受賞グループ：大手メーカーがエンドツーエンドのデジタルアップグレードで14,180,000ドル以上と3,700時間以上の作業時間を節約した方法

重工業の世界において、ウィナー・バイブレーティング・イクイップメント（ウィナー・グループ）ほど、伝統と革新の重みを兼ね備えた企業はほとんどありません。1954年の創業以来、ウィナー・グループは品質と耐久性において高い評価を築き上げ、数十年にわたる革新と製造ノウハウを通じて、振動機器のリーディングカンパニーとしての地位を確立してきました。.

世界中で製品を販売し、数千ものサプライヤーパートナーからなる複雑なネットワークを持つウィナーグループは、まさに産業力の証と言えるでしょう。しかし、今日の変化の激しい市場において、最も実績のある製造業者でさえ、重大な課題に直面しています。それは、広大な製造事業をデジタル化し、真のエンドツーエンド管理を実現する方法です。ウィナーグループの取り組みは、情報サイロを解消し、シームレスに接続されたエコシステムを構築する方法を示す好例と言えるでしょう。.

課題：分断されたバリューチェーンに潜む無駄

ウィナー・グループは、電話、WhatsAppメッセージ、紙の記録、スプレッドシートなどを組み合わせて、サプライヤー、下請け業者、物流業者、顧客、社内各部署との連携を図っていました。しかし、連携が拡大するにつれ、情報が迅速に共有されたり、チーム間で連携されたりすることが必ずしも容易ではなく、入札、外部委託生産、注文、アフターサービスに関する問い合わせ状況の把握が制限されていました。.

組織間における断片的なコミュニケーション

ウィナー・グループは、調達、生産、販売チームだけでなく、サプライヤー、下請け業者、顧客とも連携して業務を調整する必要がありました。情報が別々のチャネルを通じて共有されていたため、チームはしばしば個々の従業員に最新情報の伝達を頼っていました。そのため、情報の一貫性を保ち、すべての関係者に注文、生産、配送状況をタイムリーに把握してもらうことが困難でした。.

生産状況と出荷状況に関する情報が限られている

生産、下請け、出荷に関する情報は、共有ビューでは確認できませんでした。従業員は最新の状況を把握するために、担当者に連絡したり、個別の記録を検索したりする必要があり、連携が遅れ、過去の情報も取得しにくくなっていました。このような情報の不透明さのため、意思決定は確かなデータではなく、古いレポートや直感に基づいて行われることが多かったのです。全体像が常に数日遅れてしか把握できない状況では、ボトルネックを事前に特定したり、ワークフローを最適化したりすることは不可能でした。.

接続されていない運用データ

ウィナー・グループは毎日膨大な量のデータを生成していましたが、そのほとんどはバラバラの表計算ソフトや紙の書類の中に埋もれていました。統合されたデジタルシステムがないため、有意義な分析を行うことは不可能でした。問題はデータに基づいた洞察ではなく、個々の経験に基づいて解決されていました。財務チームは膨大な時間を統計データの集計に費やしていましたが、これは反復的で価値の低い作業であり、より戦略的な業務から彼らの時間を奪っていました。.

より設定可能なソフトウェアの必要性

ウィナーグループにとって、業務のデジタル化は手作業によるプロセスへの依存度を低減するために不可欠でした。しかし、市販のERPシステムや管理システムでは、同社の特殊なワークフローに対する柔軟性が限られており、不要な機能が含まれている可能性がありました。カスタム開発も選択肢の一つでしたが、コストがかかり、時間もかかりました。さらに、これらのワークフローを最もよく理解しているビジネスユーザーはプログラミング経験が乏しく、システム開発に直接貢献することが困難でした。そのため、ウィナーグループは、高度なプログラミング知識を必要とせずに、ビジネスユーザーが要件の変化に応じてワークフローの構築と改善を支援できる、構成可能なプラットフォームを必要としていました。.

解決策：エンドツーエンドのコラボレーションを実現するデジタルブリッジの構築

こうした構造的な課題に直面したウィナー・グループは、製造エコシステム全体をデジタル化するという野心的な取り組みに着手しました。既製の不完全なシステムを探すのではなく、自社のチームがゼロからソリューションを構築することを選択しました。彼らのビジョンは、社内業務と外部のバリューチェーン全体をつなぐデジタルブリッジである、統合された「産業インターネットプラットフォーム」を構築することでした。これは単に新しいソフトウェアを購入することではなく、コラボレーションの方法を根本的に再構築することだったのです。.

彼らはこのビジョンを実現するために、現実的な3段階戦略を採用した。

1. 学び、力をつけようIT部門はまず、ノーコードプラットフォームを自ら習得しました。その後、社内コンサルタントとして、全社的な従業員への研修を行い、連携したデジタルエコシステムの価値を啓蒙しました。.
2. テストと反復ITチームは各事業部門と緊密に連携し、影響の大きいシナリオを特定しました。そして、ビジネスユーザーが独自のアプリケーションを構築・テストできるよう支援し、ソリューションが現実世界のニーズに完全に適合するようにしました。.
3. 宣伝とつながりプラットフォームが社内で有効であることが証明された後、ウィナーグループは選定したサプライヤー、下請け業者、物流業者を招待し、プラットフォームへの参加を促しました。これにより、プラットフォームはバリューチェーン全体に拡大され、社内チームと外部パートナーが共通のデジタルシステムを通じて連携できるようになりました。.

この草の根的なアプローチにより、強力な5つのモジュールからなる産業用インターネットプラットフォームが構築され、それが同社の事業全体の中枢神経系として機能している。.

シナリオ1：エンドツーエンドのサプライヤーおよび下請け業者管理

以前は、数千ものサプライヤーや下請け業者を管理するのは、手作業による混乱したプロセスだった。ウィナー・グループは、新しいプラットフォームを導入することで、ライフサイクル全体をデジタル化した。.

• セルフサービス型パートナーポータル外部パートナーは、専用の安全なポータルを利用できるようになりました。これにより、自身の情報を更新したり、資格の有効期限切れに関する自動リマインダーを受け取ったり、関連するすべての注文や契約に一元的にアクセスしたりすることが可能になります。このセルフサービスモデルにより、煩雑なやり取りが不要になり、調達チームは戦略的な調達業務に集中できるようになりました。.

• リアルタイム進捗状況追跡半製品を加工する下請け業者にとって、このプラットフォームは動的な共有在庫システムとして機能します。下請け業者は日々の生産進捗状況をシステムに直接報告します。これにより、Winnerの生産部門は外部の進捗状況をリアルタイムかつ正確に把握でき、遅延に後から対応するのではなく、事前にスケジュールを調整することが可能になります。また、このシステムには「運送業者評価」機能も含まれており、社内各部門が各配送のパフォーマンスを評価することで、運送業者の今後の入札資格に影響します。.

• 物流と決済の効率化サプライヤーが商品を出荷する際、プラットフォーム上で直接出荷通知を発行します。調達部門と需要部門は即座に通知を受け取り、長年の課題であった情報格差を解消します。サプライヤーは自ら支払い請求を行うことも可能で、透明性と効率性に優れた財務ワークフローを実現します。.

シナリオ2：透明性と効率性を重視した物流入札

物流入札は、非効率性とリスクの大きな原因となっていました。従来のWhatsAppグループや電話会議を用いたプロセスは不透明で、入札談合のリスクが高かったのです。Winner Groupは、これを完全に透明性の高いデータ駆動型の物流入札管理システムに置き換えました。.

• 統合入札ポータル入札機会はすべて中央ポータルに掲載されます。輸送パートナーは通知を受け取り、各自で機密保持を徹底した上で見積もりを提出します。.

• 自動データ分析入札期間が終了すると、システムが自動的にデータダッシュボードを生成し、管理者は見積もりを比較して情報に基づいた意思決定を行うことができます。これにより、プロセス全体が追跡可能かつ監査可能となり、公平性が確保され、費用対効果が最大化されます。.

• ワンクリック通知入札者一人一人に通知するという非効率的なプロセスは、ワンクリックで落札通知が行えるシステムに置き換えられ、効率が劇的に向上し、関係者全員に同時に情報が伝達されるようになりました。.

シナリオ3：シームレスなエンドツーエンドの顧客体験

デジタル化の進展は最終顧客まで及び、顧客体験をブラックボックスから透明性の高い体験へと変革させた。.

• 生産状況と出荷状況の最新情報お客様は初めて専用ポータルにログインし、注文のリアルタイムの生産状況を確認できるようになりました。このデータは社内生産システムに直接リンクされています。注文が出荷されると、物流部門からの情報でステータスが更新され、お客様は注文の全工程を完全に把握できます。.

• 直接アフターサービスチャネル複雑な電話自動音声ガイダンスに従う代わりに、お客様はプラットフォームから直接アフターサービスに関するフィードバックやサービスリクエストを送信できるようになりました。リクエストは適切なチームに即座にルーティングされるため、情報損失が減り、より迅速かつ効果的な対応が可能になります。アフターサービスモジュールには「ナレッジベース」が含まれており、お客様は機器モデル固有のデジタルマニュアルやトラブルシューティングガイドにアクセスできるため、手動サポートへの電話の必要性がさらに軽減されます。.

ウィナーグループは、原材料供給業者から最終顧客まで、バリューチェーンの各段階を連携させることで、事業全体にわたる協業を支援する統合デジタルシステムを構築した。.

結果：無駄のない、連携のとれたエコシステムが測定可能な価値をもたらす

ウィナー・グループのデジタル化は、単なる技術的な取り組みではなく、強力かつ測定可能な投資対効果をもたらす戦略的なビジネス変革でした。情報サイロを解消し、単一の接続されたプラットフォームを構築することで、同社は大幅な効率化を実現し、コストを削減し、より強靭で俊敏かつ協調的な事業運営体制を構築しました。その成果は明白です。.

少数精鋭のチームによって構築・管理された産業インターネットプラットフォームは、わずか短期間で年間14兆18000ドル以上の運営コスト削減を実現しました。これは人員削減によるものではなく、無駄を排除し、従業員がより付加価値の高い業務に集中できるようにすることで達成されました。このプラットフォームは数千もの手作業を自動化し、3,786時間以上の作業時間を節約するとともに、8人分のフルタイム従業員に相当する時間を、事務処理に追われることなく戦略的な取り組みに充てることを可能にしました。.

その影響はバリューチェーン全体に及んだ。調達チームは手作業による支払い処理に煩わされることなく、より競争力のある価格でより良い資材を調達することに専門知識を集中できるようになった。生産チームは下請け業者からのリアルタイムデータに基づいて、より賢明なスケジュール決定を下せるようになった。そして物流部門は、旧来の不透明な入札プロセスに伴うリスクと非効率性を排除できた。.

企業間接続の推進には多くの困難が伴いますが、5年から10年後、その真価が発揮される時を見据えれば、それまでの苦労はすべて報われるでしょう。それは道路建設に似ています。建設過程では多くの不便が生じますが、道路が完成した日には、生活は劇的に変わります。.
――陳興宇（ウィナーグループのデジタルイニシアチブ責任者）

この長期的なビジョンは既に成果を上げており、持続的な成長と強力な競争優位性の基盤を築いている。.

主要業績評価指標	以前：断絶された方法	エンドツーエンドのデジタルアップグレード後
総合効率	手作業による人的プロセスは、エラーや遅延の原因となる。.	自動化により、フルタイム換算で8人分の人員削減、年間3,786時間以上の労働時間削減を実現しました。.
年間運営費	プロセスの非効率性や不透明な入札による、隠れた高額コスト。.	年間14,180,000ドル以上が節約されています。.
物流入札	不透明で非効率的なWeChat/電話でのやり取りは、入札談合のリスクが高い。.	透明性が高く、自動化されたオンライン入札プラットフォーム。完全なデータ追跡機能を備えています。.
サプライヤーとの連携	手作業によるコミュニケーション、支払いの遅延、そして透明性の欠如。.	リアルタイム更新と効率的な支払い請求を実現するセルフサービスポータル。.
顧客可視性	完全なブラックボックス。生産状況や出荷状況に関する情報は一切得られない。.	生産から配送まで、リアルタイムかつオンデマンドで注文の進捗状況を追跡できます。.
データと分析	紙媒体、表計算ソフト、そして相互接続されていないシステムに閉じ込められたデータ。.	戦略的意思決定のためのリアルタイムダッシュボードを備えた集中型データプラットフォーム。.

将来展望：よりスマートな産業の未来への道を切り拓く

ウィナーグループにとって、インダストリアルインターネットプラットフォームの構築は、デジタル化への道のりの終わりではなく、新たな時代の幕開けです。目先のコスト削減と効率向上は、真にインテリジェントでデータ駆動型の産業エコシステム構築に向けた長い道のりの最初の節目に過ぎません。.

彼らの戦略の次の段階は、この統合をさらに深化させ、プラットフォームを通じて現在流れている膨大な量のデータを活用して、新たな価値層を解き放つことである。.

同社のロードマップには、プラットフォームの機能を拡張し、より高度な分析、予知保全に関する知見、さらにはAIを活用した予測機能を組み込むことが含まれています。サプライヤー、生産ライン、顧客からのフィードバックといった豊富なデータを分析することで、Winner Groupは事後対応型の問題解決から、事前対応型の予測管理へと移行することを目指しています。同社は、サプライチェーンの混乱を未然に防ぎ、生産スケジュールをより高精度に最適化し、顧客の行動パターンに基づいて新たな市場機会を特定できる未来を思い描いています。.

ウィナー・グループの歩みは、デジタル化を進めるあらゆる製造企業にとって、力強く説得力のある青写真となる。真の変革とは、単一のソフトウェアを購入することではない。それは、つながりのある協働的なエコシステムを構築し、従業員が変革を主導できるようにすることにある。情報サイロの解消とエンドツーエンドの協働の促進に注力することで、彼らは目先の課題を解決しただけでなく、よりスマートで強靭な産業の未来への道を切り開いたのだ。.

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