KE ELECTRIC이 Jodoo의 노코드 플랫폼을 활용하여 불량률을 줄이고, 재고를 관리하며, 더욱 안전하고 효율적이며 데이터 기반의 운영을 위해 생산 현장 보고서를 디지털화한 방법을 살펴보세요.

포순제약이 조두의 노코드 플랫폼을 활용하여 몇 주씩 걸리던 품질 보고 주기를 몇 분으로 단축하고, 인사 효율성과 직원 참여도를 향상시킨 사례를 살펴보세요.

Valmet이 Jodoo의 노코드 플랫폼을 활용하여 아이디어 제출 및 일상 관리를 자동화하고 연간 $700,000의 비용 절감, 85%의 계약 성사율 및 97%의 직원 참여도를 달성한 방법을 확인해 보세요.

OPPO가 Jodoo와 협력하여 어떻게 디지털 혁신을 이루고, 비즈니스 프로세스를 간소화하며, 실질적인 비용 절감과 효율성 향상을 달성했는지 알아보세요.

EFORT는 Jodoo의 노코드 품질 관리 플랫폼을 통해 글로벌 품질 관리를 현대화하여 검사, 공급업체 반품, 교정 및 문서 관리를 통합했습니다.

크리얼리티는 조두의 노코드 플랫폼을 도입하여 판매 및 생산 프로세스를 간소화하고 운영 민첩성을 향상시키며 3D 프린터 제조 분야의 디지털 전환을 추진했습니다.

FWKK는 Jodoo의 노코드 플랫폼을 활용하여 전 세계 공장의 프로세스를 통합하고 수영복 제조의 운영 가시성과 효율성을 향상시켰습니다.

SAIC 폭스바겐은 조두의 노코드 플랫폼을 활용하여 원활한 디지털 전환을 통해 운영 효율성을 50% 향상시키고 부품 관리 효율성을 65배 높였습니다.

Jodoo는 Fire Circle에 통합 관리 시스템을 제공하여 건설 디지털 전환과 더욱 스마트하고 효율적인 관리를 지원합니다.