92%
판매 주문 처리 시간 단축
99%
IT 문제 해결 시간 단축
33–50%
생산 테스트 베드 활용에 필요한 수량 감소
“"업무가 바쁠 때는 워크숍에서 300~400개의 테스트베드가 부족하다고 느낄 때가 많았습니다. 하지만 이 시스템을 도입한 후에는 200개의 테스트베드로도 충분하다는 것을 알게 되었고, 자원 활용도가 크게 향상되었습니다."”
—크리에이티브 프로덕션 팀의 테스트 베드 최적화 관련 의견
| 미터법 | 조두 이전 | 조두 이후 | 개선 |
|---|---|---|---|
| 판매 주문 처리 시간 | 3일 | 6시간 | 92% 더 빠름 |
| IT 문제 해결 적시성 | 월말 | 즉각적인 | 실시간 |
| 생산 테스트 베드 활용 | 300~400개 | 200개 | 33-50% 필요 단위 감소 |
3D 프린팅: 제조 분야의 혁명
3D 프린팅은 적층 제조라고도 불리며, 기존의 절삭 제조 방식과는 완전히 다른 혁신적인 기술입니다. 재료를 자르거나 깎아 제품을 만드는 대신, 3D 프린터는 디지털 모델을 사용하여 층층이 쌓아 올리는 방식으로 제품을 제작합니다. 이러한 공정 덕분에 정밀한 제어, 효율적인 재료 사용, 그리고 기존 방식으로는 어렵거나 불가능했던 복잡한 디자인 구현이 가능해집니다.
3D 프린팅의 가장 큰 장점 중 하나는 유연성과 비용 효율성입니다. 특히 중소규모 생산에 매우 적합합니다. 맞춤형 제조를 가능하게 하고, 생산 예측 가능성을 높이며, 재료 낭비를 최소화하여 효율성과 지속가능성을 추구하는 산업에 혁신적인 변화를 가져올 수 있습니다.
전 세계적으로 3D 프린팅은 산업 혁신의 핵심 동력으로 인정받고 있습니다. 많은 국가들이 3D 프린팅을 미래 제조업의 중요한 성장 분야로 보고 있으며, 특히 스마트 기술이 생산 공정을 재편하는 4차 산업혁명 시대에 더욱 그러합니다. 타임지는 3D 프린팅을 "미국에서 가장 빠르게 성장하는 10대 산업" 중 하나로 선정했고, 이코노미스트지는 차세대 산업혁명의 핵심 기술로 강조했습니다.
오늘날 3D 프린팅은 항공우주, 의료, 치과, 소비재, 산업 제조 등 다양한 산업 분야를 혁신하고 있습니다. 비즈니스 분야를 넘어, 일반 소비자를 위한 데스크톱 3D 프린터는 취미 활동가, 교육자, DIY 애호가들 사이에서 점점 더 인기를 얻고 있으며, 가정과 교실에서 창의성과 혁신을 위한 새로운 가능성을 열어주고 있습니다.
소개: 크리얼리티 - 3D 프린팅 혁신의 글로벌 리더
크리얼리티(Creality)는 소비자용 3D 프린터 시장의 글로벌 리더입니다. 2014년 설립 이후, 크리얼리티는 전 세계적으로 500만 대 이상의 3D 프린터를 출하하며 빠르게 성장해 왔습니다. 이러한 놀라운 성장은 디지털화에 대한 전략적 투자에 힘입은 것으로, 역동적인 글로벌 시장에서 민첩하고 효율적인 운영을 유지할 수 있도록 해 주었습니다.
생산량 증가, 신규 공장 확장, 그리고 복잡한 국제 사업 개발에 직면한 크리얼리티(Creality)는 포괄적인 디지털 전환 여정을 시작했습니다. SAP-ERP, OA, HR, SRM, PLM, 그리고 전자상거래 OMS와 같은 기본 시스템은 구축되었지만, 회사는 다른 핵심 비즈니스 시스템을 개발하고 통합하는 데 있어 더욱 유연하고 효율적인 방법을 모색했습니다. 그 결과, 비즈니스 및 목표 정렬, 관리 프로세스 간소화, 그리고 데이터 기반 인사이트를 통한 지속적인 개선을 달성하기 위해 조두(Jodoo)의 노코드 개발 플랫폼을 활용하기로 결정했습니다.
과제: 급속도로 확장하는 기업 내 격차 해소
크리얼리티가 사업 규모를 확장함에 따라 기존의 IT 개발 방식과 경직된 기업 시스템으로는 해결하기 어려운 몇 가지 주요 과제가 나타났습니다.
비효율적인 CRM 프로세스 및 데이터 사일로
크리얼리티의 기존 CRM 프로세스, 특히 SAP와 통합된 프로세스는 종종 길고 경직되어 영업 효율성과 사용자 경험을 저해했습니다. 영업팀은 거래 상태와 고객 문제를 실시간으로 파악해야 했고, 경영진은 프로세스 흐름을 최적화하고자 했습니다. SAP 내에서 2차 개발을 진행하는 데 드는 높은 비용과 복잡성으로 인해 신속한 반복 및 맞춤화가 어려워 고객 데이터에 대한 단편적인 시각과 장기적인 승인 주기가 발생했습니다.
실시간 생산 현황 파악 및 표준화 부족
빠르게 변화하는 3D 프린터 제조 환경에서 표준화된 생산 공정과 실시간 데이터 수집은 매우 중요했습니다. 복잡하고 여러 단계를 거치는 조립 공정에는 정확한 순서 지정과 품질 관리가 필수적이었습니다. 그러나 생산 라인에서 수동으로 데이터를 수집하고 보고하는 방식은 의사 결정 지연을 초래하여 관리자가 목표 달성률을 모니터링하고, 위험을 정량화하고, 자원을 효율적으로 배분하는 데 어려움을 겪게 했습니다. 생산의 각 단계를 추적하는 통합 시스템이 없었기 때문에 품질 추적 및 운영 조정은 사전 예방적이기보다는 사후 대응적인 방식으로 이루어졌습니다.
테스트에서의 최적화되지 않은 자원 활용
3D 프린터의 품질 관리 프로세스는 전용 테스트 베드에서 광범위한 테스트를 포함했으며, 각 모델을 출력하고 저품질 관리(LQC) 검사를 수행하는 데 약 2시간이 소요되었습니다. 성수기에는 테스트 베드 부족 현상이 빈번하게 발생하여 300~400개의 테스트 베드조차 부족하다고 느끼는 경우가 많았습니다. 이는 핵심 테스트 자원의 비효율적인 배분 및 활용을 나타내며, 잠재적인 병목 현상과 운영 비용 증가로 이어질 수 있습니다.
Jodoo 솔루션: 노코드 개발로 민첩성과 효율성을 향상시키세요
비즈니스 사용자의 사용자 경험을 개선하고 경직된 SAP 프로세스 및 복잡한 2차 개발의 어려움을 극복하기 위해 Creality는 2022년 Jodoo와 협력하여 LTC(리드-투-캐시) 프로세스에 초점을 맞춘 CRM 시스템을 자체 개발했습니다. 이러한 성공을 바탕으로 Creality는 Jodoo를 활용하여 MES(제조 실행 시스템), 데이터 보고 도구 및 국경을 넘나드는 OMS를 구축했습니다.
2023년, 크리얼리티는 ITR(투자 회수) 및 ISC(투자 서비스 센터)에 집중하기 시작했으며, Jodoo를 활용하여 CSC(고객 서비스 센터)를 구축했습니다. 이후 회사는 WMS(창고 관리 시스템), GTM(판매 촉진 시스템), TMS(운송 관리 시스템), QMS(품질 관리 시스템) 등 추가 시스템을 도입하여 고객, 공급업체 및 직원의 전반적인 경험을 향상시켰습니다.
크리얼리티는 조두의 노코드 플랫폼을 활용하여 이러한 애플리케이션들을 기존 엔터프라이즈 아키텍처에 원활하게 통합할 수 있었습니다. 조두의 유연성과 신속한 개발 기능 덕분에 크리얼리티는 핵심적인 운영 문제를 해결하고, 맞춤형 솔루션을 구축하며, 비즈니스 민첩성을 높이고 데이터 기반 의사결정을 내릴 수 있었습니다.
CRM 시스템: 영업 및 고객 관리 간소화
Creality는 Jodoo를 사용하여 포괄적인 CRM 시스템을 개발하고 전체 영업 운영을 온라인으로 전환하여 강력한 리드 투 캐시(LTC) 프로세스를 구축했습니다. 이 시스템을 통해 다음과 같은 이점을 얻을 수 있었습니다.
- 온라인 LTC 워크플로우잠재 고객 관리, 사업 기회, 견적 및 계약을 디지털화하여 완전한 온라인 LTC 프로세스를 보장했습니다. 또한 이를 통해 고객 정보 마스터 데이터 생성이 용이해졌습니다.
- 실시간 승인 및 알림LTC 프로세스의 모든 단계는 기업 메시징 앱을 통해 알림을 발생시키므로 직원들은 PC와 모바일 모두에서 작업을 관리할 수 있으며, 관리자는 원격으로 요청을 승인할 수 있습니다.
- 공정 분석 및 효율성 모니터링Jodoo의 프로세스 분석 기능은 워크플로 소요 시간을 시각적인 대시보드로 변환합니다. 그 결과, 직원들은 자발적으로 처리 시간을 단축했습니다. 예를 들어, 판매 주문 처리 시간은 3일에서 평균 6시간으로 줄었습니다.
이 CRM 시스템은 Jodoo의 API 플랫폼을 통해 SAP와 통합되어 고객 및 주문 마스터 데이터를 SAP에 전송하여 생산 계획을 수립하고 판매 목표, 예측 및 납품 현황을 표시합니다. 이전에는 월말에만 발견되던 주문 동기화 오류에 대한 자동 알림 기능이 이제 주말에도 IT 담당자에게 즉시 전송되어 문제 해결 시간을 획기적으로 단축합니다.
MES 시스템: 생산 표준화 및 데이터 기반 의사 결정 지원
Creality는 CRM 구현의 성공을 바탕으로 Jodoo를 활용하여 제조 실행 시스템(MES)을 개발하고 생산 실행을 온라인으로 전환했습니다. 이 시스템은 생산 운영의 주요 요구 사항을 해결했습니다.
표준화된 생산 워크플로SAP의 MRP 실행 후, 생산 주문은 Jodoo의 출하 양식과 동기화되고 바코드가 출력됩니다. 이 바코드는 마더보드 노화 테스트부터 최종 LQC 검사 및 포장에 이르기까지 조립의 각 단계에서 "스테이션 스캐닝"에 사용됩니다. 이를 통해 모든 제품은 창고 입고 전에 철저한 검사를 거치게 됩니다.
실시간 관리 및 의사결정 지원: 이제 생산 관리자는 컴퓨터와 모바일 기기에서 실시간 데이터를 확인할 수 있어 품질 추적성이 향상됩니다. 보고 도구와 통합된 데이터 분석 결과는 생산 라인 곳곳의 대형 스크린에 표시되어 실시간 SQDC(안전, 품질, 납기, 비용) 지표를 보여줍니다. 시각적 신호(목표 달성 시 녹색, 개선 필요 시 빨간색)를 활용한 시간 단위의 세부적인 목표 관리로 사전 예방적 개입이 가능합니다. 빨간색 표시가 지속적으로 나타나면 순찰 또는 개선 프로세스가 시작되어 폐쇄 루프 관리가 보장됩니다.
최적화된 자원 할당: Jodoo는 QR 코드 스캔을 통해 기기를 테스트베드에 연결하고, 지능형 알림 기능을 통해 2시간 후 테스터에게 자동으로 알림을 보내 다음 작업을 위해 테스트베드를 비워줍니다. 이러한 최적화를 통해 테스트베드 활용률이 크게 향상되어, 사용량이 많은 시간대에도 필요한 테스트베드 수를 300~400대에서 200대로 줄일 수 있었습니다.
결론: 제조업 디지털 전환을 위한 청사진
Creality와 Jodoo의 협력 사례는 노코드 플랫폼이 제조 부문의 심오한 디지털 혁신을 어떻게 이끌어낼 수 있는지를 보여주는 대표적인 사례입니다. Jodoo는 맞춤형 CRM 및 MES 시스템의 신속한 개발을 지원함으로써 Creality가 다음과 같은 성과를 달성할 수 있도록 했습니다.
- SAP 및 OMS 시스템용 마스터 데이터를 수집하여 모든 비즈니스 프로세스를 온라인으로 구현하세요.
- Report Tool과의 원활한 통합을 통해 온라인 목표 관리를 구현하세요.
- 프로세스 승인 및 문제 해결 효율성을 크게 향상시켜 탁월한 비즈니스 사용자 경험을 제공합니다.
크리얼리티는 조두(Jodoo)를 전략적으로 도입함으로써 운영을 간소화했을 뿐만 아니라, 미래의 성장과 혁신을 위한 유연하고 확장 가능한 기반을 마련했습니다. 운영 최적화, 효율성 향상, 그리고 데이터 기반 문화 조성을 추구하는 제조 업계 경영진에게 크리얼리티의 성공 사례는 강력한 청사진을 제공합니다.
코딩 없이도 프로세스를 간소화하고 더 나은 의사 결정을 내릴 수 있는 혁신적인 솔루션을 찾고 계신가요? Jodoo가 어떻게 여러분의 비즈니스 성공을 도울 수 있는지 알아보세요.
