50%
Schnellere Fehlerbehebung an Geräten
65x
Effizienteres Ersatzteilmanagement
17
Integrierte Online-Systeme
“Jodoo ist als No-Code-Anwendungsentwicklungsplattform in der Lage, schnell auf Geschäftsveränderungen zu reagieren und ist sehr einfach zu bedienen. Auch Geschäftsleute können sich schnell damit vertraut machen, was für die heutige, sich schnell verändernde Geschäftswelt sehr gut geeignet ist.”
— SAIC Volkswagen Managementteam
Das SAIC Volkswagen Werk für neue Energiefahrzeuge ist ein Meilenstein für den Volkswagen Konzern. Es ist die erste globale Produktionsstätte, die sich der Fertigung von Fahrzeugen auf Basis der zukunftsweisenden MEB-Plattform (Modularer E-Antriebs-Baukasten) widmet. Der Bau begann im Oktober 2018, und bereits im November 2019 wurde der erste Prototyp fertiggestellt. Die offizielle Serienproduktion startete im Oktober 2020 und markierte den Beginn von SAIC Volkswagens Weg in eine neue Ära der Elektrifizierung und intelligenten Technologie.
Das Werk in Anting ist mehr als nur eine Produktionsstätte; es dient als Innovationszentrum für SAIC Volkswagen. Es ist darauf ausgelegt, wegweisende Forschung zu beschleunigen und die Implementierung intelligenter Technologien voranzutreiben, um so zukunftsweisende Entwicklungen in der Automobilindustrie zu ermöglichen. Mit seinem Fokus auf Innovation und Nachhaltigkeit ist das Werk in Anting ein zentraler Motor für die Vision von SAIC Volkswagen für die Mobilität der Zukunft.
Die Herausforderung: Komplexität in einer schnelllebigen Branche bewältigen
Das New Energy Vehicle Werk von SAIC Volkswagen repräsentiert die Zukunft der Mobilität und vereint Elektrifizierung und intelligente Technologie. Der Bau und Betrieb einer solch fortschrittlichen Anlage brachte jedoch besondere Herausforderungen mit sich:
Ineffiziente Kommunikation zwischen den Teams
Während der Bauphase des Werks waren mehrere Zulieferer für verschiedene Teilprojekte zuständig. Im Zuge des Baufortschritts traten Probleme wie Qualitätsmängel, Sicherheitsrisiken und Ineffizienzen bei der Installation auf. Fehlende oder unzureichende Kommunikationsprozesse führten zu Verzögerungen und Fehlmanagement.
Zeitaufwändige manuelle Prozesse
Die Problemverfolgung basierte auf Online-Formularen und manuellen Excel-Aktualisierungen, was zu Engpässen in den Lösungszyklen führte. Dieser reaktive Ansatz behinderte den Fortschritt und verlangsamte die Entscheidungsfindung.
Begrenzte Kollaborationswerkzeuge
Die Lieferanten hatten Schwierigkeiten mit den ungewohnten Systemen und bevorzugten mobile Lösungen. Ohne geeignete Kollaborationswerkzeuge fiel es der Planungsabteilung und den Lieferanten schwer, Probleme effizient anzugehen.
Die Lösung: Jodoos No-Code-Innovation
SAIC Volkswagen erkannte den Bedarf an Agilität und ging eine Partnerschaft mit Jodoo ein, um eine auf ihre individuellen Anforderungen zugeschnittene No-Code-Plattform zu implementieren. Nehmen wir den Problemlösungsprozess als Beispiel – es wurde ein standardisierterer Prozess entwickelt:
1. Einreichung der Aufgabe: Ein Mitarbeiter der Instandhaltungsabteilung reicht eine Störungsmeldung ein.
2. Annahme und Lösung: Die Planungsabteilung und der Lieferant nehmen das Ticket entgegen und kümmern sich um das Problem. Drei Lösungsoptionen stehen zur Verfügung:
- Gelöst: Das Problem ist vollständig gelöst.
- Fertiggestellt bis zu einem festgelegten Fertigstellungstermin: Ein Zeitplan für die Lösung wurde festgelegt.
- Nicht genehmigt: Das Ticket wird zur Klärung oder für weitere Maßnahmen an den Initiator zurückgesandt.
3. Nachverfolgung: Abgelehnte Tickets werden vom Wartungspersonal weiterverfolgt, bis sie geklärt sind.
4. Rezension: Abgeschlossene Tickets werden von Wartungstechnikern überprüft, um die Fertigstellung zu bestätigen.
5. Bestätigung: Wenn die Überprüfung zufriedenstellend ausfällt, ist der Prozess abgeschlossen. Andernfalls wird der Fall zur weiteren Bearbeitung an einen vorherigen Schritt zurückverwiesen.
Jodoo ermöglichte SAIC Volkswagen den Aufbau einer Online-Büro-Cloud-Plattform, die die schnelle Entwicklung und Bereitstellung von Anwendungen ohne Programmierkenntnisse erlaubte. Über 8.000 Nutzer arbeiteten aktiv mit der Plattform und trugen über 30.000 Dateneinträge in 17 Live-Systemen bei.
Überwindung operativer Hürden: Wichtige Wirkungsbereiche
SAIC Volkswagen nutzte Jodoo, um spezifische Schwachstellen in seinen Betriebsabläufen zu beheben, was zu deutlichen Verbesserungen in Effizienz und Datenmanagement führte. Drei Schlüsselmodule verdeutlichen die tiefgreifenden Auswirkungen dieser digitalen Transformation:
Revolutionierung des Ersatzteilmanagements
Vor JodooDie Ersatzteilverwaltung war bisher ein papierintensiver Prozess, der mit manueller Dateneingabe, verzögerten Bestandsaktualisierungen und ineffizienten physischen Kontrollen einherging. Dies führte zu erheblichem Zeitverlust und Ungenauigkeiten und behinderte die rechtzeitige Wartung und den reibungslosen Betriebsablauf.
Mit JodooSAIC Volkswagen implementierte ein umfassendes Ersatzteilmodul in Jodoo. Dazu wurde die gesamte Ersatzteilliste in ein zentrales System importiert, wobei aggregierte Tabellen die Lagerbestände automatisch anhand von Wareneingängen und -ausgängen aktualisieren. Das Wartungspersonal kann nun über seine Mobiltelefone Lagerorte und Mengen von Ersatzteilen abfragen und diese bedarfsgerecht entnehmen. Das System ermöglicht zudem die Mengenprüfung durch Verknüpfung von Materialnummern und unterstützt Stichproben mit automatisierter Informationsverknüpfung.
Wichtigste VerbesserungDas Ersatzteilmodul ermöglichte eine erstaunliche 65-fache Effizienzsteigerung bei der Ersatzteilbeschaffung und den damit verbundenen Vorgängen. Die Möglichkeit für das Wartungspersonal, in Echtzeit auf Informationen zuzugreifen und den Bestand über mobile Geräte zu verwalten, hat den Arbeitsablauf deutlich verbessert und operative Engpässe reduziert.
Optimierung des Projektmanagements und der Problemlösung
Vor JodooProjektbezogene Probleme wurden bisher manuell erfasst, was häufig die Übertragung von Daten aus internen Kommunikationsplattformen in Tabellenkalkulationen erforderte. Dieser Prozess war zeitaufwändig, führte zu langwierigen Lösungszyklen und bot nicht die nötige Flexibilität für eine schnelle Reaktion auf kritische Probleme.
Mit JodooEs wurde ein leistungsstarkes Projektmanagementmodul mit einem optimierten Online-Prozessformular entwickelt. Dieses Formular steuert alle Prozesse von der Angebotserstellung über die Annahme, die Maßnahmenplanung, die Implementierung und das Tracking bis hin zum finalen Abschluss. Lieferanten und Planer wurden in das System integriert, sodass alle Probleme online erfasst und gelöst werden können.
Wichtigste VerbesserungDas Projektmodul führte zu einer Effizienzsteigerung von 50% – von der Problemerfassung bis zur Behebung. Das Online-System beseitigte geografische und zeitliche Beschränkungen, sodass Wartungspersonal Probleme umgehend melden und Lieferanten und Planer sofort benachrichtigt werden konnten, um schnell handeln zu können.
Verbesserung des Gerätemanagements und der Fehlerbehebung
Vor JodooDie Bedienung und Fehlerbehebung von Anlagen wurden traditionell auf Papier dokumentiert, was zu unklaren Verantwortlichkeiten und verzögerten Benachrichtigungen der zuständigen Techniker führte. Dies hatte häufig falsch gemeldete Probleme und längere Anlagenstillstände zur Folge.
Mit JodooSAIC Volkswagen hat ein Formular zur Erfassung von Ausfallzeiten aufgrund von Störungen eingeführt. Dieses digitale Formular erfasst wichtige Details wie Beginn und Ende der Störung, Auswirkungen auf die Werkstattproduktion und Störungsbeschreibungen. Es fügt Aufgaben automatisch der Aufgabenliste der zuständigen Techniker hinzu und enthält Erinnerungsfunktionen für eine zeitnahe Bearbeitung. Nicht gelöste Probleme werden zur kontinuierlichen Überwachung in einem Protokoll offener Punkte erfasst.
Wichtigste VerbesserungDas Gerätemodul führte zu einer Effizienzsteigerung von 50% bei der Behebung von Betriebs- und Fehlerproblemen an den Geräten. Techniker erhalten nun täglich Updates zu Gerätefehlern, wodurch sie die Situation vor Ort schnell einschätzen und Probleme proaktiv angehen können. Dies reduziert Ausfallzeiten erheblich und verbessert die Betriebskontinuität insgesamt.
Die Zukunft der Digitalisierung bei SAIC Volkswagen
Die erfolgreiche Einführung von Jodoo bei SAIC Volkswagen unterstreicht die Fähigkeit der Plattform, signifikante operative Verbesserungen zu erzielen und digitale Innovationen in der Großproduktion zu fördern. Als No-Code-Anwendungsentwicklungsplattform bietet Jodoo die nötige Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit, um sich schnell ändernden Geschäftsanforderungen anzupassen und auch Mitarbeitern ohne technische Vorkenntnisse die Möglichkeit zu geben, zur digitalen Transformation beizutragen.
SAIC Volkswagen plant, den Einsatz von Jodoo zukünftig weiter auszubauen und so ein umfassenderes, effizienteres und sichereres Unternehmenssystem zu schaffen. Diese fortlaufende Partnerschaft verdeutlicht, wie No-Code-Lösungen als Grundlage für die fortschrittliche Fertigung dienen und Unternehmen ermöglichen, in einem wettbewerbsintensiven globalen Markt mehr Agilität, Effizienz und Reaktionsfähigkeit zu erreichen.
Sind Sie bereit, Ihre Zusammenarbeit zu transformieren und Ihre Teams mit No-Code-Innovationen zu stärken? Entdecken Sie, wie Jodoo Ihrem Unternehmen zu ähnlichem Erfolg verhelfen kann.
