柳州鋼鐵：這家全球鋼鐵巨頭如何打造更精益的未來，將審批時間縮短80%，警報延誤減少99%

超過 $500,000

年度成本節省

超過 80%

減少 PTW 時間

超過 99%

縮短EHS警報發送時間

柳州鋼鐵集團（柳州鋼鐵）是全球前50大鋼鐵生產商，其營運規模之大，每一秒、每一盎司原料都至關重要。柳州鋼鐵擁有30多家工廠、25,000多名員工，年營業額超過14,150億日圓，追求卓越營運不僅是目標，更是生存的必要條件。在競爭激烈的鋼鐵製造業，安全和效率至關重要，柳州鋼鐵開啟了數位轉型之旅，將精實管理理念貫徹到生產一線。本文講述了柳州鋼鐵如何從紙質流程繁瑣的舊模式轉型為數據驅動、行動優先的營運模式，賦能員工，並在安全、合規和效率方面取得顯著提升。.

挑戰：數位化世界中的紙瓶頸

儘管柳州鋼鐵擁有先進的機械設備和龐大的規模，但其現場流程——例如工作許可、設備檢查和安全合規性——仍然嚴重依賴人工文書工作。這種對紙本文件的依賴造成了四大瓶頸，阻礙了其精實管理目標的實現。.

工作許可（PTW）審批流程的僵局

在鋼鐵廠，諸如動火作業、密閉空間作業和臨時電氣作業等高風險活動是每天都要面對的現實。每項作業都需要一份作業許可證（PTW）－這是一份至關重要的安全文件，需要經過多層審批。整個流程完全依賴人工。需要許可證的工人必須親自拿著紙本表格，從一位經理送到另一位經理那裡簽字。如果經理正在開會或身處龐大廠區的另一端，整個流程就會停滯不前。審批一張許可證可能需要數小時，有時甚至一整天，導致熟練工人無所事事，並延誤了關鍵的維護工作。每月超過200張許可證，這就造成了堆積如山的文書工作——多達7000份文件被存放在倉庫中——給審計和回顧性審查帶來了巨大的營運挑戰。.

設備檢查：缺乏即時驗證

光是在冷軋廠，就有數千台設備分佈在10條生產線上，定期檢查是預防性維護的關鍵所在。然而，傳統的紙本檢查流程缺乏即時驗證。技術人員將資料記錄在剪貼簿上，導致管理人員難以追蹤檢查路線或即時核實設備狀態。這種資訊不透明意味著早期磨損跡象可能被忽略，從而增加了意外故障的風險，這些故障可能導致整個生產線停工，造成巨大的經濟損失。.

EHS黑洞：對危險的延遲反應

環境、健康與安全 (EHS) 合規性不容妥協。雖然該工廠設有中央控制室來監控有害氣體和火警，但警報升級流程仍是手動操作。操作員必須監控螢幕，並在警報觸發時使用電話聯絡相關經理。這種人工溝通環節在時間緊迫的環境中可能會造成延誤。.

資料斷層：海量訊息，困於紙上

每份紙本表格——每份許可證、每份檢查清單、每一份維修單——都包含寶貴的數據。然而，從這些紙本文件中提取有價值的資訊卻並非易事。儲存在文件櫃中的資料難以快速匯總和分析。管理人員無法即時了解維護積壓情況、檢查合規率或反覆出現的安全性問題，這使得他們更難做出積極主動、數據驅動的決策。.

解決方案：行動優先的現場精實管理革命

柳州鋼鐵的解決方案是將資料控制權直接賦予第一線員工。他們利用無程式碼平台快速建置並部署了一套行動應用程序，實現了關鍵現場流程的數位化。這並非自上而下的大型IT項目，而是一項由第一線員工主導、旨在解決實際營運挑戰的舉措。該解決方案圍繞著四個關鍵的精益場景展開。.

現場工作許可證（PTW）：從數小時到幾分鐘

紙本許可流程被一款簡潔的行動應用程式取代。現在，工人可以直接透過手機申請許可。申請會立即觸發工作流程，並依序向每位審核者發送通知。管理人員會在行動裝置上收到提醒，並可隨時隨地查看許可證並進行電子簽名——無論是在開會還是在生產車間。從申請到審批的整個流程從數小時縮短至僅需 30 分鐘。這不僅減少了工人的空閒時間，加快了維護進度，還為每份許可創建了完全數位化、可審計的追蹤記錄，從而以簡潔高效的解決方案確保符合 100% 標準。.

設備檢查：100%責任制二維碼

柳州鋼鐵為每台設備產生了唯一的二維碼，並將其貼在機器上。現在，技術人員只需使用行動裝置掃描裝置上的二維碼即可完成檢查。此操作可證明已在機器旁，並自動調出對應的電子檢查表。這確保了每次檢查都能在正確的地點正確完成。.

資料會立即上傳到中央儀表板，使管理人員能夠即時了解設備的運作狀況和所有檢查路線的狀態。.

環境、健康與安全合規性：自動警報，實現即時回應

人工監控的警報系統被智慧化的自動化工作流程所取代。柳州鋼鐵利用API將用於危險氣體和火災偵測的物聯網感測器直接連接到其無程式碼平台。.

現在，當感測器偵測到異常情況時，它不僅會在控制室發出警報，還會立即觸發一套工作流程，將包含位置、時間和危險類型的詳細警報直接發送到相關管理人員和緊急應變團隊的行動裝置上。這使得訊息傳遞時間縮短了99%，消除了人為延遲，確保相關人員能夠立即獲得正確的訊息，從而在威脅升級之前做出回應。.

流程收尾與持續改善：數位化回饋迴路

透過將這些核心流程數位化，柳州鋼鐵打造了一個強大的閉環系統，用於持續改進。當技術人員在巡檢過程中發現故障時，他們可以立即透過同一應用程式發起數位化維修工單。該工單包含故障照片和視頻，並會發送給維修團隊，以便他們可以規劃和執行維修工作。從巡檢、故障報告、維修到最終驗收，流程中的每一步都會在中央系統中追蹤。這些數據即時顯示在儀錶板上，使管理人員能夠監控平均維修時間 (MTTR) 等關鍵指標，識別重複出現的問題，並做出數據驅動的決策，從而優化維護策略。曾經被記錄在紙上的數據，如今已成為動態的即時資產，推動柳州鋼鐵的精實轉型。.

結果：精實原則的實踐，數據驅動

從紙本文件到行動優先、資料驅動型方法的轉變帶來了立竿見影且影響深遠的成效。柳州鋼鐵專注於工作許可、環境健康安全以及維護等關鍵現場場景，成功地將精益原則轉化為實際成果，從而提升了安全性、靈活性和盈利能力。.

影響顯而易見，遍及各個面向：

關鍵績效指標	之前：紙本系統	後續：數位化和行動解決方案
工作許可（PTW）時間	2-3小時（或更久）	30分鐘
EHS警報送達時間	手動撥打電話（分鐘）	瞬間（秒）
檢查責任	人工追蹤（有限驗證）	100%（二維碼已驗證）
數據可見性	天/週（手動報告）	即時儀錶板
人事儲蓄	不適用	在環境、健康與安全 (EHS) 監控方面節省了 1 位全職員工 (FTE)
成本節約	不適用	每年約$500,000美元的效率提升

更安全、更合規的工作場所

最關鍵的成果是安全性和合規性的顯著提升。許可證審批時間縮短 80% 不僅僅是效率的提升；它還意味著每次工作都嚴格遵循了正確的安全規程。.

99% 系統將 EHS 警報時間縮短，這意味著潛在的危及生命的情況幾乎可以立即處理。基於二維碼的檢查系統確保了預防性維護的正確實施，從而降低了設備災難性故障的風險。柳州鋼鐵透過簡化合規流程，為 25,000 名員工創造了更安全的工作環境。.

釋放營運效率

效率的提升惠及整個工廠。熟練工人不再需要花費數小時等待文件，而是能夠更快地投入工作。維修團隊掌握了更完善的訊息，能夠更迅速地回應問題。 EHS監控系統的自動化使一名全職員工得以騰出精力專注於更有價值的工作。這些個人效率的提升，乘以數千名員工和數百個流程，最終帶來了顯著的成本節約，並實現了更靈活、更有效率的營運。.

從被動應對到主動出擊：即時數據的力量

或許最具變革性的成果是從被動應對向主動出擊的管理文化轉變。過去，管理者依賴過時的報告和直覺做出決策。如今，他們擁有觸手可及的即時數據看板。他們可以即時查看維護積壓情況，識別反覆出現問題的設備，並追蹤整個工廠的檢查合規性。這種可視性使他們能夠發現趨勢、預測問題並更有效地分配資源。他們不再只是疲於應對突發狀況，而是主動預防問題。這種數據驅動的方法正是現代精實管理的精髓所在，也為柳州鋼鐵帶來了強大的競爭優勢。.