Jodoo 精益管理解决方案

通过无代码的全流程数字化工作空间,彻底革新您的精益管理流程。借助灵活的工具、全面的场景模板以及无缝的数字化执行,助力企业实现持续改善与全员深度参与。

受到全球企业的信赖

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精益化应该很容易——但这些问题却让它变得困难

低效的流程跟踪和管理

手工表格、Excel 文件或纸质记录难以实时跟踪进度,导致决策和流程改进出现延误。

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跨部门协作面临的挑战

精益改进项目通常需要多个部门共同协作,但沟通和反馈机制不完善会导致延误和效率低下。

解决方案项目 03
缺乏灵活且可定制的工具集

精益工具(如 5S、建议系统或项目管理工具)的应用不一致,导致实施结果出现显著差异。

解决方案清单 03
量化改进结果的困难

衡量精益项目的成果是一项挑战,这使得利用数据驱动的洞察力进行有效决策和持续改进变得更加困难。

解决方案清单 05
改进措施的可持续性难以保证

精益改进的效果往往会随着时间的推移而减弱,要保持长期效果需要定期的监控和适当的资源分配,这具有挑战性。

CRM 06解决方案
员工对精益举措的参与度低

由于提案流程复杂、缺乏透明度和激励措施不足,一线员工往往缺乏参与感,导致参与度和创新能力下降。

我们的解决方案亮点

5S 和可视化工作场所

  • 简化版数字化5S检查表 — 简化数据录入并确保记录准确。.
  • 可视化检查任务 – 为不符合项创建在线纠正工作流程,并跟踪每一项操作,以确保 100% 问题得到解决并追究责任。.
  • 视觉标签和文档的集中管理 – 在一个地方管理视觉标签、说明文档和指南,以推动现场持续改进。.
精益5S和可视化工作场所解决方案

生产问题跟踪

  • 快速反馈生产问题 – 支持拍照和录像,可快速报告生产问题,简化输入流程。.
  • 自动问题升级 – 一旦问题被报告,系统将使用分级响应机制自动将其分配给相关部门,以确保及时的信息流通和问题解决。.
  • 视觉问题跟踪 – 在每日例会上跟踪和审查未解决的生产问题,以确保 100% 问题得到解决并追究责任。.

精益质量管理

  • 快速质量控制 – 快速隔离车间可疑物料,隔离缺陷批次,以防止质量风险。.
  • 分级审批机制 – 支持多级审批工作流程,以确保质量审核任务准确高效地执行。.
  • 综合问题处理工作流程 – 详细分析质量问题,并核实纠正和预防措施的实施情况,以确保长期改进。.
精益质量管理解决方案
精益全面生产维护解决方案

全面生产维护

  • 设备检验 – 使用电子检查清单将设备检查任务数字化,以确保彻底监控。.
  • 设备维护 – 设置定期维护提醒,简化设备故障维修工作流程,并有效管理备件库存。.
  • 设备数据分析 – 利用 OEE(整体设备效率)仪表盘监控设备性能并发现改进机会。.
精益全面生产维护解决方案

员工改进建议

  • 全程参与 – 使所有员工都能通过移动平台方便地提交改进建议。.
  • 综合处理 – 提案提交后,相关人员将对其有效性进行评估。获得批准的提案将进入实施阶段,提案发起人将收到进度通知。.
  • 奖励机制 – 成功实施后,将向提案人提供适当的奖励,以确保所有员工的积极参与。.
精益解决方案_员工改进建议
精益解决方案_精益改进项目

精益改进项目

  • 年度精益绩效管理模型 – 通过年度绩效管理框架,帮助公司管理和实现精益目标。.
  • 精益项目管理 – 简化精益改进项目的任务管理、进度跟踪和定量财务计算。.
  • KPI管理和数据可视化 – 管理关键绩效指标 (KPI) 并利用 BI 工具进行数据可视化和分析。.
精益解决方案_精益改进项目

为什么选择 Jodoo

解决方案构建 16
使用现成的模板立即部署

利用成熟的精益实践快速实施和定制模板,加速您的精益转型。

解决方案构建 17
使用直观的拖放构建器构建自定义应用程序

无需编写代码即可轻松创建表单、自动化流程和仪表盘。适应各种精益改进方案和工厂特定需求。

解决方案构建 18
在任何设备上以您喜欢的方式管理工作

在甘特图、看板和网格视图之间切换,以匹配您的工作流程。使用您的团队常用的 12 种以上语言,在桌面电脑、平板电脑或移动设备上访问和更新您的数据。

自动化日常流程和审批

设置审批、通知和提醒的自动化规则。简化重复流程,让您的团队专注于最重要的事情。

自动化您的合同和现场审批

将人力资源、财务、运营、CRM 等所有工作流程整合到单一平台。通过同步且易于访问的数据,确保实时洞察。

解决方案构建 20
随着业务的增长而集成和扩展

轻松连接第三方工具和系统。扩展以支持更多用户、应用和数据,不受容量或性能限制。

您的安全是我们的首要任务

安全标志
安全标志移动

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常见问题解答

Jodoo 是一款基于 SaaS 的无代码应用构建器,可帮助您快速创建所需的应用程序(例如库存和订单管理),并提供实时仪表板和完全可定制的工作流程来优化运营。

精益管理源于精益生产,是一种改进生产和运营的方法。通过系统地消除流程中的浪费,可以减少所需的人力、空间和资金,缩短交货周期,并提高产品质量和降低质量相关成本。

从客户的角度定义价值;运用价值流图识别并消除浪费;保持物料和信息顺畅流动;在条件允许的情况下采用拉动式生产;并运用PDCA循环和广泛参与来推动持续改进。

它通常分为三个阶段:
1. 基础阶段(0-3 个月):车间 5S、可视化管理和价值流图,以识别主要浪费。
2. 过程控制(3-9 个月):拉动式生产、看板、标准作业、多技能操作员和 TPM。
3. 绩效评估和持续改进(9-12 个月):建立 KPI 仪表板和精益成本核算,并将改进建议转化为常规做法。

它适用于这两种情况。您可以先从单条产品线或一个仓库开始试点,我们的无代码模板让您可以快速启动,并在以后进行扩展。

不。精益团队或业务团队可以自行配置核心工作流程。通常只有在需要与ERP/MES深度集成时才需要IT部门。

短期内(几周内)即可看到一些快速改进,例如控制板、5S 管理和基本安灯系统的改进。更广泛或站点级别的改进通常需要几个月时间,具体取决于部署范围。

是的。Jodoo 支持 Excel 导入、Webhook 和 API,以便系统间可以互联互通数据。

将试点结果转化为标准工作:使用模板、明确任务责任人、设置提醒并跟踪基本 KPI,以便改进成为日常工作的一部分。