Просмотр по категориям
Введение: Почему управление запасами важно для производителей
Для многих производителей прибыль не сразу отражается в отчете о прибылях и убытках. Она задерживается на складе в виде медленно реализуемых товаров, экстренных закупок и задержек производства. Исследования часто показывают, что хранение запасов может обходиться дорого. от 20% до 30% его стоимости в год если учесть хранение, устаревание, страхование и финансирование, то именно поэтому так важно контроль запасов Это в равной степени и задача управления денежными потоками, и задача оперативного управления.
Задача проста, но на практике ее трудно решить: необходимо достаточное количество материалов для поддержания производства, но не настолько много, чтобы оборотный капитал простаивал на стеллажах, в бункерах и избыточных резервах. Если уровень запасов слишком низок, одна задержка со стороны поставщика может остановить производственную линию. Если же он слишком высок, денежные средства оказываются заморожены в сырье, незавершенном производстве и готовой продукции, которая может не быть отгружена в срок.
В этой статье рассматриваются практические способы достижения баланса между этими крайностями. Вы увидите, где... ABC-анализ, страховой запас, и принципы «точно в срок» затем рассмотрим, как такие методы, как точки повторного заказа, циклический подсчет и учет материальных потоков, применяются в повседневной работе менеджеров по запасам и руководителей цепочек поставок.
Проблема управления запасами в производстве: баланс между запасами, уровнем обслуживания и денежным потоком.
Когда сигналы ежедневной инвентаризации начинают давать сбои
Рассмотрим средний по размеру завод по сборке электроники, производящий панели управления для промышленных заказчиков. На бумаге завод имеет шестинедельный запас комплектующих, однако руководители всё равно сообщают о растущей нехватке клемм, реле и жгутов проводов во время пиковых заказов. В то же время финансовый отдел видит слишком много денежных средств, замороженных в медленно реализуемых импортных деталях, закупленных “на всякий случай”. Это практическая проблема. контроль запасов Проблема в производстве: большой запас не всегда означает высокую доступность.
Первым симптомом обычно является нестабильность в цехе, а не на складе. Планировщики производства запускают заказы, предполагая наличие материалов, но операторы обнаруживают недостающие детали только тогда, когда комплекты поступают на линию. Затем незавершенное производство начинает накапливаться между этапами сборки, поскольку один недостающий компонент может помешать завершению всей партии. То, что выглядит как проблема планирования, часто оказывается проблемой управления запасами.
Почему изменчивость сырьевых материалов приводит к постоянным “тушениям пожаров”
На многих заводах поставки сырья не всегда стабильны по срокам, количеству или качеству. Поставщик может обещать десятидневный срок поставки, но фактически доставить его за семь дней в одном месяце и за пятнадцать в следующем, а входящие партии могут содержать недостающие партии или не прошедшие проверку качества. Для завода электроники задержка поставки реле влияет не только на один товарный номер; она нарушает производство нескольких вариантов панелей, запланированных на одну и ту же неделю. Именно поэтому управление запасами сырья начинается с анализа изменчивости, а не только уровня запасов.
Эта изменчивость подталкивает планировщиков к защитная покупка. Они увеличивают объемы заказов, создают буферные запасы и, по возможности, сохраняют альтернативные материалы. Эти действия защищают производство в краткосрочной перспективе, но также увеличивают затраты на хранение, риск старения и вероятность того, что записи перестанут отражать то, что физически пригодно к использованию. Предприятие чувствует себя в большей безопасности, но контроль ослабевает.
Где пробелы в видимости незавершенной работы искажают реальную картину.
После того, как материалы перемещаются со складов на производство, видимость Обычно происходит падение. На многих предприятиях поступление сырья регистрируется тщательно, но данные об использовании сырья на производственной линии, возвратах, браке и частичном потреблении партий обновляются с задержкой или не обновляются вовсе. В приведенном примере система учета показывает наличие 2000 терминалов, но 600 уже находятся в открытых комплектах, 150 были списаны в процессе доработки, а 200 были возвращены без немедленного отражения. Бухгалтерский баланс технически положительный, но баланс полезного использования неверен.
Этот разрыв важен, потому что В процессе работы Это скрывает как дефицит, так и избыток. Команды могут повторно заказывать детали, которые уже где-то есть на складе, в то время как действительно критический дефицит остается незаметным до начала следующего заказа. Именно поэтому так часто ведутся дискуссии о лучшем варианте. контроль запасов Технологии производства на практике оказываются неэффективными: метод может быть надежным, но лежащие в его основе данные о транзакциях — ненадежными.
Главный компромисс: защита против затрат на хранение.
Каждый производитель балансирует между тремя противоречащими друг другу приоритетами: предотвращение дефицита, контроль затрат на хранение и поддержание бесперебойного производства. Если завод электроники слишком агрессивно сокращает запасы, увеличивается количество остановок производственной линии и снижаются объемы отгрузок клиентам. Если же он перегибает палку, растет оборотный капитал, сокращается складское пространство, и при изменении ассортимента продукции накапливаются устаревшие запасы.
Он финансовый эффект Это гораздо масштабнее, чем ожидают многие команды. Хранение запасов часто обходится в 201–301 триллион рупий в год, включая хранение, обработку, страхование, устаревание и стоимость капитала. В то же время, один час простоя в дискретном производстве может стоить тысячи долларов из-за потери эффективности труда, срыва графика и необходимости срочной доставки. Управление запасами Таким образом, речь идет не о минимизации запасов любой ценой, а о размещении нужных товаров в нужном месте с минимальными искажениями.
Как мелкие ошибки в документации приводят к проблемам на уровне бизнеса
Неточные подсчеты Обычно именно они являются связующим звеном между производственными сбоями и финансовыми неудачами. Пропущенная приемка товара, незарегистрированный возврат материала или неправильный пересчет единиц измерения кажутся незначительными, но, повторяясь в сотнях транзакций, эти ошибки искажают обещания по закупкам, планированию и производству. В примере с заводом покупатели реагируют на ложный дефицит срочными заказами, в то время как планировщики задерживают другие заказы, потому что система не может отличить имеющиеся запасы от зарезервированных.
В результате возникает двойной удар: избыток запасов в одних категориях и дефицит в других. Уровень обслуживания снижается, поскольку поставки становятся менее предсказуемыми, а денежный поток ослабевает, так как больше денег замораживается в материалах, которые не повышают производительность. Для производителей, стремящихся сократить затраты на складские запасы без дефицита, это настоящая проблема, которую необходимо решить, прежде чем какой-либо метод сможет обеспечить стабильные результаты.
Лучшие методы управления запасами в производстве и когда их следует применять.
ABC-анализ, страховой запас и система «точно в срок»
Лучшее контроль запасов Технологии производства не являются взаимозаменяемыми. ABC-анализ помогает сосредоточить усилия на тех немногих товарах, которые приносят наибольшую прибыль от складских запасов; страховой запас защищает производство от спроса или Время выполнения вариативность и система "точно в срок" (JIT) Это позволяет сократить складские запасы в регионах со стабильными поставками и частым пополнением. На практике многие производители используют все три метода, но для разных групп товаров, а не для всего склада.
Например, завод по производству печатных плат может применять строгий контроль и ежедневный анализ импортируемых микрочипов, поддерживать расчетный страховой запас упаковочных материалов с переменным спросом у поставщиков и осуществлять пополнение запасов этикеток местного производства, доставляемых каждые два дня, практически точно по расписанию. В этом и заключается реальная логика принятия решений: не в том, какой метод является “лучшим” в целом, а в том, какой метод соответствует стоимости материала, его изменчивости и надежности пополнения запасов. Если вы пытаетесь снизить затраты на складские запасы без дефицита, такой комбинированный подход обычно эффективнее, чем применение одной из мер.
Используйте ABC-анализ для определения приоритетов в усилиях по контролю.
ABC-анализ Этот метод наиболее полезен, когда ваша команда не может уделять одинаковое внимание каждому артикулу. На многих заводах от 101 до 201 трлн единиц продукции составляют от 701 до 801 трлн единиц стоимости запасов, что делает равномерный контроль неэффективным. Классификация товаров по годовой стоимости потребления позволяет устанавливать более строгие циклы проверки, правила утверждения и частоту инвентаризации для товаров категории А, одновременно упрощая контроль для товаров категории С с меньшей стоимостью.
Этот метод подходит для сред с большим количеством артикулов, таких как электроника, автомобильные компоненты и промышленная сборка, где отделы закупок работают с сотнями или тысячами наименований деталей. Его сильная сторона — это целенаправленность, но недостаток заключается в том, что одной лишь ценности недостаточно для оценки критичности производства. Даже недорогая прокладка может остановить линию, поэтому многие производители сочетают метод ABC с критичностью или риском, связанным со сроками поставки.
Используйте страховой запас и точки повторного заказа для поглощения колебаний.
Страховой запас и точки повторного заказа Этот метод наиболее эффективен, когда спрос или сроки поставки от поставщиков не полностью предсказуемы. Точка повторного заказа устанавливает уровень запасов, который запускает пополнение, а страховой запас обеспечивает буфер на случай задержек, ошибок прогнозирования или резкого увеличения брака. Это особенно актуально при управлении запасами сырья для импортных смол, химикатов или металла с длительными и переменными сроками поставки.
Практическая формула выглядит так: Точка повторного заказа = Спрос в течение времени выполнения заказа + Страховой запас. Если предприятие использует 500 кг смолы в неделю, а срок поставки составляет 3 недели, то базовый спрос в течение этого периода составляет 1500 кг; если анализ вариаций предполагает наличие буфера в 300 кг, то точка повторного заказа становится 1800 кг. Компромисс очевиден: буферы повышают непрерывность поставок, но также увеличивают затраты на хранение, складские площади и риск устаревания.
Используйте циклический подсчет и метод FIFO для повышения точности и дисциплины обращения с материалами.
подсчет циклов Это метод контроля точности, а не пополнения запасов. Вместо полной годовой инвентаризации, подсчет отдельных товаров проводится в течение месяца, при этом товары категории А проверяются еженедельно, а товары категории С — ежемесячно или ежеквартально. Производители, использующие циклические подсчеты, часто быстрее повышают точность учета, поскольку расхождения обнаруживаются ближе к дате транзакции, когда первопричины еще видны.
FIFO Это особенно важно для материалов с длительным сроком годности, изменением качества или влиянием на себестоимость от партии к партии. Примерами являются пищевые ингредиенты, клеи, покрытия и резиновые смеси. Преимуществом является более короткий срок годности и... отслеживаемость Риск, но взамен вы получаете более строгий контроль за местоположением и дисциплину на производственном участке.
Используйте EOQ и Канбан, когда спрос повторяется.
EOQ Этот метод полезен, когда спрос относительно стабилен, а затраты на размещение заказа или переналадку высоки. Он помогает определить экономически оптимальный размер заказа, балансируя частоту закупок с затратами на хранение, что делает его практичным для стандартных расходных материалов или повторяющихся косвенных материалов. Ограничением является то, что метод EOQ предполагает относительно стабильные условия, поэтому он становится менее надежным при резких колебаниях спроса.
Канбан или пополнение запасов Эта система хорошо подходит для товаров с высокой оборачиваемостью, потребляемых с предсказуемой скоростью вблизи производственной линии. Простой пример — двухконтейнерная система для крепежных элементов или упаковочных вкладышей. Преимущество заключается в визуальном контроле и более быстром принятии решений о пополнении запасов, но это зависит от дисциплинированных сигналов о пополнении и стабильных моделей использования.
Сокращение затрат на складские запасы без дефицита: от электронных таблиц к цифровым системам управления рабочими процессами.
Где ручное управление запасами дает сбой
После выбора подходящих методов управления следующая задача — их реализация. Многие производители уже знают лучшие из них. контроль запасов Несмотря на наличие современных технологий в производстве, компания всё равно теряет деньги из-за поздней регистрации движения запасов, неформальных корректировок или проверок только в конце месяца. На практике проблема заключается не всегда в логике планирования, а в слабой дисциплине проведения операций в цехе и на складе.
Разработка простого цифрового рабочего процесса перед полной заменой ERP-системы.
Для устранения этих пробелов в управлении запасами не требуется полная замена ERP-системы. На многих заводах самый быстрый способ сократить затраты на складские запасы без дефицита — это сначала оцифровать операции с высоким риском: приемка, выдача, возврат, корректировка и проверка количества. Это обеспечивает более точные данные о запасах, более быструю обработку исключений и лучшую основу для принятия решений о поставщиках и закупках.
С Jodoo, Производитель может создать систему учета запасов без использования кода, которая будет соответствовать существующим складским и производственным процессам, вместо того чтобы внедрять новую систему во всех отделах. На упаковочном заводе каждая партия материала может иметь QR-код, связанный с кодом товара, партией поставщика, датой получения, местоположением и доступным количеством. Сотрудники склада сканируют код при приемке, сотрудники производства сканируют его снова при выдаче с линии, а любой неиспользованный материал, возвращенный с линии, сканируется обратно на склад с кодами причин и проверкой количества.
Поскольку транзакция фиксируется в момент перемещения, центральная учетная запись запасов обновляется автоматически, а не в ожидании консолидации в электронных таблицах. Логика форм Jodoo может требовать заполнения обязательных полей, блокировать неполные записи и направлять нештатные транзакции, такие как поврежденные партии или несоответствие количества, на проверку руководителю. Именно здесь технология без программирования хорошо сочетается с другими решениями. ЭРП или MRP: она устраняет пробелы в оперативных данных на уровне исполнения, в то время как основная система планирования или финансов остается в силе.
Внедрение дисциплины аудита в ежедневную работу по инвентаризации.
Цифровое управление работает только в том случае, если в процедуру встроена обработка исключений. Например, если ночная смена упаковочного цеха выдает смолу из неправильного бункера, рабочий процесс должен не просто регистрировать транзакцию; он должен отметить несоответствие местоположения, уведомить руководителя цеха и создать задачу для последующего выполнения до начала следующей смены. Это приводит к... контроль запасов от пассивного ведения учета к активному управлению процессами.
Jodoo Это также помогает стандартизировать процедуру проведения пересчета запасов без увеличения объема административной работы. Команды могут назначать плановые пересчеты по зонам, требовать фотодоказательства повреждения упаковки и сравнивать подсчитанное количество с количеством, указанным системой, в рамках одного рабочего процесса. Вместо того чтобы ждать появления серьезных расхождений в финансовых отчетах, менеджеры по запасам могут выявлять повторяющиеся ошибки по оператору, местоположению или типу материала в течение нескольких дней.
Превращение данных о фондовом рынке в полезную информацию для принятия решений.
Более эффективное исполнение важно, поскольку оно повышает прозрачность. Когда данные о получении, выдаче, возврате и подсчете поступают в одну базу данных, менеджеры по закупкам могут видеть, какие материалы действительно доступны, какие партии имеют задержку, а какие товары приближаются к пороговым значениям для повторного заказа. Это особенно полезно для команд, которые все еще совершенствуют методы управления запасами сырья у нескольких поставщиков и с учетом переменных сроков поставки.
Jodoo Система может автоматически запускать оповещения о низком уровне запасов, когда количество товара на складе падает ниже порогового значения, установленного для конкретного сырья или места хранения. В примере с упаковкой, если запасы добавок падают ниже минимального уровня, необходимого для двух производственных дней, менеджер по закупкам получает уведомление немедленно, а не обнаруживает дефицит во время следующей ручной проверки. Затем на панелях мониторинга отображается информация о текущих запасах по наименованиям, партиям, местоположениям и статусу исключений, что помогает менеджерам реагировать на дефицит, излишки и ошибки транзакций до того, как они превратятся в проблемы с затратами.
Заключение: Создайте практичную систему управления запасами с помощью Jodoo
Эффективное управление запасами заключается не в поддержании минимально возможного уровня запасов или создании максимального страхового резерва. Оно достигается путем подбора правильных методов, соответствующих производственной реальности, и их последовательного применения каждый день. Для большинства производителей это означает сочетание таких методов, как ABC-анализ, точки повторного заказа, страховой запас, циклический подсчет, метод FIFO и пополнение запасов по принципу «вытягивания» с учетом критичности материалов, риска, связанного со сроками поставки, и колебаний спроса.
Не менее важным является то, что эффективный контроль запасов зависит от дисциплинированного выполнения задач на производственном участке. Если поступления задерживаются, проблемы не регистрируются, возвраты упускаются из виду или подсчет запасов ненадежен, даже хорошо разработанная политика окажется неэффективной. Именно поэтому производителям необходимы не только правила планирования, но и четкие рабочие процессы, точные транзакции и быстрая информация об отклонениях, влияющих на производство и денежный поток.
Jodoo Эта платформа для бережливого производства без необходимости написания кода помогает производителям внедрять эту дисциплину на практике. Вы можете оцифровать прием и выдачу товаров со склада, стандартизировать процедуры утверждения, отслеживать движение запасов в режиме реального времени и выявлять риски низкого уровня запасов с помощью информационных панелей и оповещений без сложной разработки собственных решений. Если вы хотите повысить точность учета запасов и принимать более быстрые решения по управлению запасами, вы можете использовать эту платформу. начать бесплатную пробную версию или заказать демонстрацию с Джоду.
