第一名酒莊：歷史悠久的釀酒廠如何實現100%無紙化工廠，並將工作流程效率提升90%

Number One Winery是一家歷史悠久的釀酒廠，其歷史可追溯至1661年。這家酒廠一直難以實現傳統紙質運作的現代化。透過採用精益數位化策略，該公司徹底改造了釀造、包裝和品質管理流程，最終使工作流程效率提高了90%，準時交付率提高了60%，並實現了100%的無紙化生產。.

在傳統釀造的世界裡，傳承和工藝至關重要。第一酒廠的傳統白酒釀造技藝可追溯至1661年的一家酒廠；其前身則成立於1947年。如今，公司佔地約50英畝，擁有500多名員工，年營業額超過1.4兆日圓。.

然而，在現代快節奏的市場中傳承古老技藝面臨一系列獨特的挑戰。釀造過程雖未改變，但大規模生產運作卻變得日益複雜。隨著產量的擴大，紙本記錄和每日人工匯總使得釀造、裝瓶、庫存和品質控制等流程的監控難以及時到位，從而阻礙了企業擴大規模、確保產品品質穩定以及快速響應市場需求的能力。.

領導團隊意識到，保護傳統、確保未來發展，就必須實現營運現代化。挑戰在於，如何在不破壞精湛釀造過程的前提下，將精益生產的精準高效引入這家歷史悠久的釀酒廠。本文講述了Number One Winery如何從零開始打造一座全數位化、無紙化的工廠，並賦予其釀酒大師和一線員工所需的工具，從而開啟卓越運營的新時代。.

挑戰：紙本工作流程的透明度有限

多年來，紙本表格和人工總結一直是酒莊運作的基石。然而，隨著生產和管理需求的成長，這些方法難以實現記錄標準化、跨流程資料互聯，也難以讓管理人員及時了解營運狀況。.

延遲且零散的生產數據

在數位時代，數據是任何現代製造營運的命脈。但在Number One Winery酒莊，寶貴的數據卻被困在紙上，散落在各部門的手寫日誌、表格和報告中。核心生產指標，例如原料品質、酵母塊狀態以及至關重要的酒精產率，都由釀酒大師手動記錄，然後再進行匯總。.

生產過程中的可見度有限

釀酒仍然高度依賴手工操作和釀酒大師的判斷。他們的經驗對這門技能至關重要，但許多此類知識並未被記錄下來，這使得釀造過程難以持續監控，知識也難以保存。.

此外，包裝和填充線作為一個高產量、快節奏的工作環境，仍沿用紙本管理方式。生產任務手動分配，進度追蹤則依賴口頭報告和每日總結報告。這導致團隊無法及時、全面地了解生產進度，也無法有效發現問題。.

庫存更新不準確且效率低下

在Number One Winery，庫存管理對於確保生產原料供應和成品上市至關重要。然而，無論是原料還是包裝用品，都仍然使用紙本表格進行追蹤。倉庫人員需要手動記錄到貨情況，而生產團隊則需要填寫紙本請購單來領取所需的物料。.

這套人工系統速度慢、效率低且容易出錯。難以掌握原料的準確庫存數量，導致缺貨風險，進而可能造成生產停滯。包裝方面，瓶子、瓶蓋和盒子等消耗品數量龐大，使得人工追蹤成為一場惡夢。缺乏準確的即時庫存數據，使得實施準時制（JIT）庫存等精實原則成為不可能，導致庫存積壓、資金浪費以及耗時的持續庫存盤點。.

品質可追溯性方面的不足

對於高端飲品公司而言，品質不容妥協。 「一號酒莊」擁有一套嚴格的品質檢驗流程，但完全依賴紙本記錄。質檢員會在裝瓶過程中進行抽查，並將結果記錄在紙本表格上。成品在出貨前會被貼上生產代碼。關鍵的生產數據，例如發酵劑的用量以及第一次和第二次蒸餾之間的酒液產量，主要都是手工記錄在紙上。這種手動資料輸入方式往往缺乏一致性和標準化，因此很難將各個環節連結起來。如果之後發現品質問題，追溯到具體的批次、生產線或原料供應商，往往既耗時又難以實現。.

Number One Winery 的領導團隊深知，這種紙本系統難以為繼。他們需要一種方法來收集每天產生的數據，並為團隊提供即時信息，從而提高工作效率。他們需要進行數位轉型，但這種轉型必須足夠靈活，能夠適應他們獨特的流程，並且足夠簡單易用，讓從釀酒大師到包裝線工人的每個人都能輕鬆上手。.

解決方案：從零開始建造一個數位釀酒廠

面對這些挑戰，第一酒莊探索了多種解決方案。他們考慮過一些傳統方案，例如昇級現有財務軟體或透過程式開發完全客製化的管理系統，但由於擔心靈活性不足、開發週期過長以及成本過高而放棄了這些方案。正是在尋找解決方案的過程中，擁有深厚酒莊生產管理產業經驗的合作夥伴東方君興向第一酒莊介紹了Jodoo系統。.

東方駿興迅速展現了Jodoo的強大功能，他們製作了初步演示，並積極開展技術和業務洽談。憑藉其專業的項目實施能力、豐富的行業知識以及Jodoo強大的技術支持，最終成功部署了一套專為這家世界頂級酒莊量身定制的綜合業務管理系統。.

他們的方法系統而有條不紊，首先著重解決最大的痛點，一次改變一個流程，逐步改善營運。.

核心數位化：智慧釀造管理平台

第一步是著手解決營運的核心問題：釀造過程本身。目標是將即時視覺化和數據驅動的決策引入這門古老的釀造技藝中。.

• 從紙本應用到行動應用團隊設計了一款簡潔易用的行動端應用程序，取代了以往的紙本記錄。現在，當高粱或大豆等原料到貨時，質檢員可以使用平板電腦記錄檢驗結果、拍照並立即上傳資料。任何問題都會自動標記並發送給相關人員，以便立即處理。.
• 賦能釀酒大師最初對新技術持謹慎態度的釀酒大師們，如今擁有了一個簡單直觀的介面來記錄釀造過程數據。只要在螢幕上輕觸幾下，他們就能記錄每批的關鍵參數，例如酵母塊的狀態、水位和酸度。這不僅規範了資料收集流程，還以數位形式保存了他們寶貴的專業知識。.
• 即時儀錶板所有這些數據都會即時匯入一個儀表板，從而提供整個釀造過程的即時視圖。管理人員現在可以追蹤每批啤酒的酒精產率，將其與歷史數據進行比較，並識別趨勢。這使他們能夠與釀酒大師合作，對釀造過程進行科學的、數據驅動的調整，從而優化品質和效率。.

端到端可追溯性：數位化灌裝和品質管理系統

接下來，團隊將重點放在了大批量填充和包裝生產線上。他們建立了一個整合系統，將銷售訂單、生產任務、品質控制和庫存管理整合到一個無縫的工作流程中。.

• 自動化生產任務現在，系統不再需要手動建立和分發生產計劃，而是根據收到的銷售訂單自動產生生產任務。這些任務會被分配給相應的生產線和團隊，確保每個人都清楚自己需要做什麼以及何時完成。.

• 數位品質檢測紙質品質檢驗表已被行動應用程式取代。質檢員現在可以掃描批次的二維碼，進行檢查，並將結果直接記錄在系統中。這樣就為每次檢查創建了帶有時間戳的數位化記錄，並與相應的生產批次直接關聯。這實現了從成品到原材料的完整可追溯性，一旦出現任何問題，都可以立即進行根本原因分析。.

• 智慧包裝管理本系統包含每個產品的物料清單 (BOM)。當啟動生產任務時，系統會自動計算所需的包裝材料（瓶子、瓶蓋、標籤、紙箱）並從庫存中分配。這消除了人為猜測，減少了浪費，並確保始終使用正確的包裝。.

主動維護：智慧型裝置管理平台

為了進一步提高營運效率並防止代價高昂的停機時間，團隊開發了一套主動式設備管理系統。這是實現真正精實生產環境的關鍵一步。.

• 基於二維碼的系統酒廠裡的每台設備，從發酵槽到裝瓶機，都貼上了唯一的二維碼。維護人員現在只需用行動裝置掃描二維碼，即可存取設備的全部歷史記錄，包括過去的維護記錄、技術規格和操作手冊。.

• 簡化的工作流程： 當設備需要維護時，系統會直接透過應用程式建立並指派工單。維修技術人員會立即收到通知，並可使用該應用程式記錄工作內容、記錄使用的零件，並完成工單。這顯著縮短了回應時間，並提高了維修團隊的效率。.

• 從被動應對到主動出擊該系統還支援主動式預防性維護計劃。系統會根據設備的運行小時數或預先設計劃自動產生維護任務並向團隊發送提醒。這有助於防患於未然，最大限度地延長設備正常運作時間並延長其使用壽命。.

無紙化工廠：一場文化轉型

這些解決方案的累積效應造就了一座100%無紙化工廠。從原材料到貨到成品最終出貨，流程的每一步都實現了數位化管理。這不僅涵蓋了核心生產流程，還包括行政和支援職能。.

日常環境檢查、員工衛生記錄，甚至包括請假申請和績效考核等人力資源流程，現在都透過同一個統一平台處理。這不僅消除了紙本文件帶來的成本和低效，也推動了公司內部深刻的文化變革。員工參與度更高，數據更容易獲取，決策速度更快，也更有把握。這家釀酒廠成功地實現了傳統與數位化未來的融合。.

結果：效率和成長雙豐收的一年

自 2024 年下半年引入 Jodoo 以來，該酒莊在生產和營運管理方面取得了顯著成果。.
第一酒莊成功實現了企業數位轉型從0到1的突破，全面規範了釀造生產、庫存和包裝材料業務管理，顯著提高了數據的及時性和準確性。.
——酒莊領導階層

數據本身就說明了一切。曾經各自為政、效率低、速度緩慢的流程已被精簡、透明、數據驅動的營運模式所取代。.

關鍵績效指標	之前：紙本系統	之後：精益數位系統
整體工作流程效率	手動、緩慢、斷開連接	自動化、即時、集成
數據及時性和準確性	幾天前發布的，容易出錯的	+90% 及時性，99% 準確性
準時交貨率	延誤風險高	60% 提高交付及時性
品質檢驗效率	手動、緩慢的文檔編寫	行動應用，即時報告
庫存準確性	人工計數，經常出錯	即時自動追蹤
包裝材料廢棄物	高，未追蹤	基於物料清單的受控

以數據驅動的卓越新文化

最顯著的成果是文化上的轉變。隨著生產、庫存和品質記錄完整到線上，管理人員無需等待每日匯總報告即可查看最新資訊。第一線團隊可以在完成任務的相同工作流程中輸入資料。這種透明度賦予了各級員工更大的自主權，讓他們能夠更有效率、更明智地做出決策。.

這種全新的可視性帶來了可衡量的營運改善。工作流程效率提升了90%，這意味著過去需要數天才能完成的流程——例如審批品質檢驗報告或核對庫存——現在只需幾分鐘即可完成。準時交貨率的提升了60%，加強了與經銷商和客戶的關係，鞏固了其作為可靠合作夥伴的聲譽。.

財務影響

向無紙化工廠轉型和精實生產原則的實施也帶來了顯著的經濟效益。透過基於物料清單（BOM）的消耗系統，包裝材料浪費減少了151噸，直接降低了成本。庫存準確率提高了951噸，減少了積壓庫存佔用的資金，並將代價高昂的停產風險降至最低。.

透過減少紙張使用、簡化工作流程和自動化人工任務，該公司大幅降低了營運成本。雖然文化和效率的提升至關重要，但財務影響也十分顯著，預計每年可節省超過10萬至20萬美元的營運成本。.

未來展望：建構更智慧的未來

對Number One Winery酒莊而言，數位化工廠管理系統的成功實施只是一個開始。在為數據驅動營運奠定堅實基礎之後，該公司正著眼未來，清楚地規劃如何利用技術進一步提升其競爭優勢。.

他們的路線圖專注於打造一個真正的“智慧酒莊”，其中數據不僅用於管理現在，而且用於預測和塑造未來。.

加深數位化足跡

眼下的計劃是將該平台的應用擴展到業務的各個方面。雖然核心生產流程已數位化，但仍有機會將同樣的效率和透明度提升到其他領域，例如銷售管理、財務報告和人力資源。我們的目標是創建一個統一的平台，管理從穀物到成品酒的整個業務流程。.

將數據轉化為洞見

如今，該公司已掌握大量高品質的即時數據，下一個發展前沿領域是高階分析。該公司計劃投資數據挖掘和商業智慧工具，以從營運數據中挖掘更深層的洞察。他們展望未來，能夠利用預測分析更準確地預測需求、優化生產計劃，甚至在潛在品質問題發生之前就預測它們。.

互聯的供應鏈

該公司計劃利用其數位化平台建構一個更互聯互通、協作性更強的供應鏈。透過與主要供應商和分銷商共享即時數據，他們可以改善協調，縮短交貨時間，並創建一個更具韌性和效率的生態系統。.

智慧酒莊的崛起

他們的最終目標是將數位化平台與物聯網 (IoT) 技術融合。透過在發酵槽、陳釀桶和生產設備上安裝感測器，他們可以收集更精細的數據，實現更高程度的自動化。這將使他們能夠以前所未有的精度監控和控制釀造環境，確保每一批產品都達到完美品質。.
Number One Winery 的發展歷程有力地證明了傳統與科技可以相輔相成。透過採用精實數位化策略，他們不僅保留了數百年的悠久傳統，還建構了一個現代化、敏捷且數據驅動的營運體系，足以應對 21 世紀的挑戰。他們證明，即使是最傳統的產業也能被數位科技的力量所變革，並由此打造出一條通往永續長期成功的秘訣。.

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