범위 확정
대상 방, 캐비닛, 선반, 화학물질 등급, 마감 시간, 실사 담당자, 제외할 이동 중 물질을 정의합니다.
실사를 계획하고, 보관 장소에서 용기를 확인하고, 상태·문서 문제를 기록하고, 차이를 조정하며, 모든 시정조치를 완료까지 보이게 합니다.
차이에 설명, 담당자, 결정이 있고 실물·디지털 레코드가 업데이트되어야 실사가 완료됩니다.
최대 5명까지 무료로 사용할 수 있으며 신용카드가 필요 없습니다.
코딩 없이 필드, 워크플로, 대시보드를 조정할 수 있습니다. 1,000개 이상의 앱 템플릿과 활용 사례 살펴보기
선반에서 CSV를 사용하거나 인쇄용 실사 자료로 조정하세요. 범위, 식별, 라벨, 수량, 보관, 날짜, SDS, 비상 정보, 조정, 시정조치 완료를 다룹니다.
감사 체크리스트 다운로드 ↓CSV · 24개 점검 · 담당자, 발견사항, 조치, 기한 열. 범위와 기준값은 현장에 맞게 조정하세요. 이 운영 체크리스트는 관할별 안전 또는 규정 준수 감사를 대신하지 않습니다.| 구역 | 점검 | 수집할 증빙 | 상태 |
|---|---|---|---|
| 식별 및 라벨 | 용기 ID와 레코드 일치 확인 | ID, 화학물질, 농도, 로트 | 통과 / 발견사항 |
| 상태 및 보관 | 보관 적합성 확인 | 현장 분리 규칙과 위치 | 통과 / 발견사항 |
| 조정 | 모든 조정 승인 | 검토자, 원인, 증빙, 거래 | 미결 / 완료 |
이 순서는 실사의 독립성을 지키면서 미해결 차이가 조용히 잔액 수정으로 끝나는 것을 막습니다.
대상 방, 캐비닛, 선반, 화학물질 등급, 마감 시간, 실사 담당자, 제외할 이동 중 물질을 정의합니다.
보관 위치에서 용기 ID, 화학물질, 수량, 단위, 위치, 상태, 유효기간, 라벨 가독성, SDS 가용성을 확인합니다.
입력 오류와 미기록 이동을 구분하고, 중요한 차이를 재실사하며, 조정을 승인하고, 시정조치를 완료까지 추적합니다.
실사 수량만으로 재고가 사용 가능한지, 올바른 위치인지, 적절한 문서가 있는지 알 수 없습니다.
실물 식별자가 레코드와 일치하고 화학명, 농도, 로트, 상태가 읽히나요?
예상 단위로 실사·측정되었고 최근 거래에 비춰 잔량이 타당한가요?
지정 위치에 있고 온전하며 밀폐되어 있고 현장 취급 규칙에 따라 보관되나요?
입고, 개봉, 유효기간, 검토일이 최신이며 적합한 SDS에 접근할 수 있나요?
조정 과정은 관찰한 실사값과 승인된 수정값을 모두 보존해야 합니다.
예상 수량을 바꾸기 전에 미반영 입고, 출고, 이동, 반품, 폐기, 단위 변환을 찾습니다.
차이가 설정한 금액, 비율, 위험 기준을 넘으면 두 번째 실사를 수행합니다.
근본 원인, 증빙, 검토자, 결정, 조정 거래, 재발 방지에 필요한 프로세스 변경을 기록합니다.
유용한 결과는 체크리스트 완료가 아니라 설명되지 않은 차이 감소와 신속한 완료입니다.
일치 실사율, 절대 수량 차이, 금액 차이를 위치, 화학물질 등급, 원인별로 추적합니다.
ID 누락, 읽을 수 없는 라벨, 잘못된 위치, 만료 상태, 불완전한 SDS 관계가 있는 용기를 추적합니다.
미결 차이, 기한 초과 검토, 반복 원인, 수정 소요시간, 기한 내 완료된 시정조치를 추적합니다.
이 점검을 통제의 중심으로 삼고 기준값과 증빙을 현장에 맞게 조정하세요.
| 점검 | 증빙 | 실패 시 |
|---|---|---|
| 용기 식별 일치 | 실물 ID와 레코드 | 해결 전까지 일반 출고에서 제외 |
| 수량·단위가 타당 | 실사값과 최근 거래 | 재실사하고 미기록 이동 조사 |
| 위치·상태가 정확 | 보관 관찰 및 필요 시 사진 | 안전하게 이동하고 예외 등록 |
| 날짜·SDS 준비 완료 | 유효기간/개봉일 및 연결 SDS 상태 | 문서 또는 처분 후속 조치 지정 |
| 차이 승인 완료 | 원인, 증빙, 검토자, 조정 | 예상 잔액을 덮어쓰지 않음 |
이 체크리스트는 레코드, 실물 용기, 보관 사실, 문서 준비, 차이, 후속 조치를 검증합니다. 안전 프로그램에는 기술, 비상, 노출, 교육, 규제 점검이 추가로 필요할 수 있습니다.
실사 계획, 식별·수량 확인, 상태·위치 점검, SDS 확인, 차이 조정, 조치 완료.
호환성 규칙, 노출 통제, 최대 허용량, 비상 계획, 폐기물 분류, 관할별 의무.
각 발견사항을 기한, 증빙, 검토자, 처분, 완료 상태가 있는 지정 업무로 전환합니다.
Jodoo는 이 페이지에 표시된 구성 가능한 레코드와 워크플로를 제공합니다. 적용 요구사항, 기술 판단, 최신 자료에 대한 책임은 조직에 있습니다.
물질 위험, 재고 이동, 보관 복잡성, 사고 이력, 적용 요구사항에 따라 주기를 정합니다. 많은 팀이 지속적인 거래 통제, 정기 순환 실사, 광범위한 정기 검토를 결합합니다.
식별, 라벨 가독성, 수량·단위, 위치, 상태, 생애주기 날짜, 재고 상태, 보관 조건, 해당 SDS 접근을 확인합니다. 시스템을 고치기 전에 관찰 사실을 기록하세요.
기대값과 관찰값을 보존하고, 최근 입고·이동을 검토하고, 중요한 차이를 재실사하고, 원인을 기록하고, 필요한 검토를 거쳐 잔액을 덮어쓰는 대신 책임 있는 조정을 등록합니다.
아니요. 재고와 준비 상태 확인에는 유용하지만, 보관 기술, 노출, 비상, 폐기, 법적 요구는 해당 현장과 관할에 맞게 자격 있는 전문가가 정의해야 합니다.