98%
Aplikasi Kustom yang Dibuat
$200k
Penghematan Biaya Tahunan
2,5 Jam
Penghematan Harian Per Karyawan
Didirikan pada tahun 1847, Siemens dari Jerman adalah pemimpin global dalam bidang teknik listrik dan elektronik, yang secara konsisten mendorong inovasi di berbagai industri seperti manufaktur, infrastruktur, transportasi, dan perawatan kesehatan. Dengan pendapatan sebesar 1.447.7786 miliar pada tahun 2023, Siemens masuk dalam daftar Fortune Global 500, yang mencerminkan pengaruh dan keunggulannya yang abadi.
Tantangan
Sebelum mengadopsi Jodoo, Siemens telah mengimplementasikan sistem bisnis inti seperti SAP, MES, LES, dan HR. Terlepas dari sistem-sistem ini, banyak skenario operasional—mulai dari proses produksi hingga manajemen karyawan dan aset—masih belum teratasi. Mengkustomisasi sistem inti untuk memenuhi kebutuhan ini akan memakan biaya dan waktu yang besar.
Solusinya
Berdasarkan hambatan teknis yang rendah untuk pengembangan tanpa kode dan karakteristik praktik langsung yang cepat, setelah uji coba, departemen TI memutuskan untuk mengorganisir unit bisnis untuk mempelajari penggunaan Jodoo dan memberi mereka izin untuk membangun aplikasi. Selama lebih dari satu tahun, Siemens telah secara mandiri mengembangkan 45 aplikasi, yang mencakup manajemen produksi, manajemen kualitas, manajemen aset, manajemen staf, dan delapan modul lainnya.
Membangun fondasi yang kuat dengan sistem manajemen karyawan.
Aplikasi pertama yang dibangun dengan Jodoo adalah sistem manajemen karyawan yang dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan unik Siemens. Produk sakelar tegangan tinggi memerlukan kustomisasi dan perakitan yang presisi oleh karyawan bengkel, sehingga biaya tenaga kerja menjadi komponen penting dari pengeluaran produksi. Sistem manajemen personalia yang ada tidak memenuhi persyaratan ini, sehingga departemen produksi secara mandiri merancang solusi baru menggunakan Jodoo.
Sistem penerangan keselamatan meningkatkan modul manajemen mutu.
Dengan menggunakan Jodoo, departemen produksi Siemens mengembangkan sistem penerangan keselamatan, sistem penanganan pengecualian FPY, dan sistem pelaporan A3 untuk meningkatkan proses manajemen kualitasnya. Setiap stasiun kerja di pabrik dilengkapi terminal tempat para pekerja dapat menggesek kartu untuk mengaktifkan lampu keselamatan. Hal ini memberi tahu mandor dan teknisi melalui peringatan seluler untuk mengatasi masalah secara real-time. Setelah teratasi, tugas dapat ditutup atau diteruskan ke insinyur untuk tindakan lebih lanjut.
Mengoptimalkan sistem 6S dan 3I untuk menciptakan proses peningkatan siklus tertutup.
Manajemen lean merupakan bagian penting dari Siemens dan diimplementasikan melalui sistem 6S dan 3I. Audit 6S dilakukan setiap bulan, dan supervisor memberi skor serta mencatat masalah melalui sistem Jodoo. Setelah menemukan masalah, supervisor dapat langsung memulai tugas perbaikan untuk memastikan manajemen siklus tertutup.
Manajemen 3I mendorong karyawan untuk memberikan saran yang masuk akal dan memastikan saran tersebut diimplementasikan. Berdasarkan sistem yang ada, Siemens menggunakan Jodoo untuk mengoptimalkan proses 3I, di mana saran karyawan pertama-tama diteruskan ke supervisor produksi, yang menentukan apakah dukungan diperlukan dan menetapkan tugas, sehingga menghasilkan siklus tertutup.
Dengan pengembangan Jodoo, Siemens meningkatkan efisiensi manajemen lean, mengoptimalkan sistem 6S dan 3I, serta memastikan bahwa proses manajemen responsif dan tertutup.
Sistem manajemen proyek untuk produksi ETO
Untuk mengelola model produksi ETO (engineering-to-order) —yang dicirikan oleh batch kecil dan variasi produk yang beragam—Siemens mengembangkan sistem manajemen proyek menggunakan Jodoo. Sebelumnya, bergantung pada spreadsheet Excel dan metode komunikasi manual seperti panggilan telepon dan email, para manajer proyek menghadapi inefisiensi dalam transfer informasi. Sistem baru ini menetapkan nomor proyek yang unik, melacak jadwal pengiriman dan persyaratan pelanggan, serta memastikan aliran informasi yang lancar antar departemen.
Melalui manajemen proyek Kanban, manajer proyek dapat melihat kemajuan dan penyelesaian proyek secara real-time, mencegah risiko keterlambatan, dan mencatat informasi penting seperti gambar untuk membentuk proses manajemen proyek yang dapat dilacak.
Jodoo Jodoo adalah alat manajemen lean yang efisien yang bertindak sebagai katalisator inovasi dan penguat sistem di perusahaan. Karena pengembangan tanpa kode memiliki ambang batas rendah dan kecepatan iterasi yang cepat, manajer departemen yang lebih familiar dengan bisnis dapat membangun sistem yang memenuhi kebutuhan aktual. Melalui Jodoo, Siemens dapat dengan cepat dan efisien mendigitalisasi skenario yang membutuhkan komunikasi antar departemen, pengingat otomatis, dan manajemen target visual, serta menghubungkan modul seperti "siklus material manusia-mesin" di pabrik untuk mewujudkan interkoneksi data.
Siap mempercepat transformasi digital Anda seperti Siemens? Temukan bagaimana Jodoo dapat memberdayakan bisnis Anda dengan inovasi tanpa kode. Minta Demo Hari ini.
