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Shoetown J2가 어떻게 핵심 사용자 약 50명을 교육하고 3일 만에 3개의 워크플로우 앱을 출시하여 현장의 문제를 디지털 솔루션으로 전환했는지 살펴보세요.

Sunshine Optoelectronic은 Jodoo를 사용하여 생산, 포장 및 품질 워크플로를 디지털화하여 100%의 종이 없는 작업 환경을 구축하고, 사이클 시간을 15% 단축하며, 데이터 정확도를 95% 이상으로 향상시켰습니다.

호시메이 음료는 조두의 노코드 플랫폼을 활용하여 공장 운영을 디지털화함으로써 서류 작성 효율성을 80% 향상시키고, 100%의 품질 규정 준수를 달성했으며, 연간 $50,000 이상의 비용을 절감했습니다.

CVTE는 Jodoo의 노코드 플랫폼을 기반으로 ITBP 중심의 시민 개발 모델을 채택하여 비즈니스 팀이 자체 애플리케이션을 구축할 수 있도록 지원했습니다. 이를 통해 시민이 개발한 앱 하나당 $15,000의 비용을 절감하고, IT 만족도를 40% 이상 향상시키며, 요구사항 전달 시간을 96.2% 단축했습니다.

세계적인 철강 생산업체인 류저우제강은 조두의 노코드 플랫폼을 사용하여 작업 허가, 장비 검사 및 EHS 경고 워크플로우를 디지털화했습니다. 이를 통해 허가 승인 시간을 80% 단축하고, 안전 경고 지연 시간을 99% 줄였으며, 운영 효율성 향상으로 연간 약 $500,000의 비용을 절감했습니다.

말레이시아의 태양광 발전 공급업체인 볼텍 에너지(Voltek Energy)는 조두(Jodoo)의 노코드 플랫폼을 도입하여 10개 부서를 통합하고 프로젝트 관리 전반을 자동화했습니다. 이를 통해 채용 프로세스 기간을 60% 단축하고 주거용 프로젝트 워크플로우를 80% 자동화했으며, 이 모든 것을 소규모 내부 팀이 구축했습니다.

HANDE AXLE은 Jodoo의 노코드 플랫폼을 통해 생산 라인 모니터링 및 IT 서비스 운영을 간소화하여 평균 수리 시간(MTTR)을 50% 단축하고 사용자 만족도를 30% 향상시키며 연간 운영 비용을 15% 절감했습니다.

시노펙 마오밍은 조두의 노코드 플랫폼을 활용하여 정유 공장 전반에 걸쳐 안전 검사, 계약업체 관리 및 효율적인 운영을 디지털화했습니다.

Atlasat은 Jodoo의 노코드 플랫폼을 사용하여 IT 운영, 판매 비용 정산 및 현장 보고를 디지털화하여 매달 100건 이상의 종이 서류 작업을 없애고 관리자에게 실시간 가시성을 제공했습니다. 이 모든 것은 코딩 없이 단 3명의 팀에 의해 구성되었습니다.