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はじめに：スコープ1、2、3の排出量が製造業においてデータ問題となる理由
多くのメーカーにとって、, スコープ1、2、および3の排出量 定義が不明確だから難しいのではありません。難しいのは、データがあまりにも多くの場所に、あまりにも多くの所有者によって、あまりにも多くの拠点に分散しているからです。ある報告サイクルでは、企業は1つの工場からボイラー燃料の記録、別の工場から電気料金の請求書、保守部門から冷媒補充記録、調達部門からサプライヤーデータが必要になる場合があります。そのため、排出量報告は、持続可能性の問題になる前に、運用上の問題として破綻することが多いのです。.
大まかに言うと、, 範囲1 カバー 直接排出量 企業が所有または管理する発生源、例えば、敷地内での燃料燃焼、社用車、プロセスガスなどから発生するもの。. スコープ2 カバー 間接排出量 購入または取得した電気、蒸気、熱、または冷房から得られるもの。. スコープ3 その他の上流および下流を含む バリューチェーン排出量 これらの境界外では、購入品や輸送から廃棄物、出張、製品流通までが含まれる。.
この記事では、実行面に焦点を当てます。具体的には、記録を正しく分類する方法、チーム間で引き継ぎを行う方法、そして工場、公益事業会社、資産所有者、調達部門、サプライヤーから証拠に基づいたデータを管理された方法で収集する方法について説明します。.
まずは基本ルールを決めよう
データを要求する前に、まず境界線を設定しましょう
製造業者が工場、財務、調達部門に記録を要求する前に、明確な 温室効果ガス インベントリの境界設定。境界設定がないと、同じガスボイラーが二重に報告されたり、リース倉庫が完全に漏れたり、購入エネルギー記録の範囲割り当てが矛盾したりする可能性があります。実際には、境界設定は、どの排出源がインベントリ内に含まれ、どの排出源がスコープ3のバリューチェーン排出量に該当するかを決定する管理ステップです。.
組織境界は、どの法人、合弁事業、および事業所がインベントリに含まれるかという単純な問いに答えるものです。事業運営境界は、それらの法人間でどの排出源が所有、管理、または影響を受けているかを定義することで、さらに一歩踏み込んだ定義を行います。.
タイ、ベトナム、マレーシアに3つの工場、営業所、そして2つのリース倉庫を持つ地域密着型の工業部品メーカーを考えてみましょう。企業のサステナビリティ責任者はグループ全体の報告を担当しますが、各工場長は現地の公共料金、保守、生産記録を管理しています。本社の資産管理担当者は、車両契約、中央設備のリース、および各拠点で使用される主要な固定資産を管理しています。.
データ要求を送信する前に、これら3つの役割を担う担当者が集まり、在庫に含まれる項目を整理します。企業責任者は報告年度に含める対象事業体のリストを提案し、工場管理者は稼働中の事業を確認し、資産所有者は1つの工場コストセンターにきれいに分類できない可能性のある設備や車両を特定します。.
サイトごとに情報源の所有権を明確にする
次のステップは、主要な排出源それぞれに所有者を割り当てることです。これは、排出物を誰が生成したかを特定するという意味ではなく、最初に有効な記録を提供する必要がある人物と、最終的な分類を承認する人物を特定するという意味です。ベトナム工場のボイラーの場合、工場長が運転記録を所有し、保守チームが保守記録を提供し、サステナビリティ責任者が境界処理をレビューするといった具合です。.
これは、法的所有権と運用管理が乖離する場合に最も重要になります。マレーシアの倉庫はリース契約ですが、電気料金は会社が直接支払っているため、購入したエネルギーの記録は報告対象に含まれます。対照的に、完成品を保管するサードパーティロジスティクスハブは組織の境界外に位置し、後で処理される可能性があります。 スコープ3 工場操業ではなく、バリューチェーン全体の排出量に焦点を当てる。.
境界決定とデータ可用性を切り離す
製造業者は在庫管理を既存の記録に基づいて行うことが多いが、これは間違った判断である。供給元を在庫に含めるか除外するかは、確立された境界ルールに基づいて決定されるべきであり、請求書が容易に見つかるかどうかによって決まるべきではない。外部委託された工程の供給元排出量データが欠落している場合、それは後々のデータ品質の問題であり、境界を再定義する理由にはならない。.
この例の企業では、当初、燃料の受領記録が複数の拠点に分散しているため、経営陣は小型発電機群を除外したいと考えていました。しかし、資産所有者は、発電機群は一括契約されており、明らかに会社の管理下にあるとして反対しました。結局、所有者は発電機群を在庫リストに含め、境界を緩めるのではなく、記録収集のための整理作業を割り当てました。.
トレンド追跡の前に基準年を設定する
A 基準年 これにより、企業は将来の比較のための固定された基準点を得ることができます。これがないと、前年比の変化は、実際の業務改善と、拠点範囲の変動、買収、または改訂された排出源リストが混在してしまいます。GHGプロトコルは、構造的な変化が発生した場合の再計算に一貫した基準を設けることを求めており、この規律は複数の拠点を持つ製造グループにおいて特に重要です。.
部品メーカーの場合、チームは3つの工場すべてが12か月間稼働していたため、前の会計年度を基準年として選択しました。文書には、記録を要求する前に、エンティティ、境界の仮定、指定されたデータ所有者、および既知の除外事項が含まれていました。そうすることで、後日、拡張、売却、またはプロセス変更が発生した場合に、排出量の変化が操業の変化によるものか、在庫境界の変化によるものか、会社が説明できるようになります。.
ワークフローの混乱なくスコープ1、スコープ2、スコープ3の排出量を分類する方法
GHGインベントリの境界が設定されたら、分類は四半期末の議論ではなく、受入決定のように機能するべきです。実行中の例にある複数拠点の製造業者の場合、ルールは単純です。ソースレコードを最初に確認したチームがそれを提出し、サステナビリティが最終的な範囲割り当てをレビューします。これにより、調達、施設、および EHS サイトごとに一貫性のない判断を下すことを避ける。.
レコードから始めよう
実用的な分類ワークフローは、まず一つの質問から始まります。 このエントリをトリガーした文書は何ですか？ 記録が自社所有のボイラー燃料の納入記録、社用トラックのディーゼル燃料の受領記録、または保守部門が記録した冷媒の補充記録から得られたものである場合、最初の審査経路は直接運用となります。電力料金請求書、地域蒸気請求書、またはその他の購入エネルギー記録から得られたものである場合は、エネルギー審査経路に進みます。供給業者、物流業者、廃棄物処理業者、または委託製造業者から得られたものである場合は、スコープ3バリューチェーン排出量経路に入ります。.
決定木は次のようになるはずです ソースコード管理 会計の詳細の前に。会社が排出資産または活動を所有または管理している場合は、まずスコープ 1 をテストします。会社が自社で使用するために電気、蒸気、熱、または冷房を購入している場合は、テストします。 スコープ2 次に、どちらにも該当せず、活動がバリューチェーンの上流または下流に位置する場合は、代わりにスコープ3のレビューに回します。.
この例では、プラントAが熱処理炉用の天然ガスの月次請求書を提出します。プラントのユーティリティコーディネーターが請求書をアップロードし、炉を所有する固定発生源としてタグ付けすると、サステナビリティ部門がそれをスコープ1としてレビューします。記録を分類する前に排出量の計算を待つ必要はありません。分類は受信時に行われるため、証拠の痕跡は最初から明確です。.
一般的な製造源の種類を分類する
定常燃焼 通常、安定化が最も容易なカテゴリーは、設備の安定化です。敷地内で燃料を燃焼させるボイラー、オーブン、炉、発電機、窯などは、メーターログ、タンク補充記録、燃料請求書を保管しているプラントエンジニアリング、ユーティリティ、またはメンテナンス部門が一般的に提出します。その後、企業のサステナビリティ部門が、当該設備が合意された範囲内にあるかどうかを確認し、最終的な範囲を確定します。.
車両燃料 仕組みは似ていますが、引き渡しは多くの場合、工場外から始まります。製造業者が配送トラック、フォークリフト、またはサービス車両を所有し、燃料費を直接支払っている場合、車両管理部門または輸送部門は、燃料カードの報告書または領収書ファイルをスコープ1の審査のために提出する必要があります。輸送を第三者の運送業者に委託している場合、記録は車両管理部門に留まらず、排出量が外部のバリューチェーンパートナーから発生するため、スコープ3に移行します。.
冷媒 証拠は通常、公共料金の請求書ではなくメンテナンスイベントから得られるため、混乱を招く可能性があります。この例では、プラントBがチラーのサービス訪問中に冷媒を交換し、技術者ログにはガスの種類、追加量、日付、および資産IDが記録されます。メンテナンス部門が最初にサービス記録を提出し、サステナビリティ部門がスコープ1を割り当てる前に、チラーが会社管理下にあるかどうかを確認します。.
購入エネルギーを家主と供給業者のケースに分けて扱う
購入した電気、蒸気、熱、冷房は、燃料使用量とは原資料が異なるため、それぞれ別のレーンで処理する必要があります。プラントCでは、財務チームが電気料金の請求書を受け取りますが、プラント設備責任者が提出前にメーターIDとサービス期間を確認します。その後、サステナビリティ部門は、請求書が報告境界内のサイトで消費されたエネルギーを反映していることを確認した上で、スコープ2を割り当てます。.
貸主が提供するエネルギーには、追加の管理が必要です。賃貸倉庫が直接の公共料金請求書ではなく、賃料に含まれる形で電気料金を受け取っている場合、施設側は審査前に賃貸契約書と貸主への請求明細書を添付しなければなりません。記録は購入エネルギーのロジックに従いますが、製造業者が資産所有者ではなくエネルギー使用者であることを確認した後でなければ記録されません。.
外部活動をスコープ3レビューに含める
委託製造、サードパーティロジスティクス、サプライヤー管理の投入物、廃棄物処理は、工場所有のカテゴリーに強制的に分類されるべきではありません。この例では、調達部門は外部処理業者から委託加工報告書を受け取り、生産活動が会社の管理下にある事業活動の外で行われたため、スコープ3のレビューのために提出します。貨物輸送業者が輸送ルートデータを送信したり、廃棄物処理業者が運搬トン数を報告したりする場合も同様です。最初の記録は調達部門またはEHSから送られてくるかもしれませんが、最終的な分類は中央レビュー担当者が行います。.
データは実際にはどこから来るのか
内部情報源：工場および資産所有者が提出すべき情報
スコープ割り当てルールが設定されたら、次の問題はより単純ですが、実際には難しい問題です。それは、各記録を証明する文書は何かということです。社内情報源の場合、企業チームは活動データと、そのデータを作成した文書の両方を要求する必要があります。一般的な入力情報としては、メーターログ、燃料配送伝票、タンク点検シート、ボイラー稼働時間、冷媒補充のメンテナンスログ、公共料金請求書、および会社の温室効果ガス排出量インベントリの範囲内で購入エネルギー記録を管理している人物を示すリース契約書などが挙げられます。.
供給元から所有者までのマッピングを行うことで、複数の拠点間での情報の欠落や重複した要求を防ぐことができます。例えば、機械加工工場では、バックアップ発電機用のディーゼル燃料は保守部門、天然ガスの請求書は財務部門、フォークリフトのLPG記録は倉庫業務部門にそれぞれ保管されている可能性がありますが、これら3つすべてが1つの排出量ファイルに影響します。実用的な入力シートには、提出を開始する前に、供給元、記録システム、所有者の役割、報告頻度、必須項目、およびレビュー担当者を明記する必要があります。.
各内部記録について、要求される項目を絞り込み、監査可能な状態にしてください。最低限、サイト名、法人名、資産またはメーターID、報告期間、数量、測定単位、該当する場合は供給業者名、請求書または文書番号、および添付文書を要求してください。レビュー担当者は、単位変換が必要かどうか、日付が報告期間と一致しているかどうか、記録が現在の境界決定の範囲外にある所有事業または家主が管理するエネルギーを反映しているかどうかも確認する必要があります。.
記録の種類別証拠基準
さまざまな製造環境 証拠は多岐にわたるため、テンプレートは一定の変動幅を許容するものでなければなりません。食品加工工場では、蒸気は電力会社から購入する場合と、天然ガスから工場内で生成する場合があり、それに応じて許容される証拠も変わります。購入した蒸気の場合は、供給業者の請求書データと契約条件を使用します。工場内で生成する場合は、燃料の使用量と稼働状況を裏付ける燃料領収書、ボイラーログ、保守記録を使用します。.
化学プラントでは、もう一つ問題がしばしば発生します。冷媒やプロセスガスが単一の財務システムで管理されていることは稀です。保守チームは作業指示書、サービス請負業者の報告書、シリンダー交換記録、漏洩検査記録などを保管している一方、環境・安全・衛生部門（EHS）は事故記録を保管している場合があります。このような場合、月次または四半期ごとの報告書には、電子メールに要約数値を記載するだけでなく、ガスの種類、追加または回収量、機器ID、サービス実施日、技術者の証言などを必ず記載する必要があります。.
上流カテゴリーの調達およびERPデータ
記録が工場操業ではなく購買から得られたものである場合、 ERP 最初の情報源となるが、最終的な証拠ではない。調達輸出では、サプライヤー、資材コード、説明、工場、事業部門、数量、支出、通貨、購入日などのカテゴリを特定でき、後で使用する。 スコープ3 バリューチェーン排出量分析。企業レビュー担当者は、支出または数量ファイルが承認済みの購買記録と照合されていること、およびカテゴリマッピングが非公式に編集されるのではなく、バージョン管理されていることを確認する必要があります。.
貨物記録は通常、調達後、さらに別の段階で引き継ぎが必要になります。出荷はERPシステムで開始される場合もありますが、輸送モード、ルート、重量、距離、運送業者に関する詳細は、輸送管理システム、フォワーダーの報告書、または税関ファイルに保存されていることがよくあります。輸入物流においては、出荷参照番号と運送業者の書類を添えることで、チームは何が購入され、何が移動され、どの当事者が輸送を手配したのかを照合できます。.
サプライヤーデータ要求には構造が必要である
サプライヤーの排出量データは、個別の質問票ではなく、標準的なパッケージを通じて要求すべきです。サプライヤーが管理する包装カテゴリーの場合、サプライヤー名、対象となるサイトまたは製品、報告期間、提供されるデータタイプ、裏付けとなる文書リスト、担当者、および除外事項や前提条件を要求してください。これにより、サプライヤーの成熟度が大きく異なる場合でも、サプライヤーの排出量データを有効活用できます。.
パッケージには、許容される証拠と審査手順も定義する必要があります。例としては、製品レベルの炭素排出量に関する文書、生産量に紐づいた施設エネルギー概要、出荷データ、または理由コード付きのデータ入手不可に関する正式な声明などが挙げられます。このように月次または四半期ごとの提出を標準化することで、企業チームはすべての業務を同じソースドキュメントに強制することなく、工場やサプライヤー間で提出内容を比較できます。.
結論：排出量データ収集を管理されたワークフローに変換する Jodoo
正確な報告 スコープ1、2、および3の排出量 これは主に計算上の問題ではありません。製造業者にとって、これはまずデータガバナンスと実行上の問題であり、明確な在庫境界、担当者の指定、標準的な受入フォーム、証拠要件、レビュー管理、そして工場、調達チーム、物流パートナー、サプライヤー間での確実な引き継ぎに依存します。これらの基本が不十分だと、報告の遅延、重複した依頼、分類に関する紛争が日常的に発生します。.
ここは Jodoo フィットします。 ノーコードリーン生産方式プラットフォーム, Jodooは、排出量データ収集に関するワークフローレイヤーの構築を支援します。具体的には、工場やサプライヤーからの提出書類用のデジタルフォーム、機密性の高い記録に対する役割ベースのアクセス権限、毎月のユーティリティおよび燃料データのリマインダー、スコープ割り当てレビューの承認フロー、請求書やログの添付ファイル処理、提出状況のダッシュボード、ERPや調達システムへの接続用APIなどが含まれます。実務的には、散在するスプレッドシートやメールのやり取りを、管理され監査可能なプロセスに置き換えるのに役立ちます。.
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