Просмотр по категориям
Введение: Почему незавершенное производство имеет большее значение, чем осознают большинство производителей.
Исследования внедрения принципов бережливого производства неоднократно показывали, что сокращение избыточного незавершенного производства может уменьшить сроки выполнения заказов на 50% или более, Не потому, что машины работают быстрее, а потому, что материал перестает ждать между этапами. Проще говоря, незавершенное производство (НЗП) Это товары, производство которых началось, но еще не завершено. В цеху это включает детали, находящиеся на этапах резки, сварки, сборки, тестирования или упаковки.
В этой статье даются ответы на два практических вопроса: Как точно рассчитать незавершенное производство и как его сократить, не снижая производительность? Мы подробно рассмотрим формулу, необходимые данные, распространенные ошибки, искажающие показатели незавершенного производства, и методы бережливого управления, которые производители используют для его снижения. Цель проста: улучшение потока, более четкое определение узких мест, снижение риска, связанного с запасами, и усиление оперативного и финансового контроля.
Что включает в себя незавершенное производство и почему накапливается избыток незавершенного производства?
Что должно находиться в незавершенном производстве?
Работа в процессе В состав запасов входит любая частично готовая продукция, которая уже покрыла производственные затраты, но еще не готова к продаже. С точки зрения бухгалтерского учета это означает, что в незавершенном производстве находятся три элемента затрат: прямые материалы, прямой труд, и производственные накладные расходы. В цеху это могут быть обработанные детали, ожидающие сборки, заполненные печатные платы, ожидающие тестирования, или формованные компоненты, ожидающие обрезки и упаковки. Для руководителей производства незавершенное производство отражает текущее состояние потока; для финансовых контролеров — капитал, уже вложенный в незавершенную продукцию.
Ключевое различие заключается во времени и стадии завершения. Сырье — это материалы, еще не поступившие в производство, например, гранулы смолы на складе или стальные рулоны, находящиеся на складе. Незавершенное производство начинается после того, как эти материалы отгружены и добавленная стоимость создается за счет трудозатрат или машинного времени, но до того, как изделие будет полностью готово. Готовая продукция полностью изготовлена, прошла необходимые проверки и готова к отгрузке или учету в качестве товарных запасов.
Почему накапливается избыток незавершенной работы?
Одна из распространенных причин заключается в следующем: выпуск партии увеличенного размера. Когда планировщики выдают крупные производственные заказы, чтобы обеспечить загрузку оборудования, процессы на предыдущих этапах часто происходят быстрее, чем могут обработать последующие. Штамповочный цех может изготовить 5000 кронштейнов за один цикл, в то время как цех нанесения покрытия может обработать только 1500 за смену, оставляя тысячи деталей в ожидании между процессами. Это выглядит эффективно на локальном уровне, но создает избыток незавершенного производства в масштабах всей системы.
Вторая причина заключается в следующем: несбалансированная пропускная способность на разных этапах. На предприятиях со смешанным производственным процессом одна более медленная операция часто определяет фактическую производительность линии, даже если у других отделов есть свободное время. Например, мебельная фабрика может быстро нарезать и обрабатывать кромки панелей, но окончательная сборка и проверка могут отставать из-за нехватки рабочей силы. В результате образуется растущая очередь из недоделанных заказов, которая скрывает истинное ограничение.
простои оборудования и качество держит также надуваются В процессе работы быстро. Если критически важный станок с ЧПУ останавливается на шесть часов, заказы, поступающие из вышестоящих производственных линий, продолжают поступать, если не контролируется их выпуск, и очередь немедленно увеличивается. Аналогично, когда полуфабрикаты задерживаются для доработки, анализа отказов при тестировании или утверждения заказчиком отклонений, они остаются в незавершенном производстве дольше, чем планировалось.
Финальный драйвер — слабые передачи Между отделами, особенно там, где обновления осуществляются на бумаге, в электронных таблицах или посредством отложенной устной коммуникации. Задачи могут быть выполнены физически, но не переданы административно, или одна команда может не знать о блокировке следующего процесса. Именно поэтому управление незавершенной работой на производственном участке требует большего, чем просто подсчет деталей; оно требует дисциплинированного выпуска задач, прозрачности статуса и более быстрой эскалации между подразделениями.
Как точно рассчитать незавершенное производство
Основная формула WIP
Для расчета В процессе работы Для точного проведения инвентаризации используйте стандартную формулу:
Начальный остаток незавершенного производства + Производственные затраты – Себестоимость произведенной продукции = Конечный остаток незавершенного производства.
С точки зрения бухгалтерского учета, это показывает стоимость продукции, которая на конец периода все еще находится в частично завершенном производстве. Для производственных бригад это также должно соответствовать тому, что физически находится в ожидании, в процессе производства или на складе между операциями.
Простой пример упрощает использование формулы. Предположим, что завод по производству металлических деталей начинает месяц с незавершенным производством на начало месяца в размере $85 000, добавляет производственные затраты в размере $420 000 в течение месяца и передает готовые детали на сумму $390 000 в отдел готовой продукции. Незавершенное производство на конец месяца составляет $115 000.
Какие исходные данные вам необходимо собрать?
Первым исходным параметром является начальный остаток незавершенного производства, который определяется на основе конечного остатка незавершенного производства за предыдущий период. Вторым параметром являются производственные затраты, добавленные в течение периода, обычно сгруппированные в прямые материалы, прямую рабочую силу и начисленные производственные накладные расходы. Третьим параметром является себестоимость произведенной продукции, то есть стоимость единиц готовой продукции, переведенных из незавершенного производства в готовую продукцию.
Используя тот же пример с металлическими деталями, представьте, что завод производит обработанные корпуса, проходя этапы резки, сверления, удаления заусенцев и контроля качества. В конце месяца некоторые партии завершили резку и сверление, но все еще ожидают удаления заусенцев, в то время как другие находятся на заключительном этапе контроля качества. Именно эти незавершенные партии и должны отражать итоговую стоимость незавершенного производства (WIP) в размере $115 000, а не запланированные заказы на работу, которые еще не были выпущены.
Где производители допускают ошибки в расчетах
Наиболее распространенная ошибка — это несоответствие сроков. Материалы могут быть выданы для выполнения заказа, трудозатраты могут быть оформлены с опозданием, или готовая продукция может остаться в незавершенном производстве, поскольку передача в готовую продукцию не была своевременно отражена. Это создает несоответствие между бухгалтерскими записями и фактическим состоянием производства.
Ещё одна ошибка — рассматривать все открытые производственные заказы как одинаково завершенные. Партия, в которой израсходованы все материалы, но использовано только 301 тонна рабочей силы, находится не на той же стадии, что и партия, ожидающая окончательной упаковки. Для получения более точных данных о незавершенном производстве необходимо, чтобы процент выполнения и статус на этапе технологического процесса совпадали.
Как сделать число надежным
Надежный В процессе работы Расчеты зависят от систематического сбора данных, а не просто от правильной формулы. Финансовому отделу необходимы точные данные о затратах, а производственному отделу — своевременные обновления при переходе от одного этапа производства к другому.
На практике следует проверять незавершенное производство на фиксированном уровне, сверять открытые задания по этапам технологического процесса и убеждаться в правильности передачи готовой продукции. При наличии таких механизмов контроля показатель незавершенного производства становится полезным как для составления отчетов по итогам месяца, так и для принятия ежедневных производственных решений.
Почему сокращение незавершенного производства важно для производственных операций и финансовых показателей
Избыток незавершенной работы замедляет не только хранение, но и сам процесс.
Многие растения обладают высокими показателями эффективности. В процессе работы В качестве буфера безопасности, но на практике это часто снижает производительность, а не защищает её. Когда между резкой, механической обработкой, сборкой или тестированием находится слишком много заданий, операторы тратят больше времени на поиск, перемещение и перераспределение приоритетов, чем на фактическую обработку. Это дополнительное время в очереди увеличивает общее время выполнения производственного цикла, даже если время контакта на каждой станции остаётся неизменным.
Избыток незавершенной работы также приводит к узкие места Сложнее заметить. Если в каждом цехе лежат поддоны с полуфабрикатами, руководителям трудно определить, является ли реальным ограничением пресс, покрасочная камера, контрольно-измерительная станция или потери при переналадке. Например, на заводе по производству кабельных жгутов может казаться, что везде идет работа, в то время как готовая продукция все равно не соответствует плану из-за перегрузки при окончательном электрическом тестировании. Высокий уровень запасов между процессами создает иллюзию производительности, в то время как истинное ограничение остается скрытым.
Избыток незавершенного производства создает нестабильность графика работ.
Когда объем незавершенной работы становится слишком высоким, точность планирования Обычно это приводит к снижению объемов незавершенного производства. Задания, запущенные раньше срока, конкурируют за общие станки, срочные заказы перескакивают через очереди, а работники склада тратят день на ускорение выполнения заказов вместо того, чтобы следовать стабильному списку отгрузок. В результате происходит частое изменение последовательности выполнения, неполные циклы производства и срыв обещанных сроков, даже если общая производственная мощность не изменилась. Для руководителей производства высокий уровень незавершенного производства часто означает меньший контроль над выпуском продукции, а не больший.
Эта нестабильность распространяется на все отделы. В цехе металлообработки лазерная резка может постоянно передавать заказы на гибку, чтобы поддерживать “эффективность”, в то время как на гибочном цехе уже накопилось две смены невыполненных заказов. Отдел закупок видит незавершенные заказы, финансовый отдел — растущую стоимость запасов, а отдел продаж слышит, что производство загружено, но отгрузки клиентам все равно задерживаются.
Избыток незавершенного производства связывает денежные средства и размывает финансовые показатели.
Для финансовых контролеров, В процессе работы Это не просто операционный показатель; это денежные средства, которые были зарезервированы, но еще не конвертированы в выручку от отгрузки. Каждый дополнительный день, в течение которого частично готовая продукция лежит на складе, увеличивает затраты на хранение, включая аренду помещения, обработку, страхование и стоимость капитала. В зависимости от процентных ставок и нагрузки на складские помещения, годовые затраты на хранение запасов часто составляют 15% до 30% от стоимости запасов. Высокий уровень незавершенного производства, следовательно, ослабляет денежный поток еще до учета брака или доработки.
Это также снижает прозрачность рентабельности. Если статус производства неясен, распределение накладных расходов может выглядеть приемлемым на бумаге, в то время как на самом деле заказы затягиваются, ожидают доработки или требуют дополнительных трудозатрат на обработку.
Управление незавершенным производством на производственном участке.
Как только вы научитесь считать В процессе работы На этапе инвентаризации следующим шагом является контроль за тем, что фактически поступает в производство и остается в нем. На производстве это означает замену неформальных процедур ускорения выполнения заказов простыми правилами выпуска, видимыми ограничениями и быстрой эскалацией. Рассмотрим завод по производству металлических деталей, где лазерная резка, гибка, сварка и порошковая покраска используют один производственный поток. Завод не испытывает недостатка в заказах; проблема заключается в слишком большом количестве открытых заданий, неравномерно перемещающихся между процессами.
Ограничение на выпуск заказов на выполнение работ
Первый шаг контроля — прекратить выполнение каждого утвержденного заказа, как только материал станет доступен. Руководители должны выпускать заказы, исходя из производственных возможностей процесса, а не из давления со стороны отдела продаж или удобства планировщика. В примере с металлическими деталями, если сварка может выполнить 240 единиц за смену, выпуск только 400 единиц из цеха резки создаст очереди перед сваркой. Практическое правило — выпускать следующую партию только тогда, когда очередь ниже по цепочке опустится ниже определенного порогового значения.
Установка лимитов незавершенного производства по этапам процесса
Ограничения на количество незавершенной продукции позволяют визуально контролировать поток и принимать меры до того, как очереди нормализуются. Установите максимальное количество заданий, паллет или часов работы, разрешенных на каждой линии, участке или этапе процесса, а затем проверяйте нарушения при каждой передаче смены. На одном и том же заводе количество открытых заданий по гибке может быть ограничено 6, по сварке — 4, а по порошковой покраске — 2 днями спроса. При достижении лимита операторы на предыдущих этапах приостанавливают выпуск или переключаются на другой запланированный этап, вместо того чтобы продолжать накапливать полуфабрикаты.
Эти ограничения следует размещать на видном месте для операторов и руководителей, а не скрывать в файле планирования. Используйте доски, напольные таблички или электронные диспетчерские списки, отображающие текущее состояние незавершенного производства в сравнении с лимитом в режиме реального времени.
Уменьшить размеры партий и ужесточить график производства.
Большие партии часто кажутся эффективными на одном станке, но замедляют общий поток по всему предприятию. В примере с металлическими деталями сокращение партии с 200 штук до 50 позволяет начать сварку раньше, быстрее выявлять проблемы и сокращать время ожидания между этапами. Меньшие партии требуют лучшего контроля переналадки, поэтому следует планировать производство групп аналогичных деталей вместе и соблюдать стандарты настройки. Цель состоит не в максимальной локальной загрузке, а в более стабильной сквозной производительности.
Заключение: Создание системы управления незавершенным производством в режиме реального времени с помощью Jodoo
Незавершенное производство (НЗП) никогда не следует рассматривать как приблизительную оценку или неизбежный побочный эффект постоянной загруженности. Для руководителей производства и финансовых контролеров цель одна и та же: точно измерять НЗП, целенаправленно контролировать его и снижать за счет улучшения потока, а не за счет увеличения количества выполняемых работ. Слишком высокий уровень НЗП обычно указывает на более серьезные проблемы в планировании, передаче заказов, реагировании на простои или контроле качества.
Именно поэтому более эффективный контроль незавершенной работы зависит от своевременной и общедоступной информации. Jodoo, Производители могут заменить бумажные сопроводительные документы и ручную проверку статуса цифровыми маршрутными формами, фиксировать обновления производственных процессов в режиме реального времени на каждом этапе и предоставлять руководителям и финансовым отделам доступ к информационным панелям в режиме реального времени, отображающим накопление заказов в очереди, просроченные задания и заблокированные заказы до того, как они превратятся в угрозу доставки.
Поскольку Jodoo — это платформа для бережливого производства, не требующая программирования, операционные группы могут запускать рабочие процессы управления незавершенным производством, не дожидаясь полного завершения всех процессов. МЕС или модернизация ERP-системы. Вы можете стандартизировать обновления, запускать оповещения, когда задания превышают лимиты незавершенного производства, и создавать более надежную картину производства за считанные дни, а не месяцы. Если вам нужен более жесткий контроль незавершенного производства с более быстрой реализацией, начать бесплатную пробную версию или заказать демонстрацию с Джоду.
