60%
Peningkatan Interaksi Pemasok
50%
Peningkatan Digitalisasi
50%
Operasi yang Efisien
Sejak Tenneco mulai menggunakan Jodoo pada tahun 2022, pendekatan sistematisnya telah mendapatkan pengakuan dan kepercayaan dari klien. Pemindahan semua formulir ke Jodoo, dengan tambahan fungsi pelaporan dan integrasi, telah mengurangi kendala penggunaan. Hal ini sebagian meningkatkan digitalisasi setiap pabrik, meningkatkan kepercayaan dan antusiasme mereka terhadap operasi elektronik. Selain itu, interaksi secara real-time dengan pemasok juga meningkat, yang sebagian meningkatkan digitalisasi mereka.
— Tim Manajemen Tenneco
Didirikan pada tahun 1999, Tenneco Automotive adalah usaha patungan di bawah Grup Tenneco global, yang mengkhususkan diri dalam pengembangan, produksi, dan penjualan sistem knalpot otomotif. Portofolio produk Tenneco meliputi manifold knalpot, konverter katalitik, peredam suara, dan sistem pengolahan emisi diesel canggih. Didukung oleh sumber daya global Tenneco dan keahlian pusat R&D lokalnya, perusahaan ini unggul dalam teknologi, harga, kualitas, dan layanan, serta mendapatkan pujian tinggi dari para kliennya.
Tantangan: Menavigasi Rantai Pasokan yang Kompleks
Sebelum mengadopsi Jodoo, Tenneco menghadapi beberapa kendala operasional yang signifikan, terutama yang berasal dari metode komunikasi yang ketinggalan zaman dan manajemen data yang tidak efisien:
Komunikasi Pemasok yang Tidak Efisien
Komunikasi dengan pemasok sebagian besar bergantung pada metode tradisional seperti email dan WhatsApp. Pendekatan yang terfragmentasi ini menyulitkan untuk menyimpan dan melacak catatan komunikasi, melacak kemajuan secara efektif, atau melihat pembaruan secara real-time. Pencarian informasi secara manual memakan waktu dan sering menyebabkan penundaan dalam proses-proses penting.
Komunikasi Internal dan Manajemen Data yang Kurang Optimal
Secara internal, Tenneco sangat bergantung pada banyak formulir Excel yang tersebar di berbagai drive bersama. Sistem yang terdesentralisasi ini menyebabkan kurangnya konsentrasi, kesulitan dalam mengkorelasikan data, dan ketidakmampuan untuk meringkas informasi dengan cepat dan akurat. Tidak adanya alur proses yang efisien menghambat pelacakan yang efektif dan manajemen siklus tertutup. Selain itu, lampiran penting tidak dapat disimpan bersama data yang relevan, dan sebagian besar informasi hanya dapat diakses melalui intranet perusahaan, sehingga membatasi akses seluler dan efisiensi secara keseluruhan.
Keterbatasan Formulir Excel Tradisional
Pabrik-pabrik terutama menggunakan Excel untuk mengelola inspeksi material yang masuk dan formulir penting lainnya. Namun, keterbatasan kemampuan komputasi Excel dan seringnya kesalahan makro menimbulkan tantangan yang signifikan. Dengan enam pabrik, yang masing-masing memiliki lembar Excel sendiri, pengumpulan data menjadi rumit, menyebabkan volume data yang sangat besar yang sering menyebabkan komputer dan perangkat lunak macet atau mengalami kerusakan.
Solusi Jodoo: Pendekatan Bertahap untuk Transformasi Digital
Untuk mengatasi tantangan ini, Tenneco bermitra dengan Jodoo untuk mengimplementasikan strategi transformasi digital komprehensif, yang dilaksanakan dalam dua fase utama:
Langkah 1: Membangun Kerangka Kerja Internal
Jodoo memfasilitasi terciptanya sistem internal yang kuat dengan mengkategorikan manajemen kualitas pemasok ke dalam tiga modul inti: kualitas pemasok operasional, kualitas pemasok proyek baru, dan peningkatan kualitas pemasok. Melalui implementasi bertahap, semua data yang sebelumnya tersebar, terutama dalam bentuk Excel pada drive bersama, dimigrasikan ke cloud. Sentralisasi ini memungkinkan penghubungan dan korelasi yang lancar antara berbagai formulir, menciptakan lingkungan data yang terpadu.
Langkah 2: Membangun Konektivitas Eksternal
Selain optimasi internal, Jodoo memungkinkan Tenneco untuk membangun sistem eksternal yang saling terhubung, mendorong kolaborasi dan berbagi informasi secara real-time dengan pemasok utama. Hal ini sangat penting untuk pengembangan proyek baru dan penanganan masalah kualitas yang efisien.
Selama kurang lebih enam bulan, tim manajemen sub-pemasok Tenneco, bekerja sama erat dengan Jodoo, secara iteratif mengembangkan dan menyempurnakan sekitar 40 aplikasi. Aplikasi yang diimplementasikan meliputi, tetapi tidak terbatas pada:
- Formulir Pendaftaran Inspeksi Material Masuk
- Pendaftaran dan Penyebaran Klaim Pemasok
- Pemeliharaan Informasi Pemasok
- Manajemen dan Peningkatan Pemasok
- Pelacakan Kinerja Pemasok Bulanan dan Tahunan
- Manajemen Pemasok Terbaik
- SPPM (Manajemen Kinerja Pemasok) Melebihi Standar Peningkatan dan Perbaikan
- Tinjauan Proses Tahunan
- Tinjauan Pemasok Potensial
- Manajemen Perubahan Proses
- Proses Peninjauan Bersama
- Tabel Pemrosesan dan Pelacakan Kasus Khusus
- Tabel Kerangka Analisis Kualitas
- Pengembangan dan Pelacakan Proyek Baru (Interkoneksi Perusahaan)
Skenario Aplikasi Khas: Dampak di Dunia Nyata
Platform fleksibel Jodoo memungkinkan Tenneco untuk mengatasi masalah spesifik melalui aplikasi yang disesuaikan, menunjukkan peningkatan signifikan di dua area utama:
Skenario 1: Registrasi Inspeksi Material Masuk
Sebelum Jodoo:
- Tantangan Audit & PelacakanKonversi dan perhitungan aturan inspeksi rawan kesalahan, sehingga menyulitkan untuk memenuhi persyaratan audit eksternal. Pelacakan inspeksi material dan permintaan pemasok secara real-time hampir tidak mungkin dilakukan. Catatan berbasis kertas memakan ruang fisik dan sulit dicari.
Bersama Jodoo:
- Konstruksi AplikasiTenneco mengimplementasikan aplikasi untuk:
- Daftar Suku Cadang yang Dipasok Pabrik dan Aturan Inspeksi untuk mendaftarkan informasi suku cadang dan aturan inspeksi.
- Aturan Konversi Spesifikasi Inspeksi untuk mendefinisikan dan menstandarisasi aturan konversi.
- Formulir Pendaftaran Inspeksi Material Masuk untuk pelacakan, penyelesaian masalah, dan pengunggahan catatan inspeksi.
- Pemanfaatan Alat:
- Otomatisasi dalam Formulir Pendaftaran Inspeksi Material Masuk memastikan pembaruan aturan inspeksi tepat waktu.
- Pusat data tersebut menghasilkan laporan inspeksi material masuk harian untuk setiap pabrik.
Peningkatan Utama:
- Operasi TerstandarisasiKeenam pabrik tersebut kini menggunakan formulir berbasis cloud Jodoo secara seragam, menghilangkan templat Excel yang tidak konsisten dan mengatasi keterbatasan komputasi.
- Konversi Aturan OtomatisAturan inspeksi dikonversi secara otomatis, mencegah kekacauan dan kesalahan yang sebelumnya terjadi. Inspektur kini dapat langsung mengakses aturan yang relevan langsung di dalam formulir pendaftaran.
- Berbagi dengan Banyak PihakPemasok kini dapat melihat aturan inspeksi untuk suku cadang secara real-time, sehingga meningkatkan transparansi dan kolaborasi.
- Catatan ElektronikSemua catatan inspeksi didigitalisasi dan diunggah ke Jodoo Cloud, sehingga menghemat ruang fisik dan memungkinkan akses serta pencarian yang instan dan mudah.
Skenario 2: Pengembangan Komponen Proyek Baru
Sebelum Jodoo:
- Biaya Komunikasi TambahanPara pemasok menggunakan berbagai versi dan format Excel, yang secara signifikan meningkatkan biaya dan kompleksitas komunikasi.
- Kurangnya KetertelusuranKomunikasi melalui email dan WhatsApp menyulitkan untuk menyimpan, melacak, dan melihat perkembangan proyek serta rencana aksi secara real-time.
- Manajemen Masalah yang Tidak EfektifKurangnya alat proses yang terstandarisasi menghambat pencatatan yang efektif dan manajemen siklus tertutup atas masalah yang dilaporkan pabrik kepada pemasok.
- Silo InformasiFile Excel offline rentan hilang selama perubahan personel, yang menyebabkan terputusnya rantai informasi perbaikan masalah.
Bersama Jodoo:
- Konstruksi AplikasiTenneco mengembangkan aplikasi untuk:
- Registrasi Masalah Proyek Baru untuk mencatat masalah pabrik, menetapkan tugas kepada pemasok, dan memverifikasi pembaruan status.
- Tabel Pelacakan Pengembangan Proyek Baru JV ETG untuk pembaruan pemasok langsung dan pemantauan pabrik secara real-time.
- Rencana Aksi Proyek Baru untuk melacak dan menindaklanjuti rencana aksi pemasok.
- Pemanfaatan Alat: Pabrik data merangkum perkembangan proyek baru, termasuk perbaikan masalah, penutupan rencana aksi, dan kemajuan pengembangan ETG.
Peningkatan Utama:
- Pelacakan Masalah Otomatis: Proses pencatatan dan alokasi tugas masalah disederhanakan, dengan pelacakan dan penutupan otomatis. Factory SQE dapat mendaftarkan masalah melalui perangkat seluler, mengunggah gambar, dan menetapkan tugas, memastikan semua pihak memiliki visibilitas secara real-time.
- Berbagi Informasi ETG secara real-timePemasok memperbarui daftar ETG dan waktu penyelesaian secara langsung di Jodoo, sehingga memudahkan peninjauan secara real-time dan pembaruan berkala antara kedua pihak.
- Formulir TerpusatSemua formulir pengembangan proyek baru dikonsolidasikan dalam satu aplikasi, sehingga menyederhanakan pengelolaan dan akses.
- Pengalihan Informasi Sekali KlikSaat terjadi perubahan personel, tugas yang belum selesai dapat dipindahkan dengan mudah hanya dengan satu kali peralihan akun, sehingga mencegah kehilangan informasi.
Kesimpulan: Masa Depan Efisiensi Digital
Kemitraan Tenneco dengan Jodoo telah merevolusi proses manajemen pemasoknya, mengubah sistem yang kompleks dan berbasis kertas menjadi operasi yang efisien, digital, dan ter streamlined. Dengan memusatkan data, mengotomatiskan alur kerja, dan meningkatkan komunikasi, Jodoo telah memberdayakan Tenneco untuk mencapai transparansi, akurasi, dan responsivitas yang lebih besar di seluruh rantai pasokannya.
Transformasi digital ini tidak hanya mengatasi tantangan operasional jangka pendek, tetapi juga meletakkan fondasi yang kuat untuk pertumbuhan dan inovasi di masa depan. Tenneco kini lebih siap untuk beradaptasi dengan tuntutan pasar yang terus berkembang, mempertahankan standar kualitas tinggi, dan membina hubungan yang lebih kuat dan kolaboratif dengan para pemasoknya.
Siap mentransformasi operasional Anda dan mencapai keunggulan digital serupa? Temukan bagaimana platform tanpa kode Jodoo dapat memberdayakan bisnis Anda.
