60%
Verbesserte Lieferanteninteraktion
50%
Zunehmende Digitalisierung
50%
Optimierte Abläufe
Seit Tenneco 2022 Jodoo einsetzt, hat der systematische Ansatz des Unternehmens Anerkennung und Vertrauen bei den Kunden gewonnen. Die Umstellung aller Formulare auf Jodoo, ergänzt durch Berichts- und Integrationsfunktionen, hat die Nutzung vereinfacht. Dadurch wurde die Digitalisierung der einzelnen Werke vorangetrieben und das Vertrauen in elektronische Prozesse gestärkt. Auch die Echtzeit-Interaktion mit Lieferanten wurde verbessert, was deren Digitalisierung ebenfalls beschleunigt hat.
— Tenneco-Managementteam
Tenneco Automotive wurde 1999 als Joint Venture der globalen Tenneco-Gruppe gegründet und ist auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Abgasanlagen für Kraftfahrzeuge spezialisiert. Das Produktportfolio von Tenneco umfasst Abgaskrümmer, Katalysatoren, Schalldämpfer und fortschrittliche Diesel-Abgasnachbehandlungssysteme. Dank der globalen Ressourcen von Tenneco und der Expertise des lokalen Forschungs- und Entwicklungszentrums zeichnet sich das Unternehmen durch Technologie, attraktive Preise, hohe Qualität und exzellenten Service aus und genießt hohes Ansehen bei seinen Kunden.
Die Herausforderungen: Die Navigation durch eine komplexe Lieferkette
Vor der Einführung von Jodoo stand Tenneco vor mehreren erheblichen operativen Hürden, die hauptsächlich auf veraltete Kommunikationsmethoden und ineffizientes Datenmanagement zurückzuführen waren:
Ineffiziente Lieferantenkommunikation
Die Kommunikation mit Lieferanten erfolgte größtenteils über traditionelle Methoden wie E-Mail und WhatsApp. Dieser fragmentierte Ansatz erschwerte die Nachverfolgung von Kommunikationsprotokollen, die effektive Fortschrittskontrolle und den Zugriff auf Echtzeit-Updates. Die manuelle Informationssuche war zeitaufwändig und führte häufig zu Verzögerungen in kritischen Prozessen.
Suboptimale interne Kommunikation und Datenverwaltung
Intern nutzte Tenneco zahlreiche Excel-Formulare, die auf verschiedenen Netzlaufwerken verteilt waren. Dieses dezentrale System führte zu mangelnder Konzentration, Schwierigkeiten bei der Datenkorrelation und der Unfähigkeit, Informationen schnell und präzise zusammenzufassen. Das Fehlen eines optimierten Prozessablaufs behinderte ein effektives Tracking und ein geschlossenes Regelsystem. Zudem konnten wichtige Anhänge nicht zusammen mit den relevanten Daten gespeichert werden, und die meisten Informationen waren nur über das Intranet des Unternehmens zugänglich, was den mobilen Zugriff und die Gesamteffizienz einschränkte.
Einschränkungen herkömmlicher Excel-Formulare
Die Fabriken nutzten hauptsächlich Excel für die Verwaltung der Wareneingangskontrolle und anderer wichtiger Formulare. Die begrenzten Rechenkapazitäten von Excel und häufige Makrofehler stellten jedoch erhebliche Herausforderungen dar. Bei sechs Fabriken, die jeweils ihre eigene Excel-Tabelle führten, gestaltete sich die Datenzusammenführung umständlich, was zu enormen Datenmengen führte, die häufig Computerabstürze oder Softwarefehler verursachten.
Die Jodoo-Lösung: Ein schrittweiser Ansatz zur digitalen Transformation
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, ging Tenneco eine Partnerschaft mit Jodoo ein, um eine umfassende Strategie zur digitalen Transformation umzusetzen, die in zwei Schlüsselphasen durchgeführt wurde:
Schritt 1: Aufbau des internen Rahmens
Jodoo ermöglichte die Schaffung eines robusten internen Systems, indem das Lieferantenqualitätsmanagement in drei Kernmodule unterteilt wurde: operative Lieferantenqualität, Lieferantenqualität in neuen Projekten und Lieferantenqualitätsverbesserung. Durch eine schrittweise Implementierung wurden alle zuvor verstreuten Daten, vorwiegend in Excel-Tabellen auf gemeinsam genutzten Laufwerken, in die Cloud migriert. Diese Zentralisierung ermöglichte die nahtlose Verknüpfung und Korrelation verschiedener Datentypen und schuf so eine einheitliche Datenumgebung.
Schritt 2: Herstellen externer Verbindungen
Über die interne Optimierung hinaus ermöglichte Jodoo Tenneco den Aufbau eines vernetzten externen Systems, das die Zusammenarbeit und den Informationsaustausch in Echtzeit mit wichtigen Lieferanten förderte. Dies war insbesondere für die Entwicklung neuer Projekte und die effiziente Bearbeitung von Qualitätsfragen von entscheidender Bedeutung.
Innerhalb von etwa sechs Monaten entwickelte und optimierte das Subunternehmer-Management-Team von Tenneco in enger Zusammenarbeit mit Jodoo iterativ rund 40 Anwendungen. Zu den implementierten Anwendungen gehören unter anderem:
- Anmeldeformular für die Wareneingangskontrolle
- Registrierung und Weiterleitung von Lieferantenreklamationen
- Lieferanteninformationspflege
- Lieferantenmanagement und -verbesserung
- Monatliche und jährliche Leistungsverfolgung der Lieferanten
- TOP-Lieferantenmanagement
- SPPM (Lieferantenleistungsmanagement) – Übertreffen der Standards durch Verbesserung und Weiterentwicklung
- Jährliche Prozessüberprüfung
- Potenzielle Lieferantenbewertung
- Prozessänderungsmanagement
- Gemeinsame Überprüfungsverfahren
- Tabelle zur Bearbeitung und Nachverfolgung von Sonderfällen
- Tabelle des Rahmenwerks zur Qualitätsanalyse
- Neuentwicklung und Nachverfolgung von Projekten (Unternehmensvernetzung)
Typische Anwendungsszenarien: Auswirkungen in der Praxis
Die flexible Plattform von Jodoo ermöglichte es Tenneco, durch maßgeschneiderte Anwendungen spezifische Schwachstellen anzugehen und dabei in zwei Schlüsselbereichen deutliche Verbesserungen zu erzielen:
Szenario 1: Registrierung der Wareneingangsprüfung
Vor Jodoo:
- Herausforderungen bei der Prüfung und NachverfolgungDie Umwandlung und Berechnung von Prüfregeln war fehleranfällig, was die Einhaltung externer Auditvorgaben erschwerte. Die Nachverfolgung von Materialprüfungen und die Bearbeitung von Lieferantenanfragen in Echtzeit waren nahezu unmöglich. Papierbasierte Aufzeichnungen beanspruchten viel Platz und waren umständlich zu durchsuchen.
Mit Jodoo:
- AnwendungskonstruktionTenneco implementierte Anwendungen für:
- Liste der werksseitig ausgelagerten Teile und Prüfregeln zur Erfassung von Teileinformationen und Prüfregeln.
- Prüfspezifikationsumrechnungsregeln zur Definition und Standardisierung von Umrechnungsregeln.
- Eingangsmaterialprüfungs-Registrierungsformular zur Nachverfolgung, Problemlösung und zum Hochladen von Prüfprotokollen.
- Werkzeugnutzung:
- Automatisierungen innerhalb des Eingangsprüfformulars gewährleisten die zeitnahe Aktualisierung der Prüfregeln.
- Die Datenfabrik generiert täglich Eingangsgutachten für jedes Werk.
Wichtigste Verbesserung:
- Standardisierte AbläufeAlle sechs Fabriken nutzen nun einheitlich die cloudbasierten Formulare von Jodoo, wodurch inkonsistente Excel-Vorlagen entfallen und Rechenbeschränkungen überwunden werden.
- Automatisierte RegelkonvertierungDie Inspektionsregeln werden automatisch umgewandelt, wodurch das bisherige Chaos und die Fehler vermieden werden. Inspektoren können nun direkt im Anmeldeformular auf die relevanten Regeln zugreifen.
- Mehrparteien-SharingLieferanten können nun die Prüfregeln für Teile in Echtzeit einsehen, was Transparenz und Zusammenarbeit fördert.
- Elektronische DatensätzeAlle Inspektionsberichte werden digitalisiert und in die Jodoo Cloud hochgeladen, wodurch physischer Platz gespart und ein sofortiger, bequemer Zugriff sowie Abfragen ermöglicht werden.
Szenario 2: Entwicklung neuer Projektteile
Vor Jodoo:
- KommunikationsaufwandDie Lieferanten verwendeten verschiedene Excel-Versionen und -Formate, was die Kommunikationskosten und -komplexität erheblich erhöhte.
- Mangelnde RückverfolgbarkeitDie Kommunikation per E-Mail und WhatsApp erschwerte es, den Projektfortschritt und die Aktionspläne in Echtzeit zu erfassen, nachzuverfolgen und einzusehen.
- Ineffektives Problemmanagement: Das Fehlen standardisierter Prozesswerkzeuge behinderte die effektive Erfassung und das geschlossene Regelwerk bei der Bearbeitung von Fabrikmeldungen an die Lieferanten.
- InformationssilosOffline gespeicherte Excel-Dateien waren bei Personalwechseln anfällig für Datenverlust, was zu Unterbrechungen in der Informationskette zur Problembehebung führte.
Mit Jodoo:
- AnwendungskonstruktionTenneco entwickelte Anwendungen für:
- Neue Projekt-Problemregistrierung zur Erfassung von Fabrikproblemen, Zuweisung von Aufgaben an Lieferanten und Überprüfung von Statusaktualisierungen.
- JV New Project ETG Development Tracking Table für direkte Lieferantenaktualisierungen und Echtzeit-Werksüberwachung.
- Neuer Projektaktionsplan zur Nachverfolgung und zum Abschluss von Feedbackschleifen bezüglich der Aktionspläne der Lieferanten.
- WerkzeugnutzungDie Datenfabrik fasst die Entwicklung neuer Projekte zusammen, einschließlich Problembehebungen, Abschlüsse von Aktionsplänen und den Fortschritt der ETG-Entwicklung.
Wichtigste Verbesserung:
- Automatisierte ProblemverfolgungDie Erfassung und Zuweisung von Problemfällen wurde optimiert, mit automatisierter Nachverfolgung und Bearbeitung. Die Qualitätssicherungsbeauftragten der Fabrik können Probleme mobil erfassen, Bilder hochladen und Aufgaben zuweisen, sodass alle Beteiligten in Echtzeit Einblick haben.
- ETG-Informationsaustausch in Echtzeit: Die Lieferanten aktualisieren die ETG-Listen und Fertigstellungszeiten direkt auf Jodoo, was eine Echtzeitprüfung und regelmäßige Aktualisierungen zwischen beiden Parteien ermöglicht.
- Zentralisierte FormulareAlle neuen Projektentwicklungsformulare werden in einer einzigen Anwendung zusammengefasst, was die Verwaltung und den Zugriff vereinfacht.
- Informationsübergabe mit einem KlickBei Personalwechseln können unerledigte Aufgaben nahtlos mit einem einzigen Kontowechsel übertragen werden, wodurch Informationsverluste vermieden werden.
Fazit: Eine Zukunft der digitalen Effizienz
Die Partnerschaft von Tenneco mit Jodoo hat die Lieferantenmanagementprozesse revolutioniert und ein komplexes, papierintensives System in einen schlanken, digitalen und hocheffizienten Betrieb umgewandelt. Durch die Zentralisierung von Daten, die Automatisierung von Arbeitsabläufen und die Verbesserung der Kommunikation hat Jodoo Tenneco in die Lage versetzt, mehr Transparenz, Genauigkeit und Reaktionsfähigkeit entlang der gesamten Lieferkette zu erreichen.
Diese digitale Transformation hat nicht nur unmittelbare operative Herausforderungen bewältigt, sondern auch eine solide Grundlage für zukünftiges Wachstum und Innovation geschaffen. Tenneco ist nun besser gerüstet, sich an die sich wandelnden Marktanforderungen anzupassen, hohe Qualitätsstandards zu wahren und engere, partnerschaftlichere Beziehungen zu seinen Lieferanten aufzubauen.
Sind Sie bereit, Ihre Abläufe zu transformieren und ähnliche digitale Exzellenz zu erreichen? Entdecken Sie, wie die No-Code-Plattform von Jodoo Ihr Unternehmen stärken kann.
