Duyệt theo danh mục
Giới thiệu: ERP có ý nghĩa gì trong ngành sản xuất ngày nay?
Nhiều nhà sản xuất vẫn đưa ra các quyết định quan trọng thông qua sự kết hợp giữa bảng tính, email, bảng trắng và các hệ thống rời rạc. Khoảng cách này rất tốn kém: theo các nghiên cứu trong ngành, khả năng hiển thị hàng tồn kho kém và sự thiếu hiệu quả trong lập kế hoạch có thể làm tắc nghẽn từ 20% đến 30% vốn lưu động nhiều hơn mức cần thiết. Trong ngành sản xuất, Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) Đây là hệ thống cốt lõi kết nối kho hàng, mua hàng, lập kế hoạch sản xuất, đơn đặt hàng và tài chính thành một nguồn thông tin duy nhất.
Đối với Giám đốc Điều hành, điều đó có nghĩa là kiểm soát tốt hơn về luồng nguyên vật liệu, năng lực sản xuất và hiệu suất giao hàng. Đối với Giám đốc CNTT, điều đó có nghĩa là dữ liệu chính được cập nhật hơn, quản trị hệ thống mạnh mẽ hơn và ít công cụ rời rạc hơn. Đối với Giám đốc Nhà máy, điều đó có nghĩa là lịch trình rõ ràng hơn, dữ liệu tồn kho đáng tin cậy hơn và khả năng nắm bắt nhanh hơn về tình trạng sản xuất và hiệu suất chi phí.
Bài viết này giải thích hệ thống ERP dành cho sản xuất hoạt động như thế nào, các mô-đun nào quan trọng nhất, ranh giới giữa ERP và hệ thống thực thi, và cách đánh giá xem hệ thống nào phù hợp với nhà máy của bạn.
Hệ thống ERP trong sản xuất đảm nhiệm những chức năng gì trong quản lý tồn kho, tài chính và lập kế hoạch?
Để xem cách thức ERP Trong môi trường nhà máy, hệ thống ERP giúp theo dõi toàn bộ quy trình sản xuất từ tín hiệu nhu cầu đến vận chuyển và ghi nhận chi phí. Ví dụ, một nhà sản xuất điện tử cỡ trung nhận được dự báo hàng tháng về bảng điều khiển công nghiệp. Nhu cầu bán hàng được nhập vào hệ thống ERP, từ đó thúc đẩy việc lập kế hoạch vật tư, yêu cầu mua hàng, lệnh sản xuất, di chuyển hàng tồn kho và các bút toán tài chính từ cùng một chuỗi giao dịch. Cấu trúc chia sẻ đó là lý do tại sao ERP vẫn là xương sống hoạt động cho nhiều nhà sản xuất.
Quản lý tồn kho: Chuyển đổi dữ liệu tồn kho thành nguồn cung hữu ích
Trong sản xuất, kiểm soát tồn kho trong hệ thống ERP không chỉ đơn thuần là việc đếm số lượng hàng tồn kho. Đó là hệ thống logic theo dõi nguyên vật liệu, sản phẩm dở dang, thành phẩm, điểm đặt hàng lại, thời gian giao hàng, số lô và vị trí lưu trữ để người lập kế hoạch biết chính xác những gì đang có sẵn để sản xuất. Trong ví dụ về bảng điều khiển của chúng ta, hệ thống ERP kiểm tra xem vỏ máy, dây đồng, rơle và nhãn đã có sẵn hay chưa trước khi đề xuất bất kỳ hoạt động mua hàng hoặc sản xuất mới nào.
Một hệ thống ERP mạnh mẽ cũng giúp giảm thiểu chi phí ẩn do việc ghi chép hàng tồn kho không chính xác. Các nghiên cứu trong ngành thường ước tính sự không chính xác về hàng tồn kho trong các kho hàng và nhà máy ở mức... 20% đến 30% Tại các cơ sở vẫn còn phụ thuộc nhiều vào việc cập nhật thủ công, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tình trạng thiếu hàng, đẩy nhanh tiến độ và tồn kho dư thừa. Khi các giao dịch tồn kho được ghi nhận nhất quán trong hệ thống ERP, người lập kế hoạch có thể tin tưởng vào kết quả đầu ra của MRP thay vì phải ghi đè hệ thống bằng bảng tính.
Mua sắm: Chuyển đổi nhu cầu vật tư thành hành động mua hàng
Sau khi nhu cầu được xác nhận, hệ thống ERP sẽ chuyển đổi yêu cầu đó thành các đơn đặt hàng dự kiến dựa trên định mức nguyên vật liệu, thời gian giao hàng của nhà cung cấp, số lượng đặt hàng tối thiểu và lượng hàng tồn kho hiện có. Nếu dự báo trên bảng điều khiển yêu cầu 8.000 khối đấu nối và chỉ có 3.500 khối có sẵn sau khi trừ đi lượng hàng tồn kho an toàn, hệ thống sẽ tạo ra các tín hiệu mua hàng cho số lượng còn thiếu. Bộ phận mua hàng sau đó có thể tổng hợp nhu cầu, so sánh các nhà cung cấp và lên kế hoạch giao hàng để hỗ trợ lịch trình sản xuất.
Giá trị thực tiễn là phối hợp, Không chỉ đơn thuần là tự động hóa. Hệ thống ERP liên kết quyết định mua hàng với cùng một hồ sơ vật liệu và đơn đặt hàng được sử dụng bởi các nhóm lập kế hoạch, kho hàng và tài chính, do đó một thay đổi sẽ tác động đến tất cả các chức năng. Nếu nhà cung cấp hoãn giao hàng năm ngày, người lập kế hoạch có thể thấy tác động đến đơn đặt hàng, ngày giao hàng cho khách hàng và chi phí dự kiến trong cùng một hệ thống.
Hệ thống ERP kết nối lập kế hoạch, mua hàng, sản xuất và tài chính thông qua một mô hình dữ liệu duy nhất, thay vì các bảng tính riêng lẻ hoặc công cụ của từng bộ phận. Một đơn đặt hàng có thể kích hoạt nhu cầu, nhu cầu có thể kích hoạt MRP, MRP có thể kích hoạt các đơn đặt hàng mua hàng và sản xuất, và mỗi lần nhận hàng hoặc xuất vật tư đều có thể tự động cập nhật cả số dư tồn kho và hồ sơ kế toán. Cấu trúc đa chức năng đó là một trong những lý do chính khiến các nhà sản xuất khi đánh giá việc lựa chọn hệ thống ERP cho sản xuất chú trọng đến tính nhất quán của dữ liệu và luồng giao dịch, chứ không chỉ là danh sách kiểm tra các mô-đun.
Lập kế hoạch sản xuất: Biến nhu cầu thành lệnh sản xuất
Lập kế hoạch sản xuất là nơi mà ERP Hệ thống này chuyển đổi nhu cầu và khả năng cung ứng vật tư thành kế hoạch sản xuất. Tùy thuộc vào hệ thống, điều đó bao gồm các lần chạy MRP, giả định về năng lực sản xuất, đơn đặt hàng đã lên kế hoạch, logic lập lịch và lệnh sản xuất đã được phát hành cho nhà máy. Trong ví dụ của chúng ta, hệ thống ERP có thể chia nhu cầu bảng điều khiển hàng tháng thành các lô hàng tuần dựa trên khả năng cung ứng lao động, năng lực máy móc và ngày giao hàng đã hứa.
Đây cũng là lúc ERP bắt đầu thể hiện cả điểm mạnh và điểm yếu của nó. Nó rất hiệu quả trong việc tạo ra khung kế hoạch, quản lý các mối phụ thuộc và đặt trước nguyên vật liệu theo đơn đặt hàng. Nhưng trên hầu hết các dây chuyền sản xuất, các chi tiết cụ thể của việc thực thi, chẳng hạn như thời gian bắt đầu thực tế, dừng dây chuyền, vòng lặp làm lại và xác nhận của người vận hành, thường cần các công cụ bổ sung, đó là lý do tại sao ranh giới giữa lập kế hoạch và thực thi lại quan trọng khi so sánh ERP với các hệ thống quản lý sản xuất (MES).
Quản lý đơn hàng: Đảm bảo cam kết với khách hàng phù hợp với hoạt động vận hành
Hệ thống ERP giúp các nhà sản xuất quản lý đơn đặt hàng của khách hàng như những cam kết vận hành có cấu trúc, thay vì chỉ là các bản ghi bán hàng tĩnh. Nó kết nối số lượng đặt hàng, ngày giao hàng dự kiến, giá cả, logic về khả năng cung ứng, trạng thái vận chuyển và hóa đơn với cùng dữ liệu sản xuất và tồn kho được sử dụng nội bộ. Đối với nhà sản xuất bảng điều khiển, điều đó có nghĩa là bộ phận chăm sóc khách hàng có thể xem liệu một đơn đặt hàng xuất khẩu khẩn cấp có thể được chấp nhận mà không làm gián đoạn các lô hàng nội địa đã được cam kết hay không.
Điều này rất quan trọng vì các lỗi quản lý đơn hàng nhanh chóng ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất. Nếu ngày giao hàng không chính xác, ưu tiên sản xuất sẽ thay đổi, bộ phận thu mua sẽ mua nhầm loại hàng, và lịch trình hậu cần trở nên không đáng tin cậy. Hệ thống ERP tạo ra một nguồn thông tin duy nhất để bộ phận thương mại và bộ phận sản xuất cùng làm việc dựa trên cùng một trạng thái đơn hàng, thay vì các bảng tính và chuỗi email riêng biệt.
Minh bạch tài chính: Làm cho hoạt động kinh doanh trở nên rõ ràng về chi phí và dòng tiền.
Một trong những ưu điểm lớn nhất của ERP là các giao dịch vận hành tạo ra khả năng hiển thị tài chínhmà không cần chờ đối chiếu thủ công cuối tháng. Biên lai mua hàng cập nhật giá trị tồn kho, xuất vật liệu được ghi nhận vào sản phẩm dở dang, chi phí lao động và chi phí chung có thể được hạch toán vào đơn đặt hàng sản xuất, và biên lai thành phẩm chuyển chi phí vào tồn kho trước khi giao hàng và lập hóa đơn. Trên thực tế, đội ngũ vận hành không chỉ có thể thấy đơn đặt hàng trên bảng điều khiển có đúng tiến độ hay không, mà còn biết liệu nó có tiêu tốn nhiều vật liệu hoặc thời gian hơn so với kế hoạch hay không.
Mối liên kết tài chính này đặc biệt quan trọng vì các nhà sản xuất thường có nguồn vốn lưu động lớn dưới dạng hàng tồn kho, hàng hóa đang sản xuất và các khoản phải thu. Theo các tiêu chuẩn ngành phổ biến, hàng tồn kho có thể đại diện cho... 20% đến 60% Trong nhiều doanh nghiệp sản xuất, tổng tài sản chiếm tỷ trọng lớn, do đó, việc thiếu thông tin từ hệ thống ERP ảnh hưởng đến cả hiệu quả hoạt động của nhà máy và dòng tiền. Đối với các giám đốc điều hành và lãnh đạo CNTT, đó là lý do tại sao ERP cần được đánh giá như một hệ thống điều phối giữa nguyên vật liệu, đơn đặt hàng và tiền bạc, chứ không chỉ là một nền tảng kế toán hỗ trợ.
Các mô-đun chính trong hệ thống ERP sản xuất
Khi người mua so sánh các mô-đun chính trong một quy trình sản xuất ERP, Về cơ bản, họ đang đặt ra một câu hỏi thực tế: chức năng nào sẽ kiểm soát việc lập kế hoạch, vật tư, dữ liệu thực thi và tác động tài chính với mức độ đối chiếu thủ công tối thiểu. Hầu hết các hệ thống ERP sản xuất đều nhóm các khả năng này vào một hệ thống cốt lõi bao gồm lập kế hoạch nhu cầu và vật tư, kiểm soát hàng tồn kho và kho bãi, dữ liệu sản phẩm, chất lượng, bảo trì, mua hàng và tài chính. Giá trị không chỉ nằm ở việc các mô-đun này tồn tại, mà còn ở việc mỗi mô-đun sở hữu một phần cụ thể của mô hình hoạt động và chia sẻ dữ liệu với các mô-đun khác.
Lập kế hoạch sản xuất và lập lịch trình sản xuất
Lập kế hoạch nhu cầu vật liệu, Hệ thống MRP (Material Discharge Planning) chuyển đổi nhu cầu, dự báo, đơn đặt hàng và số dư hàng tồn kho thành các khuyến nghị mua hàng và sản xuất. Nó giúp các nhà hoạch định trả lời ba câu hỏi cơ bản: sản xuất cái gì, mua cái gì và khi nào mỗi hành động phải diễn ra để đáp ứng thời hạn. Trong sản xuất rời rạc, đây thường là mô-đun đầu tiên mà các nhà lãnh đạo vận hành thử nghiệm vì logic MRP kém hiệu quả nhanh chóng tạo ra tình trạng thiếu hàng, đẩy nhanh tiến độ và tồn kho dư thừa.
Lập kế hoạch mở rộng logic đó sang năng lực máy móc, nhân công và trung tâm làm việc. Một số hệ thống ERP chỉ cung cấp lập kế hoạch hữu hạn hoặc lập kế hoạch ngược cơ bản, trong khi những hệ thống khác hỗ trợ các quy tắc trình tự chi tiết hơn, các ràng buộc thiết lập và khả năng hiển thị hoạt động gia công. Nếu bạn đang bắt đầu đánh giá cách chọn một hệ thống ERP cho sản xuất, đây là một trong những nơi đầu tiên cần kiểm tra xem phần mềm có phù hợp với nhu cầu của bạn hay không. độ phức tạp sản xuất chứ không chỉ là quy trình giao dịch của bạn.
Quản lý kho hàng và hàng tồn kho
Mô-đun quản lý tồn kho theo dõi nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm, sự di chuyển hàng tồn kho và định giá hàng tồn kho. Tối thiểu, các nhà sản xuất nên mong đợi khả năng hiển thị thông tin theo vị trí, theo dõi lô hoặc mẻ hàng khi cần thiết, chính sách đặt hàng lại, hỗ trợ kiểm kê định kỳ và lịch sử giao dịch. Trong các lĩnh vực được quản lý chặt chẽ như thực phẩm, hóa chất và thiết bị y tế, độ sâu truy xuất nguồn gốc thường là yếu tố quyết định trong quá trình ERP lựa chọn.
Quản lý kho hàng giúp kiểm soát hoạt động tốt hơn đối với việc nhận hàng, sắp xếp hàng vào kho, lấy hàng, chuyển hàng và vận chuyển. Một nhà máy có số lượng SKU lớn hoặc nhiều khu vực lưu trữ thường cần hỗ trợ mã vạch, logic vị trí lưu trữ và các quy tắc FIFO, FEFO hoặc phân bổ hàng tồn kho có kiểm soát. Nếu thiếu các chức năng kiểm soát này, các khuyến nghị của MRP có thể trông chính xác trong hệ thống nhưng vật liệu vẫn khó tìm thấy trên kho.
Kiểm soát định tuyến và danh sách vật liệu (BOM)
Danh sách vật tư Xác định những thành phần cấu tạo nên một sản phẩm, bao gồm nguyên vật liệu, các bộ phận lắp ráp, số lượng và lịch sử sửa đổi. Lộ trình Nó xác định cách thức sản xuất sản phẩm, bao gồm các bước vận hành, trung tâm làm việc, tiêu chuẩn lao động và đôi khi cả yêu cầu về dụng cụ. Cả hai mô-đun này cùng nhau tạo thành xương sống lập kế hoạch cho việc tổng hợp chi phí, xuất kho vật tư, thời gian giao hàng và cấu trúc đơn đặt hàng.
Đây cũng là nơi mà nhiều triển khai thành công hoặc thất bại trong thực tế. Ví dụ, một nhà sản xuất đồ nội thất với những thay đổi kỹ thuật thường xuyên cần hệ thống kiểm soát phiên bản đủ mạnh để ngăn chặn các nhà lập kế hoạch đặt hàng dựa trên các linh kiện hoặc bước quy trình đã lỗi thời. Người mua thường đánh giá thấp mô-đun này, nhưng việc quản lý BOM và định tuyến yếu kém có thể làm sai lệch việc mua hàng, sản xuất và tính toán chi phí cùng một lúc.
Quản lý chất lượng và bảo trì
Mô-đun chất lượng Thông thường, các hệ thống kiểm tra bao gồm kiểm tra đầu vào, kiểm tra trong quá trình sản xuất, kiểm tra cuối cùng, xử lý hàng không phù hợp và ghi chép hành động khắc phục. Các hệ thống mạnh nhất kết nối kế hoạch kiểm tra với mã số linh kiện, nhà cung cấp hoặc lệnh sản xuất để các sự kiện chất lượng được liên kết với dữ liệu hoạt động thực tế thay vì được lưu trữ trong các bảng tính riêng biệt. Mối liên kết đó rất quan trọng khi bạn cần xem xét chi phí, tần suất và nguồn gốc của các lỗi theo nhóm sản phẩm hoặc nhà cung cấp.
Không phải nhà sản xuất nào cũng cần một hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, nhưng hầu hết đều cần ít nhất là hồ sơ kiểm tra có cấu trúc và quy trình xử lý. Nếu nhà máy của bạn đang so sánh... ERP với MES Trong sản xuất, chất lượng thường là một trong những vấn đề khó xác định rõ ràng, bởi vì hệ thống ERP có thể lưu trữ dữ liệu trong khi hệ thống thực thi xử lý việc kiểm tra theo thời gian thực trên dây chuyền sản xuất. Điểm mấu chốt trong việc đánh giá hệ thống ERP là xác nhận mức độ kiểm soát chất lượng mà hệ thống cốt lõi có thể quản lý trực tiếp và liệu có cần thêm một lớp kiểm soát nào khác sau này hay không.
Mô-đun bảo trì Hỗ trợ các kế hoạch bảo trì phòng ngừa, lệnh công việc, kiểm soát phụ tùng thay thế, lịch sử thời gian ngừng hoạt động và hồ sơ tài sản. Đối với các nhà máy có nhiều tài sản, mô-đun này giúp kết nối hoạt động bảo trì với độ tin cậy sản xuất và mức tiêu thụ hàng tồn kho. Ví dụ, một nhà máy đóng gói có thể sử dụng hồ sơ bảo trì ERP để lên lịch các can thiệp theo kế hoạch xung quanh các thay đổi chiến dịch và theo dõi việc sử dụng phụ tùng thay thế theo dây chuyền.
Độ sâu của mô-đun này rất khác nhau giữa các nhà cung cấp. Một số hệ thống ERP chỉ cung cấp các bản ghi tài sản và dịch vụ cơ bản, trong khi những hệ thống khác bao gồm các trình kích hoạt phòng ngừa, lập lịch kỹ thuật viên và phân tích chi phí bảo trì. Các nhà quản lý nhà máy nên xác minh xem mô-đun có đủ mạnh để quản lý thiết bị hàng ngày hay chỉ hỗ trợ lập kế hoạch cấp cao và ghi nhận chi phí.
Quản lý mua sắm và nhà cung cấp
Mô-đun mua hàng Hệ thống quản lý yêu cầu mua hàng, hồ sơ nhà cung cấp, yêu cầu báo giá, đơn đặt hàng, biên nhận hàng hóa và đối khớp hóa đơn. Trong sản xuất, tầm quan trọng thực sự của nó nằm ở khả năng phản hồi các tín hiệu MRP, thời gian giao hàng của nhà cung cấp, ràng buộc về số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) và thay đổi giá cả. Một quy trình mua hàng yếu kém có thể làm mất đi lợi ích của logic lập kế hoạch vững chắc.
Dữ liệu về hiệu suất của nhà cung cấp cũng ngày càng trở nên quan trọng. Các nhà sản xuất thường muốn ERP Hiển thị thông tin về giao hàng đúng hạn, tỷ lệ lỗi, chênh lệch giá mua và thời gian phản hồi của nhà cung cấp tại cùng một nơi. Các chỉ số này giúp các nhóm mua sắm vượt ra khỏi việc mua hàng theo giao dịch và đưa ra các quyết định tìm nguồn cung ứng tốt hơn trong điều kiện thời gian giao hàng biến động.
Tài chính và kiểm soát chi phí
Tài chính là mô-đun chuyển đổi hoạt động vận hành thành kết quả kinh doanh có thể kiểm toán. Nó thường bao gồm sổ cái chung, khoản phải trả, khoản phải thu, tài sản cố định, xử lý thuế, trung tâm chi phí và định giá chi phí tiêu chuẩn hoặc thực tế. Đối với các giám đốc vận hành, câu hỏi quan trọng nhất là liệu hệ thống ERP có thể thể hiện được tác động tài chính của các quyết định sản xuất mà không cần chờ đến khi hoàn tất việc kiểm kê thủ công cuối tháng hay không.
Khả năng tính toán chi phí sản xuất cần được chú trọng kỹ lưỡng. Tùy thuộc vào môi trường của bạn, bạn có thể cần hỗ trợ cho chi phí tiêu chuẩn, chi phí thực tế, phân tích chênh lệch, chi phí nhập khẩu và định giá hàng tồn kho dở dang. Đó là lý do tại sao tài chính không nên được coi là một chức năng bổ sung ở khâu hậu cần trong quá trình lựa chọn hệ thống ERP; nó đóng vai trò trung tâm trong việc hiểu rõ lợi nhuận, giá trị hàng tồn kho và hiệu quả sản xuất.
Không phải nhà sản xuất nào cũng cần độ sâu mô-đun giống nhau, vì vậy việc đánh giá nên bắt đầu từ... mức độ quan trọng của quy trình Thay vì chỉ tập trung vào số lượng tính năng. Một nhà sản xuất thực phẩm theo lô có thể ưu tiên khả năng truy xuất nguồn gốc theo lô, kiểm soát hạn sử dụng và kiểm tra chất lượng, trong khi một công ty sản xuất máy móc theo đơn đặt hàng có thể tập trung hơn vào kiểm soát phiên bản danh mục vật liệu (BOM) và mua hàng theo dự án. Danh sách rút gọn tốt nhất thường là danh sách phù hợp nhất với các quy trình có rủi ro cao nhất của bạn trước tiên, sau đó kiểm tra xem các mô-đun liền kề chia sẻ dữ liệu tốt như thế nào.
Cách tiếp cận từng mô-đun một này cũng giúp việc lựa chọn hệ thống sau này trở nên bài bản hơn. Thay vì hỏi liệu hệ thống ERP có tính năng đó hay không, hãy hỏi liệu mô-đun đó có thể xử lý logic lập kế hoạch, khối lượng giao dịch, yêu cầu kiểm soát và nhu cầu báo cáo của bạn với các giải pháp thay thế chấp nhận được hay không. Cách tiếp cận đó tạo ra một nền tảng vững chắc hơn nhiều cho bước tiếp theo: quyết định. Cách chọn hệ thống ERP cho ngành sản xuất dựa trên sự phù hợp, tính khả dụng, khả năng tích hợp và rủi ro triển khai.
Cách chọn hệ thống ERP phù hợp
Việc lựa chọn một hệ thống ERP cho sản xuất cần được thực hiện dựa trên quá trình đánh giá có cấu trúc, chứ không chỉ đơn thuần là so sánh các tính năng. Nếu bỏ qua bước này, bạn có thể sẽ sở hữu một hệ thống mạnh về tài chính và mua sắm nhưng lại yếu về các khía cạnh thực tế trong sản xuất như kiểm soát phiên bản, định mức nguyên vật liệu nhiều cấp, gia công ngoài hoặc truy xuất nguồn gốc lô hàng. Cách tiếp cận thực tế nhất là chấm điểm từng lựa chọn dựa trên bảy lĩnh vực quyết định: sự phù hợp với quy trình, chiều sâu sản xuất, tích hợp, khả năng sử dụng, báo cáo, mô hình triển khai và rủi ro thực hiện.
Xác định yêu cầu của bạn và đánh giá khả năng sản xuất
Hãy bắt đầu với bạn quy trình làm việc thực tế, Không phải bản demo của nhà cung cấp. Hãy lập bản đồ các quy trình ảnh hưởng đến việc tuân thủ lịch trình, độ chính xác tồn kho, khả năng đáp ứng của bộ phận mua hàng, thời gian phản hồi chất lượng và tính minh bạch về chi phí. Đối với hầu hết các nhà sản xuất, điều đó có nghĩa là phải ghi lại cách thức nhu cầu được chuyển thành kế hoạch, cách thức xuất kho vật tư, cách thức báo cáo sản xuất, cách xử lý các trường hợp ngoại lệ và cách thức ghi nhận chi phí thực tế.
Các nhà lãnh đạo vận hành nên tập trung vào những khâu xử lý thủ công còn tồn tại giữa các bộ phận. Giám đốc nhà máy có thể quan tâm nhất đến việc phát hành lệnh sản xuất, chuẩn bị vật liệu, báo cáo phế liệu và khả năng theo dõi thời gian ngừng hoạt động, trong khi bộ phận tài chính có thể ưu tiên định giá hàng tồn kho, kế toán hàng tồn kho dở dang và phân tích chi phí tiêu chuẩn so với chi phí thực tế. Bộ phận CNTT nên chuyển đổi những điều này thành các yêu cầu hệ thống, vai trò người dùng, sự phụ thuộc dữ liệu chính và các điểm tích hợp.
Nhiều ERP Các nền tảng trông khá giống nhau ở cấp độ tổng quan, nhưng khả năng lắp ráp trong sản xuất lại rất khác nhau. Hãy hỏi xem hệ thống có xử lý được... các mô-đun chính Trong một hệ thống ERP sản xuất với đầy đủ các tính năng cần thiết cho môi trường của bạn, đặc biệt là MRP, lập kế hoạch, quản lý định mức nguyên vật liệu và định tuyến, quản lý kho, chất lượng, bảo trì, mua hàng và tài chính.
Hãy sử dụng phương pháp đánh giá dựa trên kịch bản thay vì các danh sách kiểm tra chung chung. Ví dụ, một nhà máy gia công chính xác nên kiểm tra các thay đổi trong bản thiết kế kỹ thuật, vật liệu thay thế, gia công bên ngoài và theo dõi lô hàng chia nhỏ. Một nhà sản xuất thực phẩm đóng gói nên kiểm tra nguồn gốc lô hàng, phân bổ hàng tồn kho dựa trên hạn sử dụng, quy trình giữ hàng chất lượng và báo cáo thu hồi sản phẩm.
Kiểm tra cách hệ thống ERP xử lý ranh giới giữa ERP và MES.
Khi đánh giá các hệ thống, đừng chỉ xem xét ERP một cách riêng lẻ mà bỏ qua các yếu tố khác. nhu cầu thực thi. Một số nhà cung cấp ERP tuyên bố khả năng quản lý sản xuất tại xưởng còn quá hạn chế để thực thi hoạt động nhà máy theo thời gian thực, trong khi một số công cụ MES lại không kết nối liền mạch với bộ phận tài chính và lập kế hoạch. Nhóm của bạn cần xác định rõ những hoạt động sản xuất nào phải được tích hợp trong ERP và những hoạt động nào cần một lớp thực thi riêng biệt.
Một cách kiểm tra tốt là liệt kê các giao dịch diễn ra theo giờ, chứ không phải theo tháng. Những giao dịch này thường bao gồm báo cáo của người vận hành, kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất, ghi nhận thời gian ngừng hoạt động, xác minh thay đổi công cụ, phê duyệt sai lệch và báo cáo lên cấp trên. Nếu hệ thống ERP có thể ghi lại dữ liệu nhưng lại làm cho các quy trình này chậm hoặc cứng nhắc, thì sự thiếu sót đó sẽ gây ảnh hưởng sau khi hệ thống đi vào hoạt động.
Đánh giá mức độ tích hợp, không chỉ đơn thuần là tính khả dụng của API.
Hầu hết ERP Các nhà cung cấp cho biết họ có khả năng tích hợp, nhưng câu hỏi thực sự là cần bao nhiêu nỗ lực để đảm bảo tính đáng tin cậy của các tích hợp đó. Hãy xem xét liệu hệ thống có hỗ trợ các trình kết nối tiêu chuẩn, API được ghi chép đầy đủ, webhook, trình kích hoạt dựa trên sự kiện và khả năng tích hợp thực tế với các công cụ MES, WMS, PLM, thương mại điện tử, EDI và tài chính hay không. Theo Deloitte, hơn 80% Nhiều nhà sản xuất đang tăng cường đầu tư vào công nghệ số, điều này khiến khả năng tương tác giữa các hệ thống ERP trở thành vấn đề cần cân nhắc khi lựa chọn sản phẩm, chứ không phải là vấn đề kỹ thuật cần xem xét sau cùng.
Các nhà quản lý CNTT nên yêu cầu bằng chứng về việc ánh xạ dữ liệu, xử lý lỗi, logic thử lại và đồng bộ hóa dữ liệu chính. Ví dụ, nếu đơn đặt hàng của khách hàng được nhập từ CRM hoặc cổng thông tin đại lý, liệu hệ thống ERP có thể tự động tạo đơn bán hàng, đặt trước hàng tồn kho và chuyển trạng thái giao hàng trở lại không? Nếu không, các nhóm thường phải nhập lại dữ liệu bằng bảng tính, điều này làm mất đi mục đích của việc tập trung hóa.
Đánh giá khả năng sử dụng và báo cáo
Khả năng sử dụng cần được kiểm tra bởi người dùng thực trong điều kiện thực tế. Một người lập kế hoạch làm việc trên thiết lập văn phòng với hai màn hình, một giám sát kho sử dụng thiết bị cầm tay và một trưởng nhóm sản xuất phê duyệt các trường hợp ngoại lệ từ máy tính bảng có những nhu cầu rất khác nhau. Nếu các giao dịch thông thường yêu cầu quá nhiều thao tác nhấp chuột hoặc cần đào tạo chuyên sâu, việc áp dụng hệ thống sẽ chậm lại ngay cả khi hệ thống có khả năng kỹ thuật tốt.
Hãy yêu cầu các nhà cung cấp trình bày quy trình làm việc dựa trên vai trò, khả năng tương thích với thiết bị di động, hỗ trợ mã vạch, xử lý phê duyệt và quản lý ngoại lệ. Trong nhiều dự án sản xuất, hệ thống được mua bởi các bộ phận chức năng của công ty nhưng được đánh giá hàng ngày dựa trên tốc độ và độ chính xác của nhân viên tuyến đầu. Đó là lý do tại sao khả năng sử dụng cần được xem xét cùng với chức năng cốt lõi.
Đừng cho rằng việc báo cáo có thể được sửa chữa sau này. Danh sách rút gọn của bạn cần được kiểm tra dựa trên các KPI mà mỗi bên liên quan thực sự cần, chẳng hạn như giao hàng đúng hạn (OTIF), tiến độ hoàn thành, vòng quay hàng tồn kho, chênh lệch giá mua, các yếu tố đầu vào về hiệu quả tổng thể của thiết bị, chi phí phế liệu và lợi nhuận theo từng nhóm sản phẩm. Nếu bảng điều khiển yêu cầu xuất dữ liệu thủ công liên tục sang Excel, độ trễ trong việc ra quyết định vẫn cao ngay cả sau đó. ERP thực hiện.
Ban lãnh đạo nhà máy cần xác nhận xem họ có thể nhanh chóng phát hiện các trường hợp ngoại lệ, chứ không chỉ là các bản tóm tắt lịch sử. Giám đốc điều hành thường cần cái nhìn tổng quan đa chức năng từ khâu mua sắm, sản xuất, tồn kho và phân phối, trong khi bộ phận tài chính cần dữ liệu đã được đối chiếu và có khả năng kiểm toán. Bộ phận CNTT cần xác minh thời gian làm mới dữ liệu, quyền truy cập và mức độ dễ dàng điều chỉnh báo cáo khi hoạt động kinh doanh thay đổi.
Xem xét lại mô hình triển khai và rủi ro thực hiện
Triển khai trên nền tảng đám mây, tại chỗ và kết hợp. Mỗi giải pháp đều có những ưu nhược điểm riêng về bảo mật, độ trễ, kiểm soát nâng cấp và gánh nặng hỗ trợ nội bộ. ERP đám mây có thể giảm chi phí cơ sở hạ tầng và tăng tốc độ cập nhật, nhưng một số nhà sản xuất vẫn ưa chuộng mô hình lai khi cần kết nối nhà máy hoặc tuân thủ các quy định địa phương. Câu trả lời đúng phụ thuộc vào các nhà máy của bạn, mức độ trưởng thành về CNTT và mức độ chuẩn hóa cần thiết của mẫu toàn cầu.
Điều quan trọng không kém là phân biệt giữa tùy chỉnh và khả năng thích ứng. Tùy chỉnh thường đồng nghĩa với những thay đổi lớn về mã nguồn, làm tăng chi phí và rủi ro nâng cấp trong tương lai. Ngược lại, khả năng thích ứng có nghĩa là doanh nghiệp có thể điều chỉnh các trường, quy trình làm việc, phê duyệt, báo cáo hoặc biểu mẫu mà không cần phải bắt đầu lại một dự án phát triển lớn. Đối với các nhà sản xuất có quy trình chất lượng đang phát triển hoặc quy trình làm việc đặc thù của từng nhà máy, sự khác biệt này có tác động lâu dài đến hoạt động.
Một điều mạnh mẽ ERP Dự án vẫn có thể thất bại nếu phạm vi triển khai không thực tế. Cần xem xét kỹ lưỡng nhu cầu làm sạch dữ liệu, độ chính xác của định mức nguyên vật liệu (BOM), quy trình sản xuất, chất lượng hồ sơ tồn kho, nỗ lực đào tạo người dùng và độ phức tạp của quá trình chuyển đổi trước khi phê duyệt đề án kinh doanh. Các nghiên cứu trong ngành của Panorama Consulting đã nhiều lần chỉ ra rằng các dự án ERP thường vượt quá ngân sách và tiến độ, đó là lý do tại sao rủi ro triển khai nên là một phần của việc lựa chọn hệ thống, chứ không chỉ là lập kế hoạch dự án.
Một cách thiết thực để giảm thiểu rủi ro là triển khai theo từng giai đoạn dựa trên ưu tiên kinh doanh. Một nhà sản xuất có thể bắt đầu với tài chính, mua hàng, tồn kho và kiểm soát sản xuất cơ bản, sau đó bổ sung thêm lập kế hoạch nâng cao hoặc bảo trì sau. Một nhà sản xuất khác có thể thí điểm tại một nhà máy trước để kiểm tra tính kỷ luật của dữ liệu chính và mức độ chấp nhận của người dùng trước khi mở rộng ra toàn bộ các địa điểm.
Đồng bộ hóa bảng điểm giữa các bộ phận Vận hành, Lãnh đạo Nhà máy và CNTT
Quyết định cuối cùng không nên chỉ do một bộ phận đưa ra. Bộ phận vận hành nên đánh giá sự phù hợp của quy trình và tính khả thi trong thực thi, ban lãnh đạo nhà máy nên đánh giá khả năng hiển thị và rủi ro áp dụng, và bộ phận CNTT nên đánh giá kiến trúc, bảo mật, tích hợp và khả năng hỗ trợ. Bộ phận tài chính nên xác nhận các biện pháp kiểm soát, chi phí và yêu cầu tuân thủ.
Nếu bạn muốn chọn một hệ thống ERP phù hợp cho sản xuất, lựa chọn tốt nhất thường không phải là hệ thống có danh sách module dài nhất. Đó là hệ thống phù hợp nhất với mô hình sản xuất của bạn, tích hợp liền mạch với các hệ thống xung quanh, hỗ trợ ra quyết định bằng dữ liệu hữu ích và có thể thích ứng mà không biến mọi thay đổi quy trình thành một dự án CNTT.
Kết luận: Xây dựng một hệ thống ERP cốt lõi mạnh mẽ và bổ sung thêm giao diện người dùng linh hoạt. Jodoo
Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) Nó cung cấp cho bạn một hệ thống ghi chép đáng tin cậy về vật liệu, đơn đặt hàng, chi phí, mua hàng và báo cáo tài chính. Nhưng ở nhiều nhà máy, khoảng trống xuất hiện ở cấp độ thực thi, nơi các cập nhật sản xuất, kiểm tra chất lượng, yêu cầu bảo trì và phê duyệt vẫn được thực hiện thông qua giấy tờ, bảng tính hoặc hàng đợi thay đổi CNTT chậm chạp.
Đó là lúc giao diện người dùng linh hoạt trở nên có giá trị. Jodoo Đây là một nền tảng sản xuất tinh gọn không cần lập trình, thân thiện với thiết bị di động, giúp các nhà sản xuất số hóa quy trình làm việc trên dây chuyền sản xuất mà không cần chờ đợi quá trình tùy chỉnh ERP phức tạp. Nó có thể thu thập dữ liệu sản xuất, chất lượng và bảo trì theo thời gian thực, tự động phê duyệt quy trình và đồng bộ hóa dữ liệu có cấu trúc trở lại các nền tảng ERP cốt lõi như SAP hoặc Oracle thông qua API và tích hợp.
Nếu bạn muốn duy trì hệ thống ERP mạnh mẽ đồng thời tăng tính linh hoạt cho các hoạt động tuyến đầu, hãy tìm hiểu về Jodoo. Bạn có thể bắt đầu dùng thử miễn phí hoặc Đặt lịch dùng thử Để xem nó phù hợp với quy trình sản xuất của bạn như thế nào.
