Creality：Jodooのノーコードプラットフォームで3Dプリンター製造に革命を起こす

92%

販売注文処理時間の短縮

99%

IT問題解決の迅速化

33–50%

生産試験設備の利用に必要なユニット数の削減

“「作業が忙しかった頃は、300台や400台のテストベッドでは足りないと感じることがよくありました。しかし、このシステムを導入してからは、200台のテストベッドで十分であることが分かり、リソースの利用効率が大幅に向上しました。」”
—Crealityプロダクションチームによるテストベッド最適化に関する報告

メトリック	Jodooの前に	ジョドゥの後	改善
販売注文処理時間	3日間	6時間	92% より高速
IT問題解決の迅速性	月末	すぐに	リアルタイム
生産テストベッドの利用状況	300～400ユニット	200ユニット	33-50% 必要ユニット数の削減

3Dプリンティング：製造業における革命

3Dプリンティング（積層造形とも呼ばれる）は、従来の「切削加工」とは異なる画期的な技術です。材料を切削したり削ったりして製品を作るのではなく、3Dプリンターはデジタルモデルを用いて層状に積み重ねて物体を造形します。このプロセスにより、精密な制御、材料の効率的な使用、そして従来の方法では困難または不可能だった複雑なデザインの作成が可能になります。.

3Dプリンティングの最大の利点の1つは、特に中小規模の生産において、その柔軟性とコスト効率の高さです。パーソナライズされた製造を可能にし、生産の予測可能性を高め、材料の無駄を最小限に抑えるため、効率性と持続可能性を追求する業界にとって画期的な技術と言えるでしょう。.

世界的に、3Dプリンティングは産業イノベーションの重要な推進力として認識されつつあります。多くの国が、特にスマートテクノロジーが生産プロセスを変革するインダストリー4.0時代において、3Dプリンティングを製造業の未来にとって極めて重要な成長分野と捉えています。タイム誌は3Dプリンティングを「米国で最も急速に成長している10の産業」の一つに挙げ、エコノミスト誌は次世代の産業革命における重要な技術として取り上げています。.

今日、3Dプリンティングは航空宇宙、医療、歯科医療、消費財、工業製造といった様々な産業を変革しつつあります。ビジネス用途にとどまらず、家庭用デスクトップ3Dプリンターは趣味家、教育者、DIY愛好家の間でますます人気が高まっており、家庭や教室における創造性と革新の新たな可能性を切り開いています。.

はじめに：Creality ― 3Dプリンティング革新におけるグローバルリーダー

Crealityは、コンシューマー向け3Dプリンター市場におけるグローバルリーダーです。2014年の設立以来、Crealityは急速に成長を遂げ、世界中で500万台以上の3Dプリンターを出荷してきました。この目覚ましい成長は、デジタル化への戦略的な取り組みによって支えられており、変化の激しいグローバル市場において、機敏かつ効率的な事業運営を可能にしています。.

生産需要の増加、新工場への拡張、そして国際展開の複雑さに直面したCrealityは、包括的なデジタルトランスフォーメーションに着手しました。SAP-ERP、OA、HR、SRM、PLM、eコマースOMSといった基盤システムは既に構築されていましたが、同社は他の重要なビジネスシステムの開発と統合において、より柔軟で効率的な方法を模索していました。そこで彼らが採用したソリューションは、Jodooのノーコード開発プラットフォームを活用し、ビジネス目標の整合性を実現し、管理プロセスを合理化し、データに基づいた洞察を通じて継続的な改善を推進することでした。.

課題：急速に拡大する企業におけるギャップを埋める

Crealityが事業規模を拡大するにつれ、従来のIT開発や硬直的な企業システムでは対処が困難な、いくつかの重要な課題が浮上した。

非効率なCRMプロセスとデータサイロ

Crealityの既存のCRMプロセス、特にSAPと統合されたプロセスは、多くの場合、時間がかかり柔軟性に欠け、販売効率とユーザーエクスペリエンスを阻害していました。営業チームは取引状況や顧客の問題にリアルタイムでアクセスする必要があり、経営陣はプロセスフローの最適化を模索していました。SAP内での二次開発はコストが高く複雑であるため、迅速な反復とカスタマイズが困難であり、顧客データの断片的なビューと承認サイクルの長期化につながっていました。.

リアルタイムでの生産状況の可視化と標準化の欠如

ペースの速い3Dプリンター製造環境において、標準化された生産工程とリアルタイムのデータ収集を確保することは極めて重要でした。複雑で多段階にわたる組み立て工程では、正確な手順管理と品質管理が求められました。しかし、生産ラインでの手作業によるデータ収集と報告は意思決定の遅延を招き、管理者が目標達成状況を監視し、リスクを定量化し、リソースを効果的に配分することを困難にしていました。生産の各段階を追跡するための統一システムがなかったため、品質トレーサビリティと運用調整は、事前対応ではなく事後対応に終始していました。.

テストにおけるリソースの最適利用とは言えない状況

3Dプリンターの品質管理プロセスでは、専用のテストベッドを用いた広範なテストが行われ、各モデルの印刷とLQC検査に約2時間を要しました。ピーク時には、作業場ではテストベッドが不足することが多く、300～400台あっても足りないと感じることがしばしばありました。これは、重要なテストリソースの配分と利用が非効率的であることを示しており、潜在的なボトルネックや運用コストの増加につながっていました。.

Jodooソリューション：ノーコード開発で俊敏性と効率性を向上させる

ビジネスユーザーのユーザーエクスペリエンスを向上させ、厳格なSAPプロセスや複雑な二次開発の課題を克服するため、Crealityは2022年にJodooと提携し、LTC（リード・トゥ・キャッシュ）プロセスに特化したCRMシステムを独自に開発しました。この成功を基盤として、同社はJodooの利用範囲を拡大し、MES（製造実行システム）、データレポートツール、および国境を越えたOMSを構築しました。.

2023年、CrealityはITRとISCに重点を移し、Jodooを使用してCSC（カスタマーサービスセンター）を開発しました。その後、同社はWMS、GTM、TMS、QMSなどの追加システムを導入し、顧客、サプライヤー、従業員の全体的なエクスペリエンスを向上させました。.

Crealityは、Jodooのノーコードプラットフォームを活用することで、これらのアプリケーションを既存のエンタープライズアーキテクチャにシームレスに統合することができました。Jodooの柔軟性と迅速な開発機能により、同社は重要な運用上の課題に対処し、カスタマイズされたソリューションを構築し、ビジネスの俊敏性とデータに基づいた意思決定を向上させることができました。.

CRMシステム：営業および顧客管理の効率化

CrealityはJodooを使用して包括的なCRMシステムを開発し、営業活動全体をオンライン化し、堅牢なリード・トゥ・キャッシュ（LTC）プロセスを確立しました。このシステムにより、以下のことが可能になりました。

オンライン長期介護ワークフローリード管理、ビジネスチャンス、見積もり、契約をデジタル化し、完全なオンラインLTCプロセスを実現しました。これにより、顧客情報マスターデータの作成も容易になりました。.
リアルタイム承認と通知LTCプロセスの各ステップでは、企業向けメッセージングアプリを介して通知が送信されるため、従業員はPCとモバイルの両方でタスクを管理でき、管理者はリモートでリクエストを承認できます。.
プロセス分析と効率監視Jodooのプロセス分析機能は、ワークフローの所要時間を視覚的に分かりやすいダッシュボードに変換します。その結果、従業員は自発的に処理時間を短縮するようになりました。例えば、受注処理は平均3日から6時間に短縮されました。.

このCRMシステムは、JodooのAPIプラットフォームを介してSAPと統合されており、顧客データと注文マスタデータをSAPに取り込んで生産計画に活用するとともに、販売目標、予測、納期を表示します。これまで月末にしか発見できなかった注文同期エラーに対する自動アラート機能は、週末でもITスタッフに即座に通知するようになり、問題解決の迅速性が大幅に向上しました。.

MESシステム：生産標準化とデータ駆動型意思決定の推進

CRM導入の成功を基盤として、CrealityはJodooを活用して製造実行システム（MES）を開発し、生産実行をオンライン化しました。このシステムは、生産業務における以下の主要なニーズに対応しました。

標準化された生産ワークフローSAPのMRP実行後、生産指示はJodooの出荷伝票と同期され、バーコードが印刷されます。これらのバーコードは、マザーボードの経年劣化試験から最終的なLQC検査および梱包に至るまで、組み立ての各段階で「ステーションスキャン」に使用されます。これにより、すべてのデバイスが倉庫に保管される前に徹底的な検査を受けることが保証されます。.

リアルタイム管理および意思決定支援： 生産管理者は、コンピュータやモバイルデバイスでリアルタイムデータを閲覧できるようになり、品質トレーサビリティが向上しました。レポートツールと統合されたデータ分析結果は、生産ライン全体に設置された大型スクリーンに表示され、リアルタイムのSQDC（安全性、品質、納期、コスト）指標を示します。このきめ細かな時間単位の目標管理は、視覚的な合図（目標達成は緑、改善が必要は赤）によって、積極的な介入を可能にします。赤色のインジケーターが継続的に表示されると、巡回や改善プロセスが開始され、クローズドループ管理が実現します。.

最適化されたリソース割り当て： Jodooのインテリジェントなリマインダー機能は、QRコードスキャンによってテストベッドにマシンを紐付けることで、2時間後にテスターに自動的に通知し、次のタスクのためにテストベッドを解放します。この最適化により、テストベッドの利用率が劇的に向上し、繁忙期でも必要な台数を300～400台からわずか200台に削減することができました。.