Duyệt theo danh mục
Giới thiệu: Tại sao công việc đang thực hiện lại quan trọng hơn hầu hết các nhà sản xuất nhận ra
Các nghiên cứu về chuyển đổi sản xuất tinh gọn đã nhiều lần chứng minh rằng việc cắt giảm lượng hàng tồn kho dở dang dư thừa có thể rút ngắn thời gian giao hàng bằng cách... 50% trở lên, Không phải vì máy móc hoạt động nhanh hơn, mà vì nguyên vật liệu không phải chờ đợi giữa các công đoạn. Nói một cách đơn giản, công việc đang tiến hành (WIP) Thuật ngữ này dùng để chỉ những sản phẩm đã bắt đầu sản xuất nhưng chưa hoàn thiện. Tại xưởng sản xuất, điều đó bao gồm các bộ phận đang trong giai đoạn cắt, hàn, lắp ráp, kiểm tra hoặc đóng gói.
Bài viết này trả lời hai câu hỏi thực tế: Làm thế nào để tính toán chính xác lượng hàng tồn kho đang xử lý (WIP), và làm thế nào để giảm thiểu nó mà không ảnh hưởng đến sản lượng? Chúng ta sẽ cùng tìm hiểu công thức, dữ liệu cần thiết, những lỗi thường gặp làm sai lệch lượng hàng tồn kho đang trong quá trình sản xuất (WIP), và các phương pháp kiểm soát tinh gọn mà các nhà sản xuất sử dụng để giảm thiểu lượng hàng tồn kho này. Mục tiêu rất đơn giản: luồng công việc tốt hơn, các điểm nghẽn được xác định rõ ràng hơn, rủi ro tồn kho thấp hơn và khả năng kiểm soát hoạt động và tài chính mạnh mẽ hơn.
Hàng tồn kho bán thành phẩm (WIP) bao gồm những gì và tại sao lại tích tụ WIP dư thừa.
Những gì thuộc về hàng tồn kho trong quá trình sản xuất
Đang trong quá trình thực hiện Hàng tồn kho bao gồm bất kỳ sản phẩm nào chưa hoàn thiện, đã hấp thụ chi phí sản xuất nhưng chưa sẵn sàng để bán. Về mặt kế toán, điều đó có nghĩa là có ba yếu tố chi phí nằm trong hàng tồn kho đang sản xuất (WIP): vật liệu trực tiếp, lao động trực tiếp, Và chi phí sản xuất chung. Tại xưởng sản xuất, đây có thể là các chi tiết gia công đang chờ lắp ráp, các mạch in (PCB) đang chờ kiểm tra, hoặc các linh kiện đúc đang chờ cắt gọt và đóng gói. Đối với các nhà quản lý sản xuất, WIP phản ánh tình trạng luân chuyển hàng hóa; đối với các nhà quản lý tài chính, nó phản ánh vốn đã được đầu tư vào hàng hóa chưa hoàn thiện.
Điểm khác biệt chính nằm ở thời điểm và giai đoạn hoàn thành. Nguyên liệu thô là những mặt hàng chưa được đưa vào sản xuất, chẳng hạn như hạt nhựa trong kho hoặc cuộn thép vẫn còn trong kho. Hàng đang trong quá trình sản xuất bắt đầu khi những nguyên liệu đó được đưa vào sử dụng và giá trị được gia tăng thông qua thời gian lao động hoặc thời gian máy móc, nhưng trước khi sản phẩm hoàn thành. Thành phẩm là những sản phẩm đã được sản xuất hoàn chỉnh, đã vượt qua các khâu kiểm tra cần thiết và sẵn sàng để vận chuyển hoặc ghi nhận là hàng tồn kho có thể bán được.
Vì sao hàng tồn kho dở dang (WIP) lại tích tụ quá nhiều?
Một nguyên nhân phổ biến là phát hành lô hàng quá khổ. Khi các nhà lập kế hoạch đưa ra các lệnh sản xuất lớn để giữ cho máy móc hoạt động liên tục, các quy trình ở khâu trước đó thường sản xuất nhanh hơn khả năng tiếp nhận của các bước ở khâu sau. Một bộ phận dập có thể hoàn thành 5.000 giá đỡ trong một lần chạy, trong khi bộ phận phủ chỉ có thể xử lý 1.500 chiếc mỗi ca, dẫn đến hàng nghìn chi tiết bị tồn đọng giữa các quy trình. Điều đó có vẻ hiệu quả ở cấp độ cục bộ nhưng lại tạo ra lượng hàng tồn kho dở dang (WIP) dư thừa trên toàn hệ thống.
Nguyên nhân thứ hai là năng lực không cân bằng giữa các bước. Trong các nhà máy có quy trình sản xuất hỗn hợp, một công đoạn chậm hơn thường quyết định năng suất thực tế của dây chuyền, ngay cả khi các bộ phận khác có thời gian rảnh. Ví dụ, một nhà máy sản xuất đồ nội thất có thể cắt và ghép ván nhanh chóng, nhưng việc lắp ráp và kiểm tra cuối cùng có thể bị chậm trễ do hạn chế về nhân lực. Kết quả là một lượng lớn đơn đặt hàng dở dang ngày càng tăng, che giấu nguyên nhân thực sự gây ra sự hạn chế.
Thời gian máy ngừng hoạt động Và chất lượng giữ cũng bơm hơi Đang trong quá trình thực hiện Nhanh chóng. Nếu một máy CNC quan trọng ngừng hoạt động trong sáu giờ, các công việc ở khâu trước đó vẫn tiếp tục đến trừ khi việc xuất hàng được kiểm soát, và hàng chờ sẽ tăng lên ngay lập tức. Tương tự, khi các sản phẩm bán thành phẩm bị giữ lại để làm lại, xem xét lỗi kiểm tra hoặc phê duyệt sai lệch của khách hàng, chúng sẽ nằm trong danh mục sản phẩm dở dang lâu hơn so với kế hoạch.
Người lái xe cuối cùng là chuyển giao yếu kém Giữa các phòng ban, đặc biệt là khi việc cập nhật thông tin dựa trên giấy tờ, bảng tính hoặc giao tiếp bằng lời nói bị chậm trễ. Công việc có thể được hoàn thành về mặt vật lý nhưng không được chuyển giao về mặt hành chính, hoặc một nhóm có thể không biết quy trình tiếp theo đang bị tắc nghẽn. Đó là lý do tại sao quản lý công việc đang tiến hành trên dây chuyền sản xuất đòi hỏi nhiều hơn là chỉ đếm số lượng sản phẩm; nó đòi hỏi việc phê duyệt có kỷ luật, tính minh bạch về trạng thái và việc leo thang nhanh chóng giữa các chức năng.
Cách tính toán hàng tồn kho dở dang một cách chính xác
Công thức WIP cốt lõi
Để tính toán Đang trong quá trình thực hiện Để kiểm kê chính xác, hãy sử dụng công thức tiêu chuẩn:
Hàng tồn kho bán thành phẩm đầu kỳ + Chi phí sản xuất – Giá vốn hàng sản xuất = Hàng tồn kho bán thành phẩm cuối kỳ.
Về mặt kế toán, điều này cho biết giá trị hàng hóa còn lại trong quá trình sản xuất chưa hoàn thành vào cuối kỳ. Đối với các đội sản xuất, con số này cũng phải khớp với lượng hàng hóa đang chờ, đang vận hành hoặc đang được chuẩn bị giữa các công đoạn sản xuất trên dây chuyền.
Một ví dụ đơn giản sẽ giúp công thức dễ sử dụng hơn. Giả sử một nhà máy sản xuất linh kiện kim loại bắt đầu tháng với hàng tồn kho dở dang đầu kỳ là $85.000, chi phí sản xuất trong tháng là $420.000, và chuyển giá trị linh kiện thành phẩm là $390.000. Hàng tồn kho dở dang cuối kỳ là $115.000.
Những thông tin đầu vào bạn cần thu thập
Đầu tiên là lượng hàng tồn kho bán thành phẩm đầu kỳ, được lấy từ số dư hàng tồn kho bán thành phẩm cuối kỳ của kỳ trước. Thứ hai là chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ, thường được nhóm thành nguyên vật liệu trực tiếp, nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung được phân bổ. Thứ ba là giá vốn hàng sản xuất, tức là chi phí của các đơn vị sản phẩm hoàn thành và được chuyển từ hàng tồn kho bán thành phẩm sang thành phẩm.
Lấy ví dụ về các bộ phận kim loại tương tự, hãy tưởng tượng nhà máy đang sản xuất các vỏ máy được gia công qua các công đoạn cắt, khoan, mài cạnh và kiểm tra. Vào cuối tháng, một số lô hàng đã hoàn thành việc cắt và khoan nhưng vẫn đang chờ mài cạnh, trong khi những lô khác đang trong giai đoạn kiểm tra cuối cùng. Giá trị WIP cuối kỳ $115,000 mới là giá trị mà nó cần thể hiện, chứ không phải là các lệnh sản xuất đã được lên kế hoạch nhưng chưa được phát hành.
Những sai lầm mà nhà sản xuất mắc phải trong tính toán
Sai sót phổ biến nhất là về thời gian. Nguyên vật liệu có thể được xuất cho một công việc, nhân công có thể được ghi nhận muộn, hoặc các sản phẩm hoàn thành có thể vẫn còn trong kho thành phẩm vì việc chuyển sang thành phẩm không được ghi nhận đúng thời hạn. Điều đó tạo ra sự không khớp giữa hồ sơ kế toán và tình trạng sản xuất thực tế.
Một sai lầm khác là coi tất cả các lệnh sản xuất đang mở đều đã hoàn thành như nhau. Một lô hàng đã sử dụng hết nguyên vật liệu nhưng chỉ mới tiêu tốn 30% nhân công thì không ở cùng giai đoạn với một lô hàng đang chờ đóng gói cuối cùng. Nếu muốn có số liệu WIP (Work in Progress - tồn kho dở dang) chính xác hơn, thì tỷ lệ hoàn thành và trạng thái giai đoạn sản xuất phải khớp nhau.
Làm thế nào để số điện thoại trở nên đáng tin cậy
Một người đáng tin cậy Đang trong quá trình thực hiện Việc tính toán phụ thuộc vào việc thu thập dữ liệu một cách có kỷ luật, chứ không chỉ là một công thức chính xác. Bộ phận tài chính cần ghi nhận chi phí chính xác, trong khi bộ phận sản xuất cần cập nhật kịp thời khi công việc chuyển từ khâu này sang khâu khác.
Trên thực tế, hãy xem xét tồn kho dở dang (WIP) tại một thời điểm cắt cố định, đối chiếu các công việc đang mở theo từng bước quy trình và xác minh rằng số lượng hàng hóa đã hoàn thành đã được chuyển giao chính xác. Khi các biện pháp kiểm soát này được thực hiện, số liệu WIP của bạn sẽ trở nên hữu ích cho cả báo cáo cuối tháng và các quyết định sản xuất hàng ngày.
Tại sao việc giảm tồn kho bán thành phẩm lại quan trọng đối với hoạt động sản xuất và hiệu quả tài chính?
Hàng tồn kho quá nhiều làm chậm tiến độ công việc, chứ không chỉ ảnh hưởng đến việc lưu trữ.
Nhiều nhà máy xử lý chất lượng cao Đang trong quá trình thực hiện Mặc dù được dùng như một vùng đệm an toàn, nhưng trên thực tế, nó thường làm giảm năng suất thay vì bảo vệ nó. Khi có quá nhiều công việc nằm giữa các công đoạn cắt, gia công, lắp ráp hoặc kiểm tra, người vận hành sẽ dành nhiều thời gian hơn để tìm kiếm, di chuyển và sắp xếp lại thứ tự ưu tiên thay vì thực sự xử lý công việc. Thời gian chờ đợi thêm đó kéo dài tổng thời gian sản xuất ngay cả khi thời gian thao tác tại mỗi trạm không thay đổi.
Lượng hàng tồn kho dở dang dư thừa cũng gây ra nút thắt cổ chai Khó nhận biết hơn. Nếu mỗi khu vực đều có các pallet chứa các bộ phận bán thành phẩm, người giám sát khó có thể biết được nguyên nhân thực sự là do máy ép, buồng sơn, trạm kiểm tra hay do thời gian chuyển đổi giữa các công đoạn. Ví dụ, một nhà máy sản xuất dây cáp có thể trông bận rộn ở mọi nơi, trong khi sản lượng hoàn thành vẫn không đạt kế hoạch vì khâu kiểm tra điện cuối cùng bị quá tải. Lượng hàng tồn kho cao giữa các quy trình tạo ra ảo tưởng về năng suất trong khi nguyên nhân thực sự vẫn bị che giấu.
Tồn kho bán thành phẩm dư thừa gây mất ổn định tiến độ.
Khi số lượng công việc đang tiến hành (WIP) quá cao, độ chính xác của kế hoạch Thông thường, năng suất sẽ giảm. Các đơn hàng được phát hành sớm cạnh tranh nhau để sử dụng chung máy móc, các đơn hàng khẩn cấp được ưu tiên, và nhân viên xử lý vật tư dành cả ngày để đẩy nhanh tiến độ thay vì tuân theo danh sách phân phối ổn định. Kết quả là việc sắp xếp lại trình tự sản xuất thường xuyên, sản xuất không hoàn chỉnh và trễ hạn giao hàng ngay cả khi tổng công suất không thay đổi. Đối với các nhà quản lý sản xuất, lượng hàng tồn kho dở dang cao thường có nghĩa là kiểm soát sản lượng kém hơn chứ không phải tốt hơn.
Tình trạng bất ổn này lan rộng khắp các bộ phận. Trong một xưởng gia công kim loại, bộ phận cắt laser có thể liên tục chuyển sản phẩm sang bộ phận uốn để duy trì “hiệu quả”, trong khi bộ phận uốn đã có lượng đơn hàng tồn đọng của hai ca làm việc. Bộ phận mua hàng thấy các đơn đặt hàng chưa hoàn tất, bộ phận tài chính thấy giá trị hàng tồn kho tăng lên, và bộ phận bán hàng nghe nói rằng sản xuất đang bận rộn, nhưng việc giao hàng cho khách hàng vẫn bị chậm trễ.
Hàng tồn kho dở dang dư thừa làm tắc nghẽn dòng tiền và làm mờ các tín hiệu tài chính.
Dành cho các nhà quản lý tài chính, Đang trong quá trình thực hiện Đây không chỉ là một chỉ số hoạt động; đó là dòng tiền đã được cam kết nhưng chưa được chuyển đổi thành doanh thu giao hàng. Mỗi ngày hàng hóa chưa hoàn thiện nằm trên kho sẽ làm tăng chi phí lưu kho do chi phí không gian, xử lý, bảo hiểm và chi phí vốn. Tùy thuộc vào lãi suất và gánh nặng lưu trữ, chi phí lưu kho hàng năm thường lên tới... 15% đến 30% giá trị hàng tồn kho. Do đó, lượng hàng tồn kho dở dang cao sẽ làm suy yếu dòng tiền ngay cả trước khi tính đến phế phẩm hoặc công đoạn làm lại.
Điều này cũng làm giảm tính minh bạch về lợi nhuận. Nếu tình trạng sản xuất không rõ ràng, việc phân bổ chi phí chung có thể trông có vẻ chấp nhận được trên giấy tờ trong khi thực tế các đơn hàng đang bị tồn đọng, chờ làm lại hoặc tiêu tốn thêm nhân công xử lý.
Quản lý công việc đang tiến hành trên dây chuyền sản xuất
Khi bạn đã biết cách tính toán Đang trong quá trình thực hiện Sau bước kiểm kê, bước tiếp theo là kiểm soát những gì thực sự được đưa vào và lưu lại trong quá trình sản xuất. Trên thực tế, điều đó có nghĩa là thay thế việc đẩy nhanh tiến độ không chính thức bằng các quy tắc phê duyệt đơn giản, giới hạn rõ ràng và quy trình xử lý nhanh chóng. Hãy xem xét một nhà máy sản xuất linh kiện kim loại, nơi cắt laser, uốn, hàn và sơn tĩnh điện cùng sử dụng một dây chuyền sản xuất. Nhà máy không thiếu đơn đặt hàng; vấn đề là có quá nhiều công việc đang chờ xử lý, di chuyển không đồng đều giữa các quy trình.
Giới hạn phát hành lệnh công việc
Biện pháp kiểm soát đầu tiên là ngừng thực hiện mọi đơn đặt hàng đã được phê duyệt ngay khi nguyên vật liệu có sẵn. Giám sát viên nên cho phép sản xuất dựa trên năng lực của quy trình bị hạn chế, chứ không phải dựa trên áp lực bán hàng hoặc sự thuận tiện của người lập kế hoạch. Trong ví dụ về các bộ phận kim loại, nếu hàn có thể hoàn thành 240 đơn vị mỗi ca, việc cho phép sản xuất 400 đơn vị từ khâu cắt chỉ tạo ra tình trạng ùn tắc ở khâu trước khi hàn. Một quy tắc thực tế là chỉ cho phép sản xuất lô tiếp theo khi tình trạng ùn tắc ở khâu sau giảm xuống dưới một ngưỡng nhất định.
Đặt giới hạn WIP theo từng bước quy trình
Giới hạn sản lượng đang trong quá trình sản xuất (WIP) giúp minh bạch hóa quy trình và buộc phải hành động trước khi tình trạng ùn tắc trở nên bình thường. Thiết lập số lượng tối đa các công việc, pallet hoặc giờ làm việc được phép tại mỗi dây chuyền, ô sản xuất hoặc bước quy trình, sau đó xem xét các trường hợp vi phạm trong mỗi lần giao ca. Trong cùng một nhà máy, việc uốn có thể bị giới hạn ở 6 công việc đang mở, hàn ở 4 công việc và sơn tĩnh điện ở mức nhu cầu 2 ngày. Khi đạt đến giới hạn này, các công nhân vận hành ở khâu trước đó sẽ tạm dừng việc xuất hàng hoặc chuyển sang sản xuất mặt hàng khác theo lịch trình thay vì tiếp tục tích tụ hàng tồn kho bán thành phẩm.
Các giới hạn này cần được hiển thị ở nơi mà người vận hành và người giám sát có thể nhìn thấy, chứ không phải bị giấu kín trong hồ sơ kế hoạch. Hãy sử dụng bảng trắng, thẻ sàn hoặc danh sách điều phối kỹ thuật số để hiển thị lượng hàng đang sản xuất (WIP) hiện tại so với giới hạn theo thời gian thực.
Giảm quy mô lô hàng và siết chặt lịch trình sản xuất
Việc sản xuất theo lô lớn thường trông hiệu quả trên một máy nhưng lại làm chậm toàn bộ quy trình sản xuất trong nhà máy. Trong ví dụ về các bộ phận kim loại, việc giảm số lượng sản phẩm xuất xưởng từ lô 200 chi tiết xuống còn 50 chi tiết cho phép bắt đầu hàn sớm hơn, phát hiện vấn đề nhanh hơn và rút ngắn thời gian chờ giữa các bước. Việc sản xuất theo lô nhỏ hơn đòi hỏi khả năng kiểm soát chuyển đổi tốt hơn, vì vậy hãy lên kế hoạch sản xuất các nhóm chi tiết tương tự nhau cùng nhau và duy trì các tiêu chuẩn thiết lập. Mục tiêu không phải là tối đa hóa hiệu suất cục bộ; mà là năng suất ổn định từ đầu đến cuối quy trình.
Kết luận: Xây dựng hệ thống kiểm soát tiến độ công việc thực tế với Jodoo
WIP (Work in Progress - tồn kho đang sản xuất) không bao giờ nên được coi là ước tính sơ bộ hoặc hệ quả tất yếu của việc duy trì hoạt động sản xuất. Đối với cả quản lý sản xuất và kiểm soát viên tài chính, mục tiêu đều giống nhau: đo lường WIP một cách chính xác, kiểm soát nó một cách có chủ đích và giảm thiểu bằng cách cải thiện quy trình sản xuất, chứ không phải bằng cách đẩy thêm nhiều đơn hàng vào dây chuyền. Khi WIP quá cao, điều đó thường báo hiệu những vấn đề nghiêm trọng hơn trong việc lập kế hoạch, chuyển giao công việc, phản ứng khi xảy ra sự cố hoặc kiểm soát chất lượng.
Đó là lý do tại sao việc kiểm soát tiến độ công việc (WIP) tốt hơn phụ thuộc vào khả năng hiển thị thông tin kịp thời và được chia sẻ. Với Jodoo, Nhờ đó, các nhà sản xuất có thể thay thế phiếu theo dõi đơn hàng bằng giấy và việc kiểm tra trạng thái thủ công bằng các biểu mẫu định tuyến kỹ thuật số, ghi lại các cập nhật sản xuất trực tiếp ở mỗi bước quy trình và cung cấp cho người giám sát và nhóm tài chính quyền truy cập vào bảng điều khiển thời gian thực hiển thị tình trạng tồn đọng đơn hàng, các đơn hàng tồn đọng và các đơn hàng bị chặn trước khi chúng trở thành rủi ro giao hàng.
Vì Jodoo là một nền tảng sản xuất tinh gọn không cần lập trình, các nhóm vận hành có thể khởi chạy quy trình kiểm soát WIP mà không cần chờ đợi quá trình hoàn tất. MES hoặc đại tu hệ thống ERP. Bạn có thể chuẩn hóa các bản cập nhật, kích hoạt cảnh báo khi công việc vượt quá giới hạn WIP (Work in Progress - công việc đang tiến hành) và tạo ra bức tranh sản xuất đáng tin cậy hơn chỉ trong vài ngày, chứ không phải vài tháng. Nếu bạn muốn kiểm soát WIP chặt chẽ hơn với thời gian triển khai nhanh hơn, bắt đầu dùng thử miễn phí hoặc Đặt lịch dùng thử Với Jodoo.
