Nhà máy rượu vang số một: Làm thế nào một nhà máy chưng cất rượu lâu đời đạt được mô hình nhà máy không giấy tờ và tăng hiệu quả quy trình làm việc lên 90%

Nhà máy rượu Number One Winery, một nhà máy chưng cất rượu lâu đời với nguồn gốc từ năm 1661, đang gặp khó khăn trong việc hiện đại hóa các hoạt động truyền thống dựa trên giấy tờ. Bằng cách áp dụng chiến lược số hóa tinh gọn, công ty đã chuyển đổi các quy trình sản xuất rượu, đóng gói và quản lý chất lượng, dẫn đến hiệu quả công việc tăng 90%, tỷ lệ giao hàng đúng hạn cải thiện 60% và nhà máy không sử dụng giấy tờ đến 100%.

Trong thế giới sản xuất rượu truyền thống, di sản và tay nghề là tất cả. Nhà máy rượu Number One Winery kế thừa kỹ thuật sản xuất rượu baijiu truyền thống từ một nhà máy chưng cất có từ năm 1661; tiền thân trực tiếp của nó được thành lập vào năm 1947. Ngày nay, công ty vận hành một khu đất rộng khoảng 50 mẫu Anh và sử dụng hơn 500 người, tạo ra doanh thu hàng năm hơn 1.480 triệu đô la.

Tuy nhiên, việc bảo tồn các kỹ thuật cổ xưa trong một thị trường hiện đại, năng động đặt ra những thách thức riêng biệt. Mặc dù nghệ thuật nấu bia vẫn không thay đổi, nhưng việc vận hành một cơ sở sản xuất quy mô lớn ngày càng trở nên phức tạp. Khi sản lượng mở rộng, hồ sơ giấy và các bản tóm tắt thủ công hàng ngày khiến việc giám sát quá trình nấu bia, đóng chai, tồn kho và kiểm tra chất lượng trở nên khó khăn hơn và không kịp thời, cản trở khả năng mở rộng quy mô, đảm bảo chất lượng ổn định và đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường.

Ban lãnh đạo nhận ra rằng việc bảo vệ di sản và đảm bảo tương lai đồng nghĩa với việc hiện đại hóa hoạt động của họ. Thách thức đặt ra là làm thế nào để áp dụng sự chính xác và hiệu quả của sản xuất tinh gọn vào nhà máy chưng cất rượu lâu đời của họ mà không làm ảnh hưởng đến nghệ thuật nấu bia tinh tế. Đây là câu chuyện về cách Number One Winery xây dựng một nhà máy hoàn toàn kỹ thuật số, không giấy tờ từ đầu, trao quyền cho các chuyên gia nấu bia và công nhân tuyến đầu với các công cụ để thúc đẩy một kỷ nguyên mới về sự xuất sắc trong hoạt động.

Thách thức: Khả năng giám sát hạn chế trong các quy trình làm việc dựa trên giấy tờ

Trong nhiều năm, các biểu mẫu giấy và bản tóm tắt thủ công đã hỗ trợ hoạt động của nhà máy rượu vang. Tuy nhiên, khi nhu cầu sản xuất và quản lý mở rộng, những phương pháp này đã gây khó khăn hơn trong việc chuẩn hóa hồ sơ, kết nối dữ liệu giữa các quy trình và cung cấp cho các nhà quản lý cái nhìn kịp thời về hoạt động.

Dữ liệu sản xuất bị trì hoãn và rời rạc

Trong thời đại kỹ thuật số, dữ liệu là huyết mạch của bất kỳ hoạt động sản xuất hiện đại nào. Nhưng tại Number One Winery, dữ liệu quý giá lại bị mắc kẹt trên giấy tờ, nằm rải rác ở các bộ phận khác nhau trong các nhật ký, biểu mẫu và báo cáo viết tay. Các chỉ số sản xuất cốt lõi, chẳng hạn như chất lượng nguyên liệu thô, tình trạng của các khối men và tỷ lệ sản lượng cồn quan trọng, đều được các chuyên gia sản xuất rượu ghi chép thủ công và tổng hợp lại sau đó.

Tầm nhìn hạn chế trong quá trình sản xuất

Việc sản xuất bia vẫn phụ thuộc rất nhiều vào công việc thủ công và sự phán đoán của các bậc thầy nấu bia. Kinh nghiệm của họ rất quan trọng đối với nghề này, nhưng phần lớn kiến thức chuyên môn vẫn chưa được ghi chép lại, khiến quá trình giám sát trở nên khó khăn và kiến thức khó được bảo tồn.

Hơn nữa, dây chuyền đóng gói và đóng chai, một môi trường sản xuất quy mô lớn và tốc độ nhanh, cũng được quản lý bằng phương pháp dựa trên giấy tờ tương tự. Các nhiệm vụ sản xuất được phân công thủ công, và tiến độ được theo dõi thông qua các cập nhật bằng lời nói và báo cáo tóm tắt hàng ngày. Điều này khiến nhóm không có cái nhìn tổng quan kịp thời về tiến độ sản xuất hoặc cách hiệu quả để phát hiện các vấn đề khi chúng phát sinh.

Cập nhật tồn kho không chính xác và kém hiệu quả

Tại nhà máy rượu vang Number One, quản lý kho hàng là yếu tố thiết yếu để đảm bảo nguồn cung nguyên liệu cho sản xuất và sản phẩm hoàn thiện sẵn sàng đưa ra thị trường. Tuy nhiên, cả nguyên liệu thô và vật tư đóng gói đều được theo dõi bằng các biểu mẫu giấy. Nhân viên kho sẽ ghi chép thủ công các lô hàng đến, và các đội sản xuất sẽ điền vào các phiếu yêu cầu bằng giấy để nhận được các vật tư cần thiết.

Hệ thống thủ công này chậm, kém hiệu quả và dễ xảy ra lỗi. Khó có thể biết chính xác số lượng nguyên vật liệu hiện có, dẫn đến nguy cơ thiếu hàng có thể làm gián đoạn sản xuất. Về phía bao bì, số lượng lớn vật tư tiêu hao như chai, nắp và hộp khiến việc theo dõi thủ công trở nên vô cùng khó khăn. Việc thiếu dữ liệu tồn kho chính xác, theo thời gian thực khiến việc áp dụng các nguyên tắc sản xuất tinh gọn như tồn kho đúng thời điểm (JIT) trở nên bất khả thi, dẫn đến tồn kho dư thừa, lãng phí vốn và việc đối chiếu tồn kho tốn nhiều thời gian.

Những lỗ hổng trong khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng

Đối với một công ty sản xuất đồ uống cao cấp, chất lượng là điều không thể thỏa hiệp. Nhà máy rượu vang Number One có quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, nhưng hoàn toàn dựa trên giấy tờ. Các thanh tra viên chất lượng sẽ tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên trong quá trình đóng chai, ghi lại kết quả trên các biểu mẫu giấy. Sau đó, sản phẩm hoàn thiện được đánh dấu bằng mã sản xuất trước khi vận chuyển. Các dữ liệu sản xuất quan trọng, chẳng hạn như lượng men khởi động được sử dụng và hiệu suất rượu giữa lần chưng cất đầu tiên và thứ hai, chủ yếu được ghi chép thủ công trên giấy. Việc nhập dữ liệu thủ công này thường không nhất quán và thiếu tính chuẩn hóa, khiến việc kết nối các dữ liệu trở nên vô cùng khó khăn. Nếu sau đó phát hiện ra vấn đề về chất lượng, việc truy tìm nguồn gốc đến một lô hàng cụ thể, dây chuyền sản xuất hoặc nhà cung cấp nguyên liệu thô là một nhiệm vụ tốn thời gian và thường là bất khả thi.

Ban lãnh đạo của Number One Winery nhận thấy hệ thống dựa trên giấy tờ này không bền vững. Họ cần một cách để thu thập dữ liệu được tạo ra mỗi ngày và cung cấp cho các nhóm của mình thông tin theo thời gian thực để làm việc hiệu quả hơn. Họ cần một sự chuyển đổi kỹ thuật số, nhưng phải đủ linh hoạt để thích ứng với các quy trình độc đáo của họ và đủ đơn giản để mọi người, từ các chuyên gia sản xuất bia đến công nhân dây chuyền đóng gói, đều có thể sử dụng.

Giải pháp: Xây dựng một nhà máy chưng cất kỹ thuật số từ đầu.

Đối mặt với những thách thức này, Number One Winery đã tìm hiểu nhiều giải pháp khác nhau. Các lựa chọn truyền thống, chẳng hạn như cập nhật phần mềm tài chính hiện có hoặc phát triển một hệ thống quản lý hoàn toàn tùy chỉnh thông qua lập trình, đã được xem xét nhưng bị loại bỏ do lo ngại về tính thiếu linh hoạt, chu kỳ phát triển kéo dài và chi phí quá cao. Chính trong quá trình tìm kiếm này, Oriental Junxing, một đối tác có nhiều kinh nghiệm trong quản lý sản xuất rượu vang, đã giới thiệu Jodoo cho Number One Winery.

Oriental Junxing nhanh chóng chứng minh khả năng của Jodoo bằng cách tạo ra các bản demo sơ bộ, hỗ trợ các cuộc thảo luận kỹ thuật và kinh doanh. Việc triển khai dự án chuyên nghiệp, kiến thức sâu rộng về ngành, kết hợp với sự hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ của Jodoo, đã dẫn đến việc triển khai thành công một hệ thống quản lý kinh doanh toàn diện được thiết kế riêng cho Nhà máy rượu vang số Một.

Cách tiếp cận của họ rất có hệ thống và tập trung vào những vấn đề khó khăn nhất trước tiên, chuyển đổi hoạt động của họ từng quy trình một.

Số hóa cốt lõi: Nền tảng quản lý sản xuất bia thông minh

Bước đầu tiên là giải quyết vấn đề cốt lõi của hoạt động: chính quy trình sản xuất bia. Mục tiêu là mang lại khả năng hiển thị theo thời gian thực và việc ra quyết định dựa trên dữ liệu cho nghệ thuật sản xuất bia lâu đời này.

• Từ giấy sang ứng dụng di độngNhóm đã thiết kế một ứng dụng đơn giản, thân thiện với thiết bị di động, thay thế cho sổ ghi chép giấy cũ. Giờ đây, khi một lô hàng nguyên liệu thô như lúa miến hoặc đậu nành đến, người kiểm tra chất lượng có thể sử dụng máy tính bảng để ghi lại kết quả kiểm tra, chụp ảnh và tải dữ liệu lên ngay lập tức. Bất kỳ vấn đề nào cũng được tự động đánh dấu và chuyển đến người có trách nhiệm để xử lý ngay lập tức.
• Trao quyền cho các bậc thầy nấu biaCác chuyên gia sản xuất bia, những người ban đầu còn do dự trong việc áp dụng công nghệ mới, đã được cung cấp một giao diện đơn giản, trực quan để ghi lại dữ liệu quy trình của họ. Chỉ với vài thao tác chạm trên màn hình, họ có thể ghi lại các thông số chính cho mỗi mẻ bia—chẳng hạn như tình trạng của khối men, mực nước và độ axit. Điều này không chỉ chuẩn hóa quy trình thu thập dữ liệu mà còn bảo tồn được chuyên môn vô giá của họ dưới dạng kỹ thuật số.
• Bảng điều khiển thời gian thựcTất cả dữ liệu này được đưa vào một bảng điều khiển trực tuyến, cung cấp cái nhìn tổng quan theo thời gian thực về toàn bộ hoạt động sản xuất bia. Giờ đây, các nhà quản lý có thể theo dõi tỷ lệ sản lượng cồn của mỗi mẻ, so sánh với dữ liệu lịch sử và xác định xu hướng. Điều này cho phép họ làm việc với các chuyên gia sản xuất bia để thực hiện các điều chỉnh khoa học, dựa trên dữ liệu, nhằm tối ưu hóa cả chất lượng và hiệu quả.

Khả năng truy xuất nguồn gốc từ đầu đến cuối: Hệ thống đóng chai và quản lý chất lượng kỹ thuật số

Tiếp theo, nhóm tập trung vào dây chuyền đóng chai và đóng gói quy mô lớn. Họ đã xây dựng một hệ thống tích hợp kết nối các đơn đặt hàng, nhiệm vụ sản xuất, kiểm soát chất lượng và quản lý tồn kho thành một quy trình làm việc liền mạch duy nhất.

• Các tác vụ sản xuất tự độngThay vì tạo và phân phối lịch sản xuất thủ công, hệ thống hiện tự động tạo ra các nhiệm vụ sản xuất dựa trên các đơn đặt hàng. Các nhiệm vụ này được giao cho dây chuyền sản xuất và nhóm phù hợp, đảm bảo mọi người đều biết chính xác mình cần làm gì và khi nào.

• Kiểm tra chất lượng kỹ thuật sốCác biểu mẫu kiểm tra chất lượng trên giấy đã được thay thế bằng ứng dụng di động. Giờ đây, các chuyên viên kiểm tra chất lượng có thể quét mã QR của lô hàng, tiến hành kiểm tra và ghi lại kết quả trực tiếp vào hệ thống. Điều này tạo ra một bản ghi kỹ thuật số, có dấu thời gian cho mỗi lần kiểm tra, được liên kết trực tiếp với lô sản xuất. Nhờ đó, khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh từ thành phẩm đến nguyên liệu thô được đảm bảo, cho phép phân tích nguyên nhân gốc rễ ngay lập tức nếu có bất kỳ vấn đề nào phát sinh.

• Quản lý bao bì thông minhHệ thống bao gồm bảng kê vật liệu (BOM) cho mỗi sản phẩm. Khi một công đoạn sản xuất được bắt đầu, hệ thống sẽ tự động tính toán các vật liệu đóng gói cần thiết (chai, nắp, nhãn, hộp) và phân bổ chúng từ kho. Điều này giúp loại bỏ phỏng đoán, giảm lãng phí và đảm bảo luôn sử dụng đúng loại bao bì.

Bảo trì chủ động: Nền tảng quản lý thiết bị thông minh

Để nâng cao hơn nữa hiệu quả hoạt động và ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động tốn kém, nhóm đã phát triển một hệ thống quản lý thiết bị chủ động. Đây là một bước quan trọng trong việc triển khai môi trường sản xuất tinh gọn thực sự.

• Hệ thống dựa trên mã QRMọi thiết bị trong nhà máy chưng cất, từ các bể lên men đến máy đóng chai, đều được gắn mã QR duy nhất. Nhân viên bảo trì giờ đây chỉ cần quét mã bằng thiết bị di động để truy cập toàn bộ lịch sử của thiết bị, bao gồm hồ sơ bảo trì trước đây, thông số kỹ thuật và hướng dẫn vận hành.

• Quy trình làm việc được tối ưu hóa: Khi một thiết bị cần bảo trì, một phiếu yêu cầu công việc sẽ được tạo và giao trực tiếp thông qua ứng dụng. Kỹ thuật viên bảo trì sẽ nhận được thông báo ngay lập tức và có thể sử dụng ứng dụng để ghi nhật ký công việc, ghi lại các bộ phận đã sử dụng và hoàn tất phiếu yêu cầu. Điều này đã giúp giảm đáng kể thời gian phản hồi và cải thiện hiệu quả làm việc của đội ngũ bảo trì.

• Từ phản ứng thụ động sang chủ độngHệ thống này cũng cho phép lập lịch bảo trì chủ động, phòng ngừa. Dựa trên số giờ hoạt động của thiết bị hoặc lịch trình đã thiết lập, hệ thống sẽ tự động tạo ra các nhiệm vụ bảo trì và gửi lời nhắc nhở cho nhóm. Điều này giúp ngăn ngừa sự cố trước khi chúng xảy ra, tối đa hóa thời gian hoạt động và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Nhà máy không giấy: Một sự chuyển đổi văn hóa

Hiệu quả tổng hợp của các giải pháp này là việc tạo ra một nhà máy không giấy tờ hoàn chỉnh. Từ lúc nguyên liệu thô đến khi hàng thành phẩm được vận chuyển cuối cùng, mọi bước trong quy trình đều được quản lý bằng kỹ thuật số. Điều này không chỉ giới hạn ở quy trình sản xuất cốt lõi mà còn bao gồm cả các chức năng hành chính và hỗ trợ.

Việc kiểm tra môi trường hàng ngày, hồ sơ vệ sinh của nhân viên, và thậm chí cả các quy trình nhân sự như yêu cầu nghỉ phép và đánh giá hiệu suất giờ đây đều được xử lý thông qua cùng một nền tảng thống nhất. Điều này không chỉ loại bỏ chi phí và sự kém hiệu quả của việc sử dụng giấy tờ mà còn thúc đẩy một sự thay đổi văn hóa sâu sắc trong công ty. Nhân viên gắn kết hơn, dữ liệu dễ tiếp cận hơn, và các quyết định được đưa ra nhanh hơn và với độ tin cậy cao hơn. Nhà máy chưng cất đã thành công trong việc thu hẹp khoảng cách giữa quá khứ lịch sử và tương lai kỹ thuật số của mình.

Kết quả: Một năm thành công rực rỡ về hiệu quả và tăng trưởng.

Kể từ khi đưa hệ thống Jodoo vào sử dụng vào nửa cuối năm 2024, nhà máy rượu vang đã đạt được những kết quả đáng kể trong quản lý sản xuất và vận hành.
Nhà máy rượu vang số một đã đạt được bước đột phá từ con số 0 lên số 1 trong quá trình chuyển đổi số doanh nghiệp, chuẩn hóa toàn diện việc quản lý sản xuất rượu vang, tồn kho và vật liệu đóng gói, cải thiện đáng kể tính kịp thời và chính xác của dữ liệu.
—— Ban lãnh đạo nhà máy rượu vang

Những con số đã nói lên tất cả. Các quy trình rời rạc, chậm chạp và kém hiệu quả trước đây đã được thay thế bằng một hoạt động tinh gọn, minh bạch và dựa trên dữ liệu.

Chỉ số hiệu suất chính	Trước đây: Hệ thống dựa trên giấy	Sau: Hệ thống số tinh gọn
Hiệu quả tổng thể của quy trình làm việc	Thủ công, chậm, không kết nối	Tự động, thời gian thực, tích hợp
Tính kịp thời và độ chính xác của dữ liệu	Đã cũ vài ngày, dễ xảy ra lỗi.	+90% Đúng giờ, 99% Chính xác
Tỷ lệ giao hàng đúng hạn	Nguy cơ chậm trễ cao	60% Tăng cường tính kịp thời của giao hàng
Hiệu quả kiểm tra chất lượng	Tài liệu hướng dẫn thủ công, chậm	Ứng dụng di động, báo cáo tức thời
Độ chính xác của hàng tồn kho	Kiểm đếm thủ công, thường xuyên xảy ra lỗi.	Theo dõi tự động theo thời gian thực
Chất thải vật liệu đóng gói	Cao, không được theo dõi	Dựa trên BOM, được kiểm soát

Một nền văn hóa mới về sự xuất sắc dựa trên dữ liệu

Kết quả quan trọng nhất là sự thay đổi về văn hóa. Với việc hợp nhất các hồ sơ sản xuất, tồn kho và chất lượng trực tuyến, các nhà quản lý có thể xem xét thông tin hiện tại mà không cần chờ đợi các bản tóm tắt hàng ngày riêng biệt. Các nhóm tuyến đầu có thể nhập dữ liệu trong cùng quy trình làm việc mà họ sử dụng để hoàn thành nhiệm vụ. Sự minh bạch này đã trao quyền cho nhân viên ở mọi cấp bậc để chủ động hơn trong công việc và đưa ra các quyết định thông minh hơn, nhanh hơn.

Mức độ minh bạch mới này đã dẫn đến những cải tiến hoạt động có thể đo lường được. Việc tăng hiệu quả quy trình làm việc của 90% có nghĩa là các quy trình trước đây mất nhiều ngày—như phê duyệt báo cáo kiểm tra chất lượng hoặc đối chiếu hàng tồn kho—nay chỉ mất vài phút. Việc cải thiện giao hàng đúng hạn của 60% đã củng cố mối quan hệ với các nhà phân phối và khách hàng, khẳng định danh tiếng của họ như một đối tác đáng tin cậy.

Tác động tài chính

Việc chuyển sang nhà máy không giấy tờ và áp dụng các nguyên tắc sản xuất tinh gọn cũng mang lại những lợi ích tài chính đáng kể. Việc giảm 151 tấn vật liệu đóng gói thải ra, đạt được thông qua hệ thống tiêu thụ dựa trên định mức nguyên vật liệu (BOM), đã dẫn đến tiết kiệm chi phí trực tiếp. Việc cải thiện độ chính xác tồn kho lên 951 tấn đã giảm lượng vốn bị ràng buộc trong hàng tồn kho dư thừa và giảm thiểu rủi ro ngừng sản xuất tốn kém.

Bằng cách loại bỏ giấy tờ, tinh giản quy trình làm việc và tự động hóa các tác vụ thủ công, công ty đã giảm đáng kể chi phí hoạt động. Mặc dù lợi ích về văn hóa và hiệu quả là vô cùng quan trọng, nhưng tác động về mặt tài chính cũng rất đáng kể, với ước tính tiết kiệm hàng năm hơn 100.000 bảng Anh chi phí hoạt động.

Triển vọng tương lai: Kiến tạo một tương lai thông minh hơn

Việc triển khai thành công hệ thống quản lý nhà máy kỹ thuật số chỉ là bước khởi đầu đối với Number One Winery. Sau khi xây dựng nền tảng vững chắc cho hoạt động dựa trên dữ liệu, công ty hiện đang hướng tới tương lai với tầm nhìn rõ ràng về cách tận dụng công nghệ để nâng cao hơn nữa lợi thế cạnh tranh của mình.

Lộ trình của họ tập trung vào việc xây dựng một "nhà máy rượu vang thông minh" thực sự, nơi dữ liệu không chỉ được sử dụng để quản lý hiện tại mà còn để dự đoán và định hình tương lai.

Tăng cường dấu ấn kỹ thuật số

Kế hoạch trước mắt là mở rộng việc sử dụng nền tảng này trên tất cả các khía cạnh của doanh nghiệp. Mặc dù các quy trình sản xuất cốt lõi hiện đã được số hóa, vẫn còn nhiều cơ hội để mang lại hiệu quả và tính minh bạch tương tự cho các lĩnh vực khác, chẳng hạn như quản lý bán hàng, báo cáo tài chính và nhân sự. Mục tiêu là tạo ra một nền tảng duy nhất, thống nhất quản lý mọi khía cạnh của doanh nghiệp, từ hạt ngũ cốc đến thành phẩm cuối cùng.

Biến dữ liệu thành thông tin chi tiết

Với nguồn dữ liệu chất lượng cao, cập nhật theo thời gian thực dồi dào trong tầm tay, bước tiến tiếp theo chính là phân tích dữ liệu nâng cao. Công ty dự định đầu tư vào các công cụ khai thác dữ liệu và trí tuệ kinh doanh để khám phá những hiểu biết sâu sắc hơn từ dữ liệu hoạt động của mình. Họ hình dung một tương lai nơi họ có thể sử dụng phân tích dự đoán để dự báo nhu cầu chính xác hơn, tối ưu hóa lịch trình sản xuất và thậm chí dự đoán các vấn đề chất lượng tiềm ẩn trước khi chúng xảy ra.

Chuỗi cung ứng kết nối

Công ty dự định sử dụng nền tảng kỹ thuật số của mình để xây dựng chuỗi cung ứng kết nối và hợp tác chặt chẽ hơn. Bằng cách chia sẻ dữ liệu thời gian thực với các nhà cung cấp và nhà phân phối chính, họ có thể cải thiện sự phối hợp, giảm thời gian giao hàng và tạo ra một hệ sinh thái hiệu quả và bền vững hơn.

Sự trỗi dậy của các nhà máy rượu vang thông minh

Mục tiêu cuối cùng là tích hợp nền tảng kỹ thuật số của họ với công nghệ Internet vạn vật (IoT). Bằng cách đặt cảm biến trên các bể lên men, thùng ủ bia và thiết bị sản xuất, họ có thể thu thập dữ liệu chi tiết hơn và đạt được mức độ tự động hóa cao hơn. Điều này sẽ cho phép họ giám sát và kiểm soát môi trường sản xuất bia với độ chính xác chưa từng có, đảm bảo chất lượng hoàn hảo trong từng mẻ bia.
Hành trình của Number One Winery là minh chứng mạnh mẽ cho thấy truyền thống và công nghệ có thể song hành cùng nhau. Bằng cách áp dụng chiến lược số hóa tinh gọn, họ không chỉ bảo tồn di sản hàng trăm năm tuổi mà còn xây dựng một hoạt động hiện đại, linh hoạt và dựa trên dữ liệu, sẵn sàng đối mặt với những thách thức của thế kỷ 21. Họ đã chứng minh rằng ngay cả những ngành công nghiệp truyền thống nhất cũng có thể được chuyển đổi nhờ sức mạnh của công nghệ số, và bằng cách đó, họ đã tạo ra công thức cho sự thành công bền vững lâu dài.

[Yêu cầu bản dùng thử Jodoo]