Duyệt theo danh mục
Giới thiệu: Tại sao văn hóa an toàn lại quan trọng trong dây chuyền sản xuất
Một điều mạnh mẽ văn hóa an toàn Đó có thể là sự khác biệt giữa một tình huống suýt xảy ra tai nạn trở thành bài học và một tình huống gây thương tích dẫn đến mất thời gian làm việc. Theo ILO, tai nạn và bệnh nghề nghiệp gây ra... gần 3 triệu người chết trên toàn cầu mỗi năm, Và ngành sản xuất vẫn là một trong những lĩnh vực có rủi ro cao hơn vì công việc hàng ngày kết hợp máy móc, vận chuyển vật liệu, bảo trì và khả năng phán đoán của con người dưới áp lực sản xuất. Đối với các nhà lãnh đạo nhà máy, điều đó khiến văn hóa an toàn tại nơi làm việc không chỉ đơn thuần là vấn đề tuân thủ quy định.
Trên thực tế, văn hóa an toàn là cách mọi người suy nghĩ và hành động khi không có ai giám sát. Nó thể hiện ở việc người vận hành có báo cáo những mối nguy nhỏ hay không, liệu người giám sát có phản ứng nhanh chóng hay không, và liệu người quản lý có coi các vấn đề an toàn là vấn đề sản xuất cần giải quyết thay vì là những gián đoạn cần bỏ qua hay không. Trong các nhà máy sản xuất nói chung, ô tô và điện tử, chỉ phòng ngừa tai nạn thôi là quá hạn hẹp vì nhiều sự cố nghiêm trọng bắt đầu từ những tín hiệu yếu lặp đi lặp lại như các lối tắt không an toàn, việc chuyển giao công việc kém hiệu quả hoặc các sự cố suýt xảy ra chưa được giải quyết.
Bài viết này giải thích văn hóa an toàn mạnh mẽ trông như thế nào, tại sao nó lại bị phá vỡ ngay cả khi có các chính sách, và làm thế nào để cải thiện nó thông qua các hoạt động thường nhật, thói quen báo cáo và việc thực thi nghiêm túc tại nơi làm việc.
Văn hóa an toàn mạnh mẽ trong ngành sản xuất trông như thế nào?
Một điều mạnh mẽ văn hóa an toàn Văn hóa an toàn thể hiện rõ trong các quyết định hàng ngày, chứ không chỉ trong kết quả kiểm toán hay những tấm áp phích trên tường. Nếu bạn hỏi văn hóa an toàn tại nơi làm việc thực sự trông như thế nào trong một nhà máy, câu trả lời rất đơn giản: mọi người lên tiếng sớm, người lãnh đạo phản hồi nhất quán và các vấn đề được giải quyết trước khi có người bị thương. Trong ngành sản xuất, tiêu chuẩn đó phải được duy trì xuyên suốt các khâu sản xuất, kho bãi, bảo trì và các chức năng hỗ trợ. Các nhà máy mạnh nhất coi an toàn là một phần của kỷ luật vận hành, chứ không phải là một chiến dịch riêng biệt.
Thể hiện vai trò lãnh đạo rõ ràng tại hiện trường.
Cam kết của lãnh đạo dễ đánh giá nhất ở gemba. Trong các doanh nghiệp có văn hóa doanh nghiệp mạnh, các quản lý nhà máy, trưởng bộ phận sản xuất và giám sát viên thường xuyên tham gia các buổi kiểm tra thực địa, đặt câu hỏi cụ thể về rủi ro và loại bỏ những rào cản mà người vận hành không thể tự giải quyết. Họ không chỉ xuất hiện sau khi xảy ra sự cố hoặc trước khi kiểm toán bên ngoài. Khi các nhà lãnh đạo liên tục hành động dựa trên những gì họ thấy, nhân viên sẽ hiểu rằng việc báo cáo các mối nguy hiểm sẽ dẫn đến hành động chứ không phải sự trì hoãn.
Lãnh đạo minh bạch cũng có nghĩa là công khai đưa ra những sự thỏa hiệp. Nếu việc khởi động lại dây chuyền sản xuất bị trì hoãn do vấn đề an toàn chưa được giải quyết, công nhân sẽ nhận thấy rằng các quy tắc an toàn vẫn được áp dụng ngay cả khi chịu áp lực về tiến độ. Điều đó rất quan trọng vì nhân viên nhanh chóng nhận ra khoảng cách giữa các ưu tiên đã nêu và các quyết định thực tế. Theo thời gian, những lựa chọn lặp đi lặp lại đó sẽ định hình uy tín hơn bất kỳ buổi đào tạo nào.
Văn hóa an toàn phản ứng so với văn hóa an toàn chủ động
Sự khác biệt rõ ràng nhất giữa văn hóa yếu và văn hóa mạnh nằm ở việc nhà máy có chờ đến khi xảy ra tai nạn mới phản ứng hay không. Trong hoạt động kho bãi theo kiểu phản ứng thụ động, các sự cố suýt xảy ra tai nạn do xe nâng lặp đi lặp lại có thể chỉ dẫn đến việc nhắc nhở, đặt biển cảnh báo hoặc đào tạo lại một lần sau khi số vụ tai nạn bắt đầu tăng lên. Trong một nhà máy lắp ráp điện tử theo kiểu chủ động, người giám sát sẽ điều tra các mô hình giao thông, phân tách lối đi cho người đi bộ, điều chỉnh việc sắp xếp vật liệu và xem xét xu hướng các sự cố suýt xảy ra trước khi tai nạn xảy ra. Một cách tiếp cận quản lý sự kiện; cách tiếp cận kia quản lý rủi ro.
Sự tương phản này rất quan trọng đối với EHS và các nhà lãnh đạo vận hành vì nó thay đổi những gì được đo lường và khen thưởng. Văn hóa phản ứng tập trung vào các kết quả chậm trễ như số liệu ghi nhận được, thương tích gây mất thời gian làm việc hoặc chi phí thiệt hại. Văn hóa chủ động Họ vẫn theo dõi những kết quả đó, nhưng chú trọng hơn đến các tín hiệu như báo cáo sự cố suýt xảy ra, thời gian khắc phục mối nguy hiểm, các phát hiện lặp lại và sự tham gia vào các hành động khắc phục. Sự thay đổi đó tạo nền tảng cho công việc sau này về cách cải thiện. văn hóa an toàn.
Niềm tin tuyến đầu và báo cáo không sợ hãi
Văn hóa doanh nghiệp mạnh mẽ tạo điều kiện an toàn để báo cáo các vấn đề, bao gồm cả những mối nguy nhỏ và sai lệch quy trình. Các công nhân vận hành, kỹ thuật viên và người xử lý vật liệu tin rằng họ có thể nêu vấn đề mà không bị đổ lỗi vì làm chậm sản lượng hoặc "tạo thêm thủ tục giấy tờ". Niềm tin đó rất cần thiết vì nhân viên tuyến đầu thường là những người đầu tiên phát hiện ra các điều kiện bất ổn. Nếu họ im lặng, ban lãnh đạo sẽ mất đi hệ thống cảnh báo sớm nhất trong nhà máy.
Việc báo cáo mà không sợ hãi không có nghĩa là hạ thấp tiêu chuẩn hoặc giảm trách nhiệm giải trình. Nó có nghĩa là tách biệt hành động lên tiếng khỏi việc tự động trừng phạt khi mục tiêu là phòng ngừa và học hỏi. Ví dụ, nếu một công nhân lắp ráp báo cáo về nguy cơ vấp ngã do thảm chống tĩnh điện tái diễn gần khu vực làm việc, phản ứng nên bắt đầu bằng việc điều tra và khắc phục, chứ không phải chỉ trích vì không tìm cách giải quyết vấn đề. Các nhà máy khuyến khích báo cáo sớm thường phát hiện ra nhiều vấn đề hơn ngay từ đầu, điều này thường là dấu hiệu của một văn hóa lành mạnh hơn, chứ không phải hiệu suất kém hơn.
Đảm bảo tính nhất quán trong việc thực hiện công việc xuyên suốt các ca làm việc và chức năng.
Niềm tin được củng cố khi các báo cáo dẫn đến những hành động thực hiện rõ ràng. Một văn hóa an toàn mạnh mẽ sẽ hoàn thiện quy trình bằng cách phân công trách nhiệm, thông báo tình trạng và xác nhận rằng các hành động khắc phục thực sự hiệu quả. Trên thực tế, điều đó có nghĩa là việc sửa chữa bảo trì, điều chỉnh hoạt động và xác minh EHS diễn ra như một quy trình thống nhất chứ không phải là các nhiệm vụ riêng lẻ. Người lao động sẽ nhớ liệu báo cáo ngày hôm qua đã biến mất hay đã được giải quyết.
Trách nhiệm chung là yếu tố giúp việc thực hiện không chỉ phụ thuộc vào một người giám sát duy nhất. Các nhà máy tốt nhất luôn nhất quán trong kỳ vọng về an toàn giữa ca ngày và ca đêm, giữa các trưởng dây chuyền sản xuất, đội ngũ kho hàng và các bộ phận hỗ trợ. Sự nhất quán đó là một trong những ví dụ đáng tin cậy nhất về hiệu quả tích cực. văn hóa an toàn Bởi vì điều đó cho thấy rằng an toàn được tích hợp vào cách thức quản lý công việc, chứ không phải vào người đang làm nhiệm vụ.
Vì sao văn hóa an toàn bị phá vỡ ngay cả khi đã có chính sách?
Các chính sách không loại bỏ được những khó khăn trong công việc hàng ngày.
Nhiều nhà máy có những yếu tố hữu hình của một chương trình an toàn: đào tạo hội nhập, quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) được niêm yết, kiểm tra định kỳ và các buổi nói chuyện an toàn hàng tháng. Tuy nhiên, những biện pháp kiểm soát đó không tự động trả lời câu hỏi: văn hóa an toàn Vấn đề an toàn tại nơi làm việc thường thể hiện qua những ca làm việc vội vã, thiếu nhân sự hoặc sự cố thiết bị tái diễn. Văn hóa doanh nghiệp bị phá vỡ khi các quy định chính thức nói rằng “hãy báo cáo”, nhưng hệ thống vận hành hàng ngày lại khiến việc báo cáo trở nên chậm chạp, bất tiện hoặc rủi ro. Trên thực tế, người lao động đánh giá an toàn dựa trên những gì xảy ra sau khi họ nêu lên mối lo ngại, chứ không phải dựa trên những gì được viết trong sổ tay hướng dẫn.
Một điểm hỏng hóc thường gặp là báo cáo ma sát. Nếu người vận hành phải rời khỏi dây chuyền sản xuất, tìm một mẫu đơn giấy, giải thích cùng một vấn đề hai lần và chờ đợi nhiều ngày để nhận được thông tin cập nhật, thì những mối nguy hiểm nhỏ thường không được báo cáo. Theo thời gian, sự cản trở đó dạy cho lực lượng lao động rằng việc lên tiếng sẽ tạo ra thêm việc cho họ nhưng không mang lại hành động nào từ phía ban quản lý. Kết quả là điều dễ đoán: ít báo cáo hơn, ít được chú ý hơn và văn hóa an toàn yếu hơn mặc dù nhà máy có vẻ tuân thủ các quy định trên giấy tờ.
Áp lực sản xuất làm thay đổi hành vi nhanh hơn so với chính sách.
Áp lực sản xuất Đây là một trong những cách nhanh nhất để làm suy giảm hành vi an toàn, đặc biệt là trong môi trường sản xuất năng suất cao. Trên dây chuyền dập khuôn ô tô trong thời gian cao điểm, người vận hành có thể nhận thấy dầu tích tụ gần lối đi của máy ép hoặc một ốc vít bảo vệ bị lỏng nhưng lại quyết định chờ đến khi thay ca. Họ không phải lúc nào cũng phớt lờ rủi ro; họ đang đánh đổi dựa trên những gì hệ thống khen thưởng tại thời điểm đó. Nếu thời gian hoạt động của dây chuyền được khen ngợi mỗi giờ và việc báo cáo các mối nguy hiểm nhỏ làm chậm quá trình vận hành, thì thông điệp rất rõ ràng.
Đây là lý do tại sao nhiều nơi làm việc vẫn gặp khó khăn ngay cả sau khi tăng cường đào tạo. Đào tạo hướng dẫn mọi người hành động đúng đắn, nhưng áp lực về hiệu suất lại cho họ biết ưu tiên thực tế. Nghiên cứu từ Tổ chức Lao động Quốc tế tiếp tục cho thấy hàng trăm triệu công nhân trên toàn thế giới bị thương tích nghề nghiệp không gây tử vong mỗi năm, và nhiều sự cố liên quan đến điều kiện tổ chức hơn là chỉ do sự bất cẩn của cá nhân. Khi các chỉ số sản xuất liên tục được ưu tiên hơn việc phản ứng với các mối nguy hiểm được báo cáo, chính sách sẽ mất đi tính hiệu quả.
Việc người giám sát không nhất quán trong việc theo sát công việc làm suy yếu lòng tin.
Hành vi của người giám sát Đây là điểm mấu chốt quyết định sự thành công hay thất bại của nhiều chương trình an toàn. Một công nhân có thể báo cáo về vỏ cáp bị hỏng, đường tiếp cận bình chữa cháy bị tắc nghẽn, hoặc nhiều lần suýt xảy ra tai nạn, nhưng nếu một người giám sát hành động ngay lập tức còn người khác thì không làm gì, nhân viên sẽ không còn coi quy trình này là đáng tin cậy nữa. Việc không nhất quán trong việc thực hiện khiến an toàn trở nên mang tính cá nhân và tùy thuộc vào tình huống thay vì được tiêu chuẩn hóa. Điều đó làm suy yếu lòng tin giữa các đội, bộ phận và ca làm việc.
Tác hại là tích lũy. Người lao động nhớ những lúc vấn đề không được giải quyết, khi không ai thông báo các bước tiếp theo, hoặc khi việc báo cáo dẫn đến đổ lỗi thay vì giải quyết vấn đề. Ký ức đó ảnh hưởng đến quyết định báo cáo tiếp theo nhiều hơn bất kỳ chiến dịch tuyên truyền nào về cách cải thiện. văn hóa an toàn. Trước khi các nhà lãnh đạo yêu cầu sự tham gia nhiều hơn, họ cần hiểu rằng phản hồi chậm trễ hoặc không đồng đều sẽ dẫn đến sự im lặng.
Việc chuyển giao ca làm việc yếu kém làm gián đoạn vòng phản hồi.
Tại các cơ sở vận hành theo ca hỗn hợp, các vấn đề an toàn chưa được giải quyết thường biến mất giữa các ca làm việc. Một kỹ thuật viên ca đêm có thể khoanh vùng một đường ống bị rò rỉ, để lại một ghi chú viết tay và mong đợi bộ phận bảo trì sẽ kiểm tra lại vào sáng hôm sau, nhưng nếu việc bàn giao không được thực hiện một cách không chính thức, vấn đề có thể bị bỏ sót hoàn toàn. Đến ca làm việc tiếp theo, các biện pháp khắc phục tạm thời trở thành tình trạng bình thường. Đây là cách mà các mối nguy hiểm đã biết vẫn tồn tại mà không có người chịu trách nhiệm rõ ràng.
Việc bàn giao công việc yếu kém cũng làm sai lệch cái nhìn của nhà máy về rủi ro. Bộ phận An toàn Môi trường và Sức khỏe (EHS) có thể thấy số lượng báo cáo thấp và cho rằng tình hình ổn định, trong khi các công nhân vận hành biết rằng các vấn đề chưa được giải quyết đơn giản là không thể vượt qua được khi đổi ca. Ít có ví dụ nào về văn hóa an toàn tích cực lại nói lên nhiều điều hơn một nhà máy nơi mọi mối nguy hiểm chưa được giải quyết đều có người chịu trách nhiệm, thời hạn và trạng thái được hiển thị rõ ràng giữa các ca làm việc. Nếu thiếu kỷ luật vận hành đó, ngay cả những ý định tốt cũng sẽ bị phân mảnh.
Làm thế nào để nâng cao văn hóa an toàn bằng các phương pháp tập trung vào tuyến đầu
Mạnh mẽ hơn văn hóa an toàn được xây dựng thông qua thói quen hoạt động hàng ngày, Đây không phải là một tấm áp phích tranh cử hay một đợt huấn luyện thường niên. Nếu bạn muốn có một câu trả lời thiết thực về cách cải thiện văn hóa an toàn, hãy bắt đầu bằng cách thiết kế lại những khoảnh khắc mà người lao động nhận thấy rủi ro, báo cáo và xem điều gì sẽ xảy ra tiếp theo. Tại một nhà máy điện tử, các sự cố suýt xảy ra liên tục xung quanh việc thay cuộn dây và xử lý vật liệu không phải do thiếu quy tắc. Chúng tiếp diễn vì việc báo cáo không nhất quán, phản ứng của người giám sát khác nhau theo ca và các hành động khắc phục khó theo dõi trên các dây chuyền sản xuất.
Một khuôn khổ hữu ích là xem văn hóa an toàn như một vòng khép kín gồm năm bước: phát hiện, báo cáo, phản hồi, tiêu chuẩn hóa và học hỏi. Trình tự này cung cấp cho các nhà lãnh đạo nhà máy một mô hình khả thi về văn hóa an toàn tại nơi làm việc khi nó hoạt động tốt ở cấp độ sản xuất. Nó cũng giúp các nhóm chuyển từ việc thảo luận chậm trễ về các sự cố sang các hành động chủ động nhằm giảm thiểu rủi ro trước khi có người bị thương.
Đảm bảo tốc độ báo cáo đủ nhanh để đáp ứng điều kiện sản xuất thực tế.
Tại nhà máy điện tử, các công nhân vận hành thường nhận thấy lối đi bị tắc nghẽn, xe đẩy vật liệu không ổn định hoặc khó khăn trong việc với tay khi chuyển đổi sản phẩm, nhưng nhiều vấn đề không được báo cáo vì quy trình mất quá nhiều thời gian. Nếu việc báo cáo yêu cầu phải rời khỏi dây chuyền, tìm giấy tờ hoặc giải thích cùng một vấn đề cho nhiều người, tỷ lệ tham gia sẽ giảm nhanh chóng trong thời gian sản xuất cao điểm. Mục tiêu thực tế rất đơn giản: một công nhân tuyến đầu cần có khả năng ghi nhận sự cố suýt xảy ra hoặc mối nguy hiểm trong vòng chưa đầy hai phút, với cấu trúc đủ chặt chẽ để hỗ trợ hành động sau đó.
Điều đó thường có nghĩa là chuẩn hóa một định dạng báo cáo ngắn gọn bao gồm địa điểm, loại sự cố, ảnh, mức độ rủi ro tức thời và liệu sản xuất có bị ảnh hưởng hay không. Mục tiêu không phải là một bản tường thuật hoàn hảo; mà là một tín hiệu hữu ích. Các nhà máy tăng khối lượng báo cáo thường thấy sự gia tăng đột biến ngắn hạn về các mối nguy hiểm được ghi nhận, đây thường là dấu hiệu của sự tin tưởng ngày càng tăng, chứ không phải là tình trạng xấu đi.
Củng cố thói quen phản hồi của người giám sát
Khi các báo cáo bắt đầu được gửi đến, hành vi của người giám sát sẽ trở thành bài kiểm tra thực sự về độ tin cậy. Để tăng cường văn hóa an toàn, Hãy xác định rõ ràng các thói quen phản hồi cũng như các quy trình sản xuất. Người giám sát nên ghi nhận mọi báo cáo, phân loại mức độ khẩn cấp, chỉ định biện pháp xử lý nếu cần thiết và thông báo bước tiếp theo trong cùng ca làm việc bất cứ khi nào có thể. Ngay cả khi việc khắc phục mất nhiều thời gian hơn, việc ghi nhận sớm cho thấy rằng việc lên tiếng sẽ dẫn đến kết quả nào đó.
Chuẩn hóa quy trình trên tất cả các dây chuyền và ca làm việc.
Việc chuẩn hóa nên tập trung vào các điểm chuyển giao công việc, nơi các vấn đề có nhiều khả năng biến mất nhất. Các cuộc họp cấp bậc hàng ngày, đánh giá đầu ca và danh sách hành động trực quan nên sử dụng cùng một ngôn ngữ trạng thái trên tất cả các khâu: mới, đã được xử lý, đã được giao, đã được xác minh, đã đóng. Đây là nơi các công cụ quy trình làm việc kỹ thuật số như... Jodoo có thể hỗ trợ bằng cách tự động định tuyến báo cáo, ghi lại thời gian thực hiện các hành động và cung cấp cho người giám sát và bộ phận An toàn Môi trường và Sức khỏe (EHS) một hồ sơ chung thay vì các sổ tay hoặc bảng tính riêng biệt.
Sử dụng các chỉ số dẫn đầu thể hiện sự gắn kết
Nếu bảng điều khiển của bạn chỉ theo dõi các tai nạn có thể ghi nhận được, bạn đang đo lường kết quả quá muộn. Nhà máy điện tử đã đạt được tiến bộ tốt hơn khi bổ sung các chỉ số dẫn đầu như báo cáo nguy hiểm trên 100 nhân viên, tỷ lệ xác nhận trong cùng ca làm việc, thời gian hoàn thành hành động khắc phục, số lần suýt xảy ra tai nạn lặp lại theo khu vực và tỷ lệ phần trăm các hành động được xác minh tại hiện trường. Những chỉ số này cho thấy liệu hệ thống có đang hoạt động hiệu quả trước khi số liệu tai nạn thay đổi hay không.
Vấn đề không phải là chỉ thưởng cho số lượng báo cáo đơn thuần. Vấn đề là xem liệu mọi người có nhận diện rủi ro sớm hay không và liệu ban quản lý có loại bỏ các rào cản đủ nhanh hay không. Điều đó tạo ra những ví dụ có thể đo lường được về văn hóa an toàn tích cực mà không cần chờ đến khi có cuộc kiểm toán.
Ghi nhận sự tham gia mà không che giấu vấn đề.
Nhiều nhà máy vô tình làm suy yếu việc báo cáo bằng cách ăn mừng "không có sự cố nào" theo cách khiến mọi người ngần ngại lên tiếng. Tại nhà máy điện tử, sự ghi nhận đã chuyển từ chỉ những ngày không xảy ra tai nạn sang các hành vi chủ động như báo cáo vật cản thường xuyên, đề xuất bố trí xe đẩy an toàn hơn hoặc giúp xác minh việc khắc phục sau khi thực hiện. Sự thay đổi đó đã cải thiện cả sự tham gia và chất lượng báo cáo.
Việc ghi nhận hiệu quả nhất khi nó thúc đẩy việc học hỏi, chứ không phải sự im lặng. Hãy cảm ơn nhân viên vì đã nêu ra các vấn đề, cho thấy những đề xuất nào đã được áp dụng và làm cho những cải tiến ở cấp độ nhóm trở nên rõ ràng. Khi mọi người thấy rằng việc báo cáo dẫn đến những thay đổi trong bố cục, cách xử lý hoặc quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP), văn hóa an toàn sẽ trở thành một phần của hoạt động thường nhật chứ không phải là một chương trình riêng biệt.
Ví dụ về văn hóa an toàn tích cực trong hoạt động sản xuất hàng ngày
Nhìn thấy một điều mạnh mẽ văn hóa an toàn Hành động thực tế tại hiện trường hữu ích hơn nhiều so với việc chỉ nghe một khẩu hiệu khác trong buổi họp toàn thể. Trên thực tế, những ví dụ tốt nhất về văn hóa an toàn tích cực thể hiện qua phản ứng nhanh chóng, sự theo dõi sát sao và những thay đổi nhỏ trong hoạt động nhằm giảm thiểu rủi ro trước khi có người bị thương.
Báo cáo rủi ro được xác nhận và đóng lại
Tại một nhà máy sản xuất, một công nhân phát hiện chất làm mát rò rỉ gần lối đi bên cạnh dây chuyền máy CNC. Thay vì chờ đến cuộc họp ca tiếp theo, cô ấy đã lập báo cáo sự cố ngay trong ca làm việc, và người giám sát khu vực đã xác nhận trong vòng 15 phút. Bộ phận bảo trì được chỉ định ngay lập tức, biện pháp ngăn chặn tạm thời được thực hiện, và bộ phận An toàn, Sức khỏe và Môi trường (EHS) kiểm tra việc giữ gìn vệ sinh và các biện pháp kiểm soát nguy cơ trượt ngã trước khi ca làm việc kết thúc. Đến sáng hôm sau, công nhân có thể xem được trạng thái vụ việc, người chịu trách nhiệm xử lý và ghi chú kết thúc cuối cùng.
Đây là một ví dụ thực tế về cách cải thiện văn hóa an toàn Bởi vì người lao động nhận được bằng chứng rằng việc lên tiếng sẽ dẫn đến hành động cụ thể. Quy trình này là một vòng khép kín: báo cáo, xác nhận, ngăn chặn, sửa chữa, xác minh và phản hồi lại. Các nhà máy có thói quen này thường thấy số lượng báo cáo tăng lên trước tiên, đây là một dấu hiệu tích cực chứ không phải là một thất bại. Nhiều báo cáo hơn thường có nghĩa là sự tin tưởng cao hơn, và sự tin tưởng là một trong những dấu hiệu rõ ràng nhất của một văn hóa an toàn trưởng thành.
Một sự cố suýt xảy ra dẫn đến thay đổi quy trình.
Trong khu vực lắp ráp phụ tùng ô tô, một chiếc xe kéo suýt tông vào người đi bộ tại lối băng qua đường trong lúc đổi ca. Không ai bị thương, nhưng sự cố suýt xảy ra này được ghi nhận, xem xét ngay trong ngày và thảo luận trong cuộc họp sản xuất tiếp theo với bộ phận vận hành, hậu cần và an toàn lao động. Thay vì chỉ coi đó là lỗi của người lái, nhóm đã lập bản đồ luồng giao thông, kiểm tra các vật cản tầm nhìn và điều chỉnh cả vạch kẻ sàn lẫn thời gian xuất phát. Trong vòng hai tuần, lối băng qua đường được thiết kế lại và các giám sát viên xác nhận việc tuân thủ trong các cuộc kiểm tra định kỳ.
Điều làm cho đây trở thành một ví dụ tích cực là nhà máy học hỏi từ những tín hiệu yếu. Một nền văn hóa phản ứng sẽ chờ đợi những tai nạn có thể ghi nhận được; một nền văn hóa mạnh mẽ hơn sẽ coi những sự cố suýt xảy ra như dữ liệu quy trình. Kiểu theo dõi này cũng trả lời một câu hỏi phổ biến trong quản lý về cách cải thiện văn hóa an toàn mà không làm giảm sản lượng. Câu trả lời không phải là thêm nhiều khẩu hiệu mà là học hỏi nhanh hơn từ những sự kiện nhỏ trước khi chúng trở thành những sự cố nghiêm trọng.
Một buổi thảo luận về an toàn lao động mang lại sự cải tiến có thể theo dõi được.
Tại một nhà máy lắp ráp điện tử, các kỹ thuật viên nêu lên cùng một mối lo ngại trong buổi họp nhóm an toàn: xe đẩy cuộn dây đang được đậu quá gần lối thoát hiểm trong giờ cao điểm. Thay vì chỉ ghi nhận ý kiến này như một sự tham dự cuộc họp, người quản lý dây chuyền đã ghi lại nó như một hạng mục cần cải thiện, chỉ định người chịu trách nhiệm và thời hạn hoàn thành. Bộ phận kỹ thuật công nghiệp xem xét lại bố cục khu vực tập kết vật liệu, cập nhật các giới hạn trực quan và thử nghiệm khu vực đậu xe đẩy được sửa đổi trên một dây chuyền trước khi triển khai trên toàn nhà máy. Trong buổi họp nhóm an toàn tiếp theo, nhóm xem xét kết quả trước và sau khi áp dụng và xác nhận rằng lối thoát hiểm vẫn thông thoáng trong giờ cao điểm.
Đó chính là cách quản lý hàng ngày hiệu quả khi việc tham gia vào các hoạt động an toàn được coi là yếu tố đầu vào vận hành. Cuộc họp tạo ra sự thay đổi có thể đo lường được, chứ không chỉ là một bản ghi tuân thủ. Đối với các nhà quản lý EHS và lãnh đạo nhà máy, những tín hiệu nhỏ này rất quan trọng vì chúng cho thấy liệu nhân viên có tin rằng những quan sát của họ được ghi nhận hay không.
Kết luận: Xây dựng văn hóa an toàn chủ động với Jodoo
Một điều mạnh mẽ văn hóa an toàn Trong ngành sản xuất, an ninh không chỉ được tạo ra bởi các áp phích, các khóa đào tạo hàng năm hay các mục tiêu về tai nạn. Nó được xây dựng thông qua các quy trình hàng ngày giúp mọi người dễ dàng báo cáo các mối nguy hiểm, tin tưởng rằng sẽ có người phản hồi và thấy rằng các hành động khắc phục thực sự được hoàn thành. Khi sự hiện diện của lãnh đạo, sự theo dõi sát sao của người giám sát và sự tham gia của tuyến đầu được hỗ trợ bởi các hệ thống rõ ràng, các nhà máy sẽ chuyển từ việc phản ứng khi xảy ra sự cố sang chủ động giảm thiểu rủi ro.
Đó là lý do tại sao thiết kế quy trình làm việc kỹ thuật số lại quan trọng. Là một nền tảng sản xuất tinh gọn không cần lập trình, Jodoo Phần mềm này giúp các nhà sản xuất biến kỳ vọng về an toàn thành hành động có thể lặp lại. Các nhóm có thể sử dụng biểu mẫu trên thiết bị di động và quét mã QR để cho phép người vận hành gửi báo cáo về mối nguy hiểm hoặc các quan sát về sự cố suýt xảy ra trực tiếp từ xưởng sản xuất, sau đó chuyển từng vấn đề qua quy trình làm việc tự động để xem xét, phân công, leo thang và kết thúc. Quan trọng không kém, người lao động có thể nhận được thông tin cập nhật kịp thời khi báo cáo của họ được xem xét hoặc thực hiện, điều này củng cố niềm tin và khuyến khích sự tham gia liên tục.
Nếu bạn muốn cải thiện văn hóa an toàn mà không cần triển khai một dự án CNTT lớn, hãy bắt đầu với một quy trình làm việc, chẳng hạn như báo cáo mối nguy hiểm hoặc theo dõi hành động khắc phục, và mở rộng dần từ đó. Bắt đầu dùng thử miễn phí hoặc Đặt lịch dùng thử Tìm hiểu cách Jodoo có thể hỗ trợ các hoạt động sản xuất an toàn hơn và minh bạch hơn.
