Duyệt theo danh mục
Giới thiệu: Tại sao các mối nguy hóa học đòi hỏi một cách tiếp cận có hệ thống trong sản xuất
Theo Tổ chức Lao động Quốc tế (ILO), các bệnh và tai nạn liên quan đến công việc gây ra hàng triệu ca tử vong trên toàn cầu mỗi năm, và việc tiếp xúc với các chất độc hại vẫn là nguyên nhân chính trong môi trường công nghiệp. Trong sản xuất, rủi ro hiếm khi chỉ đến từ một sự cố nghiêm trọng duy nhất. Thường thì, nó tích lũy dần qua các công việc thường nhật như nhận thùng chứa, trộn nguyên liệu, vệ sinh thiết bị hoặc vận chuyển chất thải.
Đó là lý do tại sao EHS Các nhà quản lý và người xử lý hóa chất cần một hệ thống, chứ không phải là phản ứng tùy tiện sau khi xảy ra sự cố tràn đổ, khiếu nại về mùi hoặc suýt xảy ra tai nạn. nguy hiểm hóa chất Trong sản xuất, việc tiếp xúc với các chất này có thể tiềm ẩn rủi ro về sức khỏe như nhiễm độc, bỏng và dị ứng đường hô hấp, cũng như rủi ro vật lý như cháy, nổ hoặc phản ứng dữ dội. Nếu chỉ xem xét bản thân chất đó mà không tính đến nhiệm vụ, số lượng, đường tiếp xúc và điều kiện kiểm soát, bạn có thể đánh giá thấp rủi ro thực sự tại xưởng sản xuất.
Bài viết này trình bày một cách tiếp cận thực tiễn: làm thế nào để xác định các mối nguy hóa học, đánh giá rủi ro một cách nhất quán, kiểm soát sự phơi nhiễm trong các hoạt động hàng ngày, cải thiện các thực hành lưu trữ và xử lý, và cuối cùng là số hóa các quy trình này để tăng cường khả năng truy vết và thực thi.
Các mối nguy hóa chất trong môi trường sản xuất thường biểu hiện như thế nào?
Nguy hiểm về sức khỏe so với nguy hiểm về thể chất
Trong ngành sản xuất, một nguy hiểm hóa chất thường được chia thành hai nhóm lớn: nguy hiểm cho sức khỏe Và mối nguy hiểm vật lý. Các mối nguy hại về sức khỏe gây tổn hại cho cơ thể thông qua đường hít thở, tiếp xúc da, nuốt phải hoặc tiếp xúc với mắt, trong khi các mối nguy hại vật lý làm tăng khả năng xảy ra hỏa hoạn, nổ, phản ứng mạnh hoặc các sự cố do áp suất. Ví dụ, một dung môi có thể vừa gây hại vừa gây nguy hại, vừa gây chóng mặt do tiếp xúc với hơi của nó, đồng thời cũng tạo ra nguy cơ cháy nổ tức thì.
Các chất hóa học độc hại, gây kích ứng và gây dị ứng
Các hóa chất độc hại có thể gây ngộ độc cấp tính, tổn thương nội tạng hoặc bệnh tật lâu dài ngay cả ở mức độ phơi nhiễm tương đối thấp. Trong lắp ráp điện tử, làm sạch kim loại và sản xuất các sản phẩm gốc nhựa, công nhân có thể tiếp xúc với dung môi độc hại, hợp chất kim loại nặng hoặc isocyanat trong quá trình trộn, phủ hoặc làm sạch thiết bị. Các chất gây kích ứng phổ biến hơn nhiều nhóm nhận ra, xuất hiện trong chất tẩy dầu mỡ, chất tẩy rửa kiềm và chất khử trùng gây viêm da, mắt hoặc đường hô hấp sau khi tiếp xúc nhiều lần. Các chất gây mẫn cảm đặc biệt quan trọng vì một khi công nhân bị mẫn cảm, ngay cả những lần tiếp xúc nhỏ trong tương lai cũng có thể gây ra hen suyễn hoặc viêm da, đó là lý do tại sao các chất này cần được cảnh báo sớm trong bất kỳ quá trình xem xét công việc nào.
Các hóa chất ăn mòn trong sử dụng và lưu trữ
Chất ăn mòn gây tổn thương mô khi tiếp xúc và cũng có thể tấn công các thùng chứa, máy bơm, sàn nhà và các vật liệu xung quanh. Axit và kiềm thường được tìm thấy trong xử lý nước, mạ kim loại, vệ sinh CIP, khu vực chứa pin và trạm điều chỉnh độ pH, nơi có nguy cơ bắn tóe cao trong quá trình thay thùng và định lượng thủ công. Khu vực tiếp nhận cũng là một điểm tiếp xúc thường bị bỏ qua vì các thùng chứa bị hư hỏng, nút đậy lỏng lẻo hoặc pallet không tương thích có thể gây rò rỉ trước khi vật liệu được đưa vào kho. Đối với các đội EHS, nguy hiểm hóa chất Các biện pháp đánh giá tốt nhất bắt đầu bằng việc kiểm tra không chỉ bản thân chất đó mà còn cả phương pháp vận chuyển, điều kiện chứa đựng và khả năng tiếp cận thiết bị rửa mắt khẩn cấp.
Vật liệu dễ cháy và dễ phản ứng
Các chất lỏng dễ cháy, bụi dễ bắt lửa, sol khí và hơi dung môi tạo ra một số mối nguy hiểm vật lý nghiêm trọng nhất trong sản xuất. Các điểm rủi ro điển hình bao gồm phòng chứa dung môi, trạm pha mực hoặc sơn, dây chuyền ứng dụng chất kết dính và khu vực tích tụ chất thải, nơi nồng độ hơi có thể tăng cao nếu hệ thống thông gió kém. Các hóa chất phản ứng mang lại một rủi ro khác: chúng có thể trùng hợp, phân hủy, giải phóng khí độc hoặc phản ứng mạnh với nước, không khí, axit hoặc chất oxy hóa. Trong bảo trì và xử lý chất thải, cặn không tương thích được trộn lẫn trong một thùng chứa có thể biến một công việc xử lý thông thường thành một sự cố về nhiệt, áp suất hoặc hỏa hoạn.
Các mối nguy hóa chất xuất hiện ở đâu trong quá trình vận hành?
Rủi ro hóa chất hiếm khi chỉ giới hạn trong một phòng. Việc tiếp nhận hàng hóa có thể liên quan đến các thùng chứa phụ không được dán nhãn; việc lưu trữ có thể xảy ra sự cố phân loại; quá trình sản xuất có thể khiến người vận hành tiếp xúc với hóa chất trong quá trình rót, phun hoặc đun nóng; và công tác vệ sinh thường sử dụng các chất tẩy rửa đậm đặc vào cuối ca làm việc khi việc giám sát lỏng lẻo hơn. Các đội bảo trì phải đối mặt với nguy cơ phơi nhiễm cao hơn khi mở đường ống, thay thế gioăng hoặc thông tắc bơm, vì hóa chất bị giữ lại có thể bị giải phóng bất ngờ. Việc xử lý chất thải cũng vô cùng quan trọng vì các thùng chứa chưa đầy, giẻ lau bị nhiễm bẩn và dung môi đã qua sử dụng có thể kết hợp các rủi ro về phơi nhiễm, cháy nổ và tuân thủ quy định tại cùng một địa điểm.
Do đó, khi xác định các mối nguy hiểm, hãy nhìn xa hơn nhãn sản phẩm và tập trung vào nhiệm vụ, điều kiện và điểm tiếp xúc. Một chất ăn mòn được bảo quản đúng cách có thể gây ra rủi ro thấp hàng ngày, trong khi một chất gây kích ứng nhẹ được sử dụng trong việc lau chùi thủ công thường xuyên có thể là vấn đề phơi nhiễm nghiêm trọng hơn. Đó là lý do tại sao việc kiểm soát phơi nhiễm hóa chất trong sản xuất phụ thuộc vào việc xem xét hóa chất được tiếp nhận, vận chuyển, mở, trộn, làm sạch và thải bỏ ở đâu. Bước tiếp theo là biến các loại mối nguy hiểm có thể nhìn thấy này thành một quy trình nhận dạng có thể lặp lại.
Cách nhận biết các mối nguy hiểm hóa chất từng bước một
Một người đáng tin cậy nguy hiểm hóa chất Quá trình nhận diện bắt đầu từ công việc, chứ không chỉ từ bao bì. Trên thực tế, phương pháp chính xác nhất là theo trình tự: lập danh mục hóa chất, xem xét nhãn mác và bảng dữ liệu an toàn, quan sát cách hóa chất được sử dụng thực tế, lập bản đồ các con đường phơi nhiễm tiềm tàng và kiểm tra các điểm mà việc lưu trữ và sử dụng tạo ra rủi ro gia tăng. Ví dụ, trong phòng pha sơn, mỗi bước đều tiết lộ những điều khác nhau về chất pha loãng dung môi, chất tẩy rửa và chất làm cứng mà có thể không rõ ràng chỉ từ hồ sơ mua hàng.
Trình tự đó rất quan trọng vì một chất hóa học có thể trông có vẻ ít rủi ro trên lý thuyết nhưng lại trở nên nguy hiểm trong thực tế sử dụng. Chất pha loãng được bảo quản trong thùng kín trông có vẻ được kiểm soát cho đến khi người vận hành đổ nó vào các xô mở, lau sạch vết đổ bằng giẻ và làm việc gần thiết bị nóng trong tám giờ mỗi ca. Nếu bạn đang hỏi làm thế nào để xác định các mối nguy hóa học một cách hiệu quả, câu trả lời là kết nối dữ liệu về hóa chất với các nhiệm vụ thực tế, con người thực tế và điều kiện thực tế.
Hãy bắt đầu bằng việc lập danh mục hóa chất đầy đủ.
Hãy bắt đầu bằng cách liệt kê tất cả các hóa chất có trong khu vực, bao gồm nguyên liệu thô, chất trung gian, sản phẩm bảo trì, hóa chất vệ sinh, mẫu vật và thùng chứa chất thải. Trong phòng pha sơn, điều đó không chỉ bao gồm chất tạo màu và dung môi, mà còn cả dung dịch làm sạch thùng phuy, chất tẩy keo, chất hấp thụ bị nhiễm bẩn và các thùng chứa đã sử dụng một phần được để gần dây chuyền sản xuất. Nhiều nhà máy phát hiện ra những thiếu sót ở giai đoạn này vì các hóa chất được mua để bảo trì hoặc các vật liệu thử nghiệm với số lượng nhỏ thường bị thiếu trong sổ đăng ký chính.
Bản kê khai cần ghi lại tên sản phẩm, nhà cung cấp, số lượng, nồng độ, địa điểm lưu trữ, bước quy trình và người sử dụng. Điều này tạo cơ sở cho việc đánh giá rủi ro hóa chất sau này, vì bạn không thể ưu tiên những gì chưa được liệt kê đầy đủ. Nó cũng giúp ngăn ngừa một sai sót phổ biến: chỉ xem xét các hóa chất trong sản xuất mà bỏ qua các hóa chất hỗ trợ có khả năng gây phơi nhiễm tương đương hoặc cao hơn.
Kiểm tra nhãn sản phẩm và bảng dữ liệu an toàn.
Sau khi hoàn tất việc kiểm kê, hãy xem xét kỹ lưỡng từng nhãn mác và bảng dữ liệu an toàn để xác định phân loại nguy hiểm, các vật liệu không tương thích, các biện pháp kiểm soát cần thiết và thông tin sơ cứu. Trong ví dụ về phòng pha trộn, bảng dữ liệu an toàn có thể cho thấy một chất làm cứng là chất gây dị ứng đường hô hấp, trong khi dung môi dùng để làm sạch rất dễ cháy và có khả năng gây ảnh hưởng đến hệ thần kinh trung ương nếu tiếp xúc nhiều lần. Đó là những mối nguy hiểm khác nhau, và mỗi mối nguy hiểm cần được chú ý khác nhau trong quá trình nhận diện.
Đừng chỉ dừng lại ở biểu tượng nguy hiểm hoặc từ cảnh báo. Các phần về kiểm soát phơi nhiễm, khả năng tương thích khi bảo quản, biện pháp phòng ngừa khi xử lý và sự cố tràn đổ thường tiết lộ những rủi ro thực tế mà người vận hành phải đối mặt hàng ngày. Nếu nhãn bị hư hỏng, không nhất quán hoặc được viết bằng ngôn ngữ mà người lao động không sử dụng thành thạo, đó đã là một dấu hiệu nhận biết mối nguy hiểm.
Hãy quan sát quy trình làm việc, chứ không chỉ là hóa chất.
Bước tiếp theo là quan sát dựa trên nhiệm vụ, đây là giai đoạn giúp nhận diện mối nguy hiểm chính xác hơn nhiều. Hãy quan sát toàn bộ chu trình công việc: tiếp nhận, mở nắp, trộn, chuyển giao, vệ sinh, thay đổi ca và thu gom chất thải. Trong phòng pha sơn, việc chuyển thùng sơn trong năm phút có thể tạo ra nguy cơ hít phải và bắn tóe cao hơn nhiều so với việc lưu trữ kín trong nhiều giờ.
Trong khi quan sát, hãy trò chuyện với những người đang làm việc. Người vận hành thường biết nơi nào bị bắn tóe, van nào bị rò rỉ, thùng chứa nào khó đóng kín và khi nào mùi khó chịu tăng lên trong thời gian sản xuất cao điểm. Ý kiến đóng góp của nhân viên là một trong những cách tiếp cận thiết thực nhất. nguy hiểm hóa chất Phương pháp đánh giá tốt nhất vì nó nắm bắt được những sai lệch thường xuyên mà các cuộc kiểm toán thường bỏ sót.
Lập bản đồ các tuyến đường tiếp xúc và đánh giá lại thường xuyên.
Sau khi quan sát quy trình, hãy lập bản đồ các con đường phơi nhiễm có thể xảy ra: hít phải hơi, tiếp xúc da trong quá trình rót thủ công, tiếp xúc mắt do bắn tóe và nuốt phải do vô tình tiếp xúc với găng tay hoặc bề mặt bị nhiễm bẩn. Bước này liên quan trực tiếp đến việc kiểm soát phơi nhiễm hóa chất trong sản xuất sau này, vì các biện pháp kiểm soát phù hợp phụ thuộc vào cách thức phơi nhiễm xảy ra. Trong phòng pha chế, cùng một loại dung môi có thể gây nguy cơ hít phải tại miệng bồn chứa và nguy cơ phơi nhiễm da trong quá trình lau chùi bằng giẻ.
Kết thúc bằng việc kiểm tra các điểm lưu trữ, trạm trung chuyển, điều kiện thông gió, khu vực tích tụ chất thải và thiết bị khẩn cấp gần các điểm sử dụng. Sau đó, đánh giá lại bất cứ khi nào có sự thay đổi công thức, nhà cung cấp mới, sự cố, thay đổi bố trí hoặc sự thay đổi về khối lượng sản xuất. Nhận diện mối nguy hóa chất không phải là một đánh giá một lần; đó là một quy trình vận hành thường xuyên.
Các phương pháp tốt nhất để đánh giá nguy cơ hóa chất và ưu tiên rủi ro
Đánh giá mức độ nguy hiểm, chứ không chỉ bản thân chất gây hại.
Khi bạn đã biết cách nhận diện các mối nguy hóa học, bước tiếp theo là quyết định mối nguy nào cần được xử lý trước tiên. Một đánh giá thực tế không chỉ dựa vào tên hóa chất mà còn xem xét sáu câu hỏi: mức độ nghiêm trọng của tác hại có thể như thế nào, khả năng tiếp xúc ra sao, tần suất thực hiện công việc, lượng vật liệu được sử dụng, thời gian người lao động tiếp xúc và số lượng người tham gia. Trong ví dụ đang xét, khu vực pha trộn sử dụng chất tẩy rửa gốc dung môi trong quá trình rửa sạch cuối ca, vì vậy mức độ rủi ro phụ thuộc vào nhiệm vụ làm sạch, chứ không chỉ dựa vào phân loại SDS.
Ma trận rủi ro đơn giản giúp các nhóm EHS biến đánh giá đó thành một phương pháp có thể lặp lại. Nhiều nhà máy sử dụng ma trận này. Thang điểm 1-5 cho mức độ nghiêm trọng và một Thang điểm 1-5 thể hiện khả năng xảy ra, Sau đó, nhân các giá trị đó để xếp hạng mức độ rủi ro, đồng thời cộng thêm tần suất tiếp xúc và số lượng người lao động làm yếu tố điều chỉnh. Ví dụ, một công việc có nguy cơ hít phải hơi cao, sử dụng hàng ngày và có bốn người vận hành tiếp xúc sẽ được xếp hạng cao hơn so với một hóa chất nguy hiểm hơn được sử dụng một lần mỗi tháng trong một hệ thống kín.
Trong ví dụ về pha trộn, dung môi có thể được đánh giá mức độ nghiêm trọng cao vì nó dễ cháy và có thể gây chóng mặt hoặc kích ứng da. Khả năng xảy ra cao hơn vì người vận hành đổ thủ công dung môi vào các thùng hở, hệ thống thông gió không ổn định và công việc này diễn ra mỗi ca làm việc. Sự kết hợp này làm cho việc đánh giá hữu ích hơn so với danh sách chung chung về các mối nguy hóa học, vì nó cho thấy khi nào cần phải tăng mức độ nghiêm trọng lên.
Hãy ghi chép lại các biện pháp kiểm soát hiện có trước khi đánh giá đó là rủi ro cao.
Một trong những thứ hữu ích nhất nguy hiểm hóa chất Phương pháp đánh giá rủi ro tốt nhất là ghi lại những biện pháp kiểm soát hiện có trước khi đánh giá rủi ro cuối cùng. Trong nhiệm vụ vệ sinh, nhóm ghi nhận hệ thống thông gió hút cục bộ gần dây chuyền pha trộn, găng tay chống hóa chất, thùng chứa có nhãn và quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) bằng văn bản. Những biện pháp kiểm soát này rất quan trọng vì một mối nguy hiểm có biện pháp kiểm soát hiệu quả có thể chỉ cần giám sát, trong khi cùng một mối nguy hiểm đó nhưng thực hiện kém hiệu quả có thể cần khắc phục ngay lập tức.
Xác định những khoảng trống làm thay đổi thứ tự ưu tiên
Việc đánh giá nên được tách biệt. rủi ro tiềm tàng từ rủi ro còn lại. Rủi ro tiềm tàng phản ánh mối nguy hiểm thực sự của dung môi, trong khi rủi ro tồn dư phản ánh rủi ro còn lại sau khi đã áp dụng các biện pháp kiểm soát hiện tại. Trong trường hợp này, rủi ro tồn dư vẫn ở mức cao do việc chuyển giao không an toàn, sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân không đồng đều và việc đóng kín thùng chứa kém làm tăng cả khả năng phát tán hơi và nguy cơ bắt lửa.
Phân tích khoảng cách đó giúp các nhà máy ưu tiên các hành động thực sự giảm thiểu nguy cơ phơi nhiễm thay vì chỉ ghi nhận sự tuân thủ. Khu vực pha trộn có thể không cần thiết kế lại toàn bộ trước tiên; có thể chỉ cần các thùng chứa chuyển hóa kín, tiêu chuẩn găng tay nhất định và sự xác nhận của người giám sát trong quá trình vệ sinh. Đây là nơi mà các thực tiễn tốt nhất về đánh giá nguy cơ hóa chất liên quan trực tiếp đến việc kiểm soát phơi nhiễm hóa chất trong sản xuất, mặc dù các phương pháp kiểm soát sẽ được đề cập trong phần tiếp theo.
Đánh giá lại sau khi có thay đổi quy trình, thay đổi nhà cung cấp hoặc sự cố.
Đánh giá nguy cơ hóa chất không bao giờ nên được coi là một hồ sơ chỉ thực hiện một lần. Nếu nhà cung cấp thay đổi công thức chất tẩy rửa, nếu khối lượng sản xuất tăng lên, hoặc nếu ca vệ sinh tăng từ một lần/ngày lên ba lần/ngày, thì điểm số ban đầu có thể không còn hợp lệ. Ngay cả một thay đổi nhỏ trong quy trình cũng có thể làm thay đổi sự phát sinh hơi, thời gian tiếp xúc hoặc số lượng công nhân tiếp xúc.
Việc rút kinh nghiệm từ các sự cố cũng quan trọng không kém. Nếu một người vận hành báo cáo bị đau đầu trong quá trình vệ sinh hoặc xảy ra sự cố suýt xảy ra khi hơi hóa chất tích tụ gần động cơ, việc đánh giá lại cần được thực hiện ngay lập tức chứ không phải vào lần kiểm tra định kỳ hàng năm tiếp theo. Mục tiêu là một quy trình ưu tiên trực tiếp giúp hiển thị các nhiệm vụ có rủi ro cao nhất và xử lý chúng trước khi chúng dẫn đến thương tích hoặc hỏa hoạn cần ghi nhận.
Kiểm soát phơi nhiễm hóa chất trong sản xuất thông qua quy trình lưu trữ, xử lý và ứng phó.
Sau khi bạn xác định được một nguy hiểm hóa chất Sau khi đánh giá mức độ rủi ro, bước tiếp theo là thực hiện trên thực tế. Trên thực tế, kiểm soát phơi nhiễm hóa chất trong sản xuất có nghĩa là lựa chọn các biện pháp kiểm soát nhằm ngăn chặn sự tiếp xúc xảy ra hoặc hạn chế thiệt hại nếu tiếp xúc xảy ra. Các biện pháp kiểm soát mạnh nhất sẽ thay đổi chính quy trình, trong khi các biện pháp yếu nhất phụ thuộc vào phản ứng chính xác của công nhân mỗi lần. Sự khác biệt đó rất quan trọng khi bạn thiết lập các tiêu chuẩn cho phòng lưu trữ, điểm trung chuyển và quy trình ứng phó.
Áp dụng nguyên tắc phân cấp kiểm soát vào công việc hóa học
Hãy bắt đầu bằng việc loại bỏ và thay thế nếu có thể, chẳng hạn như thay thế dung môi có hàm lượng VOC cao bằng chất tẩy rửa có độ bay hơi thấp hơn hoặc mua vật liệu đã được pha trộn sẵn thay vì tự pha trộn. Nếu hóa chất bắt buộc phải giữ lại, các biện pháp kiểm soát kỹ thuật sẽ đảm nhiệm phần lớn công việc thông qua hệ thống thông gió cục bộ, đường ống dẫn kín, xây dựng đê chắn và lưu trữ riêng biệt. Sau đó, các biện pháp kiểm soát hành chính sẽ xác định ai được phép xử lý vật liệu, cách thức thực hiện công việc và các cuộc kiểm tra cần thiết, trong khi thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) là lớp cuối cùng. Điều này phù hợp với các thực tiễn tốt nhất về đánh giá nguy cơ hóa chất vì các nhiệm vụ có rủi ro cao nhất nên được thiết kế lại trước tiên, chứ không chỉ được quản lý bằng găng tay và biển báo cảnh báo.
Một nguyên tắc hữu ích là phân biệt giữa việc ngăn ngừa phơi nhiễm và giảm thiểu hậu quả. Hệ thống bơm kín, thùng chứa kín và tủ bảo quản tương thích ngăn ngừa sự phát tán hơi và tiếp xúc với da trước khi xảy ra phơi nhiễm. Mặt nạ bảo hộ, tạp dề chống hóa chất, bộ dụng cụ xử lý sự cố tràn và trạm rửa mắt chủ yếu giảm thiểu thương tích sau khi sự cố bắn tóe, rò rỉ hoặc lỗi xử lý đã xảy ra. Cả hai đều quan trọng, nhưng không nên coi chúng là những biện pháp thay thế ngang nhau.
Kiểm soát rủi ro trong khu vực lưu trữ
Trong các phòng chứa dung môi, tính tương thích và thông gió là ưu tiên hàng đầu. Các chất dễ cháy phải được tách biệt khỏi chất oxy hóa, axit khỏi kiềm, và các vật liệu phản ứng với nước phải được để xa cống rãnh và khu vực vệ sinh ướt. Sử dụng thùng chứa thứ cấp trong suốt có kích thước phù hợp với các sự cố tràn đổ, giá kệ liên kết chắc chắn khi cần quan tâm đến tĩnh điện, và hệ thống thông gió cơ học ngăn ngừa sự tích tụ hơi. Việc kiểm tra kho cần xác minh tính toàn vẹn của thùng chứa, hạn sử dụng, nhãn mác dễ đọc và liệu lượng hàng tồn kho thực tế có còn khớp với danh mục hóa chất đã được phê duyệt hay không.
Giảm thiểu tiếp xúc trong quá trình vận chuyển và chiết rót.
Việc chiết rót tại dây chuyền sản xuất tạo ra một hồ sơ rủi ro khác vì sự tiếp xúc thường xảy ra trong các công việc ngắn, lặp đi lặp lại thay vì một sự kiện lớn duy nhất. Việc rót trực tiếp từ thùng lớn vào các thùng chứa nhỏ hơn sẽ giải phóng hơi và làm tăng khả năng bắn tóe, do đó, máy bơm chuyển kín, khớp nối nhanh và bộ điều khiển mức chất lỏng sẽ hiệu quả hơn so với chỉ dựa vào thao tác tay cẩn thận. Nếu cần các thùng chứa nhỏ hơn, chúng phải được dán nhãn ngay lập tức với thông tin nhận dạng sản phẩm, thông tin nguy hiểm và các hạn chế sử dụng. Đây là nơi mà các nhóm đã biết cách xác định các mối nguy hóa học thường phát hiện ra các điểm tiếp xúc bị bỏ sót: công việc trông có vẻ thường ngày, nhưng phương pháp chuyển giao mới là lỗ hổng kiểm soát thực sự.
Quản lý các khu vực chuyển giao dễ bị rò rỉ
Các hành lang chuyển hóa chất, bệ định lượng và điểm kết nối ống dẫn cần có hệ thống điều khiển được xây dựng dựa trên các chế độ hỏng hóc có thể dự đoán được. Khay hứng nước nhỏ giọt, hệ thống phát hiện rò rỉ, kiểm tra áp suất, thay thế ống dẫn dự phòng và van cách ly làm giảm nguy cơ một sự cố nhỏ về gioăng bị hỏng dẫn đến nguy cơ phơi nhiễm cho người lao động. Vạch kẻ sàn và hạn chế ra vào có ích, nhưng chúng chỉ là hỗ trợ hành chính, không phải là biện pháp bảo vệ chính. Vòi sen khẩn cấp, vật liệu thấm hút và chất trung hòa cần được bố trí theo loại hóa chất đang sử dụng và đường đi có thể xảy ra khi bị tràn, chứ không chỉ đơn giản là được cất giữ trong một tủ trung tâm.
Tăng cường trang thiết bị bảo hộ cá nhân, đào tạo và kỷ luật ứng phó.
Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) phải phù hợp với hóa chất và nhiệm vụ, bao gồm khả năng tương thích của vật liệu găng tay, thời gian xuyên thấu và sự khác biệt giữa tiếp xúc do bắn tóe và tiếp xúc do hơi. Việc đào tạo phải bao gồm các thao tác xử lý thông thường, điều kiện bất thường và ứng phó ban đầu, cùng với các bài tập thực hành xử lý sự cố tràn đổ, tiếp xúc quá mức và dán nhãn sai. Xem xét lại các quy trình sau bất kỳ thay đổi quy trình, sự cố suýt xảy ra hoặc thay đổi công thức của nhà cung cấp nào để đảm bảo các biện pháp kiểm soát luôn phù hợp với điều kiện thực tế. Đó cũng là một trong những mối liên hệ thiết thực nhất giữa việc nhận diện mối nguy và kiểm soát hàng ngày: khi điều kiện thay đổi, các biện pháp bảo vệ của bạn cũng phải thay đổi theo.
Kết luận: Chuyển đổi quy trình kiểm soát nguy cơ hóa chất thành quy trình làm việc kỹ thuật số, sẵn sàng cho kiểm toán với Jodoo
Quản lý hiệu quả các mối nguy hóa chất không chỉ đơn thuần là phản ứng nhanh hơn sau khi sự cố xảy ra. Nó bắt đầu từ việc nhận diện chính xác, tiếp tục với việc ưu tiên rủi ro một cách nhất quán, và phụ thuộc vào các biện pháp kiểm soát hàng ngày mà mọi người thực sự tuân thủ tại nơi làm việc. Đối với các nhà quản lý EHS và người xử lý hóa chất, thách thức thực sự là biến các quy trình, kiểm tra và các bước ứng phó thành một hệ thống có thể lặp lại.
Đó là lúc số hóa trở nên hữu ích. Với Jodoo, các nhà sản xuất có thể xây dựng quy trình quản lý nguy cơ hóa chất có thể truy cập trên thiết bị di động mà không cần phát triển tùy chỉnh phức tạp. Các nhóm có thể duy trì thư viện SDS kỹ thuật số, liên kết từng thùng chứa hóa chất hoặc khu vực lưu trữ với mã QR để truy cập và đảm bảo người vận hành có thể truy xuất thông tin an toàn chính xác tại điểm sử dụng chỉ trong vài giây.
Jodoo Ngoài ra, nó còn giúp chuẩn hóa quy trình thực hiện. Bạn có thể tạo các biểu mẫu kiểm tra cho phòng chứa hóa chất, điểm sử dụng hóa chất dọc dây chuyền sản xuất và khu vực chứa chất thải, sau đó kích hoạt cảnh báo khi phát hiện sự không tương thích, nhãn mác kém hoặc các vấn đề về thông gió. Nếu có báo cáo về rò rỉ, tràn đổ hoặc thùng chứa bị hư hỏng, Jodoo có thể tự động chuyển vấn đề đó vào quy trình lệnh công việc bảo trì với dấu thời gian, người chịu trách nhiệm và lịch sử kiểm toán.
Nếu bạn muốn kiểm soát hóa chất an toàn hơn và dễ truy xuất nguồn gốc hơn, bắt đầu dùng thử miễn phí hoặc Đặt lịch dùng thử Với Jodoo.
