Jodoo 린 경영 솔루션
코딩이 필요 없는 완벽한 프로세스 디지털 워크스페이스로 린 경영 프로세스를 혁신하세요. 유연한 도구, 포괄적인 시나리오 템플릿, 원활한 디지털 실행을 통해 조직의 역량을 강화하고 지속적인 개선과 팀 전체의 참여를 촉진하십시오.
전 세계 기업의 신뢰를 받고 있습니다
린(Lean) 경영은 쉬워야 하지만, 이러한 문제들 때문에 어려워진다
비효율적인 프로세스 추적 및 관리
수동 스프레드시트, 엑셀 파일 또는 종이 기록은 실시간 진행 상황 추적을 어렵게 하여 의사 결정 및 프로세스 개선에 지연을 초래합니다.
부서 간 협업의 어려움
린(Lean) 개선 프로젝트는 종종 여러 부서의 협업을 필요로 하지만, 부실한 의사소통 및 피드백 시스템은 지연과 비효율을 초래합니다.
유연하고 맞춤 설정 가능한 도구 세트의 부족
5S, 제안 시스템, 프로젝트 관리 도구와 같은 린(Lean) 도구들이 일관성 없이 적용되어 구현 결과에 상당한 차이가 발생합니다.
개선 결과를 정량화하는 데 어려움
린 프로젝트의 성과를 측정하는 것은 어렵기 때문에 데이터 기반 인사이트를 활용하여 효과적인 의사 결정과 지속적인 개선을 이루기가 더욱 어려워집니다.
개선 사항의 지속 가능성을 확보하는 것은 어렵습니다.
린(Lean) 방식의 개선은 시간이 지남에 따라 약화되는 경향이 있는데, 장기적인 결과를 유지하려면 지속적인 노력, 정기적인 모니터링, 적절한 자원 배분이 필요하며 이는 어려울 수 있기 때문입니다.
린(Lean) 경영 도입에 대한 직원 참여도 저하
일선 직원들은 복잡한 제안 절차, 투명성 부족, 불충분한 인센티브로 인해 업무에 몰입하지 못하는 경우가 많으며, 이는 참여도와 혁신을 저해합니다.
우리 솔루션의 하이라이트
5S와 시각적 작업 환경
- 간소화된 디지털 5S 점검 양식 — 데이터 입력을 간소화하고 정확한 기록을 보장합니다.
- 시각화된 검사 작업 – 부적합 사항에 대한 온라인 시정 워크플로우를 구축하고 모든 조치를 추적하여 100% 해결 및 책임성을 보장합니다.
- 시각적 레이블 및 문서의 중앙 집중식 관리 – 시각적 라벨, 지침 문서 및 가이드라인을 한 곳에서 관리하여 지속적인 현장 개선을 추진합니다.
생산 문제 추적
- 제작 문제에 대한 빠른 피드백 – 사진 및 비디오 캡처 지원을 통해 생산 문제 발생 시 신속한 보고가 가능하며, 입력 프로세스가 간소화됩니다.
- 자동화된 문제 에스컬레이션 문제가 보고되면, 단계별 대응 체계를 통해 관련 부서에 자동으로 배정되어 신속한 정보 전달과 문제 해결이 보장됩니다.
- 시각적 문제 추적 – 일일 회의에서 미해결 생산 문제를 추적 및 검토하여 100% 완료 및 책임 소재를 명확히 합니다.
린 품질 관리
- 신속한 품질 관리 - 작업 현장에서 의심스러운 자재를 신속하게 격리하고 불량품 배치를 격리하여 품질 위험을 예방하십시오.
- 단계별 승인 메커니즘 - 다단계 승인 워크플로우를 지원하여 품질 검토 작업이 정확하고 효율적으로 실행되도록 합니다.
- 포괄적인 문제 처리 워크플로 – 품질 문제를 상세히 분석하고 시정 및 예방 조치의 이행 여부를 검증하여 장기적인 개선을 보장합니다.
전체 생산 유지보수
- 장비 검사 – 전자 체크리스트를 활용하여 장비 검사 작업을 디지털화함으로써 철저한 모니터링을 보장합니다.
- 장비 유지보수 - 정기 유지보수 알림을 설정하고, 장비 고장 수리 워크플로를 간소화하며, 예비 부품 재고를 효과적으로 관리하세요.
- 장비 데이터 분석 – OEE(전체 설비 효율) 대시보드를 활용하여 설비 성능을 모니터링하고 개선 기회를 파악합니다.
직원 역량 개발 제안
- 완전 참여 – 모든 직원이 모바일 플랫폼을 통해 편리하게 개선 제안을 제출할 수 있도록 지원합니다.
- 종합 처리 제안서가 제출되면 관련 담당자가 타당성을 평가합니다. 승인된 제안서는 실행 단계로 넘어가며, 제안자에게 진행 상황이 통보됩니다.
- 보상 메커니즘 성공적인 실행 후에는 제안자에게 적절한 보상이 제공되어 모든 직원의 적극적인 참여를 유도합니다.
린 개선 프로젝트
- 연간 린 성과 관리 모델 - 연간 성과 관리 체계를 통해 기업이 린(Lean) 목표를 관리하고 달성할 수 있도록 지원합니다.
- 린 프로젝트 관리 - 린(Lean) 개선 프로젝트의 작업 관리, 일정 추적 및 정량적 재무 계산을 간소화합니다.
- KPI 관리 및 데이터 시각화 핵심성과지표(KPI)를 관리하고 BI 도구를 활용하여 데이터를 시각화하고 분석합니다.
왜 조두인가
미리 만들어진 템플릿으로 즉시 배포
검증된 린(Lean) 방식을 활용하여 템플릿을 신속하게 구현하고 맞춤 설정함으로써 린 전환을 가속화하세요.
직관적인 드래그 앤 드롭 빌더로 사용자 정의 앱을 구축하세요
코딩 없이 간편하게 양식, 자동화 기능, 대시보드를 생성할 수 있습니다. 다양한 린(Lean) 개선 시나리오와 공장별 요구 사항에 맞춰 활용할 수 있습니다.
어떤 기기에서든 원하는 방식으로 작업을 관리하세요
워크플로에 맞춰 간트, 칸반, 그리드 보기를 자유롭게 전환하세요. 데스크톱, 태블릿, 모바일에서 팀원들이 실제로 사용하는 12개 이상의 언어로 데이터에 액세스하고 업데이트할 수 있습니다.
일상적인 프로세스와 승인을 자동화합니다
승인, 알림, 미리 알림에 대한 자동화 규칙을 설정하세요. 반복적인 프로세스를 간소화하여 팀이 가장 중요한 업무에 집중할 수 있도록 하세요.
계약 및 사이트 승인을 자동화하세요
HR, 재무, 운영, CRM 등 모든 워크플로를 단일 플랫폼으로 연결하세요. 동기화되고 쉽게 접근할 수 있는 데이터를 통해 실시간 인사이트를 확보하세요.
비즈니스가 성장함에 따라 통합하고 확장하세요
타사 도구 및 시스템과 쉽게 연결하세요. 용량이나 성능 제한 없이 더 많은 사용자, 앱, 데이터를 지원하도록 확장하세요.
귀하의 보안은 우리의 최우선 순위입니다
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자주 묻는 질문
Jodoo는 SaaS 기반의 노코드 애플리케이션 빌더로, 재고 및 주문 관리와 같은 필요한 애플리케이션을 신속하게 구축할 수 있도록 지원하며, 실시간 대시보드와 완벽하게 맞춤 설정 가능한 워크플로를 제공하여 운영을 최적화합니다.
린 경영은 린 생산에서 파생되었으며 생산 및 운영을 개선하는 방법입니다. 프로세스에서 낭비를 체계적으로 제거함으로써 인력, 공간 및 자본 투입을 줄이고, 리드 타임을 단축하며, 품질과 품질 관련 비용을 개선할 수 있습니다.
고객 관점에서 가치를 정의하고, 가치 흐름 맵핑을 사용하여 낭비를 식별하고 제거하며, 자재와 정보의 흐름을 원활하게 유지하고, 여건이 허락하는 경우 풀 생산 방식을 도입하고, PDCA 사이클과 폭넓은 참여를 통해 지속적인 개선을 추진하십시오.
일반적으로 세 단계로 나뉩니다.
1. 기초 단계(0~3개월): 작업 현장 5S, 시각적 관리 및 가치 흐름 맵핑을 통해 주요 낭비 요소를 파악합니다.
2. 공정 관리(3~9개월): 풀 생산 방식, 칸반, 표준 작업, 다기능 작업자 및 TPM(전사적 생산관리).
3. 성과 평가 및 지속적 개선(9~12개월): KPI 대시보드 및 린(Lean) 원가 회계 시스템을 구축하고, 개선 제안을 정기적인 실행으로 전환합니다.
두 가지 경우 모두에 적합합니다. 단일 생산 라인이나 창고로 파일럿 프로젝트를 시작할 수 있으며, 코드 작성이 필요 없는 템플릿을 통해 빠르게 출시하고 나중에 확장할 수 있습니다.
아니요. 린(Lean) 팀이나 비즈니스 팀이 핵심 워크플로우를 직접 구성할 수 있습니다. IT 부서는 일반적으로 ERP/MES와의 심층적인 통합이 필요한 경우에만 필요합니다.
단기적으로(몇 주)는 보드 설치, 5S 활동, 기본적인 안돈 시스템 구축과 같은 빠른 개선 효과를 볼 수 있습니다. 하지만 더 광범위하거나 현장 차원의 결과는 구축 범위에 따라 보통 몇 달이 걸립니다.
네. Jodoo는 Excel 가져오기, 웹훅 및 API를 지원하여 시스템 간 데이터 상호 연결을 가능하게 합니다.
시범 운영 결과를 표준 업무로 전환하세요: 템플릿을 사용하고, 업무 책임자를 명확히 하고, 미리 알림을 설정하고, 기본 KPI를 추적하여 개선 사항이 일상 업무의 일부가 되도록 하세요.
