Просмотр по категориям
Введение: Почему подсчет циклов производства важен в производстве
Ошибки в учете запасов обходятся дорого и редко остаются внутри склада. Одно-единственное несоответствие в сырье, незавершенном производстве или готовой продукции может привести к остановке производственной линии, дополнительным расходам на ускорение поставок, срыву отгрузок и ненужным закупкам. Исследования в отрасли часто показывают, что точность учета запасов на многих предприятиях ниже необходимого уровня. 90%, что является серьезной проблемой, когда планы производства зависят от правильности каждой транзакции.
Вот почему подсчет циклов В производстве важен сам процесс. Вместо того чтобы останавливать производство для полной инвентаризации один или два раза в год, циклическая инвентаризация предполагает непрерывную проверку отдельных товаров, ячеек или мест хранения в течение всего рабочего времени. Для менеджеров по инвентаризации и руководителей складов цель проста: поддерживать точность складских записей, не замораживая приемку, комплектацию, подготовку к отгрузке или производство.
В этой статье вы узнаете, когда циклический подсчет лучше, чем физическая инвентаризация, как применяется ABC-подсчет в производстве, как поэтапно внедрить этот процесс и как оцифровать рабочие процессы подсчета без замены вашей ERP-системы.
Циклический подсчет против физической инвентаризации
Один большой подсчет против непрерывного контроля
Для менеджеров по инвентаризации основное различие простое: физическая инвентаризация концентрирует усилия на... событие завершения, В то время как циклический подсчет распределяет контроль по всем обычным операциям. Ежегодные или полугодовые подсчеты часто требуют приостановки производства, сверхурочной работы, привлечения временных работников и замораживания движения запасов, чтобы данным можно было доверять. подсчет циклов В отличие от этого, программа проверяет выбранные товары или места хранения небольшими партиями, что позволяет бесперебойно осуществлять приемку, комплектацию и производство.
На практике физическая инвентаризация дает моментальный снимок ситуации, а циклическая инвентаризация — контур контроля. Полная инвентаризация может подтвердить ошибку в инвентаризации, но обычно не показывает, когда возникла ошибка, кто работал с материалом или сохраняется ли проблема. Постоянная циклическая инвентаризация выявляет проблемы ближе к точке отказа, что делает анализ первопричин Гораздо проще. Это важнее, чем сам подсчет, потому что точность инвентаризации повышается только тогда, когда ошибки в процессе обнаруживаются достаточно рано, чтобы их можно было исправить.
Меньше простоев, более эффективное использование рабочей силы.
Физическая инвентаризация обычно вовлекает в процесс руководителей, складских работников, операторов производства и финансовый отдел, даже если многие из этих часов не приносят существенной пользы в плане долгосрочного контроля. Производители часто тратят дни на подготовку мест размещения, печать листов, устранение расхождений, а затем повторную пересчет под давлением. При циклической инвентаризации объем работы уменьшается, и ее легче планировать с учетом периодов пополнения запасов, передачи смен или периодов замедления производства. Вместо одного срыва производства создается повторяющаяся процедура, которая задействует опытных сотрудников там, где они приносят наибольшую пользу.
Это также повышает качество подсчета. Крупные подсчеты в рамках плановых остановок производства, как правило, поощряют скорость, что увеличивает риск поспешных проверок, пропуска ячеек и ошибок при проводке. Небольшие ежедневные или еженедельные подсчеты позволяют руководителям проверять расхождения, пока следы транзакций еще свежи. Это одна из причин, почему компании, изучающие возможность внедрения циклического подсчета, часто начинают с узкой области применения, прежде чем масштабировать программу.
Более быстрое выявление отклонений в реальных производственных условиях
Рассмотрим завод по производству электроники, хранящий дорогостоящие катушки с компонентами в нескольких подсобных помещениях. Если в одном из таких помещений неоднократно происходят незарегистрированные списания со склада, то ежегодная инвентаризация может выявить нехватку спустя несколько месяцев, после нескольких производственных заказов и экстренных закупок. подсчет циклов В этих районах еженедельно можно было бы выявлять отклонения на ранней стадии, до того, как планировщики закупят излишки товара или покупатели заплатят за ускоренную обработку заказа.
Более строгий контроль запасов между инвентаризациями.
Циклический подсчет также способствует принятию более взвешенных решений в промежутках между крупными аудитами. Поскольку данные постоянно обновляются, планировщики могут больше доверять остаткам на складе при выпуске заказов на работы, закупщики могут сократить завышение страхового запаса, а складские бригады могут сосредоточиться на местах, где возникает наибольшее количество ошибок. Независимо от того, будете ли вы позже использовать график на основе ABC или другую модель, принцип остается тем же: проводить подсчет достаточно часто, чтобы контролировать риски, а не просто для соблюдения требований бухгалтерского учета.
Метод ABC-подсчета циклов в производственных условиях: объяснение.
Как работает метод ABC
Он Подсчет циклов по алфавиту Проще говоря, метод заключается в следующем: не для каждого артикула требуется одинаковый объем подсчета. Производители группируют запасы по категориям в зависимости от влияния на бизнес, а затем проводят подсчет товаров с высоким влиянием чаще, чем товаров с низким влиянием. На практике это обычно означает оценку каждого товара по следующим критериям: стоимость запасов, частота перемещений, критическая важность производства или риск контроля вместо того, чтобы полагаться исключительно на себестоимость единицы продукции.
Обычно отправной точкой является классификация. Предметы А как небольшая доля товарных позиций, которая обуславливает наибольшую стоимость запасов или операционные риски, B-товары в качестве среднего уровня, и С-элементы в виде большой группы деталей с низкой ценностью или низким риском. Многие предприятия используют приблизительную логику 80/15/5, где примерно На долю 10–20% товаров приходится 70–80% стоимости.. Далее частота подсчета зависит от важности для бизнеса: товары категории А могут подсчитываться еженедельно или ежемесячно, товары категории В — ежемесячно или ежеквартально, а товары категории С — ежеквартально, раз в полгода или поочередно.
Где требуется корректировка ABC
Ценность важна, но в производственных условиях часто требуется более широкий подход. Даже недорогая прокладка может привести к остановке линии, если она отсутствует, в то время как регулируемая смола или компонент, отслеживаемый по партии, могут потребовать более жесткого контроля из-за требований к прослеживаемости. Именно поэтому многие менеджеры по запасам адаптируют правила ABC с учетом этих факторов. коэффициент использования, влияние дефицита, срок годности, отслеживаемость, и сроки поставки от поставщика..
Например, производитель электроники может отнести микрочипы к классу А, поскольку они дороги и их поставки ограничены, в то время как предприятие пищевой промышленности может присвоить статус А упаковочной пленке, поскольку она потребляется ежедневно и ее недоступность приводит к немедленным простоям. Химический завод может повысить классификацию определенных материалов, поскольку сроки годности и соответствие партий создают более высокий риск аудита.
Другие подходы к подсчету, о которых стоит знать.
Некоторые компании используют подсчет по местоположению, подсчет контрольных групп или проверку нулевого баланса наряду с ABC (методом анализа по местоположению). Эти методы могут быть полезны для проверки дисциплины процесса или выявления известных проблемных зон. Тем не менее, для большинства производителей ABC остается наиболее практичным подходом, поскольку он согласовывает усилия по подсчету с финансовыми и операционными рисками, одновременно поддерживая более широкие преимущества циклического подсчета по сравнению с физической инвентаризацией.
Как внедрить подсчет циклов инвентаризации: пошаговая инструкция
Определите приоритеты в отношении объема и количества работ.
Чтобы показать, как это реализовать подсчет циклов На практике следует начать с ограниченного, но оперативно значимого масштаба. На среднем по размеру заводе по производству электроники это обычно означает один склад, один приточный склад и одну зону подготовки готовой продукции, а не всю территорию предприятия. Используйте уже обсуждавшуюся структуру ABC для выбора того, что будет учитываться в первую очередь: дорогостоящие интегральные схемы, быстро реализуемые разъемы и дефицитная упаковка должны попасть в первую волну. Это позволяет контролировать процесс внедрения, одновременно проверяя, достаточно ли четко определены места хранения, этикетки и правила учета запасов для проведения плановых пересчетов.
Далее, прежде чем определять периодичность подсчета, определите единицы измерения и места хранения. Если один и тот же товар хранится на складе в рулонах, на линии – в частичной упаковке, а в готовой продукции – в картонных коробках, команде необходима единая согласованная логика пересчета, иначе отклонения будут возникать из-за самого процесса. Сопоставьте каждый товар с основным местом хранения и ответственной функцией, затем исключите из подсчета запасы, которые уже находятся в процессе приемки, комплектации или карантина в течение периода подсчета. В первый месяц такая дисциплина важнее, чем широкий охват.
Создайте календарь подсчета и назначьте сотрудников.
После определения масштаба работ составьте график инвентаризации, который соответствует производственному ритму, а не удобству офиса. Практичный график включает ежедневную инвентаризацию товаров категории А, еженедельную — товаров категории В и ежемесячную — товаров категории С, с короткими промежутками времени до начала смены или после пополнения запасов материалов. Именно здесь проявляются преимущества... подсчет циклов Внедрить физическую инвентаризацию в оперативный процесс: предприятие распределяет усилия в течение месяца, вместо того чтобы создавать одно мероприятие по подсчету, которое нарушает работу. Ежедневные задачи по подсчету должны быть достаточно небольшими, чтобы каждый сотрудник мог выполнить их за 20-30 минут с минимальными перерывами.
В штатном расписании следует разделять обязанности по подсчету, проверке и утверждению. В нашем примере с заводом электроники оператор склада проводит подсчет, заведующий складом проверяет расхождения, а контролер запасов утверждает корректировки, превышающие установленный порог. По возможности, сотрудники, занимающиеся подсчетом, не должны проверять свои собственные комплектации за одну смену, поскольку знание правил часто приводит к подсчету на основе предположений. Перекрестное обучение двух или трех резервных сотрудников также предотвращает сбой в работе программы во время отпусков, проверок или пиковых нагрузок.
Стандартизация подсчета, проверки и корректировки
Слепой подсчет Эти параметры крайне важны, если вы хотите осуществлять фактический контроль процесса, а не просто получать подтверждение из системы. Счетчик должен видеть код товара, описание, местоположение и единицу измерения, но не баланс из ERP-системы. После ввода данных подсчета руководитель сравнивает фактическое количество с количеством, указанным в системе, проверяет последние поступления, выдачи, возвраты и перемещения и решает, необходим ли пересчет. Процесс должен проходить от создания задачи до ввода данных подсчета, проверки расхождений, пересчета, определения первопричины и утверждения корректировки.
Установите простые правила для пересчета и корректировки инвентаризации. Например, любое отклонение по товару А, указанное выше. 2% Любое несоответствие деталей в партии приводит к повторному пересчету в тот же день вторым сотрудником, а повторяющиеся ошибки в одном и том же контейнере вызывают проверку местоположения. Отслеживайте короткий набор KPI: процент завершения пересчета, точность первого пересчета, значение корректировки, отклонения при повторных пересчетах по товарам и распределение первопричин. Если вы хотите, чтобы метод циклического подсчета ABC продолжал работать, эти KPI должны влиять на частоту пересчета, дисциплину на складе и обучение персонала работе с транзакциями.
Как оцифровать процессы инвентаризации без замены вашей ERP-системы
Создайте над существующей системой слой, ориентированный на мобильные устройства.
Если вы уже знаете, как проводить подсчет циклов на бумаге, следующий шаг не будет полным. ЭРП Замена. Рассмотрите возможность добавления уровня рабочих процессов, который стандартизирует выполнение операций в цехе, в то время как ваша ERP-система или WMS останется системой учета для основных данных о товарах, остатках на складе и утвержденных корректировках. Для большинства производителей это означает замену электронных таблиц, распечатанных ведомостей учета и электронных писем с напоминаниями одной системой. контролируемый цифровой процесс.
Рассмотрим средний по размеру завод по производству электроники, использующий описанный ранее метод циклического подсчета ABC. В системе ERP уже хранятся номера деталей, места хранения и стандартные количества, но ежедневные подсчеты по-прежнему назначаются устно, а замечания по отклонениям вводятся позже в Excel. Jodoo, Команда по инвентаризации может создать подсчет циклов Приложение, которое собирает информацию о товарах или местах за день, структурирует задачи, распределяет их по зонам или сменам и отправляет непосредственно на счетчики на мобильных устройствах.
Каждая задача может включать код товара, местоположение, поле "Партия" или "Произведение" (при необходимости), время выполнения и необходимый этап сканирования, при этом ожидаемое количество скрывается для соблюдения дисциплины слепого подсчета. Руководителям больше не нужно распечатывать листы или отслеживать статус выполнения, поскольку информация о ходе выполнения задачи обновляется в режиме реального времени.
Стандартизация подсчета, сканирования и обработки исключений.
Наибольшее преимущество в операционной деятельности заключается в обеспечении стабильности. Jodoo В формах может потребоваться сканирование QR-кода или штрихкода перед вводом данных о количестве, могут быть ограничения на подсчет в различных зонах, а также может проводиться проверка полей, чтобы неполные записи не продвигались дальше. На практике это означает, что счетчик на складе конденсаторов сканирует ячейку E-14, вводит фактическое количество, прикрепляет фотографию только в случае обнаружения повреждений и отправляет запись с телефона или портативного устройства.
Когда результат подсчета отклоняется от ожидаемого баланса за пределы заданного порогового значения, Jodoo Workflow может автоматически запустить следующее действие. Отклонение в 1% может привести к простой проверке, в то время как отклонение в 8% для компонента класса А может создать немедленную задачу пересчета для второго счетчика и уведомить руководителя склада. Именно здесь преимущества циклического подсчета по сравнению с физической инвентаризацией становятся измеримыми в оперативном плане: отклонения обрабатываются в тот же день, а не в конце года.
Добавьте логику утверждения и журналы аудита.
После пересчета рабочий процесс может быть эскалирован в зависимости от ценности, критичности или правил отслеживаемости. Например, если второй пересчет подтвердит нехватку дорогостоящего микроконтроллера, Jodoo Можно перенаправить запрос в отдел управления запасами, запросить код причины, а затем отправить утвержденную корректировку обратно команде ERP или через этап интеграции. Это сохраняет полномочия по утверждению, исключая при этом неформальные каналы связи, такие как сообщения в чате и рукописные заметки.
Каждый этап фиксируется по времени, по отметке пользователя и сохраняется вместе с комментариями, сканами и вложениями. Это важно для внутренних аудитов, процедур ISO и анализа первопричин, поскольку позволяет определить, связана ли проблема с ошибками при комплектации, неправильными этикетками на ячейках хранения, задержкой поступления или несвоевременным учетом движения запасов. Вместо оцифровки только формы, вы оцифровываете весь цикл контроля, связанный с подсчетом запасов.
Заключение: Создайте более надежный процесс подсчета циклов с помощью Jodoo
сильный подсчет циклов Процесс — это не разовое ежегодное мероприятие по инвентаризации. Это повторяющаяся операционная процедура, которая помогает поддерживать точность учета сырья, незавершенного производства и готовой продукции в процессе непрерывного производства. Когда производители переходят от реактивных проверок запасов к структурированному циклическому подсчету, они обычно получают более быстрое выявление отклонений, лучшее понимание первопричин и меньше неожиданностей в конце месяца или во время аудита.
Практический путь прост: выберите подходящий метод подсчета, установите четкую периодичность подсчета, определите правила слепого подсчета и пересчета, а также отслеживайте ключевые показатели эффективности, такие как точность инвентаризации, сумма корректировки и процент завершения подсчета. Далее наибольшее улучшение часто достигается за счет оцифровки процесса, чтобы задачи, согласования и обработка расхождений всегда соответствовали одному и тому же стандарту. Именно это превращает циклический подсчет из ручной работы в контролируемый рабочий процесс.
Если вы хотите быстрее запустить или стандартизировать этот рабочий процесс, Jodoo Предоставляет производственным командам платформу для бережливого производства без необходимости написания кода, позволяющую создавать мобильные формы учета циклов, схемы согласования, информационные панели и журналы аудита без замены вашей ERP-системы. Вы можете начать с малого на одном складе или заводе, а затем масштабировать процесс на другие площадки. Начните бесплатную пробную версию или заказать демонстрацию Узнайте, как Jodoo может помочь вам создать более надежный процесс подсчета циклов.
