Jodoo リーンマネジメントソリューション
ノーコードでフルプロセス対応のデジタルワークスペースで、リーンマネジメントプロセスを革新しましょう。柔軟なツール、包括的なシナリオテンプレート、そしてシームレスなデジタル実行によって組織を強化し、継続的な改善とチーム全体のエンゲージメントを促進します。
世界中の企業から信頼されています
リーンは簡単なはずなのに、これらの問題がそれを難しくしている
非効率的なプロセス追跡と管理
手動のスプレッドシート、Excel ファイル、または紙の記録では、進捗状況をリアルタイムで追跡することが難しく、意思決定やプロセスの改善が遅れる原因となります。
部門間連携における課題
リーン改善プロジェクトでは、多くの場合、複数の部門が連携して作業する必要がありますが、コミュニケーションとフィードバック システムが不十分だと、遅延や非効率が生じます。
柔軟でカスタマイズ可能なツールセットの欠如
5S、提案システム、プロジェクト管理ツールなどのリーンツールが一貫して適用されていないため、実装結果に大きなばらつきが生じます。.
改善結果を定量化する難しさ
リーン プロジェクトの成果を測定することは困難であり、効果的な意思決定と継続的な改善のためにデータに基づく洞察を活用することが難しくなります。
改善の持続は難しい
長期的な成果を維持するには、一貫した努力、定期的な監視、適切なリソースの割り当てが必要であり、困難な場合があるため、リーン改善は時間の経過とともに弱まることがよくあります。
リーンイニシアチブへの従業員のエンゲージメントが低い
最前線の従業員は、複雑な提案プロセス、透明性の欠如、不十分なインセンティブなどにより意欲を失い、参加と革新性が低下することがよくあります。
当社のソリューションのハイライト
5Sとビジュアルワークプレイス
- 合理化されたデジタル5S検査フォーム — データ入力を簡素化し、正確な記録を保証します。.
- 視覚化された検査タスク – 不適合に対するオンライン修正ワークフローを作成し、すべてのアクションを追跡して、100% の解決と説明責任を確保します。.
- 視覚的なラベルとドキュメントの集中管理 – 視覚的なラベル、説明文書、ガイドラインを 1 か所で管理し、現場での継続的な改善を推進します。.
生産上の問題追跡
- 生産上の問題に対する迅速なフィードバック – 写真やビデオのキャプチャをサポートすることで、生産上の問題を迅速に報告し、入力プロセスを簡素化します。.
- 自動問題エスカレーション – 問題が報告されると、階層化された対応メカニズムを使用して関連部門に自動的に割り当てられ、タイムリーな情報の流れと解決が確保されます。.
- 視覚的な問題追跡 – 毎日の会議中に未解決の生産上の問題を追跡およびレビューし、100% の完了と説明責任を確保します。.
リーン品質管理
- 迅速な品質管理 – 工場の現場で疑わしい材料を迅速に隔離し、不良バッチを検疫して品質リスクを防止します。.
- 段階的な承認メカニズム – 複数レベルの承認ワークフローをサポートし、品質レビュー タスクが正確かつ効率的に実行されるようにします。.
- 包括的な問題処理ワークフロー – 品質の問題を詳細に分析し、是正措置と予防措置の実施を検証して長期的な改善を確実にします。.
トータルプロダクションメンテナンス
- 設備検査 – 電子チェックリストを使用して機器の検査タスクをデジタル化し、徹底した監視を実現します。.
- 機器メンテナンス – 定期メンテナンスのリマインダーを設定し、機器の故障の修理ワークフローを合理化し、スペアパーツの在庫を効果的に管理します。.
- 機器データ分析 – OEE (総合設備効率) ダッシュボードを利用して、設備のパフォーマンスを監視し、改善の機会を特定します。.
従業員改善提案
- 完全参加 – すべての従業員がモバイル プラットフォームを通じて簡単に改善提案を提出できるようにします。.
- 包括的な処理 – 提案が提出されると、関係者がその妥当性を評価します。承認された提案は実施段階に進み、提案者に進捗状況が通知されます。.
- 報酬メカニズム – 導入が成功した後、提案者に適切な報酬が提供され、全従業員の積極的な参加が保証されます。.
リーン改善プロジェクト
- 年間リーンパフォーマンス管理モデル – 年間パフォーマンス管理フレームワークを通じて、企業がリーン目標を管理し達成できるよう支援します。.
- リーンプロジェクトマネジメント – リーン改善プロジェクトのタスク管理、スケジュール追跡、定量的な財務計算を合理化します。.
- KPI管理とデータの可視化 – 主要業績評価指標 (KPI) を管理し、BI ツールを活用してデータの視覚化と分析を行います。.
なぜジョドゥーなのか
既製のテンプレートですぐに導入可能
実証済みのリーンプラクティスを活用してテンプレートを迅速に実装およびカスタマイズし、リーン変革を加速します。
直感的なドラッグアンドドロップビルダーでカスタムアプリを構築
コーディングなしでフォーム、自動化、ダッシュボードを簡単に作成できます。さまざまなリーン改善シナリオや工場固有のニーズに適応できます。
あらゆるデバイスで好みの方法で仕事を管理
ワークフローに合わせて、ガントチャート、カンバン、グリッドビューを切り替えられます。デスクトップ、タブレット、モバイルから、チームが実際に話す12以上の言語でデータにアクセスし、更新できます。
日常的なプロセスと承認を自動化する
承認、通知、リマインダーの自動化ルールを設定できます。反復的なプロセスを効率化することで、チームは最も重要な業務に集中できます。
契約とサイトの承認を自動化
人事、財務、運用、CRMなど、あらゆるワークフローを単一のプラットフォームに統合。同期され、簡単にアクセスできるデータから、リアルタイムのインサイトを確実に得ることができます。
ビジネスの成長に合わせて統合と拡張が可能
サードパーティ製のツールやシステムと簡単に接続できます。容量やパフォーマンスに制限なく、より多くのユーザー、アプリ、データに対応できるよう拡張できます。
あなたのセキュリティは私たちの最優先事項です
リーン経営を管理する準備はできていますか？ – 今すぐデモを予約しましょう！
よくある質問
Jodoo は、必要なアプリケーション (在庫管理や注文管理など) を迅速に作成し、リアルタイムのダッシュボードと完全にカスタマイズ可能なワークフローを提供して操作を最適化するのに役立つ、SaaS ベースのノーコード アプリケーション ビルダーです。
リーンマネジメントはリーン生産方式から派生した、生産とオペレーションを改善する手法です。プロセスにおける無駄を体系的に排除することで、必要な人員、スペース、資本を削減し、リードタイムを短縮し、品質と品質関連コストを向上させることができます。
顧客の視点から価値を定義し、バリュー ストリーム マッピングを使用して無駄を特定して排除し、材料と情報の流れをスムーズにし、条件が許せばプル生産方式を採用し、PDCA サイクルと幅広い参加を利用して継続的な改善を推進します。
通常、次の 3 つのフェーズに分けられます。
1. 基礎（0～3 か月）：作業現場の 5S、視覚的管理、およびバリュー ストリーム マッピングにより、主要な無駄を特定します。
2. プロセス管理（3～9 か月）：プル生産、カンバン、標準作業、多技能オペレータ、TPM。
3. パフォーマンス評価と継続的な改善（9～12 か月）：KPI ダッシュボードと無駄のない原価計算を構築し、改善提案を定期的な実践に変えます。
どちらにも適しています。パイロットとして単一のラインまたは倉庫から始めることができ、コード不要のテンプレートを使用して迅速に立ち上げ、後で拡張することも可能です。
いいえ。リーンチームやビジネスチームはコアワークフローを自ら設定できます。ITは通常、ERP/MESとの緊密な統合が必要な場合にのみ必要です。
短期的（数週間）には、ボード、5S、基本的なアンドンなどの改善がすぐに現れます。より広範囲または現場レベルの成果を得るには、導入範囲にもよりますが、通常は数か月かかります。
はい。Jodoo は Excel インポート、Webhook、API をサポートしているため、システム間でデータを相互接続できます。
パイロットの結果を標準作業に変換します。テンプレートを使用し、タスクの所有権を明確にし、リマインダーを設定し、基本的な KPI を追跡して、改善が日常業務の一部になるようにします。
