优胜者集团：一家领先制造商如何通过端到端数字化升级节省超过 $180K 和 3700 多个工时

在重工业领域，鲜有企业能像Winner振动设备（Winner集团）那样兼具悠久的历史传承和卓越的创新能力。Winner集团成立于1954年，凭借数十年的创新和制造经验，以品质和稳健著称，并已成为振动设备行业的领先制造商。.

Winner Group的产品销往全球，拥有由数千家供应商合作伙伴组成的复杂网络，堪称工业实力的典范。然而，在当今瞬息万变的市场中，即使是最成熟的制造商也面临着一项严峻的挑战：如何对庞大的制造企业进行数字化升级，以实现真正的端到端管理。他们的转型之路堪称打破信息孤岛、构建无缝连接生态系统的典范。.

挑战：脱节价值链中隐藏的浪费

Winner Group通过电话、WhatsApp消息、纸质记录和电子表格等多种方式协调供应商、分包商、物流商、客户和内部部门。随着协作范围的扩大，信息并非总能及时共享或跨团队关联，这限制了投标、外包生产、订单和售后请求等方面的透明度。.

组织内部沟通不畅

Winner Group需要协调其采购、生产和销售团队以及供应商、分包商和客户之间的工作。由于信息通过不同的渠道共享，各团队通常依赖个别员工传递最新信息。这使得信息的一致性难以保证，也难以让所有相关方及时了解订单、生产和交付状态。.

生产和发货状态的可见性有限

生产、分包和发货信息无法通过共享视图获取。员工通常需要联系负责人或查阅单独的记录才能了解最新状态，这不仅减慢了协调速度，也使得历史信息的检索更加困难。这种信息不透明导致决策往往基于过时的报告和直觉，而非确凿的数据。由于整体情况总是滞后几天，因此无法主动识别瓶颈或优化工作流程。.

断开的运行数据

Winner Group每天产生海量数据，但大部分数据都散落在各处，分散在不同的电子表格和纸质表格中。由于缺乏集成化的数字化系统，根本无法进行有效的分析。解决问题只能依靠个人经验，而非数据驱动的洞察。财务团队花费大量时间手动整理统计数据，这项重复性高、价值低的工作让他们无暇顾及更具战略意义的工作。.

对更多可配置软件的需求

对于Winner Group而言，运营数字化至关重要，因为它可以减少对人工流程的依赖。然而，现成的ERP和管理系统对于其特殊的业务流程而言灵活性有限，而且可能包含公司并不需要的功能。定制开发是另一种选择，但成本高昂且耗时。此外，最了解这些业务流程的业务用户缺乏编程经验，难以直接参与系统开发。因此，Winner Group需要一个可配置的平台，使业务用户能够在需求演变的过程中参与构建和完善业务流程，而无需具备丰富的编程专业知识。.

解决方案：构建实现端到端协作的数字桥梁

面对这些系统性挑战，Winner Group开启了一项雄心勃勃的数字化转型之旅，旨在全面升级其制造生态系统。他们没有选择寻找另一个并不完善的现成系统，而是选择赋能自身团队，从零开始构建解决方案。他们的愿景是创建一个统一的“工业互联网平台”——一座连接内部运营与整个外部价值链的数字化桥梁。这不仅仅是购买新的软件，而是从根本上重塑他们的协作方式。.

他们采取了务实的三步策略来实现这一愿景：

1. 学习与赋能IT部门首先自行掌握了无代码平台。然后，他们成为内部顾问，为公司全体员工提供培训，并宣传互联数字生态系统的价值。.
2. 测试和迭代IT团队与各业务部门紧密合作，确定了高影响场景。他们指导业务用户构建和测试自己的应用程序，确保解决方案完全符合实际需求。.
3. 推广与联系该平台在内部验证有效后，Winner Group邀请了部分供应商、分包商和物流服务商加入。这使得该平台能够覆盖其整个价值链，让内部团队和外部合作伙伴能够通过共享的数字化系统进行协调。.

这种自下而上的方法催生了一个强大的五模块工业互联网平台，该平台充当了他们整个运营的中枢神经系统。.

场景一：端到端供应商和分包商管理

过去，管理成千上万的供应商和分包商是一个繁琐且混乱的过程。借助其新平台，Winner Group实现了整个生命周期的数字化。.

• 自助式合作伙伴门户外部合作伙伴现在拥有自己的安全门户。他们可以更新自身信息，接收资质到期自动提醒，并在一个平台上访问所有相关订单和合同。这种自助服务模式消除了无休止的来回沟通，使采购团队能够专注于战略采购。.

• 实时进度跟踪对于加工半成品的转包商而言，该平台充当着动态共享库存系统的角色。转包商直接在系统中报告每日生产进度。这使得Winner的生产部门能够实时、准确地了解外部进度，从而主动调整自身生产计划，而非被动应对延误。该系统还包含“运输商评级”功能，内部各部门可对每次交付的绩效进行评级，该评级结果将影响运输商未来参与投标的资格。.

• 简化物流和支付流程供应商发货后，可直接在平台上发起发货通知。采购和需求部门会立即收到提醒，从而解决了长期存在的信息不对称问题。供应商甚至可以自行发起付款请求，从而建立透明高效的财务工作流程。.

场景二：透明高效的物流招标

物流招标一直是效率低下和风险巨大的主要来源。传统的通过 WhatsApp 群组和电话进行招标的方式既不透明，又容易出现串通投标的情况。Winner Group 用一套完全透明、数据驱动的物流招标管理系统取代了这种方式。.

• 统一竞标门户所有招标机会均发布在中央门户网站上。运输合作伙伴会收到通知，并独立、保密地提交报价。.

• 自动化数据分析投标期结束后，系统会自动生成数据仪表盘，方便管理人员比较报价并做出明智的决策。整个流程现在可追溯、可审计，从而确保公平性并最大限度地提高成本效益。.

• 一键通知：以往逐一通知投标人的低效流程已被一键授标通知所取代，大大提高了效率，并确保所有各方同时收到通知。.

场景 3：无缝的端到端客户体验

数字化升级一直延伸到最终客户，将客户体验从一个黑匣子变成了一个透明的旅程。.

• 实时生产和发货更新客户现在可以首次登录专属门户网站，实时查看订单的生产进度。这些数据直接与内部生产系统相连。订单发货后，物流部门会更新订单状态，让客户全面了解订单的整个生产过程。.

• 直接售后渠道客户现在无需再费力地通过复杂的电话菜单进行操作，即可直接通过平台提交售后反馈或服务请求。这些请求会立即被路由到相应的团队，从而减少信息丢失，确保更快、更高效的响应。售后模块还包含一个“知识库”，客户可以在其中访问与其设备型号相关的电子手册和故障排除指南，进一步减少人工支持电话的需求。.

通过连接其价值链的每个环节——从原材料供应商到最终客户——Winner Group 建立了一个支持企业内部协作的集成数字系统。.

结果：精简、互联的生态系统带来可衡量的价值

Winner Group的数字化升级并非仅仅是一项技术举措，而是一次战略性的业务转型，带来了显著且可衡量的投资回报。通过打破信息孤岛，构建单一互联的平台，该公司大幅提升了效率，降低了成本，并打造了一个更具韧性、更敏捷、更协作的运营体系。最终成果足以证明一切。.

在短短的时间内，由精简团队构建和管理的工业互联网平台已为公司节省了超过1.4万亿日元的年度运营成本。这并非通过裁员实现，而是通过消除浪费并赋能员工，使其专注于更高价值的工作。该平台实现了数千项人工任务的自动化，节省了超过3786个工时，相当于8名全职员工的精力得以解放，从而能够推动战略举措，而不是疲于应付文书工作。.

这一变革对整个价值链都产生了影响。采购团队不再受制于繁琐的人工支付流程，现在可以将专业知识投入到以更具竞争力的价格采购更优质的原材料上。生产团队可以利用分包商提供的实时数据做出更明智的排产决策。物流部门也消除了以往不透明的招标流程带来的风险和低效。.

推进企业互联互通面临诸多挑战，但展望未来5到10年，当其价值真正显现时，一切付出都将是值得的。这就像修路一样——施工过程会带来诸多不便，但道路竣工之日，生活将发生翻天覆地的变化。.
—— 陈星宇，Winner Group数字化战略负责人

这一长远愿景已经开始取得成效，为持续增长奠定了基础，并带来了强大的竞争优势。.

关键绩效指标	之前：断断续续的方式	之后：端到端数字化升级
整体效率	人工操作流程容易出错和延误。.	通过自动化，每年节省 8 个全职员工；节省 3,786 多个工时。.
年度运营成本	流程效率低下和不透明的招标方式造成了高昂的隐性成本。.	每年节省超过 180,000 美元。.
物流投标	不透明、效率低下的微信/电话沟通，存在较高的串通投标风险。.	透明、自动化的在线竞价平台，具备完整的数据可追溯性。.
供应商协作	人工沟通、付款延迟和缺乏透明度。.	提供实时更新和简化支付请求的自助服务门户。.
客户可见性	完全是个黑箱；对生产或发货状态一无所知。.	从生产到交付，实时、按需跟踪订单进度。.
数据与分析	数据滞留在纸质文件、电子表格和分散的系统中。.	集中式数据平台，配备实时仪表盘，用于战略决策。.

未来展望：铺就通往更智能工业未来的道路

对于Winner集团而言，工业互联网平台的创建并非其数字化转型之旅的终点，而是新时代的开端。立竿见影的成本节约和效率提升仅仅是构建真正智能化、数据驱动型工业生态系统漫长征程中的第一个里程碑。.

他们战略的下一阶段是深化这种整合，利用现在流经平台的大量数据来释放新的价值层次。.

他们的发展路线图包括扩展平台的功能，以整合更高级的分析、预测性维护洞察，甚至人工智能驱动的预测。通过分析来自供应商、生产线和客户反馈的丰富数据，Winner Group 旨在从被动的问题解决转向主动的预测性管理。他们设想，未来能够预见供应链中断的发生，更精准地优化生产计划，并根据客户行为模式识别新的市场机遇。.

Winner Group 的发展历程为任何正在进行数字化升级的制造企业提供了一个强有力的蓝图：真正的转型并非购买单一软件，而是构建一个互联互通、协作高效的生态系统，并赋能员工引领变革。通过打破信息孤岛、促进端到端协作，他们不仅解决了眼前的挑战，也为构建一个更智能、更具韧性的工业未来铺平了道路。.

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