โซลูชันการจัดการแบบลีนของ Jodoo
พลิกโฉมกระบวนการจัดการแบบลีนของคุณด้วยพื้นที่ทำงานดิจิทัลแบบครบวงจรที่ไม่ต้องเขียนโค้ด เสริมศักยภาพองค์กรของคุณด้วยเครื่องมือที่ยืดหยุ่น เทมเพลตสถานการณ์ที่ครอบคลุม และการดำเนินการดิจิทัลที่ราบรื่น เพื่อขับเคลื่อนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและการมีส่วนร่วมของทีมอย่างเต็มที่.
ได้รับความไว้วางใจจากธุรกิจทั่วโลก
หลักการลีนควรจะง่าย แต่ปัญหาเหล่านี้กลับทำให้มันยาก
การติดตามและจัดการกระบวนการที่ไม่มีประสิทธิภาพ
การใช้สเปรดชีตแบบแมนนวล ไฟล์ Excel หรือเอกสารกระดาษ ทำให้ยากต่อการติดตามความคืบหน้าแบบเรียลไทม์ ส่งผลให้เกิดความล่าช้าในการตัดสินใจและการปรับปรุงกระบวนการ.
ความท้าทายในการทำงานร่วมกันระหว่างแผนกต่างๆ
โครงการปรับปรุงแบบลีนมักต้องอาศัยความร่วมมือจากหลายแผนก แต่ระบบการสื่อสารและการให้ข้อเสนอแนะที่ไม่ดีส่งผลให้เกิดความล่าช้าและไม่มีประสิทธิภาพ.
ขาดชุดเครื่องมือที่ยืดหยุ่นและปรับแต่งได้
เครื่องมือแบบลีน เช่น 5S ระบบเสนอแนะ หรือเครื่องมือบริหารโครงการ ถูกนำไปใช้ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ผลลัพธ์ในการนำไปใช้มีความแตกต่างกันอย่างมาก.
ความยากลำบากในการวัดผลการปรับปรุงอย่างเป็นรูปธรรม
การวัดผลลัพธ์ของโครงการแบบลีนเป็นเรื่องท้าทาย ทำให้การนำข้อมูลเชิงลึกมาใช้ในการตัดสินใจอย่างมีประสิทธิภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเป็นไปได้ยากขึ้น.
การรักษาความยั่งยืนของการปรับปรุงนั้นเป็นเรื่องยาก
การปรับปรุงแบบลีนมักจะอ่อนแอลงเมื่อเวลาผ่านไป เนื่องจาก1การรักษาผลลัพธ์ในระยะยาวต้องอาศัยความพยายามอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบเป็นประจำ และการจัดสรรทรัพยากรที่เหมาะสม ซึ่งอาจเป็นเรื่องที่ท้าทาย.
การมีส่วนร่วมของพนักงานในโครงการลีนอยู่ในระดับต่ำ
พนักงานระดับแนวหน้ามักขาดความกระตือรือร้นเนื่องจากกระบวนการเสนอโครงการที่ซับซ้อน ขาดความโปร่งใส และแรงจูงใจที่ไม่เพียงพอ ส่งผลให้การมีส่วนร่วมและนวัตกรรมลดลง.
ไฮไลท์ของโซลูชั่นของเรา
5S และสถานที่ทำงานที่มองเห็นภาพรวม
- แบบฟอร์มตรวจสอบ 5S ดิจิทัลที่ปรับปรุงให้ใช้งานง่าย — ลดความซับซ้อนในการป้อนข้อมูลและรับประกันความถูกต้องของบันทึก.
- งานตรวจสอบที่แสดงภาพ – สร้างเวิร์กโฟลว์แก้ไขออนไลน์สำหรับข้อบกพร่องและติดตามทุกการดำเนินการเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการแก้ไขปัญหาเป็นไปตามมาตรฐาน 100% และมีความรับผิดชอบ.
- การจัดการส่วนกลางของป้ายกำกับภาพและเอกสารประกอบ – รวบรวมป้ายกำกับภาพ เอกสารคำแนะนำ และแนวทางปฏิบัติไว้ในที่เดียว เพื่อขับเคลื่อนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในสถานที่ปฏิบัติงาน.
การติดตามปัญหาการผลิต
- ข้อเสนอแนะอย่างรวดเร็วสำหรับปัญหาในการผลิต – ช่วยให้รายงานปัญหาการผลิตได้อย่างรวดเร็ว พร้อมรองรับการถ่ายภาพและวิดีโอ ทำให้กระบวนการป้อนข้อมูลง่ายขึ้น.
- การยกระดับปัญหาอัตโนมัติ – เมื่อมีการรายงานปัญหา ระบบจะมอบหมายปัญหาดังกล่าวไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ โดยใช้กลไกการตอบสนองแบบเป็นลำดับขั้น เพื่อให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลจะไหลเวียนและได้รับการแก้ไขอย่างทันท่วงที.
- การติดตามปัญหาด้านภาพ – ติดตามและทบทวนปัญหาการผลิตที่ยังแก้ไขไม่เสร็จในระหว่างการประชุมประจำวัน เพื่อให้มั่นใจว่า 100% ได้ปิดงานและมีความรับผิดชอบ.
การจัดการคุณภาพแบบลีน
- การควบคุมคุณภาพอย่างรวดเร็ว – รีบแยกวัสดุที่ต้องสงสัยออกจากสายการผลิตและกักกันสินค้าล็อตที่ชำรุดเพื่อป้องกันความเสี่ยงด้านคุณภาพ.
- กลไกการอนุมัติแบบหลายระดับ – รองรับกระบวนการอนุมัติหลายระดับเพื่อให้มั่นใจได้ว่างานตรวจสอบคุณภาพจะดำเนินการอย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพ.
- ขั้นตอนการจัดการปัญหาแบบครบวงจร – วิเคราะห์ปัญหาด้านคุณภาพอย่างละเอียด และตรวจสอบการดำเนินการแก้ไขและป้องกันเพื่อให้มั่นใจถึงการปรับปรุงในระยะยาว.
การบำรุงรักษาการผลิตโดยรวม
- การตรวจสอบอุปกรณ์ – แปลงงานตรวจสอบอุปกรณ์ให้เป็นระบบดิจิทัลด้วยรายการตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วน.
- การบำรุงรักษาอุปกรณ์ - ตั้งค่าการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา ปรับปรุงขั้นตอนการซ่อมแซมเมื่ออุปกรณ์ชำรุด และจัดการสินค้าคงคลังอะไหล่อย่างมีประสิทธิภาพ.
- การวิเคราะห์ข้อมูลอุปกรณ์ – ใช้แดชบอร์ด OEE (Overall Equipment Effectiveness) เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์และระบุโอกาสในการปรับปรุง.
ข้อเสนอการพัฒนาพนักงาน
- การมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ – เปิดโอกาสให้พนักงานทุกคนสามารถส่งข้อเสนอแนะเพื่อการปรับปรุงได้อย่างสะดวกผ่านแพลตฟอร์มบนมือถือ.
- การประมวลผลแบบครอบคลุม – เมื่อมีการยื่นข้อเสนอแล้ว บุคลากรที่เกี่ยวข้องจะประเมินความถูกต้องของข้อเสนอนั้น ข้อเสนอที่ได้รับการอนุมัติจะเข้าสู่ขั้นตอนการดำเนินงาน และผู้ริเริ่มจะได้รับแจ้งความคืบหน้า.
- กลไกการให้รางวัล – หลังจากดำเนินการสำเร็จแล้ว จะมีการมอบรางวัลที่เหมาะสมให้แก่ผู้เสนอโครงการ เพื่อให้มั่นใจว่าพนักงานทุกคนมีส่วนร่วมอย่างแข็งขัน.
โครงการปรับปรุงแบบลีน
- แบบจำลองการจัดการประสิทธิภาพแบบลีนประจำปี – ช่วยให้บริษัทต่างๆ บริหารจัดการและบรรลุเป้าหมายด้านลีนผ่านกรอบการบริหารผลการดำเนินงานประจำปี.
- การบริหารโครงการแบบลีน - เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการงาน การติดตามตารางเวลา และการคำนวณทางการเงินเชิงปริมาณสำหรับโครงการปรับปรุงแบบลีน.
- การจัดการ KPI และการแสดงภาพข้อมูล - บริหารจัดการตัวชี้วัดผลการดำเนินงานหลัก (KPIs) และใช้ประโยชน์จากเครื่องมือ BI สำหรับการแสดงภาพและการวิเคราะห์ข้อมูล.
ทำไมต้องโจดู
ใช้งานได้ทันทีด้วยเทมเพลตสำเร็จรูป
ใช้ประโยชน์จากหลักปฏิบัติแบบลีนที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว เพื่อนำไปใช้และปรับแต่งเทมเพลตได้อย่างรวดเร็ว ช่วยเร่งการเปลี่ยนแปลงสู่ระบบลีนของคุณ.
สร้างแอปที่กำหนดเองด้วยตัวสร้างแบบลากและวางที่ใช้งานง่าย
สร้างแบบฟอร์ม ระบบอัตโนมัติ และแดชบอร์ดได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องเขียนโค้ด ปรับให้เข้ากับสถานการณ์การปรับปรุงแบบลีนที่หลากหลายและความต้องการเฉพาะของโรงงาน.
จัดการงานตามแบบที่คุณต้องการผ่านอุปกรณ์ใดก็ได้
สลับระหว่างมุมมอง Gantt, Kanban และ Grid เพื่อให้ตรงกับเวิร์กโฟลว์ของคุณ เข้าถึงและอัปเดตข้อมูลของคุณบนเดสก์ท็อป แท็บเล็ต หรือมือถือได้กว่า 12 ภาษาที่ทีมงานของคุณใช้จริง
ทำให้กระบวนการและการอนุมัติประจำวันเป็นแบบอัตโนมัติ
ตั้งค่ากฎอัตโนมัติสำหรับการอนุมัติ การแจ้งเตือน และการเตือนความจำ ปรับปรุงกระบวนการที่ซ้ำซาก เพื่อให้ทีมของคุณสามารถมุ่งเน้นไปที่สิ่งที่สำคัญที่สุดได้
ทำให้สัญญาและการอนุมัติไซต์ของคุณเป็นระบบอัตโนมัติ
เชื่อมโยงทุกเวิร์กโฟลว์ ทั้งฝ่ายทรัพยากรบุคคล การเงิน การดำเนินงาน และ CRM ไว้บนแพลตฟอร์มเดียว มั่นใจได้ถึงข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์ด้วยข้อมูลที่ซิงโครไนซ์และเข้าถึงได้ง่าย
บูรณาการและปรับขนาดตามการเติบโตของธุรกิจของคุณ
เชื่อมต่อกับเครื่องมือและระบบของบุคคลที่สามได้อย่างง่ายดาย ขยายเพื่อรองรับผู้ใช้ แอป และข้อมูลได้มากขึ้นโดยไม่จำกัดความจุหรือประสิทธิภาพ
ความปลอดภัยของคุณคือสิ่งสำคัญที่สุดสำหรับเรา
พร้อมที่จะควบคุมการจัดการแบบลีนของคุณแล้วหรือยัง? – จองการสาธิตได้เลย!
คำถามที่พบบ่อย
Jodoo เป็นแพลตฟอร์มสร้างแอปพลิเคชันแบบไม่ต้องเขียนโค้ดบนระบบ SaaS ที่ช่วยให้คุณสร้างแอปพลิเคชันที่ต้องการได้อย่างรวดเร็ว (เช่น การจัดการสินค้าคงคลังและการสั่งซื้อ) พร้อมทั้งมีแดชบอร์ดแบบเรียลไทม์และเวิร์กโฟลว์ที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน.
การจัดการแบบลีน (Lean management) มาจากการผลิตแบบลีน (Lean production) และเป็นวิธีการปรับปรุงการผลิตและการดำเนินงาน โดยการกำจัดความสูญเปล่าในกระบวนการอย่างเป็นระบบ คุณสามารถลดจำนวนคน พื้นที่ และเงินทุนที่จำเป็น ลดระยะเวลานำส่ง และปรับปรุงคุณภาพและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพได้.
กำหนดคุณค่าจากมุมมองของลูกค้า ใช้แผนผังกระแสคุณค่าเพื่อระบุและกำจัดความสูญเปล่า รักษาการไหลเวียนของวัสดุและข้อมูลให้ราบรื่น นำระบบการผลิตแบบดึง (pull production) มาใช้เมื่อเงื่อนไขเอื้ออำนวย และใช้กระบวนการ PDCA และการมีส่วนร่วมอย่างกว้างขวางเพื่อขับเคลื่อนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง.
โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:
1. ระดับพื้นฐาน (0–3 เดือน): การนำระบบ 5S มาใช้ในสายการผลิต การจัดการด้วยภาพ และการทำแผนที่กระแสคุณค่าเพื่อระบุของเสียที่สำคัญ.
2. การควบคุมกระบวนการ (3–9 เดือน): การผลิตแบบดึง (Pull production), คันบัน (Kanban), งานมาตรฐาน, ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะหลากหลาย และ TPM (Total Productive Maintenance).
3. การประเมินผลการปฏิบัติงานและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (9–12 เดือน): สร้างแดชบอร์ด KPI และระบบบัญชีต้นทุนแบบลีน และนำข้อเสนอแนะในการปรับปรุงมาปฏิบัติอย่างสม่ำเสมอ.
เหมาะสำหรับทั้งสองแบบ คุณสามารถเริ่มต้นด้วยสายการผลิตหรือคลังสินค้าเพียงแห่งเดียวเพื่อทดลองใช้งาน และเทมเพลตแบบไม่ต้องเขียนโค้ดของเราช่วยให้คุณเปิดใช้งานได้อย่างรวดเร็วและขยายเพิ่มเติมในภายหลังได้.
ไม่จำเป็น ทีมงานแบบลีนหรือทีมธุรกิจสามารถกำหนดค่าเวิร์กโฟลว์หลักได้ด้วยตนเอง โดยปกติแล้วฝ่ายไอทีจะเข้ามาเกี่ยวข้องก็ต่อเมื่อต้องการการบูรณาการอย่างลึกซึ้งกับระบบ ERP/MES เท่านั้น.
ในระยะสั้น (ไม่กี่สัปดาห์) คุณจะเห็นการปรับปรุงอย่างรวดเร็ว เช่น การติดตั้งป้ายบอกทาง ระบบ 5S และระบบ Andon ขั้นพื้นฐาน ส่วนผลลัพธ์ในวงกว้างหรือระดับทั้งไซต์งานมักใช้เวลาหลายเดือน ขึ้นอยู่กับขอบเขตของการนำไปใช้งาน.
ใช่แล้ว Jodoo รองรับการนำเข้าข้อมูลจาก Excel, Webhooks และ API เพื่อให้สามารถเชื่อมต่อข้อมูลระหว่างระบบต่างๆ ได้.
แปลงผลลัพธ์จากโครงการนำร่องให้เป็นขั้นตอนการทำงานมาตรฐาน: ใช้แม่แบบ กำหนดผู้รับผิดชอบงานให้ชัดเจน ตั้งเตือนความจำ และติดตามตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก (KPI) เพื่อให้การปรับปรุงกลายเป็นส่วนหนึ่งของกิจวัตรประจำวัน.
