88.1%
プロセス自動化率
100%
問題への返信率
41%
意思決定時間の短縮
トルコ有数の産業請負業者であるCimtasグループの完全子会社であるCimtas Ningbo Steel Processing Co., Ltd.（Cimtas Ningbo）は、発電所、石油・ガス施設、化学プラント向けの複雑な配管システムとモジュール式機器を専門としています。安全性を最優先事項とし、製品の品質を同社の特徴としています。世界クラスの製品、納期厳守、そしてリーン生産方式を用いた継続的な改善への取り組みで知られています。.
しかし、どんなに優れたプロセスでも、古いシステムに縛られてしまうことがある。Cimtasは、継続的改善という日本の哲学であるリーン生産方式に強いこだわりを持っていたが、既存のツールが彼らの成長を阻害していた。解決策は、大規模なITプロジェクトからではなく、品質管理部門の小さなチームが自ら行動を起こしたことから生まれた。.
課題：優れたプロセスが古いシステムに閉じ込められている場合
Cimtasは品質に徹底的にこだわる企業です。彼らはリーン生産方式、つまり継続的改善の原則に基づいて事業を展開しています。彼らにとって、これは問題を迅速に発見し解決することを意味します。しかし、従来のやり方が彼らの成長を阻害していました。.
書類上は優れたプロセスが確立されていたものの、実際には遅く、非効率的だった。Cimtasは、コア業務プロセスにはOracleのJDE ERP、コラボレーションにはMicrosoft SharePointといった、堅牢で業界標準のシステムに依存していたが、これらのシステムは、製造現場における継続的改善の「ラストマイル」に対応できていなかった。.
これらの問題に対処するための既存のプロセスは、遅く、不透明で、非常に非効率的であり、継続的な改善にとって3つの大きな障害となっていた。
- 問題報告が遅く、不明瞭である工場で問題が発生すると、その情報を関係者に伝えるのに苦労しました。必要な情報が適切な担当者にすぐに届かなかったのです。ERPシステムはメールを送信しましたが、それはテキストのみで、製造業では非常に重要な画像が含まれていませんでした。他の管理者やチームメンバーは、誰かがデータをスプレッドシートやスライドにまとめるまで1週間以上待たなければなりませんでした。その頃には、問題は既に古い情報になっていました。.
- コミュニケーションとフォローアップの不備問題を発見することは第一歩に過ぎません。それを解決するには、チームワークと明確なコミュニケーションが必要です。しかし、Cimtasの旧システムではこれが困難でした。問題に対応するには、デスクトップコンピュータでERPシステムにログインする必要がありました。会話の履歴を追跡したり、進捗状況を確認したりする簡単な方法はありませんでした。このような透明性の欠如により、一部の問題は無視されたり忘れられたりし、誰が積極的に解決策に取り組んでいるのか、誰が取り組んでいないのかを判断するのが困難でした。.
- データの無駄遣いと繰り返されるミス製造業では、歴史はしばしば繰り返されます。同じ問題が何度も発生する可能性があるのです。Cimtas社は過去の問題に関する貴重なデータを多数保有していることを認識していましたが、それらは古い報告書やメールの中に埋もれていました。過去の類似問題を検索して、どのように解決されたのかを確認する簡単な方法がなかったのです。そのため、各チームはしばしば同じことを繰り返しており、会社は自社の経験から学ぶことができていませんでした。これは、傾向を把握し、将来問題が発生する前に予防する機会を逃していたことを意味します。.
Cimtasにはもっと良い方法が必要だった。工場現場から管理部門まで、誰もが素早く、視覚的に分かりやすく、簡単に使えるツールが必要だった。継続的な改善への取り組みをデジタル時代に対応させる必要があったのだ。.
解決策：ノーコードプラットフォームを活用したビジネス主導のイノベーション
Cimtasは、複雑なトップダウン型のITプロジェクトをもうこれ以上望んでいませんでした。彼らが求めていたのは、ビジネスチームが自ら構築・管理できるソリューションでした。その答えは、品質管理部門の責任者であるLi Shan氏からもたらされました。彼は、プログラミングスキルを持たない人でも強力なアプリケーションを構築できるノーコードプラットフォーム、Jodooを発見したのです。.
IT部門の対応を待つのではなく、李山氏のチームは自ら開発者となった。彼らは誰よりも問題点を理解しており、Jodooを活用することで、まさに必要なソリューションを構築する力を手に入れた。彼らは強力なOracle ERPを置き換えるのではなく、それとの橋渡しを構築した。短期間のうちに、最大の課題を解決するシンプルでスマートなシステムを作り上げたのだ。.
あらゆる問題をリアルタイムで明確に把握
まず、チームは報告の遅さと不明瞭さという問題に取り組みました。彼らはJodooを使って、すべての品質問題に関する一元的な情報管理場所を作成しました。その仕組みは以下のとおりです。
- ERPとの自動同期彼らはJodooをOracle ERPシステムに直接接続しました。ERPに新しい問題が記録されるたびに、その情報がJodooのテーブルに即座に表示されます。手動でのデータ入力は不要になりました。.
- 写真を追加する彼らはシンプルな自動化ツール（UiPath）を使って、各問題に関連する写真を自動的にアップロードし、Jodooの適切な項目にリンクさせた。これにより、誰もが初めて、問題について読むだけでなく、実際に目で見て理解できるようになった。.
- ライブダッシュボードこれらの情報はすべて、Jodooのリアルタイムダッシュボードに表示されました。管理者はレポートを何週間も待つことなく、工場全体の品質問題の状況を毎日更新されるリアルタイムの概要で確認できるようになりました。この視覚的なアプローチにより、問題点を一目で簡単に把握できるようになりました。.
どこからでも迅速なフィードバック
次に、彼らは遅くて面倒だったフィードバックプロセスを改善した。チームメンバーがデスクから離れている時でも、問題に簡単に対応できるようにしたかったのだ。.
彼らはJodooのAPIとメールプラグインを使用して、シンプルでモバイルフレンドリーなワークフローを作成しました。問題が担当者に割り当てられると、担当者には特別なリンクが記載されたメールが送信されます。担当者はスマートフォンでそのリンクをクリックし、更新情報を入力するだけで、情報が即座にJodooに保存されます。.
問題のステータスはダッシュボード上で自動的に更新され、全員が確認できるようになりました。このシンプルな変更により、進捗状況の追跡や担当者の責任追及が容易になり、問題への返信率が飛躍的に向上しました。.
古いデータを新しい知識に変える
最終的に、チームは過去のデータの価値を解き明かした。彼らはJodooを使って、会社がこれまで直面してきたあらゆる問題を網羅した、スマートで検索可能なデータベースを作成した。.
今では、新たな問題が発生した場合、チームメンバーは過去の類似問題を迅速に検索できるようになりました。問題の原因、解決方法、そして結果を確認できるようになったのです。これは新入社員にとって強力な研修ツールとなり、全員がより迅速かつ的確な意思決定を行うのに役立ちました。かつて古いファイルの中に埋もれていたデータは、今や貴重な資産となり、会社が過去から学び、将来の過ちを防ぐのに役立っています。.
このシステム全体は、品質管理チーム、つまり日々システムを利用する人々によって構築・運用されました。これは、ノーコードプラットフォームのシンプルさとパワーによって実現された、ビジネス主導型ITの真の好例です。.
結果：より速く、よりスマートに、よりコネクテッドな工場
Cimtasにおける変革は、単に新しいソフトウェアを導入しただけではありません。それは、働き方そのものを変えるものでした。デジタルツールの力をビジネスチームに委ねることで、同社は効率性、コミュニケーション、問題解決能力において劇的な改善を実現しました。その成果は明白です。.
最も印象的な数字は、自動化率88.1%でした。チームは、これまで毎日42分かかっていた作業をわずか5分にまで短縮しました。これにより、手作業の負担と人的ミスのリスクが劇的に軽減され、品質管理チームはより付加価値の高い分析に集中できるようになりました。.
100%の課題に対する返信率も同様に重要でした。以前は、問題が見落とされたり、無視されたりすることがありました。しかし今では、すべての課題が追跡され、全員が責任を負うようになりました。これにより、当事者意識が醸成され、問題解決が迅速化されました。.
しかし、最も大きな変化は、グラフでは測れないものだった。それは、従業員の士気だ。あるチームメンバーはこう語っている。「新しいデジタルツールは、時間を節約してくれただけでなく、退屈で単調な作業から私たちを解放してくれました。おかげで、みんなの士気が上がりました。」“
将来展望：データに基づいた継続的改善の文化
Cimtasにとって、これはほんの始まりに過ぎません。品質管理システムの成功は、適切なツールを適切な人材に提供すれば何が可能になるかを、社内の全員に示しました。この経験から、彼らはいくつかの貴重な教訓を得ました。
- 人材を育成する新しいツールは不安に感じるものです。Cimtasは、誰もが新しい働き方に安心して取り組めるよう、研修に投資することが重要だと学びました。.
- ビジネス主導で進めよう実際に業務を行う人こそ、改善方法を知っている。ビジネスチームに独自のソリューションを構築させることで、より良い結果をより迅速に得られる。.
- 小さく始めて、大きく考えよう始めるにあたって、完璧で包括的な計画は必要ありません。Cimtas氏は、まずいくつかの重要なアプリケーションから始めて、すぐに成果を上げ、そこから徐々に発展させていくことを推奨しています。.
李氏と彼のチームは既に次のステップを計画している。彼らはJodooの利用範囲を事業の他の分野にも拡大し、完全に接続されたデジタルファクトリーを構築したいと考えている。彼らは、企業全体のあらゆる部門から得られるデータを活用して、より賢明な意思決定を行い、プロセスを改善し、さらに高いレベルの品質と効率性を実現する未来像を描いている。.
Cimtasの事例は、あらゆる企業がデジタルリーダーになれることを示す力強い好例です。継続的な改善の文化を取り入れ、従業員に適切なツールを提供することで、よりスマートで、より速く、より緊密に連携する工場を築き上げました。彼らは、デジタル変革を実現するために巨大なIT部門や莫大な予算は必要ないことを証明しました。必要なのは、明確なビジョン、変化への意欲、そしてアイデアを実現するための適切なプラットフォームだけです。.
チームの能力を高め、よりスマートな工場を構築する準備はできていますか？
