第一名酒庄：一家历史悠久的酿酒厂如何实现100%无纸化工厂，并将工作流程效率提升90%

Number One Winery是一家历史悠久的酿酒厂，其历史可以追溯到1661年。这家酒厂一直难以实现传统纸质运营的现代化。通过采用精益数字化战略，该公司彻底改造了酿造、包装和质量管理流程，最终使工作流程效率提高了90%，准时交付率提高了60%，并实现了100%的无纸化生产。.

在传统酿造的世界里，传承和工艺至关重要。第一酒厂的传统白酒酿造技艺可追溯至1661年的一家酒厂；其前身则成立于1947年。如今，公司占地约50英亩，拥有500多名员工，年营业额超过1.4万亿日元。.

然而，在现代快节奏的市场中传承古老技艺面临着一系列独特的挑战。酿造工艺虽未改变，但大规模生产运营却变得日益复杂。随着产量的扩大，纸质记录和每日人工汇总使得酿造、装瓶、库存和质量控制等流程的监控难以及时到位，从而阻碍了企业扩大规模、确保产品质量稳定以及快速响应市场需求的能力。.

领导团队意识到，保护传统、确保未来发展，就必须实现运营现代化。挑战在于，如何在不破坏精湛酿造工艺的前提下，将精益生产的精准高效引入这家历史悠久的酿酒厂。本文讲述了Number One Winery如何从零开始打造一座全数字化、无纸化的工厂，并赋予其酿酒大师和一线员工所需的工具，从而开启卓越运营的新时代。.

挑战：纸质工作流程的透明度有限

多年来，纸质表格和人工汇总一直是酒庄运营的基石。然而，随着生产和管理需求的增长，这些方法难以实现记录标准化、跨流程数据互联，也难以让管理人员及时了解运营情况。.

延迟且零散的生产数据

在数字时代，数据是任何现代制造运营的命脉。但在Number One Winery酒庄，宝贵的数据却被困在纸上，散落在各个部门的手写日志、表格和报告中。核心生产指标，例如原材料质量、酵母块状态以及至关重要的酒精产率，都由酿酒大师们手动记录，然后再进行汇总。.

生产过程中的可见性有限

酿酒仍然高度依赖手工操作和酿酒大师的判断。他们的经验对这门技艺至关重要，但许多此类知识并未被记录下来，这使得酿造过程难以持续监控，知识也难以保存。.

此外，包装和灌装线作为一个高产量、快节奏的工作环境，仍然沿用纸质管理方式。生产任务手动分配，进度跟踪则依靠口头汇报和每日总结报告。这导致团队无法及时、全面地了解生产进度，也无法有效发现问题。.

库存更新不准确且效率低下

在Number One Winery，库存管理对于确保生产原料供应和成品上市至关重要。然而，无论是原材料还是包装用品，都仍然使用纸质表格进行追踪。仓库人员需要手动记录到货情况，而生产团队则需要填写纸质请购单来领取所需的物料。.

这套人工系统速度慢、效率低下且容易出错。难以掌握原材料的准确库存数量，导致缺货风险，进而可能造成生产停滞。包装方面，瓶子、瓶盖和盒子等消耗品数量庞大，使得人工追踪成为一场噩梦。缺乏准确的实时库存数据，使得实施准时制（JIT）库存等精益原则成为不可能，导致库存积压、资金浪费以及耗时的持续库存盘点。.

质量可追溯性方面的不足

对于一家高端饮品公司而言，质量不容妥协。“一号酒庄”拥有一套严格的质量检验流程，但完全依赖纸质记录。质检员会在装瓶过程中进行抽查，并将结果记录在纸质表格上。成品在发货前会被贴上生产代码。关键的生产数据，例如发酵剂的用量以及第一次和第二次蒸馏之间的酒液产量，主要都是手工记录在纸上。这种手工数据录入方式往往缺乏一致性和标准化，因此很难将各个环节联系起来。如果之后发现质量问题，追溯到具体的批次、生产线或原材料供应商，往往既耗时又难以实现。.

Number One Winery 的领导团队深知，这种纸质系统难以为继。他们需要一种方法来收集每天产生的数据，并为团队提供实时信息，从而提高工作效率。他们需要进行数字化转型，但这种转型必须足够灵活，能够适应他们独特的流程，并且足够简单易用，让从酿酒大师到包装线工人的每个人都能轻松上手。.

解决方案：从零开始构建一个数字化酿酒厂

面对这些挑战，第一酒庄探索了多种解决方案。他们考虑过一些传统方案，例如升级现有财务软件或通过编程开发完全定制的管理系统，但由于担心灵活性不足、开发周期过长以及成本过高而放弃了这些方案。正是在寻找解决方案的过程中，拥有深厚酒庄生产管理行业经验的合作伙伴东方君兴向第一酒庄介绍了Jodoo系统。.

东方骏兴迅速展现了Jodoo的强大功能，他们制作了初步演示，并积极开展技术和业务洽谈。凭借其专业的项目实施能力、丰富的行业知识以及Jodoo强大的技术支持，最终成功部署了一套专为这家世界顶级酒庄量身定制的综合业务管理系统。.

他们的方法系统而有条不紊，首先着重解决最大的痛点，一次改变一个流程，逐步改进运营。.

核心数字化：智能酿造管理平台

第一步是着手解决运营的核心问题：酿造过程本身。目标是将实时可视化和数据驱动的决策引入到这门古老的酿造技艺中。.

• 从纸质应用到移动应用团队设计了一款简洁易用的移动端应用程序，取代了以往的纸质记录。现在，当高粱或大豆等原材料到货时，质检员可以使用平板电脑记录检验结果、拍照并立即上传数据。任何问题都会自动标记并发送给相关人员，以便立即处理。.
• 赋能酿酒大师最初对新技术持谨慎态度的酿酒大师们，如今拥有了一个简单直观的界面来记录酿造过程数据。只需在屏幕上轻点几下，他们就能记录每批次的关键参数，例如酵母块的状态、水位和酸度。这不仅规范了数据采集流程，还以数字形式保存了他们宝贵的专业知识。.
• 实时仪表盘所有这些数据都会实时汇入一个仪表盘，从而提供整个酿造过程的实时视图。管理人员现在可以追踪每批啤酒的酒精产率，将其与历史数据进行比较，并识别趋势。这使他们能够与酿酒大师合作，对酿造过程进行科学的、数据驱动的调整，从而优化质量和效率。.

端到端可追溯性：数字化灌装和质量管理系统

接下来，团队将重点放在了大批量灌装和包装生产线上。他们构建了一个集成系统，将销售订单、生产任务、质量控制和库存管理整合到一个无缝的工作流程中。.

• 自动化生产任务现在，系统不再需要手动创建和分发生产计划，而是根据收到的销售订单自动生成生产任务。这些任务会被分配给相应的生产线和团队，确保每个人都清楚自己需要做什么以及何时完成。.

• 数字质量检测纸质质量检验表已被移动应用程序取代。质检员现在可以扫描批次的二维码，进行检查，并将结果直接记录在系统中。这样就为每次检查创建了带有时间戳的数字化记录，并与相应的生产批次直接关联。这实现了从成品到原材料的完整可追溯性，一旦出现任何问题，都可以立即进行根本原因分析。.

• 智能包装管理该系统包含每个产品的物料清单 (BOM)。当启动生产任务时，系统会自动计算所需的包装材料（瓶子、瓶盖、标签、纸箱）并从库存中分配。这消除了人为猜测，减少了浪费，并确保始终使用正确的包装。.

主动维护：智能设备管理平台

为了进一步提高运营效率并防止代价高昂的停机时间，团队开发了一套主动式设备管理系统。这是实现真正精益生产环境的关键一步。.

• 基于二维码的系统酒厂里的每台设备，从发酵罐到装瓶机，都贴上了唯一的二维码。维护人员现在只需用移动设备扫描二维码，即可访问设备的全部历史记录，包括过去的维护记录、技术规格和操作手册。.

• 简化的工作流程： 当设备需要维护时，系统会直接通过应用程序创建并分配工单。维护技术人员会立即收到通知，并可以使用该应用程序记录工作内容、记录使用的零件，并完成工单。这显著缩短了响应时间，提高了维护团队的效率。.

• 从被动应对到主动出击该系统还支持主动式预防性维护计划。系统会根据设备的运行小时数或预设计划自动生成维护任务并向团队发送提醒。这有助于防患于未然，最大限度地延长设备正常运行时间并延长其使用寿命。.

无纸化工厂：一场文化转型

这些解决方案的累积效应造就了一座100%无纸化工厂。从原材料到货到成品最终出货，流程的每一步都实现了数字化管理。这不仅涵盖了核心生产流程，还包括行政和支持职能。.

日常环境检查、员工卫生记录，甚至包括请假申请和绩效考核等人力资源流程，现在都通过同一个统一平台进行处理。这不仅消除了纸质文件带来的成本和低效，也推动了公司内部深刻的文化变革。员工参与度更高，数据更容易获取，决策速度更快，也更有把握。这家酿酒厂成功地实现了传统与数字化未来的融合。.

结果：效率和增长的丰收年

自 2024 年下半年引入 Jodoo 以来，该酒庄在生产和运营管理方面取得了显著成果。.
第一酒庄成功实现了企业数字化转型从0到1的突破，全面规范了酿造生产、库存和包装材料业务管理，显著提高了数据的及时性和准确性。.
——酒庄领导层

数据本身就说明了一切。曾经各自为政、效率低下、速度缓慢的流程已被精简、透明、数据驱动的运营模式所取代。.

关键绩效指标	之前：纸质系统	之后：精益数字系统
整体工作流程效率	手动、缓慢、断开连接	自动化、实时、集成
数据及时性和准确性	几天前发布的，容易出错的	+90% 及时性，99% 准确性
准时交付率	延误风险高	60% 提高交付及时性
质量检验效率	手动、缓慢的文档编写	移动应用，即时报告
库存准确性	人工计数，经常出错	实时自动跟踪
包装材料废弃物	高，未追踪	基于物料清单的受控

以数据驱动的卓越新文化

最显著的成果是文化上的转变。随着生产、库存和质量记录整合到线上，管理人员无需等待每日汇总报告即可查看最新信息。一线团队可以在完成任务的同一工作流程中录入数据。这种透明度赋予了各级员工更大的自主权，让他们能够更高效、更明智地做出决策。.

这种全新的可视性带来了可衡量的运营改进。工作流程效率提升了90%，这意味着过去需要数天才能完成的流程——例如审批质量检验报告或核对库存——现在只需几分钟即可完成。准时交付率的提升了60%，加强了与分销商和客户的关系，巩固了其作为可靠合作伙伴的声誉。.

财务影响

向无纸化工厂转型和精益生产原则的实施也带来了显著的经济效益。通过基于物料清单（BOM）的消耗系统，包装材料浪费减少了151吨，直接降低了成本。库存准确率提高了951吨，减少了积压库存占用的资金，并将代价高昂的停产风险降至最低。.

通过减少纸张使用、简化工作流程和自动化人工任务，该公司显著降低了运营成本。虽然文化和效率方面的提升至关重要，但财务影响也十分显著，预计每年可节省超过10万至20万美元的运营成本。.

未来展望：构建更智慧的未来

对于Number One Winery酒庄而言，数字化工厂管理系统的成功实施仅仅是一个开始。在为数据驱动运营奠定坚实基础之后，该公司正着眼未来，清晰地规划如何利用技术进一步提升其竞争优势。.

他们的路线图侧重于打造一个真正的“智能酒庄”，其中数据不仅用于管理现在，而且用于预测和塑造未来。.

加深数字化足迹

眼下的计划是将该平台的应用扩展到业务的各个方面。虽然核心生产流程已经实现数字化，但仍有机会将同样的效率和透明度提升到其他领域，例如销售管理、财务报告和人力资源。我们的目标是创建一个统一的平台，管理从谷物到成品酒的整个业务流程。.

将数据转化为洞见

如今，该公司已掌握大量高质量的实时数据，下一个发展前沿领域是高级分析。该公司计划投资数据挖掘和商业智能工具，以从运营数据中挖掘更深层次的洞察。他们展望未来，能够利用预测分析更准确地预测需求、优化生产计划，甚至在潜在质量问题发生之前就预测到它们。.

互联的供应链

该公司计划利用其数字化平台构建一个更加互联互通、协作性更强的供应链。通过与主要供应商和分销商共享实时数据，他们可以改善协调，缩短交货时间，并创建一个更具韧性和效率的生态系统。.

智能酒庄的崛起

他们的最终目标是将数字化平台与物联网 (IoT) 技术相融合。通过在发酵罐、陈酿桶和生产设备上安装传感器，他们可以采集更精细的数据，实现更高程度的自动化。这将使他们能够以前所未有的精度监控和控制酿造环境，确保每一批产品都达到完美品质。.
Number One Winery 的发展历程有力地证明了传统与科技可以相辅相成。通过采用精益数字化战略，他们不仅保留了数百年的悠久传统，还构建了一个现代化、敏捷且数据驱动的运营体系，足以应对 21 世纪的挑战。他们证明，即使是最传统的行业也能被数字技术的力量所变革，并由此打造出一条通往可持续长期成功的秘诀。.

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