Просмотр по категориям
Введение: Что такое техническое обслуживание и ремонт в производстве?
В производстве отсутствие небольшой детали может остановить работу крупного производственного оборудования. Изношенный подшипник, засоренный фильтр или неисправный датчик сами по себе могут быть недорогими, но если это задерживает техническое обслуживание или приводит к простою линии, влияние на производственный процесс может быть гораздо больше, чем стоимость самой детали. Вот почему МРО Это практическая проблема для каждого завода, который зависит от бесперебойной работы оборудования, быстрого реагирования на техническое обслуживание и контроля над эксплуатационными расходами.
MRO расшифровывается как обслуживание, ремонт, и операции. В производственной среде это включает запасные части, инструменты, расходные материалы и вспомогательные средства, используемые для поддержания работы оборудования, инженерных сетей, производственных помещений и повседневных операций. Эти элементы не входят в состав готовой продукции. Стальные рулоны на автомобильном заводе или смола на линии по производству корпусов электроники являются прямыми производственными материалами; смазочные материалы, датчики, перчатки, крепежные элементы, фильтры и запасные двигатели относятся к материалам для технического обслуживания и ремонта. Они могут не фигурировать в спецификации материалов, но напрямую влияют на время безотказной работы, эффективность технического обслуживания, стоимость запасов и непрерывность производства.
Эффективное управление техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР) требует координации действий нескольких подразделений. Ремонтным бригадам необходимы критически важные запасные части на случай поломок. Отделам закупок необходимы контролируемые закупки и прозрачность информации о поставщиках. Складским отделам необходимы точные данные о запасах и четкие правила пополнения. Руководителям предприятий необходимо сократить задержки, уменьшить количество экстренных закупок и снизить объем оборотного капитала, замороженного в избыточных запасах. В этой статье объясняется, что означает ТОиР в производстве и как предприятия могут более надежно управлять запасами, запросами, согласованиями и прозрачностью в сфере ТОиР.
Что считается материалами для технического обслуживания и ремонта (ТОиР)?
В производстве, МРО Товары обычно делятся на несколько рабочих категорий: запасные части, расходные материалы, инструменты, средства защиты, чистящие средства и другие эксплуатационные принадлежности. Это основа снабжения для технического обслуживания и ремонта в производстве, независимо от того, используете ли вы линии штамповки, SMT-сборки или оборудование для розлива напитков.
Прямые материалы против запасных частей против расходных материалов для технического обслуживания и ремонта
Самый простой способ классификации запасов материалов, подлежащих техническому обслуживанию и ремонту, — это сначала отделить их от прямых материалов. Прямые материалы становятся частью продукта, например, сталь в автомобильном кронштейне, компоненты печатной платы в электронном узле или сахар и ароматизаторы в бутилированном напитке. Запчасти Это запасные части для таких элементов оборудования, как двигатель конвейера, датчик, редуктор или клапан, которые, будучи расходными материалами, подлежат замене. Товары для технического обслуживания и ремонта расходуются в процессе технического обслуживания или повседневной эксплуатации, например, смазочные материалы, перчатки, этикетки, абразивные материалы и чистящие средства.
Это различие важно, поскольку каждая категория управляется по-разному. Прямые материалы обычно связаны с планированием производства и контролем спецификаций материалов, в то время как запасные части для технического обслуживания связаны с надежностью оборудования и риском простоя. Расходные материалы перемещаются быстрее, часто имеют меньшую удельную стоимость и требуют более четкого контроля за их использованием для поддержки управления запасами в сфере технического обслуживания и ремонта без создания беспорядка.
Запасные части для технического обслуживания
Запасные части для технического обслуживания являются наиболее важными МРО Материалы, поскольку они восстанавливают или защищают функциональность оборудования. К ним относятся подшипники, ремни, уплотнения, реле, печатные платы, пневматические цилиндры, фильтры, муфты и двигатели. На автомобильном заводе пульт управления роботом или держатель сварочного наконечника могут быть критически важной запасной частью; на заводе электроники это может быть двигатель подающего механизма или датчик, защищающий от электростатического разряда; в пищевой промышленности это может быть гигиеническое уплотнение насоса или комплект заправочного клапана.
Не ко всем запасным частям следует относиться одинаково. Некоторые являются критически важными запчастями с длительным сроком поставки или значительным влиянием на время простоя, в то время как другие являются деталями, подлежащими регулярной замене, и их можно пополнять чаще. Именно поэтому многие отделы технического обслуживания и закупок отделяют запасные части, предназначенные для страхового случая, от деталей, имеющихся на складе в обычном режиме, еще до того, как будут официально утверждены более широкие правила закупок в сфере технического обслуживания и ремонта.
Расходные материалы, используемые при техническом обслуживании и эксплуатации.
Расходные материалы Это товары, которые обеспечивают производство и техническое обслуживание, но постоянно расходуются. К распространенным примерам относятся смазки, масла, охлаждающие жидкости, герметики, ленты, растворители, сварочная проволока, чистящие салфетки, предохранители, батареи и этикетки для принтеров. В автомобильной промышленности это могут быть спреи против разбрызгивания и отрезные диски; в электронике — изопропиловые салфетки и антистатическая упаковка; в пищевой промышленности — пищевые смазочные материалы и дезинфицирующие средства.
Эти позиции часто кажутся незначительными по отдельности, но вместе они составляют значительную долю движения запасов в сфере технического обслуживания и ремонта. Поскольку они часто отгружаются и в небольших количествах, это также самая легко теряемая категория, если учет запасов ведется вручную. Именно поэтому расходные материалы часто становятся первой категорией, где дисциплина использования влияет на общую точность учета запасов в сфере технического обслуживания и ремонта.
Инструменты и оборудование для технического обслуживания
Инструменты Они также входят в категорию технического обслуживания и ремонта (ТОиР), хотя и не всегда используются. В эту категорию входят ручные инструменты, динамометрические ключи, мультиметры, калибровочные устройства, тележки для инструментов, лестницы и портативное контрольно-измерительное оборудование. На автомобильном заводе вы можете заниматься динамометрическими инструментами и комплектами для регулировки зажимных приспособлений; в электронике — паяльными станциями и измерительными щупами; в пищевой промышленности — инструментами для технического обслуживания, безопасными для санитарной обработки, и контрольными измерительными приборами.
На некоторых заводах инструменты учитываются как активы общего пользования, а не как складские запасы, но они все равно подпадают под более широкую сферу контроля технического обслуживания и ремонта (ТОиР). Ключевой вопрос заключается в том, поддерживает ли данный элемент техническое обслуживание или операционную непрерывность, не входя в состав самого изделия. Если да, то он должен быть включен в вашу систему учета ТОиР, даже если способ обращения с ним отличается от стандартных запасных частей.
Средства индивидуальной защиты, чистящие средства и расходные материалы для помещений.
Полный обзор МРО В список также следует включить средства индивидуальной защиты, предметы для уборки и материалы для обеспечения работы предприятия. Перчатки, защитные очки, респираторы, средства защиты слуха, комплекты для ликвидации разливов, средства для мытья полов, швабры и лампочки не предназначены для непосредственного ремонта оборудования, но они необходимы для безопасной и соответствующей требованиям эксплуатации. На предприятиях пищевой промышленности, в частности, средства для очистки линий и гигиенические принадлежности имеют первостепенное значение для производственной деятельности, даже если они хранятся вне складского помещения для технического обслуживания.
Эти категории часто упускаются из виду, поскольку они распределены между отделами технического обслуживания, охраны труда и окружающей среды, складского хозяйства и эксплуатации зданий. На практике они по-прежнему влияют на планирование пополнения запасов, прозрачность складских запасов и объем работы по закупкам. По этой причине многие предприятия включают их в более широкую структуру запасов MRO (техническое обслуживание, ремонт и восстановление), даже если ответственность за них распределена между отделами.
Неотъемлемые ресурсы, обеспечивающие бесперебойность производства.
Последняя категория — это общие производственные материалы, поддерживающие производственный процесс, но не являющиеся товарной продукцией. Примеры включают поддоны, контейнеры, этикетки со штрих-кодами, вспомогательные средства для упаковки, стяжки, крепежные элементы для ремонта и канцелярские принадлежности, используемые в контролируемых процессах. На заводе электроники могут храниться стеллажи для рулонов и материалы для маркировки, а на заводе по производству напитков — хомуты для шлангов, маркеры линий и принадлежности для мойки.
В этой категории ТОиР может размывать границы с косвенными закупками, поэтому предприятиям необходима практическая граница. Полезный простой критерий: если изделие обеспечивает бесперебойную работу, выполнение технического обслуживания, обработку материалов, безопасность или готовность объекта, но не становится частью готовой продукции, то, как правило, оно относится к категории ТОиР. Это дает командам по техническому обслуживанию, складскому хозяйству и закупкам более четкую основу для классификации, прежде чем они перейдут к разработке рабочих процессов и механизмов управления.
Почему прозрачность процессов технического обслуживания и ремонта важна в производстве
Скрытые проблемы с запасами материалов для технического обслуживания и ремонта приводят к задержкам задолго до их полного отсутствия на складе.
В производстве полезный МРО Это означает не просто “наличие деталей где-то на заводе”. Это означает знание того, что есть на складе, где это хранится, в каком состоянии и доступно ли это, когда требуется техническое обслуживание. Когда эта информация отсутствует, команды теряют время на поиски на полках, проверку электронных таблиц и звонки сотрудникам склада еще до начала ремонта. Эта задержка часто наносит больший ущерб, чем себестоимость самой детали.
Рассмотрим пример предприятия по сборке промышленных насосов на дискретном производстве. Во время ночной смены выходит из строя конвейер на линии, и технику требуется замена датчика и монтажного кронштейна. В складских записях указан один доступный датчик, но контейнер пуст, поскольку предыдущая неисправность не была зарегистрирована. Ремонт, который должен был занять 20 минут, превращается в двухчасовую эскалацию, включающую ручной поиск, звонок руководителю и срочный запрос на закупку.
Плохая видимость при техническом обслуживании и ремонте приводит к цепная реакцияНеучтенная проблема приводит к ложному учету запасов, ложный учет задерживает выполнение заказа на ремонт, задержка ремонта приводит к более длительной остановке производства, а продолжительная остановка вынуждает планировщиков перераспределять рабочую силу и объемы производства. На многих предприятиях эта цепная реакция повторяется каждый месяц для десятков мелких запасных частей для технического обслуживания. В результате возникают не только простои, но и нестабильные графики и предотвратимые сверхурочные работы.
Улучшенная видимость снижает затраты на экстренную закупку и хранение.
Когда запасы материалов для технического обслуживания и ремонта (MRO) хорошо видны, покупатели могут пополнять их, исходя из фактического потребления, а не реагируя на кризисные ситуации. Это сокращает количество разовых закупок, расходов на срочную доставку и наценок поставщиков, которые являются распространенной практикой. скрытые расходы В сфере закупок для технического обслуживания и ремонта (ТОиР) срочные закупки особенно дороги, поскольку обычно обходят обычные процедуры закупок и не объединяют спрос на разных площадках или в разных отделах. Деталь, которая по контракту стоит $80, при срочном заказе с доставкой в тот же день может стоить в два-три раза дороже.
В то же время плохая видимость может подтолкнуть растения в противоположном направлении: переизбыток запасов. Если команды технического обслуживания и складского хозяйства не доверяют данным инвентаризации, они часто компенсируют это, храня дублирующие запасы “на всякий случай”. Отраслевые исследования обычно показывают, что от 201 до 301 тонны запасов оборудования для технического обслуживания и ремонта на предприятиях являются избыточными, устаревшими или неактивными, что приводит к замораживанию оборотного капитала без повышения времени безотказной работы. На практике же слабое управление запасами оборудования для технического обслуживания и ремонта может одновременно приводить как к дефициту, так и к избытку запасов.
Более быстрый ремонт зависит от точной доступности запчастей.
Для ремонтных бригад оперативность зависит от наличия рабочей силы и запчастей. синхронизированный. Простой квалифицированного техника в ожидании подшипника, комплекта уплотнений или пускового устройства двигателя — это проблема производительности труда, а не просто проблема складских запасов. В примере с заводом по сборке насосов, как только обнаруживается нехватка датчика, техник не может завершить работу, производство не может полностью возобновиться, и следующая профилактическая задача также задерживается, поскольку бригада все еще занимается устранением первоначальной неисправности.
Вот почему точность складского учета напрямую влияет на время, затрачиваемое на ремонт. Многие организации, занимающиеся техническим обслуживанием, уже испытывают трудности с поддержанием эффективного времени, затрачиваемого на ремонт, на уровне от 251 до 351 TP3T, если учесть время на дорогу, ожидание, координацию и оформление документации. МРО В производстве плохо отслеживается наличие запасов, а ожидание деталей отнимает еще больше времени в течение смены. Прозрачность повышает оперативность, поскольку технические специалисты могут быть уверены в наличии деталей до начала работы.
Бизнес-риски выглядят по-разному на технологических и дискретных предприятиях.
В технологическом производстве риск обычно сконцентрирован и проявляется незамедлительно. Если на линии розлива пищевых продуктов и напитков отсутствует критически важный компонент клапана или недоступно уплотнение насоса для CIP-мойки, это может остановить весь непрерывный процесс и привести к дополнительным потерям из-за порчи продукции, задержек в очистке или нарушения нормативных требований. В таких условиях отсутствие одного элемента может нарушить производительность всей линии, а не только одного рабочего места.
На дискретных предприятиях последствия часто более распределены, но все равно обходятся дорого. Отсутствие датчика, пневматического фитинга или управляющего реле может сначала остановить одну машину, а затем создать дисбаланс в последующих производственных процессах, привести к образованию очередей и сбоям в расписании на нескольких рабочих участках. Требования к прозрачности отличаются, но принцип управления тот же: данные об инвентаризации материалов, технического обслуживания и ремонта (MRO), должны быть достаточно точными, чтобы обеспечивать быстрое принятие решений в условиях производственной нагрузки.
Улучшенная видимость повышает координацию между службой технического обслуживания и складом.
Высокая прозрачность также меняет подход к взаимодействию команд. Когда специалисты по техническому обслуживанию могут видеть текущие запасы, зарезервированные детали, открытые заявки и недавние проблемы, общение со складом становится короче и точнее. Сотрудники склада тратят меньше времени на внеплановые проверки, а планировщики могут готовить комплекты для плановых работ вместо того, чтобы реагировать на сбои. Именно такая координация позволяет системе управления запасами MRO (техническое обслуживание, ремонт и восстановление) систематически поддерживать бесперебойную работу оборудования, а не реагировать на отдельные инциденты.
Для руководителей предприятий именно в этом и заключается реальная ценность прозрачности. Она снижает риск дефицита запасов, сокращает количество экстренных закупок, уменьшает задержки в ремонте и позволяет направлять рабочее время на техническое обслуживание, а не на поиск запчастей. Другими словами, более эффективный контроль запасов материалов для технического обслуживания и ремонта способствует как повышению надежности, так и контролю затрат, поэтому он находится в центре эффективного управления предприятием.
Типичные проблемы технического обслуживания и ремонта в производстве.
Проблемы с данными о товарах создают ежедневные трудности.
Один из самых распространенных МРО Неудачи в управлении запасами непоследовательное наименование предметов. Один и тот же подшипник может отображаться как “6205-2RS”, “Подшипник 6205” и “Подшипник двигателя 25 мм”, что может привести к занижению или завышению фактического количества товара на складе. Для складских бригад это означает дублирование ячеек и ошибки при подсчете; для ремонтных бригад — увеличение времени поиска при срочном ремонте; для отдела закупок — повышение риска заказа неправильных запасных частей для технического обслуживания. На практике проблема заключается не в самом значении термина «техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация», а в отсутствии дисциплины в отношении идентификации и хранения предметов, относящихся к техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации.
Дублирование запасов обычно является следствием слабого управления товарными позициями. На заводе по производству автомобильных запчастей в одном складском помещении могут храниться тюбики со смазкой под кодом поставщика, а в другом тот же товар регистрируется под локальным описанием, поэтому общий запас существует, но не виден как единый пул. Склад испытывает нехватку места, отдел закупок сталкивается с повторными закупками, а отдел технического обслуживания — с дефицитом, потому что товар находится не там, где ожидает команда. Именно поэтому многие материалы для технического обслуживания и ремонта на производстве становятся дорогими — не из-за цены за единицу, а из-за плохого контроля основных данных.
Минимальный/максимальный уровень часто определяется привычкой, а не риском.
Многие предприятия до сих пор устанавливают минимальные/максимальные уровни, основываясь на старых правилах. модели потребления или опыт технических специалистов, а не критичность оборудования и сроки поставки. Это создает две противоположные проблемы одновременно: низкокачественные расходные материалы накапливаются, в то время как критически важные запасные части для технического обслуживания заканчиваются при поломке оборудования. Например, на предприятии пищевой промышленности может быть избыток обычных чистящих средств, но недостаток конкретного датчика со сроком поставки в шесть недель. Складские бригады сосредотачиваются на доступном месте на полках, отдел технического обслуживания — на риске простоя, а отдел закупок — на частоте закупок, но все три реагируют на одну и ту же слабую логику управления.
Нечеткие правила складирования особенно дорого обходятся при нерегулярном спросе. Запасы материалов для технического обслуживания и ремонта движутся не так, как прямые поставки, поэтому предприятиям часто трудно отличить настоящие страховые запасы от неликвидных. Без четкой политики срочные товары остаются незамеченными, а медленно реализуемые товары годами лежат на полках. Это снижает надежность инвентаризации и превращает закупки материалов для технического обслуживания и ремонта в серию исключений, а не в контролируемый процесс.
Отслеживание использования в системах технического обслуживания и на складах осуществляется неэффективно.
большая доля МРО Проблемы с запасами начинаются после того, как деталь покидает склад. На многих заводах технические специалисты забирают детали непосредственно со склада, позже записывают их на бумаге или вообще не связывают с конкретным заданием. В складских записях отображается наличие товара, но фактическое использование выше, что искажает сроки повторного заказа и скрывает истинные затраты на техническое обслуживание по каждому активу или производственной линии. Для операционных менеджеров это ослабляет планирование; для отдела закупок это создает впечатление непредсказуемости спроса; для отдела технического обслуживания становится сложнее обосновать бюджеты на запасные части.
Эта проблема часто встречается с расходными материалами и мелкими деталями, поскольку они быстро расходуются и по отдельности кажутся малорисковыми. На заводе по сборке электроники такие детали, как сопла, ремни, фильтры или перчатки, могут выдаваться неофициально между сменами, что приводит к незаметному уменьшению запасов с течением времени. В результате получается не только неточная информация о наличии на складе, но и плохая прозрачность в отношении того, какое оборудование что потребляет и почему. Этот пробел делает управление запасами в сфере технического обслуживания и ремонта более реактивным, чем это необходимо.
Процессы ручного утверждения замедляют закупки в сфере технического обслуживания и ремонта.
Если необходимой детали нет в наличии, путь утверждения Часто именно это становится следующим узким местом. Техник заполняет бумажную заявку или отправляет сообщение, руководитель проверяет ее позже, отдел закупок снова запрашивает подробную информацию о товаре, а склад узнает о статусе только через последующие звонки или переписку по электронной почте. К тому времени, когда деталь будет утверждена и заказана, первоначальная срочность может перерасти в сбой в производственной линии или необходимость в доставке дорогостоящих грузов. Задержка в закупках для технического обслуживания и ремонта редко бывает вызвана одной задержкой; обычно она возникает из-за множества небольших передач информации без общего учета.
Один и тот же ручной процесс выглядит по-разному в зависимости от роли. В отделе технического обслуживания наблюдаются задержки с утверждением и неполные ответы на запросы о неисправностях, в отделе закупок — отсутствие спецификаций и неясная срочность, а на складе — слишком позднее поступление заявок для планирования замен или резервирования. На предприятиях, где запросы на запчасти разбросаны по бумажным формам, электронной почте, мессенджерам и электронным таблицам, никто не имеет полного представления о статусе запроса. Это ослабляет подотчетность и заставляет повседневную работу по техническому обслуживанию и ремонту выполнять больше работы, чем следовало бы.
Разные команды сталкиваются с одной и той же проблемой по-разному.
Большинство проблем, связанных с запасами и закупками для технического обслуживания и ремонта, возникают в следующих случаях: кросс-функциональный, Даже если проблемы кажутся локальными. Менеджер склада может описать проблему как неточность учета запасов, менеджер по техническому обслуживанию — как наличие запасных частей, а менеджер по закупкам — как неконтролируемые закупки и ускорение поставок поставщиками. Все три варианта обычно верны, потому что один и тот же сбой в процессе проявляется в разных формах. Именно поэтому для решения проблем управления запасами в сфере технического обслуживания и ремонта требуется нечто большее, чем просто подсчет товаров на полках или отслеживание заказов на закупку по отдельности.
Эти пробелы в выполнении задач распространены как на зрелых, так и на развивающихся предприятиях, поскольку материалы для технического обслуживания и ремонта находятся на стыке отделов технического обслуживания, складирования и закупок, а не относятся к одной функции. Как только запросы, согласования, выдачи и записи о пополнении запасов разделяются между отдельными инструментами, контроль быстро ослабевает. Следующий шаг — преобразовать эту фрагментированную деятельность в более структурированный рабочий процесс технического обслуживания и ремонта с более четкими правилами, распределением ответственности и отслеживаемостью.
Как улучшить управление запасами и контроль рабочих процессов в сфере технического обслуживания и ремонта
Сначала стандартизируйте справочник товаров.
Если вы хотите лучшего МРО Управление запасами: начните с мастер предметов а не на складской полке. На многих предприятиях один и тот же подшипник может фигурировать под тремя разными названиями, единицами измерения или описаниями поставщиков, что делает точность учета запасов ненадежной даже до отправки запроса. В справочнике товаров должны быть указаны стандартное название товара, номер детали, единица измерения, место хранения, утвержденный поставщик и, при необходимости, связь с оборудованием. Это основа, которая делает каждый последующий этап рабочего процесса быстрее и точнее.
В качестве наглядного примера рассмотрим упаковочную линию на предприятии по производству продуктов питания и напитков. Команда технического обслуживания использует пневматические фитинги, датчики, ремни и пусковые устройства для двигателей на нескольких разливочных машинах и конвейерах, но на складе используются несогласованные маркировки для одних и тех же запасных частей. После стандартизации записей предприятие может определить, какие позиции являются дубликатами, какие детали взаимозаменяемы, а какие закупки следует объединить. Это улучшает как доступность запчастей, так и дисциплину в закупках запчастей для технического обслуживания и ремонта без изменения самой системы технического обслуживания.
Классификация критически важных запасных частей по операционному риску
Не для всех элементов, подлежащих техническому обслуживанию и ремонту, требуется одинаковый метод контроля. Практическим следующим шагом является классификация деталей по влиянию на время простоя, срокам поставки, частоте использования и сложности замены, чтобы команда могла отделить критически важные запасные части от обычных расходных материалов. Например, недорогую прокладку, используемую еженедельно, не следует обрабатывать так же, как сервопривод со сроком поставки в 10 недель и без местной замены. Именно здесь проявляется истинный смысл технического обслуживания и ремонта: управление вспомогательными элементами осуществляется на основе производственного риска, а не только закупочной цены.
В примере с упаковочным цехом команда группирует детали в три рабочих класса. Класс А включает компоненты, вызывающие остановку линии, такие как модули ПЛК, частотно-регулируемые приводы и критически важные датчики; класс B включает часто заменяемые механические детали, такие как ремни и ролики; класс C охватывает расходные материалы с низким риском, такие как смазочные материалы, кабельные стяжки и герметики. После того, как эта структура будет внедрена, минимальные/максимальные уровни, правила утверждения и частота подсчета циклов могут быть установлены в соответствии с фактическим риском на предприятии, а не на основе предположений.
Определите четкий порядок обработки запросов и их утверждения.
После стабилизации классификации основных данных и запасных частей, следующим этапом улучшения станет... управление рабочим процессом. Надежный МРО Процесс учета запасов должен определять, кто может запрашивать запчасти, когда требуется одобрение, какая информация должна быть зафиксирована и как склад подтверждает наличие или отсутствие запчастей. Это сокращает количество неофициальных запросов и создает единую систему учета на всех этапах: от технического обслуживания и складирования до закупок. Для предприятий, работающих с большими объемами материалов для технического обслуживания и ремонта, такой контроль часто оказывается более ценным, чем пополнение запасов.
На упаковочном предприятии рабочий процесс в будущем будет простым и дисциплинированным. Техник формирует запрос на запчасти для оборудования или производственного заказа, выбирает утвержденную позицию из основного списка, указывает количество и срочность, а затем отправляет запрос на необходимое утверждение в зависимости от стоимости или критичности. После этого склад выдает имеющиеся запасы или отмечает дефицит, после чего отдел закупок создает запрос на пополнение запасов только тогда, когда уровень запасов падает ниже установленного порога. Это создает замкнутый цикл от запроса до выдачи и пополнения, вместо отдельных этапов с использованием бумажных документов и электронных таблиц.
Свяжите использование запчастей с рабочими заданиями.
Следующий этап зрелости — это привязка каждой выпущенной части к... фактическая деятельность по техническому обслуживанию. Когда запасные части для технического обслуживания покидают склад без заявки на ремонт, предприятия теряют представление о том, какое оборудование потребляет больше всего запасов, какие повторяющиеся отказы приводят к увеличению расходов и снижает ли профилактическое обслуживание использование оборудования, связанное с поломками. Связывание записей о выдаче запчастей с плановыми и внеплановыми работами позволяет руководителям технического обслуживания и эксплуатации получать более точную картину стоимости и надежности оборудования. Это также улучшает анализ первопричин, поскольку история запчастей связана с историей оборудования.
На одной и той же упаковочной линии повторяющиеся проблемы с одним и тем же двигателем конвейера могут сначала выглядеть как случайный расход материалов для технического обслуживания и ремонта. Однако, как только предприятие связывает использование запчастей с рабочими заданиями, становится ясно, что в течение шести недель на одном и том же оборудовании было произведено три замены пусковых устройств и две замены реле перегрузки. Это позволяет принять более взвешенное решение, например, исследовать нестабильность напряжения или дисбаланс нагрузки, вместо того чтобы продолжать заказывать одни и те же запчасти.
Отслеживание истории пополнения запасов и выдачи товаров с течением времени.
Последний этап — строительство. пригодная для использования история, Это не просто записи о транзакциях. Эффективное управление запасами MRO отслеживает, кто запросил деталь, кто ее утвердил, когда она была выдана, какое оборудование ее использовало, когда запасы достигли уровня, необходимого для повторного заказа, и сколько времени заняло пополнение. Со временем эти данные позволяют лучше устанавливать минимальные/максимальные значения, принимать решения по поставщикам и определять приоритеты при проведении инвентаризации. Это также помогает отделу закупок отличать нормальный спрос от внезапного ненормального использования до того, как возникнет дефицит.
Здесь также могут пригодиться простые инструменты для оптимизации рабочих процессов, дополняющие ERP-систему или систему технического обслуживания. Если ваша ERP-система хорошо справляется с закупками, но процесс запроса и выдачи запчастей по-прежнему осуществляется по электронной почте или на бумаге, то платформа без программирования, такая как... Jodoo Это позволяет оцифровать формы запросов, маршруты утверждения, журналы выдачи товаров на складе и триггеры пополнения запасов без замены основной системы. Такой подход особенно полезен, когда предприятиям необходима более быстрая прозрачность рабочих процессов, связанных с запасами материалов для технического обслуживания и ремонта, при сохранении основных данных о закупках или финансах в существующем корпоративном программном обеспечении.
Заключение: Создавайте более надежные рабочие процессы технического обслуживания и ремонта с помощью Jodoo
Сильный МРО Эффективность зависит от того, насколько хорошо вы контролируете весь процесс, связанный с товарами для технического обслуживания и ремонта: запрос, утверждение, выдача, отслеживание использования и пополнение запасов. Когда эти этапы разобщены, даже хорошо укомплектованный склад может привести к задержкам, экстренным закупкам и предотвратимым простоям.
Именно здесь важна дисциплина в организации рабочего процесса. Четкий процесс технического обслуживания и ремонта помогает ремонтным бригадам быстрее получать запчасти, обеспечивает лучшую прозрачность спроса со стороны отдела закупок и помогает складским командам вести точный учет запасов. На большинстве заводов проблема заключается не только в количестве запасов, но и в слабой координации между отделами технического обслуживания, склада и закупок.
Jodoo Это платформа для бережливого производства без необходимости написания кода, которая помогает оцифровать запросы на запасные части, обеспечить прозрачность складских запасов для технического обслуживания и ремонта, рабочие заказы на техническое обслуживание, маршрутизацию утверждений и журналы потребления без сложной кастомизации. Если вам нужны более надежные рабочие процессы технического обслуживания и ремонта без создания сложного программного обеспечения с нуля, вы можете использовать ее. начать бесплатную пробную версию или заказать демонстрацию с Джоду.
