Просмотр по категориям
Введение: Почему время выполнения заказа скрывает самые большие задержки в производстве?
Многие заводы не соблюдают сроки поставки продукции клиентам не потому, что оборудование работает слишком медленно, а потому, что на выполнение работ уходит слишком много времени в ожидании. Во многих производственных условиях..., Время выполнения Это общее время, прошедшее от получения заказа до доставки готового продукта, и значительная часть этого времени часто не приносит добавленной стоимости. Исследования производственных потоков неизменно показывают, что ожидание, очереди и передача заказов могут занимать гораздо больше времени, чем сам процесс обработки.
В этой статье объясняется, как на практике сократить время выполнения производственного цикла. Рассматривается понятие времени выполнения, его отличие от времени цикла, причины возникновения скрытых задержек, а также семь проверенных стратегий для улучшения производственного потока. Не менее важно показать, как согласования, запросы на материалы и передача информации между отделами часто приводят к наибольшим задержкам — особенно если они осуществляются по электронной почте, на бумаге или в электронных таблицах.
Что означает время выполнения заказа в производстве?
Срок выполнения заказа охватывает весь процесс его обработки.
В производстве, Время выполнения Время выполнения заказа — это общее время, прошедшее с момента подтверждения заказа клиентом до момента готовности готового продукта к доставке или фактической отгрузки, в зависимости от того, как ваша компания его измеряет. Для менеджеров по цепочке поставок и операционному управлению это означает, что время выполнения заказа включает в себя гораздо больше, чем просто время обработки на производственном участке. Оно учитывает все задержки, которые возникают при выполнении заказа на этапах закупки, планирования, производства, контроля качества и отгрузки. Если вы хотите понять, как сократить время выполнения производственного заказа, вам необходимо измерять весь путь, а не только производительность оборудования.
Практическая формула выглядит так: Время выполнения заказа = время закупки + время производства + время ожидания + время доставки. Время, затраченное на закупку, включает в себя поиск и получение материалов, время производства — непосредственно изготовление и сборку, время ожидания — очереди, согласования и переналадку, а время доставки — упаковку и отгрузку. На многих заводах ожидание является самой большой и наименее заметной составляющей производственного процесса.
Время выполнения заказа против времени цикла
Время цикла измеряет время, необходимое для завершения конкретного этапа процесса или единицы измерения после начала работы, в то время как Время выполнения Этот показатель измеряет время ожидания клиента от момента заказа до его выполнения. У цеха лазерной резки может быть отличное время цикла, но если заказ лежит без утверждения или комплектации несколько дней, общее время выполнения все равно будет неудовлетворительным. Команды, которые путают эти показатели, могут повысить эффективность работы на местах, не улучшая при этом своевременность доставки.
Откуда на самом деле берутся длительные сроки выполнения производственных заказов.
Представьте себе завод, который производит электрощиты по заказам. Приведенная цитата Время выполнения Срок выполнения заказа составляет 18 дней, в то время как фактическое время завершения в среднем составляет 24 дня. Время цикла обработки на станках для резки и сборки по-прежнему находится в пределах стандарта, поэтому разрыв не в основном связан с производственным процессом. Именно здесь многие команды упускают из виду реальную проблему: как только вы поймете разницу между временем выполнения заказа и временем цикла, вы увидите, что длительное время выполнения заказа обычно обусловлено ожиданием, повторной проверкой и задержками при передаче заказа вне рамок работ, создающих добавленную стоимость. Если вы хотите сократить время выполнения заказа на производство, вам необходимо отслеживать заказ от запроса до отгрузки, а не просто проверять производительность оборудования.
Задержка началась до начала производства.
Первая задержка часто возникает, когда отдел продаж подтверждает заказ, а инженерный отдел должен проверить спецификации, прежде чем можно будет начать производство. В нашем примере с заводом требуется утверждение чертежей нестандартного размера корпуса, но запрос лежит в папке входящих сообщений целый день, потому что один из утверждающих лиц находится в командировке. Этот единственный день сам по себе не выглядит серьезной проблемой, но он сдвигает процессы закупок, планирования и запуска производства назад.
Ручное утверждение затягивает принятие небольших решений на несколько дней.
После утверждения инженерным отделом, отдел закупок формирует заявку на поставку автоматических выключателей, медных шин и кабельных сальников. Если эта заявка передается по электронной почте, через электронные таблицы и с помощью печатных подписей, каждый этап добавляет время простоя между действиями, а не фактическое рабочее время.
Дефицит и задержка в реагировании поставщиков усугубляют ситуацию.
После того как отдел закупок обнаруживает отсутствие нужной модели выключателя, следующая проблема — скорость ответа поставщика. Один поставщик подтверждает наличие товара через два часа, в то время как другой отвечает на следующее утро, а затем пересматривает обещанную дату после проверки своего склада. На многих заводах ожидание, связанное с поставщиками, составляет значительную часть общего времени выполнения заказа, особенно когда планировщики не получают своевременной информации о материалах, подверженных риску.
Плохая видимость расписания приводит к образованию очередей в торговом зале.
Даже после поступления материалов заказ может не сдвинуться с места. На заводе по производству панелей система управления производством запускает сразу три срочных задания, поэтому сборка отстает от более старых заказов, а узким местом становится производственная мощность по тестированию. Именно поэтому стратегии по сокращению времени выполнения производственного заказа должны учитывать не только эффективность труда, но и управление очередями и прозрачность графика.
Схема сквозных задержек обычно довольно проста: подтверждение заказа, техническая экспертиза, запрос материалов, подтверждение поставщика, выпуск продукции, очередь перед сборкой, проверка качества, упаковка и отгрузка. Сам по себе каждый из этих этапов может показаться серьезной проблемой, но задержки на полдня и на один день на восьми этапах могут легко добавить от 5 до 7 дополнительных дней. Это и есть практическая причина задержек в производстве. сроки выполнения.
Проверка качества и готовность к отгрузке: добавьте последние дни.
Последние скрытые задержки часто возникают после того, как производство, казалось бы, завершено. В нашем примере при окончательном тестировании обнаруживается несоответствие маркировки, поэтому изделие ожидает одобрения на доработку и повторной проверки перед упаковкой. Вывод прост: длительное время выполнения заказа обычно возникает из-за неконтролируемых задержек между этапами производства, именно поэтому в следующем разделе рассматриваются практические способы сокращения этих задержек.
7 проверенных стратегий для сокращения сроков выполнения производственных заказов
После того, как вы определили, где задерживаются заказы, следующим шагом является устранение задержек, которые не приносят пользы клиенту. Семь описанных ниже тактик сосредоточены на тех моментах, где производители обычно теряют больше всего времени: согласования, материалы, реакция поставщиков, планирование, формирование очередей, обработка исключений и прозрачность KPI. Вместе они образуют практическую основу для всех, кто задается вопросом, как сократить производственные затраты. Время выполнения без нарушения работы основных производственных систем.
1. Стандартизация процедур утверждения.
Многие заводы по-прежнему полагаются на электронную почту, чаты или бумажные подтверждения для внесения изменений в техническую документацию, замены материалов и срочных закупок. Это приводит к переменному времени реагирования, особенно когда руководители отсутствуют или полномочия по утверждению неясны. Необходимо определить правила утверждения в зависимости от стоимости заказа, семейства продукции или уровня риска, чтобы рутинные решения принимались в течение нескольких часов, а не дней.
2. Ужесточить триггеры пополнения запасов материалов.
Нехватка материалов часто возникает из-за задержек в поставках, а не только из-за длительных сроков поставки от поставщиков. Необходимо проанализировать минимальные и максимальные уровни потребления, точки повторного заказа и фактическую частоту потребления на уровне компонентов, особенно для быстро реализуемых или поставляемых одним поставщиком товаров. В электронной сборке отсутствие одного разъема может помешать выполнению целой производственной партии, даже при наличии достаточных производственных мощностей.
3. Улучшение дисциплины в отношении контроля за выполнением обязательств поставщиками.
Эффективность работы поставщиков следует контролировать в режиме реального времени, а не по ежемесячной шкале. Установите четкие контрольные точки для подтверждения заказа, согласованной даты отгрузки, обновлений информации о доставке и отклонений при получении, чтобы закупщики могли вмешаться до того, как возникнет дефицит. Компании со структурированным сотрудничеством с поставщиками могут сократить задержки в цепочке поставок за счет 15% до 35%, особенно это касается импортных материалов с переменным временем доставки.
4. Сбалансируйте графики, чтобы уменьшить пики и перерывы.
Перегруженный график увеличивает время ожидания между рабочими центрами, даже если средняя загрузка выглядит приемлемой. Используйте планирование с учетом ограниченной мощности или, по крайней мере, еженедельный анализ на основе ограничений, чтобы выровнять спрос на узких местах, таких как обработка на станках с ЧПУ, покраска или окончательное тестирование. Именно здесь на практике важна разница между временем выполнения и временем цикла: быстрая обработка на одном станке не поможет, если выполнение заданий откладывается на два дня до следующего этапа.
5. Сократите время ожидания в очереди между этапами.
Время ожидания в очереди часто является наибольшей скрытой частью общего времени ожидания. Время выполнения, Поэтому рассматривайте это как производственную проблему, а не просто как проблему планирования. Сокращайте размеры партий, где это возможно, запускайте работу меньшими контролируемыми волнами и устанавливайте максимальные пороговые значения времени ожидания между этапами.
6. Более быстрая обработка исключений.
Задержки в производстве обходятся дорого, когда нештатные ситуации остаются нерешенными. Создайте простое правило эскалации для случаев нехватки, проблем с качеством, простоев оборудования и несоответствий в документации, чтобы проблемы направлялись нужному ответственному лицу в течение определенного временного окна. Двухчасовой стандарт эскалации часто эффективнее, чем создание резервного запаса, поскольку он защищает производственный процесс в момент возникновения риска.
7. Отслеживайте ключевые показатели эффективности на уровне этапов, а не только общее время выполнения заказа.
Если измерять только общее время выполнения заказа, то результат будет известен, но причина останется неизвестной. Отслеживайте время от запроса до утверждения, время подтверждения заказа на покупку, задержку получения товара, время ожидания в очереди по рабочим центрам и время хранения на контроле качества или на складе. Эти показатели на уровне этапов являются наиболее надежными стратегиями для повышения эффективности производства. Время выполнения потому что они точно показывают, где вмешательство принесет наиболее быстрый результат.
Как рабочие процессы без программирования помогают сократить время выполнения без замены вашей ERP-системы
Используйте слой рабочего процесса для устранения разрыва в выполнении.
Многие производители уже имеют ЭРП, Однако записи в ERP-системе не всегда обеспечивают работу в режиме реального времени. Заказы могут быть правильно спланированы в системе, но согласования, обработка дефицита и передача заказов по-прежнему происходят по телефону, в чате, в электронных таблицах или на бумажных бланках. Вот тут-то и помогает слой рабочих процессов без программирования: он превращает эти неформальные шаги в структурированные действия с ответственными лицами, правилами и временными метками.
Jodoo Jodoo позиционируется как промежуточное звено между основными данными ERP-системы и повседневным выполнением задач, а не заменяет саму ERP-систему. ERP-система остается системой учета товаров, заказов, запасов и транзакций, в то время как Jodoo обрабатывает операционные рабочие процессы, определяющие дальнейшие действия, ответственных лиц и сроки эскалации. Это делает ее практичной для команд, которым требуется более быстрое выполнение задач без многолетнего проекта по внедрению системы или значительного объема ИТ-заданий.
Автоматизируйте процесс утверждения заказов до того, как он затормозит их выполнение.
Одной из распространенных причин скрытых задержек является цепочка согласования изменений в графике, срочных закупок, сверхурочной работы, переделок или замены материалов. На многих предприятиях запрос лежит в почтовом ящике сотрудника часами или даже днями, потому что отсутствует логика маршрутизации, напоминания и правила эскалации. Jodoo Система рабочих процессов позволяет операционным группам создавать пути утверждения с условиями, параллельными рецензентами, этапами возврата и автоматическими уведомлениями, благодаря чему запросы немедленно поступают к нужному лицу, принимающему решения. Это поддерживает несколько стратегий по сокращению времени выполнения заказов, поскольку заказы не ждут административного контроля, прежде чем они смогут быть обработаны.
Например, упаковочное предприятие, столкнувшееся с нехваткой картона, может инициировать запрос на утверждение альтернативного материала с телефона руководителя, одновременно направив его в отделы качества и планирования, и зафиксировать весь процесс принятия решения. Вместо того чтобы ждать следующего совещания смены, команда может отпустить заказ в течение часа.
Ускорьте реагирование на поступление материалов в цехе.
Нехватка материалов часто приводит к длительным простоям из-за неясности или задержек в процессе обработки запросов. С помощью Jodoo Form Builder операторы могут отправлять запросы на материалы с мобильного устройства, прикреплять фотографии, сканировать коды товаров и отправлять запрос непосредственно на склад или в отдел закупок. Структурированные формы сокращают количество переписок и повышают точность ответов, особенно на предприятиях, где руководители управляют несколькими производственными линиями.
Обеспечьте бесперебойную обработку заказов благодаря мониторингу в режиме реального времени.
Отслеживание в режиме реального времени позволяет связать действия в рабочем процессе с измеримым сокращением времени выполнения. Jodoo Панели мониторинга позволяют отображать открытые согласования, сроки нехватки продукции, статус очереди по этапам производства, а также задержки передачи заказов между отделами закупок, производства, склада и контроля качества в одном окне. Это дает менеджерам возможность оперативно управлять процессом обработки исключений, вместо того чтобы полагаться на отчеты в конце дня.
Заключение: Создание более быстрой и взаимосвязанной системы сокращения сроков выполнения заказов.
Сокращение производства Время выполнения Редко когда речь идет только об ускорении работы оборудования. На большинстве заводов основные потери связаны с неявным временем ожидания: задержки в согласовании, несвоевременные ответы на запросы материалов, нечеткие приоритеты, задержки в контроле качества и передача заказов между отделами закупок, производства, склада и контроля качества. Если вы хотите сократить время выполнения заказа, вам необходимо систематически устранять эти непроизводительные промежутки времени, так же как и сокращать время наладки или брак.
Практический путь вперед довольно прост. Во-первых, измеряйте время выполнения заказов по этапам, чтобы видеть, где заказы действительно задерживаются, а не где команды предполагают, что они задерживаются. Затем стандартизируйте рабочие процессы, касающиеся этих слабых мест, особенно согласований, обработки дефицита, выпуска в производство и эскалации исключений. Наконец, оцифруйте передачу информации, чтобы каждая команда работала с одним и тем же статусом в режиме реального времени, вместо того чтобы отслеживать обновления в бумажных формах, электронных таблицах и сообщениях чата.
Вот где Jodoo Jodoo может помочь. Будучи платформой для бережливого производства без программирования, Jodoo позволяет операционным командам создавать рабочие процессы утверждения, формы запросов материалов, приложения для отслеживания производства и панели мониторинга в режиме реального времени без масштабного проекта по замене ERP-системы. Если вы ищете практичный способ сократить время выполнения заказа за счет более взаимосвязанных производственных процессов, вы можете воспользоваться этой платформой. начать бесплатную пробную версию или заказать демонстрацию чтобы понять, как Jodoo вписывается в ваш рабочий процесс.
