Duyệt theo danh mục
Giới thiệu: Kiểm thử đảm bảo chất lượng có ý nghĩa gì trong sản xuất?
Một lỗi nhỏ về chất lượng cũng có thể gây thiệt hại lớn hơn nhiều so với việc chỉ bán phế phẩm. Trong ngành sản xuất, chất lượng kém có thể làm tiêu tốn từ 151.300 đến 201.300 đô la doanh thu bán hàng thông qua việc làm lại, trả lại hàng, yêu cầu bảo hành và mất năng suất, theo ước tính của ASQ. Đó là lý do tại sao... kiểm tra đảm bảo chất lượng Vấn đề quan trọng không chỉ nằm ở việc tìm ra các sản phẩm lỗi ở cuối dây chuyền, mà còn ở việc chứng minh rằng vật liệu, máy móc, phương pháp và con người đang làm việc trong điều kiện được kiểm soát.
Trên thực tế, kiểm thử đảm bảo chất lượng trong sản xuất là hoạt động kiểm thử và xác minh có cấu trúc được sử dụng để ngăn ngừa lỗi trước khi chúng đến tay khách hàng. Đối với các kỹ sư chất lượng và kỹ sư kiểm thử trong ngành điện tử và sản xuất nói chung, điều đó có nghĩa là kiểm tra xem quy trình có khả thi, có thể lặp lại và phù hợp với thông số kỹ thuật ở mọi giai đoạn quan trọng hay không. Kiểm thử cuối dây chuyền vẫn rất quan trọng, nhưng nó chỉ là một điểm kiểm tra trong một hệ thống đảm bảo chất lượng rộng hơn.
Bài viết này giải thích ba câu hỏi cốt lõi. Thứ nhất, sự khác biệt thực sự giữa QA và QC trong nhà máy là gì? Thứ hai, những phương pháp đảm bảo chất lượng nào hữu ích nhất ở các giai đoạn đầu vào, trong quá trình sản xuất, độ tin cậy và xuất xưởng? Thứ ba, làm thế nào để tiến hành thử nghiệm theo cách cải thiện khả năng truy vết, hành động khắc phục nhanh hơn và sự sẵn sàng cho kiểm toán?
Sự khác biệt giữa QA và QC
Bộ phận QA thiết lập quy trình; bộ phận QC kiểm tra kết quả đầu ra.
Trong lĩnh vực sản xuất, đảm bảo chất lượng (QA) Đó là việc kiểm soát quy trình trước khi các lỗi lan rộng, trong khi kiểm soát chất lượng (QC) Cả hai đều tập trung vào việc tìm kiếm các khuyết tật trong sản phẩm đã được sản xuất. Cả hai đều sử dụng thử nghiệm, nhưng chúng sử dụng thử nghiệm cho các quyết định khác nhau. QA hỏi liệu quy trình có khả thi và ổn định hay không. QC hỏi liệu đơn vị, lô hàng hoặc mẻ sản phẩm có đáp ứng các tiêu chí chấp nhận hay không.
Trên dây chuyền lắp ráp điện tử, hãy tưởng tượng hiện tượng mối hàn yếu lặp đi lặp lại trên một đầu nối gắn bề mặt. Một nhân viên kiểm soát chất lượng (QC) có thể phát hiện vấn đề trong quá trình kiểm tra bằng mắt thường, kiểm tra bằng máy tính (ICT) hoặc kiểm tra chức năng sau khi lắp ráp. Một kỹ sư đảm bảo chất lượng (QA) sẽ xem xét vấn đề sớm hơn, đặt câu hỏi liệu thiết kế khuôn mẫu, lượng keo hàn, cấu hình nung chảy, phương pháp thao tác của người vận hành và cài đặt máy móc có khả năng gây ra lỗi đó ngay từ đầu hay không. Đó là lý do tại sao QA mang tính phòng ngừa và QC mang tính phát hiện.
Vai trò của kiểm thử trong từng lĩnh vực chuyên môn
Trong đảm bảo chất lượng (QA), thử nghiệm xác nhận xem một quy trình có thể liên tục sản xuất ra sản phẩm đạt tiêu chuẩn trong các điều kiện đã định hay không. Trong kiểm soát chất lượng (QC), thử nghiệm xác minh xem một bo mạch hoặc lô hàng cụ thể có thực sự đạt tiêu chuẩn hay không. Đó là lý do tại sao nhiều phương pháp thử nghiệm QA được sử dụng trong sản xuất, chẳng hạn như xác nhận quy trình và kiểm tra trong quá trình sản xuất, được thực hiện trước khâu kiểm tra cuối cùng.
Quay trở lại ví dụ về hàn, bộ phận QA có thể lên lịch kiểm tra chất lượng keo hàn, xác nhận hiệu suất cửa sổ nhiệt độ nung chảy và thực hiện kiểm tra độ bền kéo định kỳ để xác nhận khả năng của quy trình. Ngược lại, bộ phận QC kiểm tra các bo mạch đã lắp ráp để tìm lỗi về độ thấm ướt không đủ, cầu nối, lỗ hổng hoặc lỗi điện không liên tục. Nếu QC tìm thấy mười bo mạch bị lỗi, họ sẽ báo cáo kết quả lỗi. Nếu QA thấy sự thay đổi trong hồ sơ nung chảy, họ sẽ coi sự thay đổi đó là rủi ro của quy trình ngay cả trước khi xuất hiện nhiều lỗi.
Phân công trách nhiệm khác nhau tại xưởng sản xuất
Trách nhiệm cũng khác nhau. Kiểm định chất lượng Bộ phận QC thường xác định các tiêu chuẩn, kế hoạch kiểm soát, tần suất kiểm tra, kế hoạch phản ứng và quy trình quản lý tài liệu trên toàn bộ dây chuyền sản xuất. Họ thường thực hiện các kế hoạch kiểm tra, ghi lại kết quả đạt/không đạt, cách ly vật liệu nghi ngờ có vấn đề và chuyển dữ liệu về lỗi cho bộ phận sản xuất và kỹ thuật chất lượng.
Trên thực tế, việc chuyển giao công việc rất quan trọng. Nếu nhóm QC liên tục từ chối các bo mạch có mối hàn yếu nhưng không ai trong nhóm QA xem xét dữ liệu xu hướng hoặc cập nhật phạm vi quy trình, nhà máy sẽ tiếp tục phải trả tiền cho việc làm lại. Nếu nhóm QA cập nhật quy trình chuẩn về hàn, đào tạo lại các kỹ thuật viên và thắt chặt việc xác minh thiết lập, tỷ lệ từ chối của QC sẽ giảm vì quy trình được cải thiện, chứ không phải vì các thanh tra viên trở nên khắt khe hơn.
Các phương pháp kiểm tra đảm bảo chất lượng cốt lõi được sử dụng trong sản xuất
Sau khi hiểu rõ sự khác biệt giữa kiểm thử QA và kiểm tra QC, câu hỏi tiếp theo mang tính thực tiễn hơn: phương pháp kiểm thử nào thực sự hỗ trợ đảm bảo quy trình trên dây chuyền sản xuất? Câu trả lời phụ thuộc vào việc rủi ro xuất hiện ở đâu trong quy trình sản xuất, từ nguyên vật liệu của nhà cung cấp đến khâu thiết lập, lắp ráp, tiếp xúc với ứng suất và xuất xưởng. Ở hầu hết các nhà máy, kiểm tra đảm bảo chất lượng Hệ thống kiểm soát chất lượng hoạt động hiệu quả nhất khi được chia thành nhiều lớp thay vì chỉ một cổng duy nhất. Đó là lý do tại sao các phương pháp kiểm tra chất lượng chính được sử dụng trong sản xuất thường được liên kết với các giai đoạn sản xuất cụ thể và các rủi ro lỗi nhất định.
Một cách đơn giản để sắp xếp các phương pháp này là dựa trên thời gian. Kiểm tra xác nhận đầu vào kiểm tra xem vật liệu và linh kiện có phù hợp để đưa vào sản xuất hay không, kiểm tra sản phẩm mẫu đầu tiên xác nhận rằng thiết lập và thông số có thể sản xuất theo đúng tiêu chuẩn, và kiểm tra trong quá trình sản xuất giám sát xem việc kiểm soát có được duy trì trong suốt quá trình vận hành hay không. Các thử nghiệm độ tin cậy, môi trường và dựa trên lấy mẫu cung cấp bằng chứng sâu sắc hơn về hiệu suất dài hạn và khả năng của quy trình, trong khi xác minh phát hành cuối cùng xác nhận rằng các yêu cầu đã được ghi nhận đã được đáp ứng trước khi giao hàng.
Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào
Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào là bước sàng lọc chất lượng đầu tiên để đánh giá rủi ro từ nhà cung cấp. Nó được sử dụng để xác nhận rằng nguyên vật liệu thô, các bộ phận mua ngoài hoặc các cụm lắp ráp đáp ứng các yêu cầu về bản vẽ, thông số kỹ thuật và chứng nhận trước khi chúng ảnh hưởng đến sản phẩm đầu ra ở các khâu tiếp theo. Trong ngành điện tử, điều đó có thể bao gồm kiểm tra giá trị điện trở, bao bì linh kiện nhạy cảm với độ ẩm hoặc điều kiện bảo quản keo hàn. Đối với các bộ phận gia công, điều đó thường có nghĩa là xác minh kích thước, độ hoàn thiện bề mặt, cấp vật liệu và chứng chỉ của nhà cung cấp so với thông số kỹ thuật mua hàng.
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên được sử dụng khi bắt đầu một dây chuyền sản xuất mới, sau khi chuyển đổi thiết bị, hoặc sau khi điều chỉnh dụng cụ và chương trình. Mục đích của nó không chỉ là kiểm tra một sản phẩm duy nhất, mà còn để xác nhận rằng toàn bộ hệ thống có thể sản xuất liên tục trong phạm vi dung sai cho phép. Trên dây chuyền lắp ráp mạch in (PCB), kiểm tra sản phẩm đầu tiên có thể xem xét vị trí linh kiện, cực tính, hình dạng mối hàn và sự căn chỉnh điểm kiểm tra được lập trình trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt. Trong gia công CNC, nó thường bao gồm đo kích thước so với kế hoạch điều khiển và bản vẽ sửa đổi trước khi cho phép máy hoạt động sản xuất hàng loạt.
Kiểm thử và xác minh trong quá trình sản xuất
Kiểm tra trong quá trình sản xuất là cách trực tiếp nhất để phát hiện sự sai lệch của quy trình trước khi các khuyết tật tích tụ. Tùy thuộc vào hoạt động, điều này có thể bao gồm kiểm tra kem hàn, kiểm tra quang học tự động, xác minh mô-men xoắn, kiểm tra rò rỉ hoặc kiểm tra kích thước thống kê theo các khoảng thời gian xác định. Ví dụ, một nhà lắp ráp PCB có thể sử dụng AOI sau khi hàn chảy để phát hiện sớm hiện tượng cầu nối hoặc biến dạng mối hàn, trong khi một dây chuyền gia công có thể kiểm tra đường kính quan trọng sau mỗi 30 chi tiết để xác nhận độ mòn dụng cụ vẫn được kiểm soát. Đây cũng là giai đoạn mà nhiều nhóm bắt đầu suy nghĩ về cách tiến hành kiểm tra trong quá trình sản xuất. kiểm tra đảm bảo chất lượng Luôn luôn như vậy, bởi vì tần suất, giới hạn và quy tắc phản hồi quan trọng không kém gì chính bản thân bài kiểm tra.
Kiểm tra độ tin cậy và môi trường
Một số sản phẩm vượt qua các kiểm tra định kỳ nhưng vẫn hỏng trong điều kiện hoạt động thực tế, đó là lý do tại sao kiểm tra độ tin cậy và môi trường lại quan trọng. Các phương pháp này đánh giá hiệu suất dưới các điều kiện khắc nghiệt như chu kỳ nhiệt độ, rung động, độ ẩm, phun muối, thử nghiệm lão hóa hoặc tải trọng vòng đời. Các nhà sản xuất điện tử thường sử dụng chu kỳ nhiệt để phát hiện các mối hàn yếu, trong khi các nhà sản xuất linh kiện công nghiệp có thể thực hiện các thử nghiệm rung động để xác nhận độ bền của vỏ và đầu nối đã lắp ráp. Các thử nghiệm này đặc biệt hữu ích cho các sản phẩm mới, các thay đổi kỹ thuật, các lĩnh vực được quản lý chặt chẽ và môi trường hỏng hóc có chi phí cao.
Kế hoạch lấy mẫu và xác minh phát hành cuối cùng
Không phải mọi hoạt động xác minh đều cần phải kiểm tra 100%, đặc biệt là trong các quy trình ổn định, sản xuất khối lượng lớn. Kế hoạch lấy mẫu giúp các nhóm cân bằng rủi ro, chi phí và năng suất bằng cách xác định số lượng sản phẩm cần kiểm tra, tiêu chí chấp nhận áp dụng và thời điểm cần can thiệp. Sau đó, quá trình xác minh cuối cùng sẽ xác nhận rằng tất cả các thử nghiệm, hồ sơ và phê duyệt cần thiết đã được hoàn tất trước khi giao hàng. Trên thực tế, kiểm tra đảm bảo chất lượng mạnh mẽ kết hợp các phương pháp này để mỗi phương pháp trả lời một câu hỏi kiểm soát khác nhau, tại đúng thời điểm trong quá trình sản xuất.
Hướng dẫn cách thực hiện kiểm thử đảm bảo chất lượng từng bước một
Bước 1: Xác định các thông số kỹ thuật, rủi ro và điểm kiểm soát
Để tiến hành kiểm tra đảm bảo chất lượng Nói một cách hiệu quả, hãy bắt đầu với những yêu cầu quan trọng đối với chức năng, an toàn và tuân thủ. Điều đó có nghĩa là chuyển đổi bản vẽ, thông số kỹ thuật của khách hàng, tiêu chí IPC, giới hạn quy định và tiêu chuẩn quy trình nội bộ thành các điểm kiểm tra có thể đo lường được. Trong một nhà máy điện tử sản xuất quy mô vừa lắp ráp bo mạch điều khiển công nghiệp, nhóm QA có thể ưu tiên kiểm soát độ bền mối hàn, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn ICT, độ dày lớp phủ bảo vệ và hiệu suất chu kỳ nhiệt. Mục tiêu không phải là kiểm tra mọi thứ như nhau, mà là xác định nơi có nguy cơ hỏng hóc cao nhất và nơi các biện pháp kiểm soát sẽ ngăn ngừa sự cố xảy ra.
Bước 2: Chọn bài kiểm tra phù hợp với từng giai đoạn sản xuất
Khi các điểm kiểm soát đã rõ ràng, hãy lập bản đồ các phương pháp kiểm thử QA được sử dụng trong sản xuất cho từng giai đoạn sản xuất phù hợp. Kiểm tra đầu vào xác minh tính xác thực của linh kiện và độ nhạy cảm với độ ẩm, kiểm soát trong quá trình sản xuất xác nhận độ ổn định của mối hàn và vị trí linh kiện, và các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm theo lịch trình xác nhận độ tin cậy lâu dài vượt ra ngoài sản lượng dây chuyền. Đối với nhà sản xuất bo mạch điều khiển, một kế hoạch kiểm soát có thể yêu cầu chu kỳ nhiệt hàng tuần trên các mẫu được lưu giữ từ mỗi dòng sản phẩm đang hoạt động, với tần suất chặt chẽ hơn sau khi thay đổi quy trình, chẳng hạn như cấu hình hàn chảy mới. Đây là nơi mà việc đảm bảo quy trình trở nên khả thi, thay vì bị nhầm lẫn với sự khác biệt giữa kiểm thử QA và kiểm tra QC.
Bước 3: Viết hướng dẫn kiểm tra và quy tắc quyết định rõ ràng
Phương pháp thử nghiệm chỉ hoạt động hiệu quả khi người vận hành và kỹ sư thực hiện nó theo cùng một cách mỗi lần. Mỗi hướng dẫn cần chỉ rõ kích thước mẫu, thiết bị, trạng thái hiệu chuẩn, các bước chuẩn bị, giới hạn chấp nhận, mã lỗi và phản hồi chính xác nếu kết quả nằm ngoài dung sai. Trong ví dụ về điện tử, hướng dẫn chu kỳ nhiệt có thể yêu cầu mười chu kỳ giữa các nhiệt độ cực đoan đã xác định, tiếp theo là kiểm tra trực quan và xác minh tính liên tục trên các mối hàn được chọn. Hướng dẫn tốt giúp giảm thiểu sự khác biệt trong cách hiểu giữa bộ phận sản xuất, kiểm soát chất lượng và phòng thí nghiệm.
Bước 4: Phân công quyền sở hữu và xây dựng quy trình làm việc
Tiếp theo, cần phân công người lập kế hoạch, thực hiện, xem xét và phê duyệt từng hoạt động để quy trình QA không phụ thuộc vào trí nhớ hoặc email. Một trình tự thực tế là: bộ phận sản xuất phát hành mẫu, kỹ thuật viên phòng thí nghiệm thực hiện thử nghiệm theo lịch trình, kỹ sư chất lượng xem xét kết quả, và kỹ sư sản xuất chịu trách nhiệm theo dõi quy trình nếu xác nhận lỗi. Bước này là nơi nhiều nhà máy thất bại. khả năng truy xuất nguồn gốc, Đặc biệt là khi việc thu thập mẫu và xem xét kết quả diễn ra giữa các ca làm việc. Một quy trình làm việc được xác định rõ ràng sẽ giúp giảm thiểu rủi ro. kiểm tra đảm bảo chất lượng Biến nó thành một quy trình sản xuất có thể lặp lại thay vì một nhiệm vụ không chính thức.
Bước 5: Ghi nhận kết quả theo thời gian thực và kích hoạt biện pháp ngăn chặn
Việc ghi chép tài liệu cần được thực hiện ngay tại thời điểm thử nghiệm, chứ không phải hàng giờ sau đó dựa trên ghi chú viết tay. Tại nhà máy sản xuất bo mạch điều khiển, kỹ thuật viên phòng thí nghiệm ghi lại kết quả chu kỳ nhiệt ngay lập tức, đính kèm ảnh chụp các mối hàn bị nứt và liên kết mẫu lỗi với ngày sản xuất, dây chuyền, lô hàng và cấu hình lò nung. Vì kết quả không đạt tiêu chuẩn, bản ghi sẽ tự động kích hoạt việc cách ly sản phẩm bị ảnh hưởng và tạm dừng việc vận chuyển lô hàng đó. Đây là cách tiến hành kiểm tra đảm bảo chất lượng sao cho hỗ trợ việc đưa ra quyết định nhanh chóng.
Bước 6: Điều tra Nguyên nhân gốc rễ và xác minh Biện pháp khắc phục
Kết quả thất bại chỉ hữu ích nếu nó thay đổi quy trình. Trong ví dụ này, đánh giá cho thấy lỗi bắt đầu hai ngày sau khi điều chỉnh tốc độ băng tải trong quá trình hàn chảy lại, điều này làm tăng ứng suất nhiệt lên các linh kiện cụ thể. Biện pháp khắc phục bao gồm khôi phục cấu hình đã được xác thực, đào tạo lại kỹ thuật viên dây chuyền và tăng tần suất lấy mẫu cho ba lần sản xuất tiếp theo. Sau đó, bộ phận QA lặp lại thử nghiệm trong phòng thí nghiệm theo lịch trình để xác minh rằng giải pháp khắc phục có hiệu quả trước khi kế hoạch kiểm soát trở lại bình thường.
Các phương pháp tốt nhất để xây dựng một hệ thống đảm bảo chất lượng đáng tin cậy và sẵn sàng cho kiểm toán.
Chuẩn hóa quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) và hướng dẫn kiểm tra.
Đáng tin cậy kiểm tra đảm bảo chất lượng Bắt đầu với một quy trình làm việc được kiểm soát chặt chẽ. Mỗi thử nghiệm cần có mục đích, phương pháp, giới hạn chấp nhận, quy tắc lấy mẫu, kế hoạch phản ứng và định dạng ghi chép được xác định rõ ràng để các nhân viên vận hành, kỹ thuật viên và kỹ sư không tự ý thực hiện giữa các ca làm việc. Điều này rất quan trọng vì ngay cả các phương pháp kiểm tra chất lượng mạnh mẽ được sử dụng trong sản xuất cũng có thể tạo ra kết quả không nhất quán khi hướng dẫn khác nhau tùy theo dây chuyền, dòng sản phẩm hoặc người giám sát. Trên thực tế, các quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) tốt cũng nên nêu rõ hoạt động kiểm tra chất lượng kết thúc ở đâu và hoạt động kiểm tra kiểm soát chất lượng bắt đầu ở đâu, điều này giúp giảm sự nhầm lẫn về sự khác biệt giữa kiểm tra chất lượng và kiểm tra kiểm soát chất lượng.
Áp dụng kỷ luật lập kế hoạch thay vì kiểm thử dựa trên sự kiện.
Nhiều nhà máy biết cách thực hiện kiểm tra đảm bảo chất lượng trên lý thuyết nhưng lại thất bại trong thực thi vì việc kiểm tra chỉ được tiến hành khi có khiếu nại, kiểm toán hoặc sự gia tăng đột biến về lỗi buộc phải hành động. Đảm bảo chất lượng bền vững đòi hỏi tần suất kiểm tra đầu vào được lên kế hoạch, xác minh liên kết hiệu chuẩn, kiểm toán quy trình, xem xét mẫu lưu giữ và kiểm tra độ tin cậy định kỳ. Các lịch trình này nên dựa trên rủi ro, tần suất thay đổi và yêu cầu của khách hàng hoặc quy định chứ không phải sự tiện lợi.
Xây dựng hồ sơ có thể truy xuất nguồn gốc và nhật ký kiểm toán đầy đủ.
Một hệ thống đảm bảo chất lượng (QA) sẵn sàng cho kiểm toán phải thể hiện rõ ai đã thực hiện thử nghiệm, khi nào thử nghiệm được thực hiện, thông số kỹ thuật nào được áp dụng, thiết bị nào đã được sử dụng và điều gì đã xảy ra sau bất kỳ sự cố nào. Nếu một bản ghi không thể được liên kết với lô hàng, số sê-ri, lô hàng của nhà cung cấp hoặc đơn đặt hàng quy trình, nó sẽ có giá trị hạn chế trong quá trình giải quyết khiếu nại của khách hàng hoặc kiểm toán tuân thủ. Các lĩnh vực được quản lý chặt chẽ như thiết bị y tế và ô tô ngày càng yêu cầu các bản ghi có dấu thời gian, được kiểm soát phiên bản và có thể xem xét lại thay vì các tập tin rải rác. Đây là nơi mà nhật ký giấy và bản sao bảng tính tạo ra rủi ro vì chúng gây khó khăn cho việc kiểm soát phiên bản, lịch sử phê duyệt và theo dõi thay đổi.
Sử dụng tính năng chụp ảnh trên thiết bị di động, phê duyệt theo vai trò và xử lý ngoại lệ.
Kiểm định chất lượng Dữ liệu cần được thu thập ngay tại nơi công việc diễn ra. Biểu mẫu trên thiết bị di động, quét mã vạch, bằng chứng hình ảnh và các mục nhập liên kết với thiết bị giúp giảm thiểu lỗi sao chép và dễ dàng ghi nhận các sai lệch ngay lập tức. Phê duyệt theo vai trò sau đó đảm bảo rằng các kết quả bình thường có thể được xử lý nhanh chóng trong khi các kết quả thất bại hoặc ở mức ranh giới sẽ được chuyển đến kỹ sư, người giám sát hoặc quản lý chất lượng phù hợp. Cấu trúc đó rút ngắn thời gian phản hồi mà không làm suy yếu khả năng kiểm soát.
Xem xét lại các chỉ số KPI thể hiện độ tin cậy của quy trình.
Một hệ thống đảm bảo chất lượng hiện đại cần theo dõi nhiều hơn tỷ lệ đạt/không đạt. Cần xem xét việc hoàn thành kiểm tra đúng hạn, tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng ngay lần đầu, tần suất kiểm tra lại, tỷ lệ lỗi của nhà cung cấp, thời gian hoàn thành hành động khắc phục và các lỗi còn sót lại theo ca hoặc dây chuyền sản xuất. Những chỉ số này cho thấy hệ thống kiểm tra có ổn định hay không, chứ không chỉ đơn thuần là các bộ phận đã đạt yêu cầu ngày hôm qua. Khi các chỉ số hiệu suất chính (KPI) của QA được xem xét một cách nhất quán, các ưu tiên cải tiến sẽ trở nên rõ ràng hơn nhiều.
Kết luận: Chuyển đổi quy trình kiểm thử đảm bảo chất lượng thành quy trình làm việc kỹ thuật số với Jodoo
Kiểm tra đảm bảo chất lượng hiệu quả trong sản xuất không chỉ đơn thuần là phát hiện lỗi trước khi giao hàng. Nó phụ thuộc vào các thông số kỹ thuật rõ ràng, sự kết hợp đúng đắn giữa các phương pháp thử nghiệm, việc thực hiện kỷ luật tại xưởng sản xuất và hồ sơ có thể đáp ứng được các cuộc kiểm toán của khách hàng, đánh giá của cơ quan quản lý và các hành động khắc phục nội bộ. Khi bất kỳ yếu tố nào trong số đó yếu kém, các nhóm kiểm soát chất lượng sẽ mất khả năng truy vết, thời gian phản hồi chậm lại và các vấn đề tái diễn sẽ khó loại bỏ hơn.
Đối với nhiều nhà sản xuất, vấn đề thực sự không phải là kiến thức về kiểm thử mà là kiểm soát quy trình làm việc. Lịch trình kiểm thử được quản lý trong một tập tin duy nhất, kết quả được ghi chép trên giấy hoặc rải rác trên các bảng tính, và việc phát hiện lỗi dựa vào email hoặc thông tin trao đổi trực tiếp. Điều này gây khó khăn trong việc chứng minh sự tuân thủ, theo dõi trách nhiệm hoặc nhận thấy xu hướng trên các dây chuyền sản xuất, ca làm việc, nhà cung cấp và dòng sản phẩm.
Jodoo giúp thu hẹp khoảng cách đó bằng cách chuyển đổi kiểm tra đảm bảo chất lượng tích hợp vào một quy trình kỹ thuật số kết nối. Là một nền tảng sản xuất tinh gọn không cần lập trình, nó có thể giúp nhóm của bạn quản lý lịch trình kiểm tra và thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, thu thập kết quả từ thiết bị di động, kích hoạt quy trình làm việc tiếp theo cho các bài kiểm tra thất bại và lưu giữ hồ sơ sẵn sàng kiểm toán trong cơ sở dữ liệu tập trung. Nếu bạn muốn một hệ thống QA có khả năng truy vết tốt hơn mà không cần phát triển CNTT phức tạp, bạn có thể... bắt đầu dùng thử miễn phí hoặc Đặt lịch dùng thử Tìm hiểu mẫu quy trình kiểm soát chất lượng trong sản xuất.
