Duyệt theo danh mục
Giới thiệu: Vì sao thời gian chờ sản xuất lại che giấu những sự chậm trễ lớn nhất trong sản xuất
Nhiều nhà máy không giao hàng đúng hạn cho khách hàng không phải vì máy móc quá chậm, mà vì công việc phải chờ đợi quá lâu. Trong nhiều môi trường sản xuất, thời gian giao hàng Đó là tổng thời gian trôi qua từ khi nhận đơn đặt hàng đến khi giao sản phẩm hoàn chỉnh, và phần lớn thời gian đó thường không tạo ra giá trị. Các nghiên cứu về quy trình sản xuất luôn cho thấy rằng việc chờ đợi, xếp hàng và chuyển giao công việc có thể tiêu tốn nhiều thời gian hơn so với quá trình xử lý thực tế.
Bài viết này giải thích cách giảm thời gian sản xuất một cách thiết thực. Bài viết sẽ đề cập đến ý nghĩa của thời gian sản xuất, sự khác biệt giữa thời gian sản xuất và thời gian chu kỳ, những nguyên nhân gây ra sự chậm trễ tiềm ẩn và bảy chiến lược đã được chứng minh để cải thiện quy trình sản xuất. Quan trọng không kém, bài viết sẽ chỉ ra cách thức phê duyệt, yêu cầu vật tư và chuyển giao công việc giữa các bộ phận thường tạo ra sự chậm trễ lớn nhất—đặc biệt khi chúng được quản lý thông qua email, giấy tờ hoặc bảng tính.
Ý nghĩa của thời gian chờ trong sản xuất
Thời gian giao hàng bao gồm toàn bộ quá trình đặt hàng.
Trong lĩnh vực sản xuất, thời gian giao hàng Thời gian dẫn đầu là tổng thời gian trôi qua kể từ khi đơn đặt hàng của khách hàng được xác nhận cho đến khi sản phẩm hoàn thiện sẵn sàng để giao hàng hoặc thực sự được vận chuyển, tùy thuộc vào cách doanh nghiệp của bạn đo lường. Đối với các nhà quản lý chuỗi cung ứng và vận hành, điều đó có nghĩa là thời gian dẫn đầu bao gồm nhiều hơn thời gian xử lý trên dây chuyền sản xuất. Nó bao gồm mọi sự chậm trễ mà đơn hàng gặp phải trong suốt quá trình mua hàng, lập kế hoạch, sản xuất, kiểm tra và vận chuyển. Nếu bạn muốn hiểu cách giảm thời gian dẫn đầu trong sản xuất, bạn phải đo lường toàn bộ quy trình, chứ không chỉ hiệu suất máy móc.
Công thức thực tế là: Thời gian chuẩn bị = thời gian mua hàng + thời gian sản xuất + thời gian chờ + thời gian giao hàng. Thời gian thu mua bao gồm tìm nguồn và tiếp nhận nguyên vật liệu, thời gian sản xuất bao gồm việc chế tạo và lắp ráp thực tế, thời gian chờ đợi bao gồm xếp hàng, phê duyệt và chuyển đổi sản phẩm, và thời gian giao hàng bao gồm đóng gói và vận chuyển ra ngoài. Tại nhiều nhà máy, thời gian chờ đợi là thành phần lớn nhất và ít được chú ý nhất.
Thời gian chờ so với thời gian chu kỳ
Thời gian chu kỳ Đo thời gian cần thiết để hoàn thành một bước hoặc đơn vị quy trình cụ thể sau khi công việc bắt đầu, trong khi thời gian giao hàng Nó đo lường thời gian khách hàng chờ đợi từ khi đặt hàng đến khi hoàn thành đơn hàng. Một dây chuyền cắt laser có thể có chu kỳ sản xuất tuyệt vời, nhưng nếu đơn hàng bị tồn đọng không được phê duyệt hoặc không được lấy ra trong nhiều ngày, tổng thời gian chờ vẫn kém. Các nhóm nhầm lẫn giữa các chỉ số này có thể cải thiện hiệu quả cục bộ mà không cải thiện việc giao hàng đúng hạn.
Nguyên nhân thực sự dẫn đến thời gian sản xuất kéo dài là gì?
Hãy tưởng tượng một nhà máy sản xuất bảng điện dựa trên đơn đặt hàng. Câu nói được trích dẫn ở trên thời gian giao hàng Thời gian dự kiến là 18 ngày, trong khi thời gian hoàn thành thực tế trung bình là 24 ngày. Thời gian chu kỳ máy cho việc cắt và lắp ráp vẫn nằm trong tiêu chuẩn, vì vậy sự chênh lệch không chủ yếu nằm ở khâu sản xuất. Đây là điểm mà nhiều nhóm bỏ qua vấn đề thực sự: một khi bạn hiểu được sự khác biệt giữa thời gian chờ và thời gian chu kỳ, bạn sẽ thấy rằng thời gian chờ dài thường bắt nguồn từ việc chờ đợi, kiểm tra lại và sự chậm trễ trong việc bàn giao công việc, nằm ngoài các công việc tạo ra giá trị. Nếu bạn muốn giảm thời gian sản xuất, bạn cần theo dõi đơn hàng từ khi yêu cầu đến khi giao hàng, chứ không chỉ kiểm tra hiệu suất máy móc.
Sự chậm trễ bắt đầu trước khi sản phẩm được phát hành chính thức.
Sự chậm trễ đầu tiên thường xuất hiện khi bộ phận bán hàng xác nhận đơn đặt hàng và bộ phận kỹ thuật phải xem xét các thông số kỹ thuật trước khi sản xuất có thể bắt đầu. Trong ví dụ về nhà máy của chúng ta, kích thước vỏ không tiêu chuẩn cần được phê duyệt bản vẽ, nhưng yêu cầu lại bị giữ trong hộp thư đến cả ngày vì một người phê duyệt đang đi công tác. Một ngày đó thoạt nhìn có vẻ không nghiêm trọng, nhưng nó lại làm chậm tiến độ của bộ phận mua hàng, lập kế hoạch và phê duyệt sản xuất.
Quy trình phê duyệt thủ công khiến những quyết định nhỏ trở thành những lần chờ đợi kéo dài nhiều ngày.
Sau khi bộ phận kỹ thuật phê duyệt, bộ phận mua hàng sẽ lập yêu cầu vật tư cho các thiết bị như cầu dao, thanh đồng và đầu nối cáp. Nếu yêu cầu này được thực hiện qua email, bảng tính và chữ ký in, mỗi bước sẽ làm tăng thời gian chờ giữa các thao tác thay vì thời gian làm việc thực tế.
Tình trạng thiếu hàng và sự chậm trễ trong phản hồi của nhà cung cấp càng làm trầm trọng thêm sự chậm trễ.
Khi bộ phận mua hàng xác định được mẫu cầu dao bị thiếu, vấn đề tiếp theo là tốc độ phản hồi của nhà cung cấp. Một nhà cung cấp xác nhận hàng trong vòng hai giờ, trong khi nhà cung cấp khác trả lời vào sáng hôm sau và sau đó điều chỉnh lại ngày giao hàng đã hứa sau khi kiểm tra kho hàng của họ. Tại nhiều nhà máy, thời gian chờ đợi liên quan đến nhà cung cấp chiếm một phần lớn tổng thời gian giao hàng, đặc biệt là khi người lập kế hoạch không nắm được sớm thông tin về các vật liệu có nguy cơ thiếu hụt.
Việc thiếu thông tin về lịch trình gây ra tình trạng xếp hàng chờ đợi tại khu vực làm việc.
Ngay cả khi nguyên vật liệu đã đến, đơn hàng cũng có thể không được xử lý ngay lập tức. Tại nhà máy sản xuất tấm panel, bộ phận kiểm soát sản xuất cho phép thực hiện ba đơn hàng khẩn cấp cùng một lúc, do đó khâu lắp ráp phải chờ đợi sau những đơn hàng cũ hơn, và năng lực kiểm tra trở thành nút thắt cổ chai thực sự. Đây là lý do tại sao các chiến lược để cải thiện thời gian sản xuất phải tập trung vào quản lý hàng đợi và tính minh bạch của lịch trình, chứ không chỉ hiệu quả lao động.
Sơ đồ quy trình chậm trễ từ đầu đến cuối thường khá đơn giản: xác nhận đơn hàng, xem xét kỹ thuật, yêu cầu vật tư, xác nhận nhà cung cấp, phát hành sản xuất, xếp hàng trước khi lắp ráp, kiểm tra chất lượng, đóng gói và vận chuyển. Có thể không giai đoạn nào bị lỗi nghiêm trọng nếu đứng riêng lẻ, nhưng việc tạm dừng nửa ngày hoặc một ngày ở tám giai đoạn này có thể dễ dàng làm tăng thêm 5 đến 7 ngày. Đó chính là nguyên nhân thực tế dẫn đến thời gian sản xuất kéo dài. thời gian giao hàng.
Kiểm tra chất lượng và chuẩn bị hàng để giao hàng - Thêm những ngày cuối cùng
Những sự chậm trễ tiềm ẩn cuối cùng thường xảy ra sau khi quá trình sản xuất dường như đã hoàn tất. Trong ví dụ của chúng tôi, khâu kiểm tra cuối cùng phát hiện ra sự không khớp nhãn mác, vì vậy sản phẩm phải chờ phê duyệt sửa chữa và kiểm tra lại trước khi đóng gói. Bài học rất đơn giản: thời gian chờ đợi kéo dài thường xuất phát từ những khoảng thời gian chờ đợi không được quản lý giữa các công đoạn, đó chính là lý do tại sao phần tiếp theo tập trung vào các cách thức thực tế để giảm thiểu những sự chậm trễ đó.
7 chiến lược đã được chứng minh để cải thiện thời gian sản xuất
Sau khi đã xác định được những điểm tắc nghẽn đơn hàng, bước tiếp theo là giải quyết những sự chậm trễ không mang lại giá trị cho khách hàng. Bảy chiến thuật dưới đây tập trung vào những điểm mà nhà sản xuất thường mất nhiều thời gian nhất: phê duyệt, nguyên vật liệu, phản hồi từ nhà cung cấp, quy trình sản xuất, tồn đọng đơn hàng, xử lý ngoại lệ và khả năng hiển thị KPI. Cùng nhau, chúng tạo thành một khuôn khổ thực tiễn cho bất kỳ ai muốn tìm cách giảm thiểu thời gian sản xuất. thời gian giao hàng mà không làm gián đoạn các hệ thống sản xuất cốt lõi.
1. Chuẩn hóa quy trình phê duyệt
Nhiều nhà máy vẫn dựa vào email, tin nhắn trực tuyến hoặc phê duyệt bằng văn bản cho các thay đổi kỹ thuật, thay thế vật liệu và mua hàng khẩn cấp. Điều này tạo ra thời gian phản hồi không ổn định, đặc biệt khi người giám sát vắng mặt hoặc thẩm quyền phê duyệt không rõ ràng. Hãy xác định các quy tắc phê duyệt theo giá trị đơn hàng, nhóm sản phẩm hoặc mức độ rủi ro để các quyết định thường xuyên được giải quyết trong vài giờ thay vì vài ngày.
2. Siết chặt các cơ chế kích hoạt bổ sung vật tư
Tình trạng thiếu nguyên vật liệu thường xuất phát từ tín hiệu giao hàng chậm trễ, chứ không chỉ do thời gian giao hàng của nhà cung cấp quá lâu. Hãy xem xét lại mức tồn kho tối thiểu/tối đa, điểm đặt hàng lại và tần suất tiêu thụ thực tế ở cấp độ linh kiện, đặc biệt là đối với các mặt hàng bán chạy hoặc chỉ có một nguồn cung cấp. Trong lắp ráp điện tử, chỉ cần thiếu một đầu nối cũng có thể làm đình trệ toàn bộ lô sản xuất ngay cả khi máy móc có đủ công suất.
3. Cải thiện kỷ luật theo dõi nhà cung cấp
Việc quản lý hiệu suất nhà cung cấp cần được thực hiện liên tục, chứ không phải chỉ là bảng điểm hàng tháng. Thiết lập các điểm theo dõi rõ ràng cho việc xác nhận đơn hàng, ngày giao hàng đã cam kết, cập nhật tình trạng vận chuyển và chênh lệch hàng nhận để người mua có thể can thiệp trước khi xảy ra tình trạng thiếu hàng. Các công ty có sự hợp tác chặt chẽ với nhà cung cấp có thể giảm thiểu sự chậm trễ trong chuỗi cung ứng bằng cách... 15% đến 35%, đặc biệt là đối với các mặt hàng nhập khẩu có thời gian vận chuyển thay đổi.
4. Cân bằng lịch trình để giảm thiểu thời gian cao điểm và khoảng trống
Lịch trình quá tải làm tăng thời gian chờ giữa các trung tâm làm việc, ngay cả khi mức sử dụng trung bình có vẻ chấp nhận được. Hãy sử dụng lập kế hoạch năng lực hữu hạn hoặc ít nhất là đánh giá hàng tuần dựa trên các ràng buộc để cân bằng nhu cầu trên các nguồn lực gây tắc nghẽn như gia công CNC, sơn hoặc kiểm tra cuối cùng. Đây là nơi mà sự khác biệt giữa thời gian dẫn đầu và thời gian chu kỳ có ý nghĩa trong thực tế: xử lý nhanh trên một máy không giúp ích gì nếu công việc phải chờ hai ngày cho bước tiếp theo.
5. Rút ngắn thời gian chờ giữa các bước
Thời gian chờ đợi thường là phần lớn nhất nhưng lại ít được chú ý trong tổng chi phí. thời gian giao hàng, Vì vậy, hãy coi đây là vấn đề sản xuất, chứ không chỉ là vấn đề lập kế hoạch. Giảm quy mô lô hàng khi khả thi, phát hành sản phẩm theo từng đợt nhỏ có kiểm soát và xác định ngưỡng chờ tối đa giữa các giai đoạn.
6. Xử lý ngoại lệ nhanh hơn
Việc chậm trễ sản xuất sẽ trở nên tốn kém nếu các sự cố bất thường không được giải quyết. Hãy tạo một quy tắc xử lý đơn giản cho các trường hợp thiếu hàng, hàng lỗi chất lượng, máy móc ngừng hoạt động và sai lệch tài liệu để các vấn đề được chuyển đến đúng người chịu trách nhiệm trong một khoảng thời gian phản hồi nhất định. Tiêu chuẩn xử lý trong vòng hai giờ thường hiệu quả hơn so với việc bổ sung hàng tồn kho dự phòng vì nó bảo vệ quy trình sản xuất ngay tại thời điểm xảy ra rủi ro.
7. Theo dõi các chỉ số KPI theo từng giai đoạn, không chỉ thời gian hoàn thành tổng thể
Nếu bạn chỉ đo tổng thời gian thực hiện, bạn biết kết quả nhưng không biết nguyên nhân. Hãy theo dõi thời gian từ khi yêu cầu đến khi được phê duyệt, thời gian xác nhận đơn đặt hàng, thời gian chậm trễ nhận hàng, thời gian chờ đợi theo từng trung tâm làm việc và thời gian lưu giữ tại bộ phận kiểm tra chất lượng hoặc kho hàng. Các chỉ số ở cấp độ từng giai đoạn này là những chiến lược đáng tin cậy nhất để cải thiện năng suất sản xuất. thời gian giao hàng Bởi vì chúng cho thấy chính xác nơi nào việc can thiệp sẽ mang lại hiệu quả nhanh nhất.
Làm thế nào quy trình làm việc không cần lập trình giúp giảm thời gian thực hiện mà không cần thay thế hệ thống ERP của bạn?
Sử dụng Lớp Quy trình công việc để thu hẹp khoảng cách thực thi
Nhiều nhà sản xuất đã có sẵn ERP, Tuy nhiên, dữ liệu ERP không phải lúc nào cũng cập nhật tiến độ công việc theo thời gian thực. Các đơn đặt hàng có thể được lập kế hoạch chính xác trong hệ thống, nhưng việc phê duyệt, xử lý thiếu hàng và chuyển giao vẫn diễn ra thông qua các cuộc gọi, tin nhắn trò chuyện, bảng tính hoặc biểu mẫu giấy. Đó là lúc lớp quy trình làm việc không cần lập trình phát huy tác dụng: nó biến các bước không chính thức đó thành các hành động có cấu trúc với người chịu trách nhiệm, quy tắc và dấu thời gian.
Jodoo Jodoo hoạt động như một cầu nối giữa dữ liệu chính của hệ thống ERP và việc thực thi hàng ngày, chứ không phải thay thế hoàn toàn hệ thống ERP. Hệ thống ERP vẫn là hệ thống ghi nhận thông tin về mặt hàng, đơn đặt hàng, tồn kho và giao dịch, trong khi Jodoo xử lý các quy trình vận hành quyết định bước tiếp theo, ai phải hành động và khi nào cần bắt đầu leo thang vấn đề. Điều này giúp Jodoo trở nên thiết thực đối với các nhóm muốn thực thi nhanh hơn mà không cần dự án hệ thống kéo dài nhiều năm hoặc tồn đọng công việc CNTT lớn.
Tự động hóa quy trình phê duyệt trước khi chúng làm trì hoãn đơn hàng.
Một nguyên nhân phổ biến gây ra sự chậm trễ tiềm ẩn là chuỗi phê duyệt liên quan đến thay đổi lịch trình, mua hàng khẩn cấp, làm thêm giờ, làm lại hoặc vật liệu thay thế. Tại nhiều nhà máy, một yêu cầu nằm trong hộp thư đến của ai đó hàng giờ hoặc thậm chí hàng ngày vì không có logic định tuyến, không có lời nhắc nhở và không có quy tắc leo thang. Jodoo Quy trình làm việc cho phép các nhóm vận hành xây dựng lộ trình phê duyệt với các điều kiện, người đánh giá song song, các bước hoàn trả và thông báo tự động, nhờ đó các yêu cầu được chuyển ngay lập tức đến người ra quyết định phù hợp. Điều này hỗ trợ một số chiến lược nhằm cải thiện thời gian sản xuất vì các đơn đặt hàng không phải chờ đợi quá trình theo dõi hành chính trước khi được tiến hành.
Ví dụ, một nhà máy đóng gói đang đối mặt với tình trạng thiếu thùng carton có thể kích hoạt quy trình phê duyệt vật liệu thay thế từ điện thoại của người giám sát, chuyển tiếp yêu cầu đến bộ phận chất lượng và lập kế hoạch cùng lúc, và ghi lại toàn bộ quá trình quyết định. Thay vì phải chờ đến cuộc họp ca tiếp theo, nhóm có thể phê duyệt đơn hàng trong vòng một giờ.
Tăng tốc độ phản hồi vật tư tại xưởng sản xuất
Tình trạng thiếu nguyên vật liệu thường dẫn đến thời gian ngừng sản xuất kéo dài hơn do quy trình yêu cầu không rõ ràng hoặc bị chậm trễ. Với Jodoo Form Builder, người vận hành có thể gửi yêu cầu nguyên vật liệu trên thiết bị di động, đính kèm ảnh, quét mã sản phẩm và gửi trực tiếp yêu cầu đến kho hoặc bộ phận mua hàng. Các biểu mẫu có cấu trúc giúp giảm thiểu việc trao đổi qua lại và cải thiện độ chính xác của phản hồi, đặc biệt là tại các nhà máy nơi người giám sát quản lý nhiều dây chuyền sản xuất.
Đảm bảo đơn hàng được xử lý nhanh chóng với khả năng theo dõi thời gian thực.
Theo dõi thời gian thực là yếu tố kết nối các hoạt động trong quy trình làm việc với việc giảm thời gian thực hiện một cách có thể đo lường được. Jodoo Bảng điều khiển có thể hiển thị các phê duyệt đang chờ xử lý, thời gian thiếu hàng, trạng thái hàng đợi theo từng giai đoạn sản xuất và các trường hợp giao hàng chậm trễ giữa các bộ phận mua hàng, sản xuất, kho và kiểm soát chất lượng trong cùng một giao diện. Điều này cung cấp cho các nhà quản lý một trung tâm điều khiển trực tiếp để xử lý các trường hợp ngoại lệ thay vì chỉ dựa vào các báo cáo cuối ngày.
Kết luận: Xây dựng một hệ thống giảm thời gian giao hàng nhanh hơn và kết nối hơn.
Giảm sản xuất thời gian giao hàng Việc tăng tốc độ máy móc hiếm khi là tất cả. Ở hầu hết các nhà máy, tổn thất lớn hơn nằm ở thời gian chờ đợi không được phát hiện: phê duyệt chậm trễ, phản hồi vật tư muộn, ưu tiên không rõ ràng, kiểm tra chất lượng và sự chuyển giao giữa bộ phận mua hàng, sản xuất, kho và kiểm soát chất lượng. Nếu muốn rút ngắn thời gian giao hàng, bạn cần loại bỏ những khoảng trống không hiệu quả đó một cách có hệ thống, giống như cách bạn giảm thời gian thiết lập hoặc giảm phế phẩm.
Cách thực hiện thực tế khá đơn giản. Đầu tiên, hãy đo thời gian thực hiện theo từng giai đoạn để bạn có thể thấy đơn hàng thực sự bị tắc nghẽn ở đâu, chứ không phải ở những điểm mà các nhóm cho rằng bị tắc nghẽn. Sau đó, hãy chuẩn hóa quy trình làm việc xung quanh những điểm yếu đó, đặc biệt là khâu phê duyệt, xử lý thiếu hàng, phát hành sản phẩm và xử lý các trường hợp ngoại lệ. Cuối cùng, hãy số hóa quá trình chuyển giao công việc để mỗi nhóm làm việc dựa trên cùng một trạng thái thời gian thực thay vì phải liên tục cập nhật thông tin qua các biểu mẫu giấy, bảng tính và tin nhắn trò chuyện.
Đó là nơi Jodoo Jodoo có thể giúp ích. Là một nền tảng sản xuất tinh gọn không cần lập trình, Jodoo cho phép các nhóm vận hành xây dựng quy trình phê duyệt, biểu mẫu yêu cầu vật liệu, ứng dụng theo dõi sản xuất và bảng điều khiển thời gian thực mà không cần dự án thay thế ERP phức tạp. Nếu bạn đang tìm kiếm một cách thiết thực để giảm thời gian chờ với quy trình làm việc nhà máy được kết nối tốt hơn, bạn có thể... bắt đầu dùng thử miễn phí hoặc Đặt lịch dùng thử Để xem Jodoo phù hợp với quy trình của bạn như thế nào.
