สินค้าคงคลังระหว่างการผลิต: วิธีการคำนวณและลดสินค้าคงคลังประเภทนี้ในอุตสาหกรรมการผลิต

บทนำ: เหตุใดงานระหว่างดำเนินการจึงมีความสำคัญมากกว่าที่ผู้ผลิตส่วนใหญ่ตระหนัก

จากการศึกษาเกี่ยวกับการปรับเปลี่ยนสู่ระบบลีน พบว่าการลดสินค้าคงคลังส่วนเกินสามารถลดระยะเวลานำส่งได้หลายครั้ง 50% หรือมากกว่า, ไม่ใช่เพราะเครื่องจักรทำงานเร็วขึ้น แต่เพราะวัสดุไม่ต้องรอระหว่างขั้นตอนอีกต่อไป พูดให้เข้าใจง่ายๆ ก็คือ, งานระหว่างดำเนินการ (WIP) หมายถึงสินค้าที่เริ่มกระบวนการผลิตแล้วแต่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ในสายการผลิตนั้น รวมถึงชิ้นส่วนที่อยู่ระหว่างการตัด การเชื่อม การประกอบ การทดสอบ หรือการบรรจุหีบห่อ.

บทความนี้ตอบคำถามเชิงปฏิบัติสองข้อ: คุณคำนวณปริมาณงานระหว่างดำเนินการ (WIP) อย่างแม่นยำได้อย่างไร และคุณจะลดปริมาณงานระหว่างดำเนินการโดยไม่กระทบต่อผลผลิตได้อย่างไร? เราจะอธิบายสูตร ข้อมูลที่คุณต้องการ ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ทำให้ตัวเลขสินค้าคงคลังระหว่างการผลิต (WIP) ผิดเพี้ยน และวิธีการควบคุมแบบลีนที่ผู้ผลิตใช้เพื่อลดตัวเลขดังกล่าว เป้าหมายนั้นเรียบง่าย: การไหลเวียนที่ดีขึ้น ปัญหาคอขวดที่ชัดเจนขึ้น ความเสี่ยงด้านสินค้าคงคลังที่ต่ำลง และการควบคุมการดำเนินงานและการเงินที่แข็งแกร่งขึ้น.

สินค้าคงคลังระหว่างการผลิตประกอบด้วยอะไรบ้าง และเหตุใดสินค้าคงคลังระหว่างการผลิตส่วนเกินจึงสะสมมากขึ้น

อะไรบ้างที่ควรอยู่ในสินค้าคงคลังระหว่างการผลิต

งานอยู่ระหว่างดำเนินการ สินค้าคงคลัง หมายถึง ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จบางส่วนซึ่งมีต้นทุนการผลิตเกิดขึ้นแล้ว แต่ยังไม่พร้อมจำหน่าย ในทางบัญชี หมายความว่ามีองค์ประกอบต้นทุนสามอย่างอยู่ในสินค้าคงคลังระหว่างการผลิต (WIP): วัสดุโดยตรง, แรงงานทางตรง, และ ค่าใช้จ่ายในการผลิต. ในสายการผลิต สินค้าคงคลังระหว่างการผลิต (WIP) อาจเป็นชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงแล้วรอการประกอบ แผงวงจรพิมพ์ที่บรรจุเสร็จแล้วรอการทดสอบ หรือชิ้นส่วนขึ้นรูปที่รอการตัดแต่งและบรรจุ สำหรับผู้จัดการฝ่ายผลิต สินค้าคงคลังระหว่างการผลิตสะท้อนถึงสถานะการไหลเวียนของสินค้า สำหรับผู้ควบคุมทางการเงิน สินค้าคงคลังระหว่างการผลิตสะท้อนถึงเงินทุนที่ได้ลงทุนไปแล้วในสินค้าที่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์.

ความแตกต่างที่สำคัญคือ ระยะเวลาและขั้นตอนการผลิต วัตถุดิบคือสินค้าที่ยังไม่ได้นำเข้าสู่กระบวนการผลิต เช่น เม็ดเรซินที่เก็บไว้ในคลัง หรือขดเหล็กที่ยังอยู่ในคลังสินค้า งานระหว่างผลิตจะเริ่มต้นเมื่อวัตถุดิบเหล่านั้นถูกนำออกมาและมีการเพิ่มมูลค่าผ่านแรงงานหรือเวลาการทำงานของเครื่องจักร แต่ก่อนที่สินค้าจะเสร็จสมบูรณ์ สินค้าสำเร็จรูปคือสินค้าที่ผลิตเสร็จสมบูรณ์ ผ่านการตรวจสอบที่จำเป็น และพร้อมที่จะจัดส่งหรือบันทึกเป็นสินค้าคงคลังที่พร้อมจำหน่าย.

เหตุใดงานระหว่างดำเนินการส่วนเกินจึงสะสมมากขึ้น

สาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยคือ การปล่อยล็อตขนาดใหญ่. เมื่อฝ่ายวางแผนออกใบสั่งงานขนาดใหญ่เพื่อให้เครื่องจักรทำงานอย่างต่อเนื่อง กระบวนการต้นน้ำมักจะผลิตได้เร็วกว่ากระบวนการปลายน้ำที่สามารถรองรับได้ แผนกปั๊มขึ้นรูปอาจผลิตชิ้นส่วนยึดได้ 5,000 ชิ้นในการผลิตครั้งเดียว ในขณะที่แผนกเคลือบผิวสามารถรองรับได้เพียง 1,500 ชิ้นต่อกะ ทำให้มีชิ้นส่วนเหลือค้างอยู่ระหว่างกระบวนการอีกหลายพันชิ้น ซึ่งดูเหมือนจะมีประสิทธิภาพในระดับท้องถิ่น แต่กลับสร้างสินค้าคงคลังระหว่างการผลิตส่วนเกินในระดับระบบโดยรวม.

สาเหตุประการที่สองคือ ความจุที่ไม่สมดุลระหว่างขั้นต่างๆ. ในโรงงานที่มีกระบวนการผลิตหลากหลาย การทำงานที่ช้ากว่าขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งมักจะเป็นตัวกำหนดปริมาณงานโดยรวมของสายการผลิต แม้ว่าแผนกอื่นๆ จะมีเวลาเหลือก็ตาม ตัวอย่างเช่น โรงงานผลิตเฟอร์นิเจอร์อาจตัดและเข้าขอบแผ่นไม้ได้อย่างรวดเร็ว แต่การประกอบขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบอาจล่าช้าเนื่องจากข้อจำกัดด้านแรงงาน ผลที่ได้คือ คิวของคำสั่งซื้อที่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์ที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งบดบังข้อจำกัดที่แท้จริง.

เวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร และ คุณภาพคงที่ ยังทำให้เงินเฟ้ออีกด้วย กำลังดำเนินการ อย่างรวดเร็ว หากเครื่องจักร CNC ที่สำคัญหยุดทำงานเป็นเวลาหกชั่วโมง งานต้นทางจะยังคงเข้ามาเรื่อยๆ เว้นแต่จะมีการควบคุมการปล่อยงาน และคิวก็จะยาวขึ้นทันที ในทำนองเดียวกัน เมื่อสินค้ากึ่งสำเร็จรูปถูกเก็บไว้เพื่อแก้ไข ตรวจสอบความล้มเหลวในการทดสอบ หรือขออนุมัติความเบี่ยงเบนจากลูกค้า สินค้าเหล่านั้นจะยังคงอยู่ในสถานะสินค้าที่อยู่ระหว่างดำเนินการนานกว่าที่วางแผนไว้.

ปัจจัยขับเคลื่อนสุดท้ายคือ การส่งต่อที่ไม่แข็งแรง ปัญหาความซ้ำซ้อนเกิดขึ้นได้ระหว่างแผนกต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่การอัปเดตข้อมูลต้องอาศัยเอกสาร กระดาษ หรือการสื่อสารด้วยวาจาที่ล่าช้า งานอาจเสร็จสมบูรณ์ในเชิงกายภาพแต่ยังไม่ได้รับการถ่ายโอนในเชิงบริหาร หรือทีมหนึ่งอาจไม่ทราบว่ากระบวนการถัดไปติดขัด นั่นคือเหตุผลที่การจัดการงานที่อยู่ระหว่างดำเนินการในสายการผลิตต้องมากกว่าการนับชิ้นงาน มันต้องอาศัยการปล่อยงานอย่างมีระเบียบวินัย การมองเห็นสถานะ และการแจ้งปัญหาที่รวดเร็วยิ่งขึ้นระหว่างฝ่ายต่างๆ.

วิธีคำนวณสินค้าคงคลังระหว่างการผลิตอย่างแม่นยำ

สูตรหลักของ WIP

เพื่อคำนวณ กำลังดำเนินการ ในการตรวจสอบสินค้าคงคลังอย่างถูกต้อง ให้ใช้สูตรมาตรฐาน:
สินค้าคงเหลือระหว่างผลิตต้นงวด + ต้นทุนการผลิต – ต้นทุนสินค้าที่ผลิตเสร็จ = สินค้าคงเหลือระหว่างผลิตปลายงวด.
ในทางบัญชี ตัวเลขนี้บอกมูลค่าที่ยังคงอยู่ในกระบวนการผลิตที่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ณ สิ้นสุดงวดบัญชี สำหรับทีมฝ่ายผลิต ตัวเลขนี้ควรตรงกับสิ่งที่รออยู่ กำลังดำเนินการ หรือจัดเตรียมไว้ระหว่างขั้นตอนการผลิตในสายการผลิตด้วย.

ตัวอย่างง่ายๆ จะช่วยให้เข้าใจสูตรได้ง่ายขึ้น สมมติว่าโรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะเริ่มต้นเดือนด้วยสินค้าระหว่างผลิตต้นเดือนจำนวน $85,000 เพิ่มต้นทุนการผลิตในระหว่างเดือนจำนวน $420,000 และโอนชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จแล้วมูลค่า $390,000 ไปยังสินค้าสำเร็จรูป ดังนั้นสินค้าระหว่างผลิตปลายเดือนจึงมีจำนวน $115,000.

คุณจำเป็นต้องรวบรวมข้อมูลอะไรบ้าง

ข้อมูลนำเข้าแรกคือสินค้าคงคลังระหว่างผลิตต้นงวด ซึ่งได้มาจากยอดคงเหลือสินค้าคงคลังระหว่างผลิตปลายงวดของงวดก่อนหน้า ข้อมูลนำเข้าที่สองคือต้นทุนการผลิตที่เพิ่มเข้ามาในช่วงเวลาดังกล่าว โดยปกติจะแบ่งออกเป็นวัตถุดิบทางตรง ค่าแรงทางตรง และค่าใช้จ่ายการผลิตทางอ้อมที่ปันส่วน ข้อมูลนำเข้าที่สามคือต้นทุนสินค้าที่ผลิตเสร็จ หมายถึงต้นทุนของหน่วยที่ผลิตเสร็จและย้ายออกจากสินค้าคงคลังระหว่างผลิตไปยังสินค้าสำเร็จรูป.

โดยใช้ตัวอย่างชิ้นส่วนโลหะเดิม สมมติว่าโรงงานกำลังผลิตตัวเรือนที่ผ่านการกลึงขึ้นรูป โดยผ่านกระบวนการตัด เจาะ ลบคม และตรวจสอบ ในตอนสิ้นเดือน บางชุดการผลิตเสร็จสิ้นการตัดและเจาะแล้ว แต่ยังรอการลบคมอยู่ ในขณะที่บางชุดการผลิตอยู่ในขั้นตอนการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ชุดการผลิตที่ไม่สมบูรณ์เหล่านี้คือสิ่งที่ควรแสดงเป็นมูลค่าสินค้าคงคลังระหว่างดำเนินการ (WIP) ณ สิ้นเดือนของ $115,000 ไม่ใช่ใบสั่งงานที่วางแผนไว้ซึ่งยังไม่ได้รับการอนุมัติ.

จุดที่ผู้ผลิตคำนวณผิดพลาด

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดคือเรื่องเวลา วัสดุอาจถูกเบิกจ่ายให้กับงาน แรงงานอาจถูกบันทึกช้า หรือสินค้าที่ผลิตเสร็จแล้วอาจยังคงอยู่ในสถานะงานระหว่างทำ (WIP) เพราะการโอนไปยังสินค้าสำเร็จรูปไม่ได้ถูกบันทึกตรงเวลา ทำให้เกิดความไม่ตรงกันระหว่างบันทึกทางบัญชีและสถานะการผลิตจริง.

อีกหนึ่งข้อผิดพลาดคือการถือว่าคำสั่งผลิตที่ยังไม่ปิดทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ในระดับเดียวกัน ชุดการผลิตที่ใช้ทรัพยากรทั้งหมดแล้วแต่ใช้แรงงานเพียง 30% นั้นไม่เหมือนกับชุดการผลิตที่รอการบรรจุขั้นสุดท้าย หากคุณต้องการตัวเลขสินค้าคงคลังระหว่างการผลิต (WIP) ที่ถูกต้องแม่นยำยิ่งขึ้น เปอร์เซ็นต์ความสำเร็จและสถานะขั้นตอนการผลิตต้องสอดคล้องกัน.

วิธีทำให้ตัวเลขนั้นน่าเชื่อถือ

เชื่อถือได้ กำลังดำเนินการ การคำนวณขึ้นอยู่กับการรวบรวมข้อมูลอย่างเป็นระบบ ไม่ใช่แค่สูตรที่ถูกต้องเท่านั้น ฝ่ายการเงินต้องการการบันทึกต้นทุนที่แม่นยำ ในขณะที่ฝ่ายผลิตต้องการการอัปเดตที่ทันท่วงทีเมื่องานเปลี่ยนจากขั้นตอนหนึ่งไปยังอีกขั้นตอนหนึ่ง.

ในทางปฏิบัติ ควรตรวจสอบงานระหว่างดำเนินการ (WIP) ณ วันตัดยอดที่กำหนดไว้ กระทบยอดงานที่ยังไม่เสร็จตามขั้นตอนการผลิต และตรวจสอบว่าปริมาณงานที่เสร็จสมบูรณ์แล้วได้ถูกโอนย้ายอย่างถูกต้อง เมื่อมีการควบคุมเหล่านี้แล้ว ตัวเลขงานระหว่างดำเนินการ (WIP) จะมีประโยชน์ทั้งในการรายงานสิ้นเดือนและการตัดสินใจด้านการผลิตในแต่ละวัน.

เหตุใดการลดสินค้าคงคลังระหว่างการผลิตจึงมีความสำคัญต่อการดำเนินงานด้านการผลิตและผลประกอบการทางการเงิน

สินค้าคงคลังที่มากเกินไปทำให้กระบวนการทำงานช้าลง ไม่ใช่แค่พื้นที่จัดเก็บเท่านั้น

พืชหลายชนิดรับมือกับอุณหภูมิสูงได้ดี กำลังดำเนินการ โดยทั่วไปแล้วมักจะใช้เป็นกันชนความปลอดภัย แต่ในทางปฏิบัติแล้ว กลับลดปริมาณงานลงแทนที่จะช่วยรักษาประสิทธิภาพ เมื่อมีงานค้างอยู่ระหว่างการตัด การกลึง การประกอบ หรือการทดสอบมากเกินไป ผู้ปฏิบัติงานจะใช้เวลาในการค้นหา เคลื่อนย้าย และจัดลำดับความสำคัญใหม่มากกว่าเวลาในการดำเนินการจริง เวลาที่ต้องรอคิวเพิ่มขึ้นนี้จะทำให้ระยะเวลานำการผลิตโดยรวมยาวนานขึ้น แม้ว่าเวลาสัมผัสในแต่ละสถานีจะยังคงเท่าเดิมก็ตาม.

สินค้าคงคลังส่วนเกินยังทำให้ ปัญหาคอขวด มองเห็นได้ยากขึ้น หากทุกพื้นที่เต็มไปด้วยพาเลทชิ้นส่วนที่ยังทำไม่เสร็จ หัวหน้างานจะไม่สามารถบอกได้ง่ายๆ ว่าข้อจำกัดที่แท้จริงคือเครื่องอัดขึ้นรูป ห้องพ่นสี สถานีตรวจสอบ หรือการสูญเสียระหว่างการเปลี่ยนกระบวนการ ตัวอย่างเช่น โรงงานผลิตสายไฟอาจดูเหมือนทำงานกันอย่างคึกคักทุกหนทุกแห่ง ในขณะที่ผลผลิตที่เสร็จสมบูรณ์ยังคงไม่เป็นไปตามแผน เนื่องจากภาระงานทดสอบทางไฟฟ้าขั้นสุดท้ายมากเกินไป สินค้าคงคลังจำนวนมากระหว่างกระบวนการต่างๆ สร้างภาพลวงตาของประสิทธิภาพการผลิต ในขณะที่ข้อจำกัดที่แท้จริงยังคงซ่อนอยู่.

ปริมาณงานระหว่างดำเนินการที่มากเกินไปทำให้ตารางงานไม่เสถียร

เมื่อปริมาณงานที่ยังไม่เสร็จ (WIP) สูงเกินไป, ความแม่นยำในการวางแผน โดยปกติแล้วปริมาณงานระหว่างดำเนินการ (WIP) จะลดลง งานที่ปล่อยออกมาเร็วจะแย่งเครื่องจักรที่ใช้ร่วมกัน คำสั่งซื้อเร่งด่วนจะถูกแซงคิว และพนักงานจัดการวัสดุจะใช้เวลาทั้งวันในการเร่งดำเนินการแทนที่จะปฏิบัติตามรายการจัดส่งที่แน่นอน ผลที่ได้คือการจัดลำดับใหม่บ่อยครั้ง การผลิตที่ไม่ครบถ้วน และการพลาดกำหนดส่งที่สัญญาไว้ แม้ว่ากำลังการผลิตโดยรวมจะไม่ได้เปลี่ยนแปลงก็ตาม สำหรับผู้จัดการฝ่ายผลิต ปริมาณงานระหว่างดำเนินการที่สูงมักหมายถึงการควบคุมผลผลิตที่น้อยลง ไม่ใช่มากขึ้น.

ความไม่เสถียรนี้แพร่กระจายไปทั่วทุกแผนก ในโรงงานผลิตโลหะ การตัดด้วยเลเซอร์อาจยังคงส่งงานไปให้แผนกดัดเพื่อให้ “มีประสิทธิภาพ” ในขณะที่แผนกดัดมีงานค้างอยู่ถึงสองกะแล้ว แผนกจัดซื้อเห็นคำสั่งซื้อที่ยังค้างอยู่ แผนกการเงินเห็นมูลค่าสินค้าคงคลังที่เพิ่มขึ้น และแผนกขายได้ยินว่าฝ่ายผลิตกำลังยุ่งอยู่ แต่การส่งมอบสินค้าให้ลูกค้ายังคงล่าช้า.

สินค้าที่อยู่ระหว่างการผลิตที่มากเกินไปจะทำให้เงินสดถูกผูกไว้และทำให้สัญญาณทางการเงินไม่ชัดเจน

สำหรับผู้ควบคุมด้านการเงิน, กำลังดำเนินการ ไม่ใช่แค่ตัวชี้วัดการดำเนินงานเท่านั้น แต่ยังหมายถึงเงินสดที่ถูกใช้ไปแล้วแต่ยังไม่ถูกแปลงเป็นรายได้จากการจัดส่งสินค้า ทุกๆ วันที่สินค้าที่ยังผลิตไม่เสร็จค้างอยู่ในคลังสินค้า จะเพิ่มต้นทุนการเก็บรักษาสินค้าผ่านพื้นที่จัดเก็บ การขนส่ง การประกันภัย และต้นทุนเงินทุน ขึ้นอยู่กับอัตราดอกเบี้ยและภาระในการจัดเก็บ ต้นทุนการเก็บรักษาสินค้าคงคลังต่อปีมักจะสูงถึง 15% ถึง 30% ของมูลค่าสินค้าคงคลัง สินค้าคงคลังระหว่างการผลิตที่สูงจึงทำให้กระแสเงินสดอ่อนแอลง แม้กระทั่งก่อนที่จะพิจารณาถึงของเสียหรือการแก้ไขงานก็ตาม.

นอกจากนี้ยังลดความชัดเจนของอัตรากำไร หากสถานะการผลิตไม่ชัดเจน การดูดซับต้นทุนค่าใช้จ่ายอาจดูดีในทางทฤษฎี ในขณะที่งานจริง ๆ แล้วค้างอยู่ รอการแก้ไข หรือใช้แรงงานในการจัดการเพิ่มเติม.

การจัดการงานที่อยู่ระหว่างดำเนินการในสายการผลิต

เมื่อคุณรู้วิธีคำนวณแล้ว กำลังดำเนินการ หลังจากจัดการสินค้าคงคลังแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการควบคุมสิ่งที่จะเข้าสู่กระบวนการผลิตและคงอยู่ในกระบวนการผลิตนั้น ในภาคสนาม นั่นหมายถึงการแทนที่การเร่งงานแบบไม่เป็นทางการด้วยกฎการปล่อยงานที่เรียบง่าย ขีดจำกัดที่มองเห็นได้ และการยกระดับปัญหาอย่างรวดเร็ว ลองพิจารณาโรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ใช้สายการผลิตเดียวกันสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ การดัด การเชื่อม และการเคลือบสีฝุ่น โรงงานไม่ได้ขาดแคลนคำสั่งซื้อ ปัญหาคือมีงานที่ยังไม่เสร็จมากเกินไปและเคลื่อนย้ายไปมาระหว่างกระบวนการต่างๆ อย่างไม่สม่ำเสมอ.

จำกัดการปล่อยใบสั่งงาน

มาตรการควบคุมแรกคือ การหยุดเริ่มการผลิตตามคำสั่งซื้อที่ได้รับอนุมัติทุกรายการทันทีที่วัสดุพร้อมใช้งาน หัวหน้างานควรปล่อยงานตามกำลังการผลิตของกระบวนการที่จำกัด ไม่ใช่ตามแรงกดดันด้านการขายหรือความสะดวกของผู้วางแผน ในตัวอย่างชิ้นส่วนโลหะ หากการเชื่อมสามารถทำได้ 240 ชิ้นต่อกะ การปล่อยงาน 400 ชิ้นจากการตัดจะทำให้เกิดคิวงานก่อนหน้าการเชื่อมเท่านั้น กฎที่ใช้ได้จริงคือ การปล่อยงานชุดถัดไปก็ต่อเมื่อคิวงานในขั้นตอนถัดไปลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนดไว้.

กำหนดจำนวน WIP ตามขั้นตอนการผลิต

การกำหนดขีดจำกัดสินค้าคงคลังระหว่างการผลิต (WIP caps) ช่วยให้มองเห็นการไหลของงานได้ชัดเจนและบังคับให้ดำเนินการก่อนที่คิวจะสะสมมากเกินไป ตั้งจำนวนงาน พาเลท หรือชั่วโมงทำงานสูงสุดที่อนุญาตในแต่ละสายการผลิต เซลล์ หรือขั้นตอนการผลิต จากนั้นตรวจสอบการละเมิดขีดจำกัดในระหว่างการส่งมอบงานทุกกะ ในโรงงานเดียวกัน อาจจำกัดงานดัดงอไว้ที่ 6 งาน งานเชื่อมไว้ที่ 4 งาน และงานเคลือบสีฝุ่นไว้ที่ 2 วันของความต้องการ เมื่อถึงขีดจำกัดแล้ว ผู้ปฏิบัติงานต้นน้ำจะหยุดการปล่อยสินค้าหรือเปลี่ยนไปทำงานอื่นที่กำหนดไว้แทนที่จะปล่อยให้สินค้าคงคลังกึ่งสำเร็จรูปสะสมต่อไป.

ควรแสดงขีดจำกัดเหล่านี้ในที่ที่ผู้ปฏิบัติงานและหัวหน้างานสามารถมองเห็นได้ ไม่ใช่ซ่อนไว้ในแฟ้มวางแผน ควรใช้กระดานไวท์บอร์ด ป้ายบนพื้น หรือรายการจัดส่งแบบดิจิทัลที่แสดงปริมาณงานที่อยู่ระหว่างดำเนินการเทียบกับขีดจำกัดแบบเรียลไทม์.

ลดขนาดล็อตการผลิตและกระชับตารางเวลาให้แน่นขึ้น

การผลิตล็อตใหญ่ๆ มักดูมีประสิทธิภาพบนเครื่องจักรเครื่องเดียว แต่จะทำให้กระบวนการโดยรวมของโรงงานช้าลง ในตัวอย่างชิ้นส่วนโลหะ การลดจำนวนชิ้นต่อล็อตจาก 200 ชิ้น เหลือ 50 ชิ้น จะช่วยให้เริ่มการเชื่อมได้เร็วขึ้น ตรวจพบปัญหาได้เร็วขึ้น และลดเวลารอคิวระหว่างขั้นตอนต่างๆ การผลิตล็อตเล็กๆ จำเป็นต้องมีการควบคุมการเปลี่ยนงานที่ดีกว่า ดังนั้นควรจัดตารางการผลิตชิ้นส่วนที่คล้ายกันไว้ด้วยกัน และรักษามาตรฐานการตั้งค่า เป้าหมายไม่ใช่การใช้ประโยชน์สูงสุดในแต่ละส่วน แต่เป็นการทำให้กระบวนการโดยรวมมีความสม่ำเสมอมากขึ้น.

สรุป: สร้างระบบควบคุมงานระหว่างดำเนินการแบบเรียลไทม์ด้วย Jodoo

งานระหว่างดำเนินการ (WIP) ไม่ควรถูกมองว่าเป็นเพียงการประมาณการคร่าวๆ หรือผลข้างเคียงที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการทำงานอย่างต่อเนื่อง สำหรับทั้งผู้จัดการฝ่ายผลิตและผู้ควบคุมทางการเงิน เป้าหมายนั้นเหมือนกัน คือ วัด WIP อย่างแม่นยำ ควบคุมอย่างรอบคอบ และลด WIP โดยการปรับปรุงกระบวนการทำงาน ไม่ใช่โดยการเพิ่มงานเข้าไปในสายการผลิต เมื่อ WIP สูงเกินไป มักเป็นสัญญาณบ่งบอกถึงปัญหาที่ลึกกว่านั้น เช่น การวางแผนงาน การส่งมอบงาน การตอบสนองต่อเวลาหยุดทำงาน หรือการควบคุมคุณภาพ.

นั่นคือเหตุผลที่การควบคุมงานระหว่างดำเนินการที่ดีขึ้นขึ้นอยู่กับการมองเห็นภาพรวมที่ทันเวลาและโปร่งใส Jodoo, ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนจากการใช้เอกสารติดตามสินค้าและการตรวจสอบสถานะด้วยตนเอง มาใช้แบบฟอร์มการกำหนดเส้นทางแบบดิจิทัล บันทึกข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ในแต่ละขั้นตอน และให้หัวหน้างานและทีมการเงินเข้าถึงแดชบอร์ดแบบเรียลไทม์ที่แสดงการสะสมของคิว งานที่ค้างอยู่ และคำสั่งซื้อที่ถูกบล็อก ก่อนที่จะกลายเป็นความเสี่ยงในการส่งมอบ.

เนื่องจาก Jodoo เป็นแพลตฟอร์มการผลิตแบบลีนที่ไม่ต้องเขียนโค้ด ทีมปฏิบัติการจึงสามารถเริ่มเวิร์กโฟลว์ควบคุมสินค้าคงคลังระหว่างการผลิตได้โดยไม่ต้องรอให้กระบวนการเสร็จสมบูรณ์ เมส หรือการปรับปรุงระบบ ERP ครั้งใหญ่ คุณสามารถกำหนดมาตรฐานการอัปเดต ตั้งค่าการแจ้งเตือนเมื่อปริมาณงานเกินขีดจำกัด WIP และสร้างภาพรวมการผลิตที่น่าเชื่อถือมากขึ้นได้ภายในเวลาไม่กี่วัน ไม่ใช่หลายเดือน หากคุณต้องการควบคุม WIP ที่เข้มงวดมากขึ้นด้วยการใช้งานที่รวดเร็วยิ่งขึ้น, เริ่มทดลองใช้งานฟรี หรือ จองการสาธิต ด้วย Jodoo.