成功案例：一家領先製造商如何透過端到端數位化升級節省超過 $180K 和 3700 多個工時

3,700+

節省工時

超過 80%

減少現場安全報告的工作量

超過 50

承包商違規行為每月減少

在重工業領域，鮮有企業能像Winner振動設備（Winner集團）一樣兼具悠久的歷史傳承和卓越的創新能力。 Winner集團成立於1954年，憑藉數十年的創新和製造經驗，以品質和穩健著稱，並已成為振動設備行業的領先製造商。.

Winner Group的產品銷往全球，擁有由數千家供應商合作夥伴組成的複雜網絡，堪稱工業實力的典範。然而，在當今瞬息萬變的市場中，即使是最成熟的製造商也面臨著一項嚴峻的挑戰：如何對龐大的製造業進行數位化升級，以實現真正的端到端管理。他們的轉型之路堪稱打破資訊孤島、建構無縫連結生態系統的典範。.

挑戰：脫節價值鏈中隱藏的浪費

Winner Group透過電話、WhatsApp訊息、紙本記錄和電子表格等多種方式協調供應商、分包商、物流商、客戶和內部部門。隨著協作範圍的擴大，資訊並非總是能及時共享或跨團隊關聯，這限制了投標、外包生產、訂單和售後請求等方面的透明度。.

組織內部溝通不良

Winner Group需要協調其採購、生產和銷售團隊以及供應商、分包商和客戶之間的工作。由於資訊透過不同的管道共享，各團隊通常依賴個別員工傳遞最新資訊。這使得資訊的一致性難以保證，也難以讓所有相關方及時了解訂單、生產和交付狀態。.

生產和出貨狀態的可見度有限

生產、分包和出貨資訊無法透過共享視圖取得。員工通常需要聯絡負責人或查閱單獨的記錄才能了解最新狀態，這不僅減慢了協調速度，也使得歷史資訊的檢索更加困難。這種資訊不透明導致決策往往基於過時的報告和直覺，而非確鑿的數據。由於整體情況總是滯後幾天，因此無法主動識別瓶頸或優化工作流程。.

斷開的運行數據

Winner Group每天產生大量數據，但大部分數據都散落在各處，分散在不同的電子表格和紙本表格中。由於缺乏整合化的數位化系統，根本無法進行有效的分析。解決問題只能依靠個人經驗，而非數據驅動的洞察。財務團隊花費大量時間手動整理統計數據，這項重複性高、價值低的工作讓他們無暇顧及更具策略性的工作。.

解決方案：建構實現端到端協作的數位橋樑

面對這些系統性挑戰，Winner Group開啟了一項雄心勃勃的數位轉型之旅，旨在全面升級其製造生態系統。他們沒有選擇尋找另一個不完善的現成系統，而是選擇賦能自身團隊，從零開始建立解決方案。他們的願景是創建一個統一的「工業互聯網平台」——一個連接內部營運與整個外部價值鏈的數位化橋樑。這不僅僅是購買新的軟體，而是從根本上重塑他們的協作方式。.

他們採取了務實的三步驟策略來實現這個願景：

學習與賦能IT部門首先自行掌握了無程式碼平台。然後，他們成為內部顧問，為公司全體員工提供培訓，並宣傳互聯數位生態系統的價值。.
測試和迭代IT團隊與各業務部門緊密合作，確定了高影響力場景。他們指導業務用戶建立和測試自己的應用程序，確保解決方案完全符合實際需求。.
推廣與聯繫該平台在內部驗證有效後，Winner Group邀請了部分供應商、分包商和物流服務商加入。這使得該平台能夠涵蓋其整個價值鏈，讓內部團隊和外部合作夥伴能夠透過共享的數位化系統進行協調。.

這種自下而上的方法催生了一個強大的五模組工業互聯網平台，該平台充當了他們整個運營的中樞神經系統。.

場景一：端到端供應商和分包商管理

過去，管理成千上萬的供應商和分包商是一個繁瑣且混亂的過程。借助其新平台，Winner Group實現了整個生命週期的數位化。.

自助式合作夥伴門戶外部合作夥伴現在擁有自己的安全入口網站。他們可以更新自身訊息，接收資格到期自動提醒，並在一個平台上存取所有相關訂單和合約。這種自助服務模式消除了無止盡的來回溝通，使採購團隊能夠專注於策略採購。.

即時進度追蹤對於加工半成品的轉包商而言，該平台扮演著動態共享庫存系統的角色。轉包商直接在系統中報告每日生產進度。這使得Winner的生產部門能夠即時、準確地了解外部進度，從而主動調整自身生產計劃，而非被動應對延誤。該系統還包含「運輸商評級」功能，內部各部門可對每次交付的績效進行評級，該評級結果將影響運輸商未來參與投標的資格。.

簡化物流和支付流程供應商出貨後，可直接在平台上發起出貨通知。採購和需求部門會立即收到提醒，解決了長期存在資訊不對稱的問題。供應商甚至可以自行發起付款請求，從而建立透明且有效率的財務工作流程。.

場景二：透明高效的物流招標

物流招標一直是效率低下和風險巨大的主要來源。傳統的透過 WhatsApp 群組和電話招標的方式既不透明，又容易出現串通投標的情況。 Winner Group 以一套完全透明、數據驅動的物流招標管理系統取代了這種方式。.

統一競價門戶所有招標機會均發佈在中央入口網站上。運輸合作夥伴會收到通知，並獨立、保密地提交報價。.

自動化數據分析投標期結束後，系統會自動產生資料儀錶盤，方便管理人員比較報價並做出明智的決策。整個流程現在可追溯、可審計，從而確保公平性並最大限度地提高成本效益。.

一鍵通知：以往逐一通知投標者的低效流程已被一鍵授標通知所取代，大大提高了效率，並確保所有各方同時收到通知。.

場景 3：無縫的端到端客戶體驗

數位化升級一直延伸到最終客戶，將客戶體驗從一個黑盒子變成了一個透明的旅程。.

即時生產和出貨更新客戶現在可以首次登入專屬入口網站，即時查看訂單的生產進度。這些數據直接與內部生產系統相連。訂單出貨後，物流部門會更新訂單狀態，讓顧客全面了解訂單的整個生產流程。.

直接售後頻道客戶現在無需再費力地透過複雜的電話選單進行操作，即可直接透過平台提交售後回饋或服務請求。這些請求會立即被路由到對應的團隊，從而減少資訊遺失，確保更快、更有效率的回應。售後模組還包含一個“知識庫”，客戶可以在其中存取與其設備型號相關的電子手冊和故障排除指南，進一步減少人工支援電話的需求。.

透過連接其價值鏈的每個環節——從原材料供應商到最終客戶——Winner Group 建立了一個支援企業內部協作的整合式數位系統。.

結果：精簡、互聯的生態系統帶來可衡量的價值

Winner Group的數位升級並非只是一項技術舉措，而是一次策略性的業務轉型，帶來了顯著且可衡量的投資回報。透過打破資訊孤島，建構單一互聯的平台，該公司大幅提升了效率，降低了成本，並打造了一個更具韌性、更敏捷、更協作的營運體系。最終成果足以證明一切。.

在短短的時間內，由精簡團隊建造和管理的工業互聯網平台已為該公司節省了超過1.4兆日圓的年度營運成本。這並非透過裁員來實現，而是透過消除浪費並賦能員工，使其專注於更高價值的工作。該平台實現了數千項人工任務的自動化，節省了超過3786個工時，相當於8名全職員工的精力得以解放，從而能夠推動戰略舉措，而不是疲於應付文書工作。.

這項變革對整個價值鏈都產生了影響。採購團隊不再受制於繁瑣的人工支付流程，現在可以將專業知識投入到以更具競爭力的價格採購更優質的原材料上。生產團隊可以利用分包商提供的即時數據做出更明智的排產決策。物流部門也消除了以往不透明的招標流程所帶來的風險和低效率。.

推動企業互聯互通面臨諸多挑戰，但展望未來5到10年，當其價值真正顯現時，一切付出都將是值得的。這就像修路一樣——施工過程會帶來許多不便，但道路竣工之日，生活將會發生翻天覆地的變化。.
—— 陳星宇，Winner Group數位化策略負責人

這一長遠眼光已經開始見效，為持續成長奠定了基礎，並帶來了強大的競爭優勢。.

關鍵績效指標	之前：斷斷續續的方式	之後：端到端數位化升級
整體效率	人工操作流程容易出錯和延誤。.	透過自動化，每年節省 8 個全職員工；節省超過 3,786 個工時。.
年度營運成本	流程效率低和不透明的招標方式造成了高昂的隱性成本。.	每年節省超過 18 萬美元。.
物流投標	不透明、效率低下的微信/電話溝通，有較高的串通投標風險。.	透明、自動化的線上競價平台，具備完整的數據可追溯性。.
供應商協作	人工溝通、付款延遲和缺乏透明度。.	提供即時更新和簡化支付請求的自助服務入口網站。.
客戶可見性	完全是個黑箱；對生產或出貨狀態一無所知。.	從生產到交付，即時、按需追蹤訂單進度。.
數據與分析	數據滯留在紙本文件、電子表格和分散的系統中。.	集中式資料平台，配備即時儀錶板，用於策略決策。.

未來展望：鋪就通往更智慧工業未來的道路

對Winner集團而言，工業互聯網平台的創建並非其數位轉型之旅的終點，而是新時代的開端。立竿見影的成本節約和效率提升只是建構真正智慧化、數據驅動型工業生態系統漫長旅程中的第一個里程碑。.

他們策略的下一階段是深化這種整合，利用現在流經平台的大量資料來釋放新的價值層次。.

他們的發展路線圖包括擴展平台的功能，以整合更高級的分析、預測性維護洞察，甚至是人工智慧驅動的預測。透過分析來自供應商、生產線和客戶回饋的豐富數據，Winner Group 旨在從被動的問題解決轉向主動的預測性管理。他們設想，未來能夠預見供應鏈中斷的發生，更精準地優化生產計劃，並根據客戶行為模式識別新的市場機會。.

Winner Group 的發展歷程為任何正在進行數位升級的製造企業提供了一個強有力的藍圖：真正的轉型並非購買單一軟體，而是建立一個互聯互通、協作高效的生態系統，並賦能員工引領變革。透過打破資訊孤島、促進端到端協作，他們不僅解決了眼前的挑戰，也為建構一個更智慧、更具韌性的工業未來鋪平了道路。.

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優勝者集團：一家領先製造商如何透過端到端數位化升級節省超過 $180K 美元和 3700 多個工時