Telusuri berdasarkan kategori
Pendahuluan: Mengapa Proses Kerja yang Sedang Berjalan Lebih Penting daripada yang Disadari Sebagian Besar Produsen
Studi tentang transformasi lean telah berulang kali menunjukkan bahwa pengurangan WIP (Work in Progress) yang berlebihan dapat mengurangi waktu tunggu (lead time) dengan cara tertentu. 50% atau lebih, Bukan karena mesin berjalan lebih cepat, tetapi karena material berhenti menunggu di antara setiap tahapan. Sederhananya, sedang dalam proses pengerjaan (WIP) Artinya barang yang sudah mulai diproduksi tetapi belum selesai. Di lantai produksi, itu termasuk komponen yang berada di antara tahap pemotongan, pengelasan, perakitan, pengujian, atau pengemasan.
Artikel ini menjawab dua pertanyaan praktis: Bagaimana cara menghitung WIP (Work in Progress) secara akurat, dan bagaimana cara menguranginya tanpa mengurangi output? Kita akan membahas rumusnya, data yang Anda butuhkan, kesalahan umum yang mendistorsi WIP (Work in Progress), dan metode pengendalian lean yang digunakan produsen untuk menurunkannya. Tujuannya sederhana: alur kerja yang lebih baik, hambatan yang lebih jelas, risiko persediaan yang lebih rendah, dan pengendalian operasional dan keuangan yang lebih kuat.
Apa yang Termasuk dalam Persediaan Barang Dalam Proses dan Mengapa Persediaan Barang Dalam Proses Berlebihan Terjadi
Apa Saja yang Termasuk dalam Inventaris Barang Dalam Proses?
Sedang dalam proses pengerjaan Persediaan mencakup setiap produk yang sebagian telah selesai dan telah menyerap biaya produksi tetapi belum siap untuk dijual. Dalam istilah akuntansi, itu berarti ada tiga elemen biaya yang terdapat dalam WIP (Work in Progress): bahan langsung, tenaga kerja langsung, Dan biaya overhead manufaktur. Di lantai produksi, ini bisa berupa komponen yang telah diolah dan menunggu perakitan, PCB yang telah diisi dan menunggu pengujian, atau komponen cetakan yang antri untuk dipotong dan dikemas. Bagi manajer produksi, WIP mencerminkan status alur kerja; bagi pengontrol keuangan, ini mencerminkan modal yang telah dialokasikan untuk barang yang belum selesai.
Perbedaan utamanya terletak pada waktu dan tahap penyelesaian. Bahan baku adalah barang yang belum dikeluarkan untuk produksi, seperti pelet resin yang tersimpan atau gulungan baja yang masih ada dalam persediaan. Proses produksi dimulai setelah bahan-bahan tersebut dikeluarkan dan nilai tambah diberikan melalui tenaga kerja atau waktu mesin, tetapi sebelum barang tersebut selesai. Barang jadi adalah barang yang telah sepenuhnya diproduksi, telah melewati pemeriksaan yang diperlukan, dan siap untuk dikirim atau dicatat sebagai persediaan yang dapat dijual.
Mengapa WIP Berlebihan Menumpuk?
Salah satu penyebab umum adalah rilis batch berukuran besar. Ketika perencana mengeluarkan perintah kerja besar untuk menjaga agar mesin tetap sibuk, proses hulu sering kali menghasilkan lebih cepat daripada yang dapat diserap oleh langkah-langkah hilir. Departemen pengepresan mungkin menyelesaikan 5.000 braket dalam satu kali proses, sementara pelapisan hanya dapat menangani 1.500 per shift, sehingga ribuan komponen tertahan di antara proses. Hal itu tampak efisien secara lokal tetapi menciptakan kelebihan WIP (Work in Progress) di seluruh sistem.
Penyebab kedua adalah kapasitas tidak seimbang di berbagai tingkatan. Di pabrik dengan proses campuran, satu operasi yang lebih lambat sering kali menentukan kapasitas produksi aktual, meskipun departemen lain memiliki waktu luang. Misalnya, pabrik furnitur mungkin memotong dan merapikan panel dengan cepat, tetapi perakitan dan inspeksi akhir mungkin tertunda karena keterbatasan tenaga kerja. Hasilnya adalah antrian pesanan setengah jadi yang semakin panjang, yang menyembunyikan letak kendala sebenarnya.
Waktu henti mesin Dan kualitas terjaga juga mengembang Sedang dalam pengerjaan dengan cepat. Jika mesin CNC penting berhenti selama enam jam, pekerjaan di hulu terus berdatangan kecuali jika pelepasan dikendalikan, dan antrian langsung bertambah panjang. Demikian pula, ketika barang setengah jadi ditahan untuk pengerjaan ulang, peninjauan kegagalan pengujian, atau persetujuan penyimpangan pelanggan, barang tersebut tetap berada dalam proses pengerjaan (WIP) lebih lama dari yang direncanakan.
Pengemudi terakhir adalah serah terima yang lemah Antar departemen, terutama di mana pembaruan bergantung pada kertas, spreadsheet, atau komunikasi verbal yang tertunda. Pekerjaan mungkin diselesaikan secara fisik tetapi tidak ditransfer secara administratif, atau satu tim mungkin tidak mengetahui bahwa proses selanjutnya terhambat. Itulah mengapa mengelola pekerjaan yang sedang berlangsung di lantai produksi membutuhkan lebih dari sekadar menghitung jumlah barang; dibutuhkan pelepasan yang disiplin, visibilitas status, dan eskalasi yang lebih cepat antar fungsi.
Cara Menghitung Persediaan Barang Dalam Proses dengan Akurat
Rumus WIP Inti
Untuk menghitung Sedang dalam pengerjaan Untuk menghitung inventaris secara akurat, gunakan rumus standar:
Persediaan Barang Dalam Proses Awal + Biaya Produksi – Biaya Barang yang Diproduksi = Persediaan Barang Dalam Proses Akhir.
Dalam istilah akuntansi, ini memberi tahu Anda nilai yang masih berada dalam produksi yang sebagian selesai pada akhir periode. Bagi tim produksi, ini juga harus sesuai dengan apa yang secara fisik menunggu, berjalan, atau dipersiapkan di antara operasi di lantai produksi.
Contoh sederhana akan mempermudah penggunaan rumus ini. Misalkan sebuah pabrik suku cadang logam memulai bulan dengan persediaan barang dalam proses (WIP) awal sebesar $85.000, menambahkan biaya produksi sebesar $420.000 selama bulan tersebut, dan mentransfer suku cadang jadi senilai $390.000 ke barang jadi. Persediaan barang dalam proses (WIP) akhir adalah $115.000.
Informasi Apa yang Perlu Anda Kumpulkan?
Input pertama adalah persediaan barang dalam proses (WIP) awal, yang berasal dari saldo WIP akhir periode sebelumnya. Input kedua adalah biaya manufaktur yang ditambahkan selama periode tersebut, biasanya dikelompokkan menjadi bahan baku langsung, tenaga kerja langsung, dan biaya overhead manufaktur yang dialokasikan. Input ketiga adalah biaya barang yang diproduksi, yaitu biaya unit yang selesai dan dipindahkan dari WIP ke barang jadi.
Dengan menggunakan contoh komponen logam yang sama, bayangkan pabrik tersebut memproduksi rumah mesin yang terdiri dari pemotongan, pengeboran, penghalusan, dan inspeksi. Pada akhir bulan, beberapa batch telah selesai dipotong dan dibor tetapi masih menunggu penghalusan, sementara yang lain sedang dalam inspeksi akhir. Batch yang belum selesai itulah yang seharusnya diwakili oleh nilai WIP akhir $115.000, bukan pesanan kerja yang direncanakan yang belum dirilis.
Di Mana Produsen Melakukan Kesalahan Perhitungan
Kesalahan yang paling umum adalah soal waktu. Bahan baku mungkin dikeluarkan untuk suatu pekerjaan, tenaga kerja mungkin dicatat terlambat, atau unit yang sudah selesai mungkin tetap berada dalam status barang dalam proses (WIP) karena transfer ke barang jadi tidak diposting tepat waktu. Hal itu menciptakan ketidaksesuaian antara catatan akuntansi dan status produksi aktual.
Kesalahan lain adalah memperlakukan semua pesanan produksi yang terbuka sebagai pesanan yang sama-sama selesai. Suatu batch yang telah menggunakan semua material tetapi hanya 30% tenaga kerja tidak berada pada tahap yang sama dengan batch yang menunggu pengemasan akhir. Jika Anda menginginkan angka WIP yang lebih akurat, persentase penyelesaian, dan status tahapan routing harus selaras.
Cara Membuat Angka Terpercaya
Dapat diandalkan Sedang dalam pengerjaan Perhitungan bergantung pada pengumpulan data yang disiplin, bukan hanya rumus yang benar. Bagian keuangan membutuhkan pencatatan biaya yang akurat, sementara bagian produksi membutuhkan pembaruan tepat waktu ketika pekerjaan berpindah dari satu operasi ke operasi berikutnya.
Dalam praktiknya, tinjau WIP (Work in Progress) pada batas waktu tetap, rekonsiliasi pekerjaan terbuka berdasarkan langkah routing, dan verifikasi bahwa kuantitas yang telah selesai ditransfer dengan benar. Dengan adanya kontrol tersebut, angka WIP Anda akan berguna untuk pelaporan akhir bulan dan pengambilan keputusan produksi harian.
Mengapa Mengurangi WIP (Work in Progress) Penting dalam Operasi Manufaktur dan Kinerja Keuangan
Kelebihan Pekerjaan yang Sedang Diproses Memperlambat Alur Kerja, Bukan Hanya Penyimpanan
Banyak pabrik memperlakukan dengan tingkat tinggi Sedang dalam pengerjaan Sebagai penyangga keamanan, namun dalam praktiknya, hal itu seringkali mengurangi produktivitas alih-alih melindunginya. Ketika terlalu banyak pekerjaan yang tertunda antara pemotongan, pemesinan, perakitan, atau pengujian, operator menghabiskan lebih banyak waktu untuk mencari, memindahkan, dan memprioritaskan ulang daripada benar-benar memproses. Waktu antrian tambahan itu memperpanjang total waktu tunggu manufaktur meskipun waktu sentuhan di setiap stasiun tetap tidak berubah.
Kelebihan WIP juga menyebabkan hambatan Lebih sulit dilihat. Jika setiap area memiliki palet berisi komponen setengah jadi, pengawas tidak dapat dengan mudah mengetahui apakah kendala sebenarnya adalah mesin pres, ruang pengecatan, stasiun inspeksi, atau kehilangan saat pergantian proses. Pabrik rangkaian kabel, misalnya, mungkin terlihat sibuk di mana-mana, sementara hasil akhir tetap meleset dari rencana karena pengujian listrik akhir terlalu padat. Persediaan tinggi di antara proses menciptakan ilusi produktivitas sementara kendala sebenarnya tetap terpendam.
Kelebihan Pekerjaan yang Sedang Berjalan (WIP) Menciptakan Ketidakstabilan Jadwal
Begitu WIP (Work in Progress) menjadi terlalu tinggi, akurasi perencanaan Biasanya terjadi penurunan. Pekerjaan yang dirilis lebih awal bersaing untuk mesin yang digunakan bersama, pesanan mendesak mendahului antrian, dan petugas penanganan material menghabiskan hari untuk mempercepat proses alih-alih mengikuti daftar pengiriman yang stabil. Hasilnya adalah seringnya penjadwalan ulang, produksi sebagian, dan tanggal yang dijanjikan terlewatkan bahkan ketika kapasitas total tidak berubah. Bagi manajer produksi, WIP (Work in Progress) yang tinggi seringkali berarti kurangnya kendali atas output, bukan sebaliknya.
Ketidakstabilan ini menyebar ke seluruh departemen. Di bengkel fabrikasi logam, pemotongan laser mungkin terus memasok pekerjaan ke bagian pembengkokan agar tetap "efisien," sementara bagian pembengkokan sudah memiliki tumpukan pekerjaan yang menunggu selama dua shift. Bagian pembelian melihat pesanan terbuka, bagian keuangan melihat nilai persediaan yang meningkat, dan bagian penjualan mendengar bahwa produksi sedang sibuk, namun pengiriman ke pelanggan masih tertunda.
Kelebihan Pekerjaan yang Sedang Diproses Mengikat Kas dan Mengaburkan Sinyal Keuangan
Untuk pengontrol keuangan, Sedang dalam pengerjaan Ini bukan hanya metrik operasional; ini adalah uang tunai yang telah dialokasikan tetapi belum dikonversi menjadi pendapatan pengiriman. Setiap hari tambahan barang setengah jadi berada di gudang akan meningkatkan biaya penyimpanan melalui ruang, penanganan, asuransi, dan biaya modal. Tergantung pada suku bunga dan beban penyimpanan, biaya penyimpanan persediaan tahunan sering kali mencapai 15% hingga 30% dari nilai persediaan. Oleh karena itu, WIP (Work in Progress) yang tinggi melemahkan arus kas bahkan sebelum memperhitungkan barang rusak atau pengerjaan ulang.
Hal ini juga mengurangi visibilitas margin. Jika status produksi tidak jelas, penyerapan biaya overhead mungkin tampak dapat diterima di atas kertas, sementara pekerjaan sebenarnya sudah lama tertunda, menunggu pengerjaan ulang, atau menghabiskan tenaga kerja penanganan tambahan.
Mengelola Pekerjaan yang Sedang Berlangsung di Lantai Produksi
Setelah Anda tahu cara menghitung Sedang dalam pengerjaan Setelah mengontrol inventaris, langkah selanjutnya adalah mengendalikan apa yang sebenarnya masuk dan tetap berada dalam produksi. Di lantai produksi, itu berarti mengganti percepatan informal dengan aturan pelepasan yang sederhana, batasan yang terlihat, dan eskalasi yang cepat. Pertimbangkan sebuah pabrik suku cadang logam di mana pemotongan laser, pembengkokan, pengelasan, dan pelapisan bubuk berada dalam satu alur produksi. Pabrik tersebut tidak kekurangan pesanan; masalahnya adalah terlalu banyak pekerjaan terbuka yang berpindah secara tidak merata antar proses.
Batasi Pelepasan Perintah Kerja
Kontrol pertama adalah menghentikan peluncuran setiap pesanan yang disetujui segera setelah material tersedia. Supervisor harus melepaskan pekerjaan berdasarkan kapasitas proses yang menjadi kendala, bukan berdasarkan tekanan penjualan atau kenyamanan perencana. Dalam contoh komponen logam, jika pengelasan dapat menyelesaikan 240 unit per shift, melepaskan 400 unit dari pemotongan hanya akan menciptakan antrian di hulu pengelasan. Aturan praktisnya adalah melepaskan batch berikutnya hanya ketika antrian di hilir turun di bawah ambang batas yang ditentukan.
Tetapkan Batasan WIP berdasarkan Langkah Proses
Batasan WIP (Work in Progress) membuat alur kerja terlihat dan memaksa tindakan sebelum antrian menjadi normal. Tetapkan jumlah maksimum pekerjaan, palet, atau jam kerja yang diizinkan di setiap lini, sel, atau langkah proses, lalu tinjau pelanggaran selama setiap serah terima shift. Di pabrik yang sama, pembengkokan dapat dibatasi hingga 6 pekerjaan terbuka, pengelasan hingga 4, dan pelapisan bubuk hingga 2 hari permintaan. Ketika batasan tercapai, operator di hulu menghentikan pelepasan atau beralih ke item terjadwal lain alih-alih terus menumpuk stok setengah jadi.
Batasan-batasan ini harus ditampilkan di tempat yang dapat dilihat oleh operator dan pengawas, bukan disembunyikan dalam berkas perencanaan. Gunakan papan tulis, label lantai, atau daftar pengiriman digital yang menunjukkan WIP (Work in Progress) saat ini dibandingkan dengan batasan secara real time.
Kurangi Ukuran Batch dan Perketat Penjadwalan
Produksi dalam jumlah besar seringkali terlihat efisien pada satu mesin, tetapi memperlambat aliran total di seluruh pabrik. Dalam contoh komponen logam, mengurangi jumlah produksi dari 200 buah menjadi 50 buah memungkinkan pengelasan dimulai lebih awal, mengungkap masalah lebih cepat, dan mempersingkat waktu antrian antar tahapan. Produksi dalam jumlah kecil memang membutuhkan kontrol pergantian yang lebih baik, jadi jadwalkan kelompok komponen serupa bersama-sama dan lindungi standar pengaturan. Tujuannya bukanlah pemanfaatan lokal maksimum; melainkan throughput ujung-ke-ujung yang lebih stabil.
Kesimpulan: Bangun Kontrol WIP Real-Time Dengan Jodoo
WIP (Work in Progress) tidak boleh dianggap sebagai perkiraan kasar atau efek samping yang tak terhindarkan dari kesibukan. Bagi manajer produksi dan pengontrol keuangan, tujuannya sama: mengukur WIP secara akurat, mengendalikannya dengan sengaja, dan menguranginya dengan meningkatkan alur kerja, bukan dengan menambahkan lebih banyak pekerjaan ke lantai produksi. Ketika WIP terlalu tinggi, biasanya itu menandakan masalah yang lebih dalam dalam penjadwalan, serah terima, respons terhadap waktu henti, atau pengendalian kualitas.
Itulah mengapa kontrol WIP yang lebih baik bergantung pada visibilitas bersama yang tepat waktu. Dengan Jodoo, Dengan demikian, produsen dapat mengganti formulir perjalanan kertas dan pengecekan status manual dengan formulir perutean digital, menangkap pembaruan produksi secara langsung di setiap langkah proses, dan memberi pengawas dan tim keuangan akses ke dasbor waktu nyata yang menunjukkan penumpukan antrian, pekerjaan yang sudah lama tertunda, dan pesanan yang diblokir sebelum berubah menjadi risiko pengiriman.
Karena Jodoo adalah platform manufaktur ramping tanpa kode, tim operasional dapat meluncurkan alur kerja kontrol WIP tanpa menunggu proses lengkap. MES atau perombakan ERP. Anda dapat menstandarisasi pembaruan, memicu peringatan ketika pekerjaan melebihi batas WIP, dan menciptakan gambaran produksi yang lebih andal dalam hitungan hari, bukan bulan. Jika Anda menginginkan kontrol WIP yang lebih ketat dengan implementasi yang lebih cepat, mulai uji coba gratis atau pesan demo bersama Jodoo.
