Stanley Black & Decker Mentransformasi Konektivitas IoT Industri dengan Jodoo

Stanley Black & Decker (SBD), yang berkantor pusat di New Britain, Connecticut, AS, adalah pemimpin global dalam bidang peralatan dan solusi. Perusahaan ini beroperasi di lebih dari 175 negara dan mempekerjakan lebih dari 50.000 orang. Pada tahun 2024, SBD berada di peringkat ke-263 dalam daftar Fortune US 500 dengan pendapatan yang dilaporkan sebesar $15,781 miliar.

SBD adalah merek perkakas listrik lithium-ion terbesar kedua di dunia. Perusahaan ini memiliki merek-merek ikonik seperti DEWALT, Stanley, dan Black+Decker, yang memiliki kehadiran kuat di pasar global. Dengan mendorong inovasi teknologi, berkomitmen pada keberlanjutan, dan memanfaatkan jangkauan globalnya, SBD terus memimpin industri ini.

Tantangan

SBD menghadapi beberapa tantangan operasional yang menghambat efisiensi dan kinerja:

Manajemen Peralatan Kompleks

Mengelola catatan aset, inventaris, jadwal pemeliharaan, dan status peralatan menjadi semakin menantang karena distribusi bengkel dan peralatan di berbagai area pabrik, gedung, dan lantai. Keragaman peralatan otomatisasi dan protokol data yang tidak konsisten menambah kompleksitas lebih lanjut pada integrasi dan pelacakan.

Manajemen Suku Cadang yang Tidak Efisien

Pengelolaan suku cadang dilakukan melalui model "tiga gudang dan lima titik distribusi" yang mencakup area seluas 480 meter persegi. Lebih dari 50.000 transaksi per tahun ditangani oleh enam staf yang bekerja dalam dua shift. Sistem inventaris berbasis PC yang sudah ketinggalan zaman mengakibatkan proses persetujuan yang panjang, alur kerja pengambilan suku cadang yang tidak efisien, dan kesulitan dalam melacak penggunaan suku cadang secara akurat.

Tantangan Manajemen Vendor

Komunikasi dengan vendor untuk peralatan non-standar dan produk MRO (Pemeliharaan, Perbaikan, dan Operasi) bergantung pada saluran yang terfragmentasi seperti panggilan telepon, email, dan dokumen kertas. Kurangnya keterlacakan ini menyebabkan seringnya masalah ketidaksesuaian spesifikasi, keterlambatan pengiriman, dan proses rekonsiliasi yang memakan waktu.

Kurangnya Visibilitas Kinerja

Manajemen aset peralatan mencakup 8 departemen, 2.175 karyawan, dan 15 vendor. Hal ini menciptakan inefisiensi dalam pelacakan data dan pelaksanaan proses. Format data yang tidak konsisten menghambat pemantauan kinerja dan membuat pelacakan KPI hampir tidak mungkin dilakukan.

Gambaran Umum Solusi

Untuk mengatasi tantangan ini, SBD bermitra dengan Jodoo untuk mengimplementasikan solusi dan memulai “Trilogi Cerdas Digital: Edisi Peralatan.” Inisiatif ini bertujuan untuk memodernisasi proses manajemen peralatan dan mencapai Pabrik Cerdas Digital yang terhubung sepenuhnya.

Solusi tersebut diimplementasikan dalam tiga fase utama:

Optimalisasi Proses

Memanfaatkan kemampuan formulir tanpa kode Jodoo untuk menyederhanakan alur kerja dan menstandarisasi proses.

Interkonektivitas Perangkat

Standardisasi format data perangkat untuk memungkinkan komunikasi waktu nyata antara sistem perangkat keras dan perangkat lunak.

Pemberdayaan Data

API digunakan untuk menghubungkan sistem, perangkat keras, dan Jodoo untuk pelacakan data yang lancar, alur waktu nyata, dan manajemen siklus tertutup untuk pengambilan keputusan yang lebih baik.

Fitur Utama Solusi

• Deteksi kerusakan otomatis dan pemicu permintaan perbaikan tanpa intervensi manual atau pemindaian kode.
• Pembaruan progres perbaikan secara real-time untuk visibilitas yang lebih baik.
• Integrasi dengan sistem SRM (Supplier Relationship Management) dan manajemen gudang cerdas untuk pengambilan suku cadang otomatis dan pengisian stok mandiri pemasok dengan fungsi "gunakan dulu, bayar kemudian".
• Pelacakan data operasional komprehensif untuk pemantauan kinerja yang lebih baik.

Skenario Implementasi

Skenario 1: Meningkatkan Efisiensi Pemeliharaan Melalui Interkonektivitas Perangkat

SBD mengintegrasikan data manajemen perangkat dengan Jodoo untuk mengatasi inefisiensi dalam alur kerja perbaikan. Standardisasi format data PLC (Programmable Logic Controller) dan IPC (Industrial PC) perangkat memungkinkan konektivitas waktu nyata antara perangkat dan platform Jodoo.

Integrasi ini memungkinkan pengumpulan data secara real-time tentang pengoperasian perangkat, kerusakan, output, dan metrik kualitas. Alarm otomatis dipicu berdasarkan ambang batas yang telah ditentukan, menghasilkan permintaan perbaikan secara instan. Sistem baru ini juga memperkenalkan mode "pesanan ambil" untuk pesanan kerja perbaikan, menghubungkan catatan perbaikan historis dan secara otomatis meningkatkan tugas yang belum ditugaskan.

Hasil:

• Waktu respons terhadap kesalahan dikurangi hingga mendekati instan dengan akurasi 100% dalam pembuatan permintaan perbaikan.
• Anomali produksi ditangani 60% lebih cepat, sehingga meningkatkan pencapaian tingkat produksi secara signifikan.
• Manajemen perintah kerja perbaikan berbasis data memungkinkan evaluasi kinerja yang lengkap.

Skenario 2: Menyederhanakan Kolaborasi Vendor dengan SRM

SBD merombak proses kolaborasi vendornya dengan mengimplementasikan aplikasi SRM dari Jodoo. Platform ini mengotomatiskan alur kerja pengadaan utama seperti manajemen permintaan, perbandingan pesanan, dan pelacakan pengiriman. Sistem ini juga secara otomatis menghasilkan nota pengiriman dan faktur untuk memudahkan pencatatan saat barang diterima.

Selain itu, lemari suku cadang pintar yang dilengkapi dengan pengenalan wajah dan sensor berat badan diperkenalkan untuk memungkinkan pengambilan suku cadang dengan cepat oleh petugas perbaikan sekaligus memastikan pelacakan inventaris yang akurat.

Hasil:

• Efisiensi komunikasi vendor meningkat sebesar 80%, dengan kemampuan pelacakan mencapai 100%.
• Alur kerja pengadaan otomatis meningkatkan akurasi dan mengurangi siklus persetujuan secara signifikan.
• Waktu pengambilan suku cadang berkurang menjadi kurang dari 1 menit per transaksi.

Skenario 3: Mendorong Manajemen Kinerja yang Adil Melalui Pelacakan Data

Untuk mengatasi inefisiensi dalam evaluasi kinerja, SBD menggunakan Jodoo untuk mengumpulkan data perilaku di seluruh departemen dan vendor. Dengan memanfaatkan alat analisis data di dalam Jodoo, mereka menerapkan mekanisme penilaian kinerja yang transparan bagi karyawan dan pemasok.

Pendekatan ini memungkinkan SBD untuk menetapkan KPI yang adil bagi karyawan sekaligus melakukan evaluasi berkala terhadap kinerja pemasok. Pemasok berkinerja tinggi diberi penghargaan berupa peningkatan peluang kolaborasi, sehingga mendorong kemitraan yang lebih kuat.

Hasil:

• Peningkatan keadilan dan transparansi dalam penilaian kinerja karyawan mendorong lingkungan kerja yang lebih kompetitif.
• Kualitas layanan pemasok meningkat melalui evaluasi yang konsisten dan siklus umpan balik.

Kesimpulan

Kemitraan SBD dengan Jodoo Hal ini memungkinkan transformasi komprehensif proses manajemen peralatan mereka melalui konektivitas IoT canggih dan pengambilan keputusan berbasis data. Dengan mengintegrasikan kerangka kerja multi-sistem dengan solusi perangkat keras cerdas, mereka mencapai visibilitas waktu nyata ke dalam operasi sekaligus meningkatkan efisiensi secara signifikan di seluruh alur kerja pemeliharaan, kolaborasi vendor, dan manajemen kinerja.

Seiring SBD melanjutkan perjalanannya menuju Pabrik Pintar Digital yang sepenuhnya terwujud, perusahaan ini menetapkan tolok ukur untuk memanfaatkan platform tanpa kode seperti Jodoo untuk mendorong inovasi dan keunggulan operasional di industri manufaktur.

Siap mentransformasi operasional Anda seperti SBD? Minta Demo Hari Ini dan ambil langkah pertama untuk membangun Pabrik Pintar Digital Anda sendiri!