50%
Penanganan Kerusakan Peralatan yang Lebih Cepat
65x
Manajemen Suku Cadang yang Lebih Efisien
17
Sistem Online Terintegrasi
“Jodoo, sebagai platform pengembangan aplikasi tanpa kode, dapat dengan cepat merespons perubahan bisnis, dan sangat mudah untuk memulai. Personel bisnis juga dapat dengan cepat menguasainya, yang sangat sesuai dengan situasi bisnis yang berubah dengan cepat saat ini.”
— Tim Manajemen SAIC Volkswagen
Pabrik Kendaraan Energi Baru SAIC Volkswagen merupakan tonggak sejarah bagi Grup Volkswagen sebagai fasilitas global pertama yang didedikasikan untuk memproduksi kendaraan berbasis platform MEB (Modular Electric Drive Matrix) yang mutakhir. Konstruksi dimulai pada Oktober 2018, dan pada November 2019, pabrik tersebut telah menyelesaikan prototipe pertama yang sepenuhnya diproses. Produksi resmi dimulai pada Oktober 2020, menandai awal perjalanan SAIC Volkswagen menuju era baru elektrifikasi dan teknologi cerdas.
Lebih dari sekadar fasilitas produksi, pabrik ini berfungsi sebagai pusat inovasi bagi SAIC Volkswagen. Pabrik ini dirancang untuk mempercepat penelitian yang inovatif dan mendorong implementasi teknologi cerdas, serta mendorong kemajuan yang berwawasan ke depan di industri otomotif. Dengan fokus pada inovasi dan keberlanjutan, pabrik Anting merupakan penggerak utama visi SAIC Volkswagen untuk masa depan mobilitas.
Tantangan: Menavigasi Kompleksitas dalam Industri yang Berkembang Pesat
Pabrik Kendaraan Energi Baru SAIC Volkswagen mewakili masa depan mobilitas, memadukan elektrifikasi dan teknologi cerdas. Namun, membangun dan mengoperasikan fasilitas canggih seperti itu menghadirkan tantangan unik:
Komunikasi yang Tidak Efisien Antar Tim
Selama pembangunan pabrik, beberapa pemasok bertanggung jawab atas berbagai proyek. Seiring berjalannya pekerjaan, muncul berbagai masalah seperti masalah kualitas, tantangan keselamatan, dan inefisiensi instalasi. Kurangnya proses komunikasi yang efisien menyebabkan penundaan dan kesalahan manajemen.
Proses Manual yang Memakan Waktu
Pelacakan masalah bergantung pada formulir daring dan pembaruan Excel manual, yang menciptakan hambatan dalam siklus penyelesaian. Pendekatan reaktif ini menghambat kemajuan dan memperlambat pengambilan keputusan.
Alat Kolaborasi Terbatas
Para pemasok kesulitan dengan sistem yang tidak familiar, dan lebih memilih solusi yang ramah seluler. Tanpa alat kolaborasi yang memadai, departemen perencanaan dan pemasok menghadapi kesulitan dalam menangani masalah secara efisien.
Solusinya: Inovasi Tanpa Kode dari Jodoo
Menyadari kebutuhan akan kelincahan, SAIC Volkswagen bermitra dengan Jodoo untuk mengimplementasikan platform tanpa kode yang disesuaikan dengan kebutuhan unik mereka. Ambil contoh proses pemecahan masalah — sebuah proses yang lebih terstandarisasi telah dikembangkan:
1. Pengumpulan Soal: Seorang karyawan departemen pemeliharaan mengirimkan tiket masalah.
2. Penerimaan & Penyelesaian: Departemen perencanaan dan pemasok menerima tiket tersebut dan menangani masalahnya. Tersedia tiga opsi penyelesaian:
- Terselesaikan: Masalah tersebut telah sepenuhnya teratasi.
- Selesai pada tanggal penyelesaian yang ditentukan: Jangka waktu penyelesaian telah ditetapkan.
- Tidak disetujui: Tiket tersebut dikembalikan kepada inisiator untuk klarifikasi atau tindakan tambahan.
3. Pelacakan: Tiket yang ditolak akan ditindaklanjuti oleh staf pemeliharaan hingga terselesaikan.
4. Ulasan: Tiket yang telah diselesaikan akan ditinjau oleh teknisi pemeliharaan untuk memastikan penyelesaiannya.
5. Konfirmasi: Jika hasil peninjauan memuaskan, proses berakhir. Jika tidak, masalah tersebut dikembalikan ke langkah sebelumnya untuk tindakan lebih lanjut.
Jodoo memberdayakan SAIC Volkswagen untuk membangun platform cloud kantor online, memungkinkan pengembangan dan penerapan aplikasi yang cepat tanpa keahlian pemrograman. Lebih dari 8.000 pengguna aktif terlibat dengan platform ini, memberikan lebih dari 30.000 entri data di 17 sistem yang aktif.
Mengatasi Hambatan Operasional: Area Dampak Utama
SAIC Volkswagen memanfaatkan Jodoo untuk mengatasi masalah spesifik di seluruh operasionalnya, yang menghasilkan peningkatan signifikan dalam efisiensi dan manajemen data. Tiga modul utama menyoroti dampak mendalam dari transformasi digital ini:
Merevolusi Manajemen Suku Cadang
Sebelum JodooSebelumnya, pengelolaan suku cadang merupakan proses yang sangat bergantung pada kertas, penuh dengan entri data manual, pembaruan inventaris yang tertunda, dan pemeriksaan fisik yang tidak efisien. Hal ini menyebabkan hilangnya waktu dan ketidakakuratan yang signifikan, menghambat pemeliharaan tepat waktu dan alur operasional.
Bersama JodooSAIC Volkswagen menerapkan modul suku cadang komprehensif pada Jodoo. Ini melibatkan impor seluruh daftar suku cadang ke dalam sistem terpusat, dengan tabel agregat yang secara otomatis memperbarui tingkat persediaan berdasarkan pergerakan masuk dan keluar. Personil pemeliharaan kini dapat menanyakan lokasi dan jumlah suku cadang melalui ponsel mereka, memungkinkan pengambilan sesuai permintaan. Sistem ini juga memfasilitasi verifikasi kuantitas melalui tautan nomor material dan mendukung pemeriksaan acak di tempat dengan penautan informasi otomatis.
Peningkatan UtamaModul suku cadang memberikan peningkatan efisiensi yang luar biasa hingga 65 kali lipat untuk pengumpulan suku cadang dan operasi terkait. Kemampuan bagi personel pemeliharaan untuk mengakses informasi secara real-time dan mengelola inventaris dari perangkat seluler mereka telah secara dramatis meningkatkan alur kerja dan mengurangi hambatan operasional.
Penyederhanaan Manajemen Proyek dan Penyelesaian Masalah
Sebelum JodooSebelumnya, masalah-masalah terkait proyek dikumpulkan secara manual, seringkali melibatkan transfer data dari platform komunikasi internal ke spreadsheet. Proses ini memakan waktu, menyebabkan siklus penyelesaian yang berkepanjangan, dan kurang gesit dalam memberikan respons cepat terhadap masalah-masalah kritis.
Bersama JodooSebuah modul manajemen proyek yang handal telah dikembangkan, yang menampilkan formulir proses daring yang efisien. Formulir ini memandu permasalahan mulai dari proposal hingga penerimaan, perumusan tindakan, implementasi, pelacakan, dan penyelesaian akhir. Pemasok dan perencana diintegrasikan ke dalam sistem ini, memastikan semua masalah ditangani dan diselesaikan secara daring.
Peningkatan UtamaModul proyek ini menghasilkan peningkatan efisiensi sebesar 50% dari pengajuan masalah hingga perbaikan. Sistem daring ini menghilangkan kendala geografis dan waktu, memungkinkan personel pemeliharaan untuk menyampaikan masalah secara instan dan memastikan bahwa pemasok dan perencana menerima pemberitahuan segera untuk tindakan cepat.
Meningkatkan Manajemen Peralatan dan Penanganan Kerusakan
Sebelum JodooPengoperasian peralatan dan masalah debugging secara tradisional dicatat di atas kertas, yang menyebabkan tanggung jawab yang tidak jelas dan pemberitahuan yang tertunda kepada teknisi yang tepat. Hal ini sering mengakibatkan kesalahan pelaporan masalah dan waktu henti peralatan yang berkepanjangan.
Bersama JodooSAIC Volkswagen menerapkan formulir proses pencatatan waktu henti akibat kerusakan. Formulir digital ini mencatat detail penting seperti waktu mulai dan berakhirnya kerusakan, dampak pada produksi bengkel, dan deskripsi kerusakan. Formulir ini secara otomatis mengirimkan tugas ke daftar tugas teknisi yang bertanggung jawab, lengkap dengan fungsi pengingat untuk penyelesaian tepat waktu. Masalah yang belum terselesaikan dilacak dalam log masalah yang belum terselesaikan untuk pemantauan berkelanjutan.
Peningkatan UtamaModul peralatan tersebut menghasilkan peningkatan efisiensi sebesar 50% dalam menyelesaikan masalah pengoperasian dan debugging peralatan. Teknisi kini menerima pembaruan harian tentang kerusakan peralatan, memungkinkan mereka untuk dengan cepat menilai situasi di lokasi dan mengatasi masalah secara proaktif, sehingga secara signifikan mengurangi waktu henti dan meningkatkan kontinuitas operasional secara keseluruhan.
Masa Depan Digitalisasi di SAIC Volkswagen
Keberhasilan SAIC Volkswagen dalam mengadopsi Jodoo menggarisbawahi kemampuan platform ini untuk mendorong peningkatan operasional yang signifikan dan memupuk inovasi digital dalam lingkungan manufaktur skala besar. Sebagai platform pengembangan aplikasi tanpa kode, Jodoo memberikan fleksibilitas dan kemudahan penggunaan yang diperlukan untuk beradaptasi dengan kebutuhan bisnis yang berubah dengan cepat, memberdayakan bahkan personel non-teknis untuk berkontribusi pada transformasi digital.
Ke depan, SAIC Volkswagen berencana untuk lebih memperluas penggunaan Jodoo, terus membangun sistem perusahaan yang lebih komprehensif, efisien, dan aman. Kemitraan yang berkelanjutan ini menunjukkan bagaimana solusi tanpa kode dapat berfungsi sebagai landasan bagi manufaktur canggih, memungkinkan perusahaan untuk mencapai kelincahan, efisiensi, dan daya tanggap yang lebih besar di pasar global yang kompetitif.
Siap mentransformasi operasional Anda dan memberdayakan tim Anda dengan inovasi tanpa kode? Temukan bagaimana Jodoo dapat membantu bisnis Anda mencapai kesuksesan serupa.
