90+
อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ
65+
จุดเชื่อมต่อฮาร์ดแวร์อัจฉริยะ
9,000+
ผู้ใช้งานที่ใช้งานอยู่
บริษัท สแตนลีย์ แบล็ก แอนด์ เดคเกอร์ (SBD) มีสำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ที่เมืองนิวบริเตน รัฐคอนเนตทิคัต สหรัฐอเมริกา เป็นผู้นำระดับโลกด้านเครื่องมือและโซลูชัน บริษัทดำเนินธุรกิจในกว่า 175 ประเทศ และมีพนักงานมากกว่า 50,000 คน ในปี 2024 SBD อยู่ในอันดับที่ 263 ของรายชื่อ Fortune US 500 โดยมีรายได้รายงานอยู่ที่ 15.781 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ.
SBD เป็นแบรนด์เครื่องมือไฟฟ้าลิเธียมไอออนที่ใหญ่เป็นอันดับสองของโลก เป็นเจ้าของแบรนด์ดังระดับโลกอย่าง DEWALT, Stanley และ Black+Decker ซึ่งมีบทบาทสำคัญในตลาดโลก ด้วยการผลักดันนวัตกรรมทางเทคโนโลยี มุ่งมั่นในด้านความยั่งยืน และใช้ประโยชน์จากเครือข่ายทั่วโลก SBD จึงยังคงเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมนี้อย่างต่อเนื่อง.
ความท้าทาย
SBD ประสบปัญหาด้านการดำเนินงานหลายประการที่ขัดขวางประสิทธิภาพและผลการดำเนินงาน:
การจัดการอุปกรณ์ที่ซับซ้อน
การจัดการบันทึกสินทรัพย์ สินค้าคงคลัง ตารางการบำรุงรักษา และสถานะของอุปกรณ์กลายเป็นเรื่องที่ท้าทายมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากการกระจายตัวของโรงงานและอุปกรณ์ต่างๆ ทั่วพื้นที่ อาคาร และชั้นต่างๆ ความหลากหลายของอุปกรณ์อัตโนมัติและโปรโตคอลข้อมูลที่ไม่สอดคล้องกันยิ่งเพิ่มความซับซ้อนในการบูรณาการและการติดตาม.
การจัดการอะไหล่ที่ไม่มีประสิทธิภาพ
การบริหารจัดการอะไหล่ใช้ระบบ "คลังสินค้า 3 แห่งและจุดกระจายสินค้า 5 แห่ง" บนพื้นที่ 480 ตารางเมตร โดยมีพนักงาน 6 คนทำงานสองกะ รับผิดชอบธุรกรรมกว่า 50,000 รายการต่อปี ระบบจัดการสินค้าคงคลังแบบใช้คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลที่ล้าสมัย ส่งผลให้กระบวนการอนุมัติล่าช้า ขั้นตอนการดึงอะไหล่ไม่มีประสิทธิภาพ และยากต่อการติดตามการใช้งานอะไหล่ได้อย่างแม่นยำ.
ความท้าทายในการบริหารจัดการผู้ขาย
การติดต่อสื่อสารกับผู้จำหน่ายอุปกรณ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานและผลิตภัณฑ์ MRO (การบำรุงรักษา ซ่อมแซม และการดำเนินงาน) อาศัยช่องทางที่กระจัดกระจาย เช่น การโทรศัพท์ อีเมล และเอกสารกระดาษ การขาดความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับนี้ส่งผลให้เกิดปัญหาบ่อยครั้งเกี่ยวกับความไม่ตรงกันของข้อกำหนด การส่งมอบล่าช้า และกระบวนการตรวจสอบความถูกต้องที่ใช้เวลานาน.
ขาดการมองเห็นประสิทธิภาพ
การจัดการสินทรัพย์อุปกรณ์ครอบคลุม 8 แผนก พนักงาน 2,175 คน และผู้จำหน่าย 15 ราย ทำให้เกิดความไม่มีประสิทธิภาพในการติดตามข้อมูลและการดำเนินงาน รูปแบบข้อมูลที่ไม่สอดคล้องกันขัดขวางการตรวจสอบประสิทธิภาพและทำให้การติดตามตัวชี้วัดผลการดำเนินงาน (KPI) แทบเป็นไปไม่ได้.
ภาพรวมของโซลูชัน
เพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ SBD จึงได้ร่วมมือกับ Jodoo เพื่อนำเสนอแนวทางแก้ไขและริเริ่มโครงการ “Digital Smart Trilogy: Equipment Edition” ซึ่งมีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงกระบวนการจัดการอุปกรณ์ให้ทันสมัยและสร้างโรงงานอัจฉริยะดิจิทัลที่เชื่อมต่อกันอย่างสมบูรณ์.
การนำโซลูชันไปใช้แบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลัก:
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
ใช้ประโยชน์จากความสามารถในการสร้างแบบฟอร์มโดยไม่ต้องเขียนโค้ดของ Jodoo เพื่อปรับปรุงขั้นตอนการทำงานและสร้างมาตรฐานให้กับกระบวนการต่างๆ.
การเชื่อมต่ออุปกรณ์
การกำหนดมาตรฐานรูปแบบข้อมูลของอุปกรณ์ เพื่อให้สามารถสื่อสารแบบเรียลไทม์ระหว่างระบบฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ได้.
การเสริมศักยภาพข้อมูล
API ถูกใช้เพื่อเชื่อมต่อระบบ ฮาร์ดแวร์ และ Jodoo เพื่อการติดตามข้อมูลอย่างราบรื่น การไหลเวียนของข้อมูลแบบเรียลไทม์ และการจัดการแบบครบวงจรเพื่อการตัดสินใจที่ดีขึ้น.
คุณสมบัติหลักของโซลูชัน
- ระบบตรวจจับข้อผิดพลาดและแจ้งเตือนการซ่อมแซมอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองหรือการสแกนรหัสข้อผิดพลาด.
- อัปเดตความคืบหน้าการซ่อมแซมแบบเรียลไทม์เพื่อเพิ่มความชัดเจนในการมองเห็น.
- การผสานรวมเข้ากับระบบ SRM (Supplier Relationship Management) และระบบจัดการคลังสินค้าอัจฉริยะ เพื่อการดึงชิ้นส่วนอะไหล่โดยอัตโนมัติ และการเติมสต็อกด้วยตนเองของซัพพลายเออร์ ด้วยฟังก์ชัน “ใช้ก่อน จ่ายทีหลัง”.
- การติดตามข้อมูลการดำเนินงานอย่างครอบคลุมเพื่อการตรวจสอบประสิทธิภาพที่ดีขึ้น.
สถานการณ์การนำไปใช้
สถานการณ์ที่ 1: เพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาผ่านการเชื่อมต่ออุปกรณ์
SBD ได้ผสานรวมข้อมูลการจัดการอุปกรณ์เข้ากับ Jodoo เพื่อแก้ไขปัญหาความไม่มีประสิทธิภาพในขั้นตอนการซ่อมแซม การกำหนดมาตรฐานรูปแบบข้อมูล PLC (Programmable Logic Controller) และ IPC (Industrial PC) ของอุปกรณ์ ทำให้สามารถเชื่อมต่อแบบเรียลไทม์ระหว่างอุปกรณ์และแพลตฟอร์มของ Jodoo ได้.
การผสานรวมระบบนี้ทำให้สามารถรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับการทำงานของอุปกรณ์ ข้อผิดพลาด ผลผลิต และตัวชี้วัดคุณภาพได้ ระบบจะแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อถึงเกณฑ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และสร้างคำขอซ่อมแซมทันที ระบบใหม่นี้ยังแนะนำโหมด "รับคำสั่งซ่อม" สำหรับใบสั่งงานซ่อม โดยเชื่อมโยงบันทึกการซ่อมในอดีตและยกระดับงานที่ยังไม่ได้มอบหมายโดยอัตโนมัติ.
ผลลัพธ์:
- เวลาตอบสนองต่อข้อผิดพลาดลดลงจนเกือบจะทันทีทันใด ด้วยความแม่นยำระดับ 100% ในการสร้างคำขอซ่อมแซม.
- ความผิดปกติในการผลิตได้รับการแก้ไขเร็วขึ้นในรุ่น 60% ส่งผลให้บรรลุอัตราการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ.
- การจัดการใบสั่งงานซ่อมโดยใช้ข้อมูลเป็นหลัก ทำให้สามารถประเมินประสิทธิภาพได้อย่างสมบูรณ์.
สถานการณ์ที่ 2: การปรับปรุงความร่วมมือกับผู้ขายด้วย SRM
SBD ได้ปรับปรุงกระบวนการทำงานร่วมกับผู้ขายโดยการนำแอปพลิเคชัน SRM ของ Jodoo มาใช้ แพลตฟอร์มนี้ช่วยทำให้ขั้นตอนการทำงานด้านการจัดซื้อที่สำคัญเป็นไปโดยอัตโนมัติ เช่น การจัดการคำถาม การเปรียบเทียบคำสั่งซื้อ และการติดตามการจัดส่ง ระบบยังสร้างใบส่งสินค้าและใบแจ้งหนี้โดยอัตโนมัติเพื่อให้สามารถบันทึกข้อมูลได้อย่างราบรื่นเมื่อได้รับสินค้า.
นอกจากนี้ ยังมีการนำตู้เก็บอะไหล่อัจฉริยะที่ติดตั้งระบบจดจำใบหน้าและเซ็นเซอร์วัดน้ำหนักมาใช้ เพื่อให้เจ้าหน้าที่ซ่อมสามารถค้นหาอะไหล่ได้อย่างรวดเร็ว พร้อมทั้งรับประกันการติดตามสินค้าคงคลังที่แม่นยำ.
ผลลัพธ์:
- ประสิทธิภาพการสื่อสารระหว่างผู้ขายเพิ่มขึ้นถึง 80% และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับเพิ่มขึ้นถึง 100%.
- กระบวนการจัดซื้อจัดจ้างแบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มความแม่นยำและลดระยะเวลาการอนุมัติได้อย่างมาก.
- ลดระยะเวลาในการดึงชิ้นส่วนอะไหล่เหลือต่ำกว่า 1 นาทีต่อรายการ.
สถานการณ์ที่ 3: การขับเคลื่อนการบริหารผลการปฏิบัติงานที่เป็นธรรมผ่านการติดตามข้อมูล
เพื่อแก้ไขปัญหาความไม่มีประสิทธิภาพในการประเมินผลการปฏิบัติงาน SBD จึงใช้ Jodoo ในการรวบรวมข้อมูลพฤติกรรมจากทุกแผนกและผู้จำหน่าย โดยการใช้ประโยชน์จากเครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูลภายใน Jodoo พวกเขาได้นำกลไกการประเมินผลการปฏิบัติงานที่โปร่งใสมาใช้สำหรับทั้งพนักงานและผู้จำหน่าย.
แนวทางนี้ทำให้ SBD สามารถกำหนดตัวชี้วัดผลการปฏิบัติงาน (KPI) ที่เป็นธรรมสำหรับพนักงาน ในขณะเดียวกันก็ทำการประเมินผลการปฏิบัติงานของซัพพลายเออร์เป็นระยะ ซัพพลายเออร์ที่มีผลงานดีเยี่ยมจะได้รับรางวัลเป็นโอกาสในการร่วมมือที่เพิ่มมากขึ้น ซึ่งส่งเสริมความร่วมมือที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น.
ผลลัพธ์:
- การเพิ่มความเป็นธรรมและความโปร่งใสในการประเมินผลการปฏิบัติงานของพนักงาน ส่งผลให้เกิดสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีการแข่งขันมากขึ้น.
- คุณภาพการบริการจากซัพพลายเออร์ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นผ่านการประเมินและการรับฟังความคิดเห็นอย่างต่อเนื่อง.
บทสรุป
ความร่วมมือของ SBD กับ Jodoo ช่วยให้พวกเขาสามารถเปลี่ยนแปลงกระบวนการจัดการอุปกรณ์ได้อย่างครอบคลุมผ่านการเชื่อมต่อ IoT ขั้นสูงและการตัดสินใจโดยใช้ข้อมูลเป็นหลัก ด้วยการบูรณาการกรอบการทำงานแบบหลายระบบเข้ากับโซลูชันฮาร์ดแวร์อัจฉริยะ พวกเขาจึงสามารถมองเห็นภาพรวมการดำเนินงานแบบเรียลไทม์ พร้อมทั้งปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการทำงานด้านการบำรุงรักษา การทำงานร่วมกับผู้ขาย และการจัดการประสิทธิภาพได้อย่างมีนัยสำคัญ.
ขณะที่ SBD ยังคงเดินหน้าสู่การสร้างโรงงานอัจฉริยะดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบ บริษัทได้สร้างมาตรฐานใหม่ในการใช้แพลตฟอร์มแบบไม่ต้องเขียนโค้ด เช่น Jodoo เพื่อขับเคลื่อนนวัตกรรมและความเป็นเลิศในการดำเนินงานในอุตสาหกรรมการผลิต.
พร้อมที่จะเปลี่ยนแปลงการดำเนินงานของคุณให้ทันสมัยเหมือนกับ SBD แล้วหรือยัง? ขอทดลองใช้งานวันนี้ และเริ่มต้นก้าวแรกสู่การสร้างโรงงานอัจฉริยะดิจิทัลของคุณเอง!
