \u00fcberpr\u00fcfen, offene Auftr\u00e4ge nach Fertigungsschritt abgleichen und sicherstellen, dass die fertigen Mengen korrekt \u00fcbertragen wurden. Sind diese Kontrollmechanismen implementiert, ist der WIP-Wert sowohl f\u00fcr die Monatsabschl\u00fcsse als auch f\u00fcr t\u00e4gliche Produktionsentscheidungen aussagekr\u00e4ftig.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Warum die Reduzierung von WIP (Work in Progress) f\u00fcr die Fertigungsabl\u00e4ufe und die finanzielle Leistungsf\u00e4higkeit von Bedeutung ist<\/span><\/h2>\n\n\n\n

<\/span>\u00dcbersch\u00fcssige unfertige Arbeiten verlangsamen den Arbeitsfluss, nicht nur die Speicherung.<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Viele Pflanzen behandeln hohe Werte In Arbeit<\/strong><\/a> Als Sicherheitspuffer dient er zwar, reduziert in der Praxis aber oft den Durchsatz, anstatt ihn zu sch\u00fctzen. Wenn zu viele Auftr\u00e4ge zwischen Schneiden, Bearbeiten, Montieren oder Testen liegen bleiben, verbringen die Bediener mehr Zeit mit Suchen, Umstrukturieren und Priorisieren als mit der eigentlichen Bearbeitung. Diese zus\u00e4tzliche Wartezeit verl\u00e4ngert die gesamte Fertigungsdurchlaufzeit, selbst wenn die Bearbeitungszeit an jeder Station unver\u00e4ndert bleibt.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcbersch\u00fcssige WIPs f\u00fchren auch dazu, dass Engp\u00e4sse<\/strong> Schwerer zu erkennen. Wenn in jedem Bereich Paletten mit Halbfertigteilen lagern, k\u00f6nnen Vorgesetzte nicht ohne Weiteres feststellen, ob der eigentliche Engpass an einer Presse, einer Lackierkabine, einer Pr\u00fcfstation oder durch Umr\u00fcstverluste entsteht. Ein Kabelkonfektionierungswerk beispielsweise mag \u00fcberall ausgelastet erscheinen, w\u00e4hrend die fertige Produktion dennoch hinter den Planvorgaben zur\u00fcckbleibt, weil die abschlie\u00dfenden elektrischen Pr\u00fcfungen \u00fcberlastet sind. Hohe Lagerbest\u00e4nde zwischen den Prozessen erzeugen den Eindruck von Produktivit\u00e4t, w\u00e4hrend die wahre Engstelle verborgen bleibt.<\/p>\n\n\n\n

\"Vergleichsinfografik,<\/figure>\n\n\n\n

<\/span>\u00dcbersch\u00fcssige unfertige Arbeiten f\u00fchren zu Termininstabilit\u00e4t<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Sobald der WIP-Wert zu hoch wird, Planungsgenauigkeit<\/strong> Die meisten Auftr\u00e4ge sinken. Fr\u00fch freigegebene Auftr\u00e4ge konkurrieren um gemeinsam genutzte Maschinen, dringende Auftr\u00e4ge werden in der Warteschlange vorgedr\u00e4ngelt, und die Materialbearbeiter verbringen den Tag mit der Beschleunigung von Auftr\u00e4gen, anstatt eine feste Auftragsliste abzuarbeiten. Die Folge sind h\u00e4ufige Umplanungen, Teillieferungen und verpasste Liefertermine, selbst wenn sich die Gesamtkapazit\u00e4t nicht ver\u00e4ndert hat. F\u00fcr Produktionsleiter bedeutet ein hoher Bestand an unfertigen Erzeugnissen (WIP) oft weniger, nicht mehr Kontrolle \u00fcber die Produktion.<\/p>\n\n\n\n

Diese Instabilit\u00e4t betrifft alle Abteilungen. In einer Metallverarbeitungsanlage wird beispielsweise die Laserschneidanlage weiterhin mit Auftr\u00e4gen f\u00fcr die Biegeabteilung beliefert, um \u201ceffizient\u201d zu bleiben, obwohl dort bereits zwei Schichten mit Auftragsr\u00fcckst\u00e4nden zu k\u00e4mpfen haben. Der Einkauf verzeichnet offene Auftr\u00e4ge, die Finanzabteilung steigende Lagerbest\u00e4nde und der Vertrieb meldet eine hohe Produktionsauslastung, dennoch verz\u00f6gern sich die Kundenauslieferungen.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>\u00dcbersch\u00fcssige unfertige Erzeugnisse binden Kapital und verf\u00e4lschen die Finanzsignale.<\/span><\/h3>\n\n\n\n

F\u00fcr Finanzcontroller, In Arbeit<\/strong><\/a><\/strong> Es handelt sich nicht nur um eine operative Kennzahl; es sind gebundene Mittel, die noch nicht in Umsatzerl\u00f6se umgewandelt wurden. Jeder zus\u00e4tzliche Tag, an dem unfertige Waren im Lager liegen, erh\u00f6ht die Lagerkosten durch Platzbedarf, Umschlag, Versicherung und Kapitalkosten. Abh\u00e4ngig von Zinss\u00e4tzen und Lagerbelastung k\u00f6nnen die j\u00e4hrlichen Lagerkosten oft \u00fcber 15% bis 30%<\/strong> Der Wert des Lagerbestands wird dadurch beeintr\u00e4chtigt. Ein hoher Bestand an unfertigen Erzeugnissen schw\u00e4cht daher den Cashflow bereits vor Ber\u00fccksichtigung von Ausschuss oder Nacharbeit.<\/p>\n\n\n\n

Zudem verringert sich die Transparenz der Gewinnmargen. Ist der Produktionsstatus unklar, kann die Gemeinkostendeckung auf dem Papier akzeptabel erscheinen, w\u00e4hrend Auftr\u00e4ge tats\u00e4chlich \u00fcberf\u00e4llig sind, auf Nachbearbeitung warten oder zus\u00e4tzlichen Bearbeitungsaufwand erfordern.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Verwaltung laufender Arbeiten in der Produktionshalle<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Sobald Sie wissen, wie man berechnet In Arbeit<\/strong><\/a> Nach der Bestandsaufnahme geht es im n\u00e4chsten Schritt darum, zu kontrollieren, was tats\u00e4chlich in die Produktion gelangt und dort verbleibt. In der Fertigung bedeutet das, informelle Beschleunigungsprozesse durch einfache Freigaberegeln, klare Grenzwerte und schnelle Eskalation zu ersetzen. Nehmen wir ein Metallteilewerk, in dem Laserschneiden, Biegen, Schwei\u00dfen und Pulverbeschichten in einem gemeinsamen Produktionsstrom erfolgen. Es mangelt nicht an Auftr\u00e4gen; das Problem sind zu viele offene Auftr\u00e4ge, die ungleichm\u00e4\u00dfig zwischen den Prozessen hin und her wandern.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Freigabe von Arbeitsauftr\u00e4gen beschr\u00e4nken<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Die erste Kontrollma\u00dfnahme besteht darin, die Bearbeitung aller genehmigten Auftr\u00e4ge zu stoppen, sobald das Material verf\u00fcgbar ist. Vorgesetzte sollten die Auftr\u00e4ge basierend auf der Kapazit\u00e4t des Engpassprozesses freigeben, nicht aufgrund von Verkaufsdruck oder der Bequemlichkeit der Planer. Im Beispiel der Metallteile: Wenn die Schwei\u00dfanlage 240 Einheiten pro Schicht fertigen kann, f\u00fchrt die Freigabe von 400 Einheiten aus der Schneidanlage allein zu Warteschlangen vor der Schwei\u00dfanlage. Eine praktische Regel ist, die n\u00e4chste Charge erst freizugeben, wenn die Warteschlange in der nachgelagerten Anlage einen definierten Schwellenwert unterschreitet.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>WIP-Obergrenzen nach Prozessschritt festlegen<\/span><\/h3>\n\n\n\n

WIP-Limits machen den Materialfluss sichtbar und erzwingen Ma\u00dfnahmen, bevor sich Warteschlangen bilden. Legen Sie eine maximale Anzahl an Auftr\u00e4gen, Paletten oder Arbeitsstunden pro Linie, Zelle oder Prozessschritt fest und \u00fcberpr\u00fcfen Sie \u00dcberschreitungen bei jeder Schicht\u00fcbergabe. Im selben Werk kann beispielsweise die Anzahl offener Auftr\u00e4ge beim Biegen auf 6, beim Schwei\u00dfen auf 4 und beim Pulverbeschichten auf 2 Tage Bedarf begrenzt sein. Sobald ein Limit erreicht ist, pausieren die vorgelagerten Mitarbeiter die Freigabe oder wechseln zu einem anderen geplanten Produkt, anstatt weiterhin Halbfertigprodukte anzuh\u00e4ufen.<\/p>\n\n\n\n

\"Infografik<\/figure>\n\n\n\n

Diese Grenzwerte sollten gut sichtbar f\u00fcr Bediener und Vorgesetzte angebracht werden und nicht in einer Planungsdatei versteckt sein. Nutzen Sie Whiteboards, Bodenmarkierungen oder digitale Einsatzlisten, die den aktuellen Arbeitsfortschritt im Verh\u00e4ltnis zum Grenzwert in Echtzeit anzeigen. <\/p>\n\n\n\n

<\/span>Verkleinern Sie die Losgr\u00f6\u00dfen und straffen Sie die Terminplanung<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Gro\u00dfe Losgr\u00f6\u00dfen erscheinen auf einer einzelnen Maschine oft effizient, verlangsamen aber den Gesamtfluss im Werk. Im Beispiel der Metallteile erm\u00f6glicht die Reduzierung der Losgr\u00f6\u00dfe von 200 auf 50 Teile einen fr\u00fcheren Schwei\u00dfbeginn, ein schnelleres Erkennen von Problemen und k\u00fcrzere Wartezeiten zwischen den Arbeitsschritten. Kleinere Losgr\u00f6\u00dfen erfordern jedoch eine bessere Umr\u00fcststeuerung. Daher sollten \u00e4hnliche Teilefamilien zusammen geplant und die R\u00fcstzeiten eingehalten werden. Ziel ist nicht die maximale lokale Auslastung, sondern ein gleichm\u00e4\u00dfigerer Durchsatz \u00fcber die gesamte Produktionskette.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>Fazit: Echtzeit-WIP-Steuerung aufbauen mit Jodoo<\/a><\/span><\/h2>\n\n\n\n

Der Bestand an unfertigen Erzeugnissen (WIP) sollte niemals als grobe Sch\u00e4tzung oder notwendige Begleiterscheinung hoher Auslastung betrachtet werden. F\u00fcr Produktionsleiter und Finanzcontroller gilt gleicherma\u00dfen das Ziel: den WIP pr\u00e4zise zu messen, ihn gezielt zu steuern und durch optimierten Produktionsfluss zu reduzieren, nicht durch die Zuweisung weiterer Auftr\u00e4ge. Ein dauerhaft zu hoher WIP deutet in der Regel auf tieferliegende Probleme in der Planung, der \u00dcbergabe, der Reaktion auf Produktionsausf\u00e4lle oder der Qualit\u00e4tssicherung hin.<\/p>\n\n\n\n

Deshalb h\u00e4ngt eine bessere Steuerung des laufenden Gesch\u00e4fts von einer zeitnahen und gemeinsamen Transparenz ab. Jodoo<\/a><\/strong>, Hersteller k\u00f6nnen Papierbegleitpapiere und manuelle Statuspr\u00fcfungen durch digitale Routingformulare ersetzen, Live-Produktionsaktualisierungen in jedem Prozessschritt erfassen und Vorgesetzten und Finanzteams Zugriff auf Echtzeit-Dashboards gew\u00e4hren, die Warteschlangenaufbau, \u00fcberf\u00e4llige Auftr\u00e4ge und blockierte Bestellungen anzeigen, bevor diese zu einem Lieferrisiko werden.<\/p>\n\n\n\n

\"Echtzeit-Dashboard-Konzept<\/figure>\n\n\n\n

Da Jodoo eine No-Code-Plattform f\u00fcr schlanke Fertigung ist, k\u00f6nnen Betriebsteams WIP-Kontrollworkflows starten, ohne auf einen vollst\u00e4ndigen Prozess warten zu m\u00fcssen. MES<\/a><\/strong> oder eine ERP-Umstellung. Sie k\u00f6nnen Aktualisierungen standardisieren, Warnmeldungen ausl\u00f6sen, wenn Auftr\u00e4ge die WIP-Grenzwerte \u00fcberschreiten, und innerhalb von Tagen statt Monaten ein zuverl\u00e4ssigeres Bild der Produktion erhalten. Wenn Sie eine pr\u00e4zisere WIP-Kontrolle mit schnellerer Implementierung w\u00fcnschen, Kostenlose Testversion starten<\/a><\/strong> oder Demo buchen<\/a><\/strong> mit Jodoo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Lernen Sie, wie Sie den Arbeitsaufwand berechnen und ihn mithilfe schlanker Kontrollmechanismen reduzieren. Verbessern Sie Ihren Workflow und Ihre Liquidit\u00e4tssteuerung mit Jodoo. Starten Sie Ihre kostenlose Testphase.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9334,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[20],"tags":[],"class_list":["post-9284","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-solutions"],"blocksy_meta":[],"yoast_head":"\nWork in Process Inventory: How to Calculate and Reduce It in Manufacturing - Jodoo Blog<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Learn how to calculate work in process and reduce WIP with lean controls. Improve flow and cash control with Jodoo. 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