倉庫出庫の実行
ピッキング、欠品、出荷引き渡しを一つにつなぐ
需要を順序付きピッキング、明確な欠品判断、照合済み梱包、見える出荷引き渡しへ変換します。ピッキング済みは出荷済みではありません。
Appには架空の倉庫、荷主、品目、入荷、在庫、タスク、出荷レコードが含まれます。ログインしてビューを確認するか、サンプルデータ入りのコピーをインストールできます。
リリースから出荷までの5つの引き渡しを可視化
- 01
作業をリリース
優先度と締切付きの注文、移送、バッチを使用。
- 02
統制ロケーションからピッキング
ロケーション、SKU、数量、順序、ロット・シリアル規則を表示。
- 03
欠品を判断
別ロケーション、分納、代替、バックオーダー選択中も需要を維持。
- 04
梱包を照合
明細を梱包、個数、重量、必要書類の確認へ接続。
- 05
引き渡しを確認
仮置きと運送会社への引き渡しを記録し、WMSで配送したとは扱いません。
欠品には判断が必要。要求数量を減らさない
要求
12個倉庫へリリースされた需要。
実績
9個作業者が実際に見つけて確認した数量。
判断待ち
3個別ロケーション、分納、代替、バックオーダーを選択。
締切に間に合わない作業を管理
| シグナル | Question | 対応 |
|---|---|---|
| 未割当ピッキング | リリース済み作業の担当者は？ | 待ち時間が締切を圧迫する前に割当 |
| ピッキング欠品 | 別場所にある、利用不可、または在庫誤差か？ | 履行方法を選び理由を保持 |
| 梱包済み・未仮置き | 照合済み梱包はどこか？ | 仮置き場所と引き渡し準備を確認 |
| 仮置き済み・未出荷 | 運送会社への引き渡しを止める要因は？ | 書類、積載、集荷依存をエスカレーション |
ピッキング・梱包のよくある質問
倉庫ピッキングソフトには何を表示すべきですか？
ピッカーには注文またはバッチ、ロケーション、SKU、要求数量、順序、ロットまたはシリアル規則が必要です。全量を確保できたように見せず、欠品を簡単に記録できることも重要です。
ピッキング欠品はどう処理すべきですか？
要求数量と実績数量を分けて残し、理由を記録して、分納、代替品、別ロケーション、バックオーダーの判断へ回します。注文明細の要求数量を黙って減らしてはいけません。
梱包照合にはどのような利点がありますか？
梱包照合によって、ピッキング済み作業を梱包、仮置き、引き渡しへ結び付けます。内容、書類、運送会社への引き渡しが未確認の注文を、出荷済みと誤認するのを防げます。
Jodooはピッキングウェーブや配送ルートを最適化しますか？
この例では行いません。設定可能な作業、欠品対応、出荷証跡を示すものです。高度なウェーブ、梱包最適化、運賃比較、ラベル、ルート最適化には専用WMSまたは輸送プラットフォームを使用してください。