
手工表格、Excel 文件或纸质记录难以实时跟踪进度,导致决策和流程改进出现延误。

精益改进项目通常需要多个部门共同协作,但沟通和反馈机制不完善会导致延误和效率低下。

精益工具(如 5S、建议系统或项目管理工具)的应用不一致,导致实施结果出现显著差异。

衡量精益项目的成果是一项挑战,这使得利用数据驱动的洞察力进行有效决策和持续改进变得更加困难。

精益改进的效果往往会随着时间的推移而减弱,要保持长期效果需要定期的监控和适当的资源分配,这具有挑战性。

由于提案流程复杂、缺乏透明度和激励措施不足,一线员工往往缺乏参与感,导致参与度和创新能力下降。

利用成熟的精益实践快速实施和定制模板,加速您的精益转型。

无需编写代码即可轻松创建表单、自动化流程和仪表盘。适应各种精益改进方案和工厂特定需求。

在甘特图、看板和网格视图之间切换,以匹配您的工作流程。使用您的团队常用的 12 种以上语言,在桌面电脑、平板电脑或移动设备上访问和更新您的数据。

设置审批、通知和提醒的自动化规则。简化重复流程,让您的团队专注于最重要的事情。

将人力资源、财务、运营、CRM 等所有工作流程整合到单一平台。通过同步且易于访问的数据,确保实时洞察。

轻松连接第三方工具和系统。扩展以支持更多用户、应用和数据,不受容量或性能限制。
Jodoo 是一款基于 SaaS 的无代码应用构建器,可帮助您快速创建所需的应用程序(例如库存和订单管理),并提供实时仪表板和完全可定制的工作流程来优化运营。
精益管理源于精益生产,是一种改进生产和运营的方法。通过系统地消除流程中的浪费,可以减少所需的人力、空间和资金,缩短交货周期,并提高产品质量和降低质量相关成本。
从客户的角度定义价值;运用价值流图识别并消除浪费;保持物料和信息顺畅流动;在条件允许的情况下采用拉动式生产;并运用PDCA循环和广泛参与来推动持续改进。
它通常分为三个阶段:
1. 基础阶段(0-3 个月):车间 5S、可视化管理和价值流图,以识别主要浪费。
2. 过程控制(3-9 个月):拉动式生产、看板、标准作业、多技能操作员和 TPM。
3. 绩效评估和持续改进(9-12 个月):建立 KPI 仪表板和精益成本核算,并将改进建议转化为常规做法。
它适用于这两种情况。您可以先从单条产品线或一个仓库开始试点,我们的无代码模板让您可以快速启动,并在以后进行扩展。
不。精益团队或业务团队可以自行配置核心工作流程。通常只有在需要与ERP/MES深度集成时才需要IT部门。
短期内(几周内)即可看到一些快速改进,例如控制板、5S 管理和基本安灯系统的改进。更广泛或站点级别的改进通常需要几个月时间,具体取决于部署范围。
是的。Jodoo 支持 Excel 导入、Webhook 和 API,以便系统间可以互联互通数据。
将试点结果转化为标准工作:使用模板、明确任务责任人、设置提醒并跟踪基本 KPI,以便改进成为日常工作的一部分。