60%
サプライヤーとの連携強化
50%
デジタル化の進展
50%
業務の効率化
Tennecoは2022年にJodooの利用を開始して以来、その体系的なアプローチによって顧客からの評価と信頼を獲得してきました。すべてのフォームをJodooに移行し、レポート機能や統合機能を追加することで、利用上の制約が軽減されました。これにより、各工場のデジタル化が部分的に促進され、電子オペレーションに対する自信と意欲が高まりました。また、サプライヤーとのリアルタイムでのやり取りも改善され、サプライヤーのデジタル化も部分的に促進されました。.
— テネコ経営陣
1999年に設立されたTenneco Automotiveは、グローバル企業Tennecoグループ傘下の合弁会社であり、自動車用排気システムの開発、製造、販売を専門としています。Tennecoの製品ポートフォリオには、排気マニホールド、触媒コンバーター、マフラー、先進的なディーゼル後処理システムなどが含まれます。Tennecoのグローバルなリソースと、現地の研究開発センターの専門知識に支えられ、同社は技術、価格、品質、サービスにおいて卓越した実績を誇り、顧客から高い評価を得ています。.
課題：複雑なサプライチェーンを乗り切る
Jodooを導入する以前、Tennecoは主に時代遅れの通信方法と非効率的なデータ管理に起因する、いくつかの重大な運用上の課題に直面していた。
非効率的なサプライヤーとのコミュニケーション
仕入先とのコミュニケーションは、主にメールやWhatsAppといった従来の方法に依存していた。このような断片的なアプローチでは、コミュニケーション記録の保持や追跡、進捗状況の効率的な把握、リアルタイムの更新情報の確認が困難だった。情報を手動で検索するには時間がかかり、重要なプロセスに遅延が生じることも多かった。.
不十分な内部コミュニケーションとデータ管理
社内では、Tennecoは多数のExcelフォームを様々な共有ドライブに分散して使用しており、これに大きく依存していました。この分散型システムは、集中力の低下、データの関連付けの困難さ、そして情報の迅速かつ正確な要約の困難さを招いていました。合理化されたプロセスフローの欠如は、効果的な追跡とクローズドループ管理を阻害していました。さらに、重要な添付ファイルを関連データとともに保持することができず、ほとんどの情報は社内イントラネット経由でしかアクセスできなかったため、モバイルアクセスと全体的な効率性が制限されていました。.
従来のExcelフォームの限界
工場では主に、入荷資材の検査やその他の重要な書類の管理にExcelを使用していた。しかし、Excelの処理能力の限界とマクロエラーの頻発が大きな課題となっていた。6つの工場がそれぞれ独自のExcelシートを管理していたため、データの集計が煩雑になり、膨大なデータ量が発生して、コンピュータやソフトウェアがフリーズしたり誤動作したりすることが頻繁にあった。.
Jodooソリューション：段階的なデジタル変革アプローチ
これらの課題を克服するため、TennecoはJodooと提携し、包括的なデジタル変革戦略を2つの主要フェーズで実行しました。
ステップ1：内部フレームワークの構築
Jodooは、サプライヤー品質管理を運用サプライヤー品質、新規プロジェクトサプライヤー品質、サプライヤー品質改善という3つの主要モジュールに分類することで、堅牢な社内システムの構築を支援しました。段階的な導入により、これまで分散していたデータ（主に共有ドライブ上のExcelファイル）はすべてクラウドに移行されました。この一元化により、さまざまなフォーム間のシームレスな連携と相関関係の構築が可能になり、統一されたデータ環境が実現しました。.
ステップ2：外部接続の確立
Jodooは、社内最適化にとどまらず、Tennecoが相互接続された外部システムを構築することを可能にし、主要サプライヤーとのリアルタイムな連携と情報共有を促進しました。これは、新規プロジェクトの開発や品質問題の効率的な処理において特に重要でした。.
約6か月にわたり、Tennecoのサブサプライヤー管理チームは、Jodooと緊密に連携しながら、約40のアプリケーションを繰り返し開発・改良しました。実装されたアプリケーションには、以下が含まれますが、これらに限定されません。
- 入荷資材検査登録フォーム
- サプライヤークレームの登録と配布
- サプライヤー情報メンテナンス
- サプライヤー管理と改善
- サプライヤーの月次および年次パフォーマンス追跡
- トップサプライヤーマネジメント
- SPPM（サプライヤーパフォーマンス管理）標準を超える改善と強化
- 年次プロセスレビュー
- 潜在的サプライヤーのレビュー
- プロセス変更管理
- 共同審査プロセス
- 特別ケース処理および追跡表
- 品質分析フレームワーク表
- 新規プロジェクトの開発と進捗管理（企業間接続）
典型的な応用シナリオ：現実世界への影響
Jodooの柔軟なプラットフォームにより、Tennecoはカスタマイズされたアプリケーションを通じて特定の課題に対処することができ、2つの主要分野で大きな改善を実現しました。
シナリオ1：入荷資材検査登録
Jodooの前に:
- 監査と追跡における課題検査規則の変換と計算はエラーが発生しやすく、外部監査の要件を満たすことが困難でした。資材検査の追跡やサプライヤーへのリアルタイムの問い合わせはほぼ不可能でした。紙ベースの記録は物理的なスペースを占有し、検索も煩雑でした。.
Jodooと共に:
- アプリケーション構築Tenneco社が導入したアプリケーションは以下のとおりです。
- 工場委託部品リストおよび検査規則リストには、部品情報と検査規則を登録します。.
- 検査仕様変換規則は、変換規則を定義し標準化するためのものです。.
- 入荷資材検査登録フォームは、検査記録の追跡、問題解決、およびアップロードに使用されます。.
- ツールの活用:
- 入荷資材検査登録フォーム内の自動化機能により、検査規則のタイムリーな更新が保証されます。.
- データファクトリーは、各工場向けに日々の入荷資材検査レポートを生成する。.
主な改善点:
- 標準化された業務6つの工場すべてがJodooのクラウドベースのフォームを統一的に使用するようになり、一貫性のないExcelテンプレートが不要になり、コンピューティング上の制約も克服されました。.
- 自動ルール変換検査規則は自動的に変換されるため、以前発生していた混乱やエラーを防ぐことができます。検査員は登録フォーム内で関連規則に直接アクセスできるようになりました。.
- 複数当事者間の共有サプライヤーは部品の検査ルールをリアルタイムで確認できるようになり、透明性と協力関係が促進されます。.
- 電子記録すべての検査記録はデジタル化され、Jodoo Cloudにアップロードされるため、物理的なスペースを節約し、迅速かつ便利なアクセスと照会が可能になります。.
シナリオ2：新規プロジェクト部品の開発
Jodooの前に:
- コミュニケーションオーバーヘッドサプライヤーが様々なバージョンのExcelやフォーマットを使用していたため、コミュニケーションコストと複雑さが大幅に増加した。.
- トレーサビリティの欠如メールやWhatsAppによるコミュニケーションでは、プロジェクトの進捗状況や行動計画をリアルタイムで把握、追跡、確認することが困難だった。.
- 非効率的な問題管理標準化されたプロセスツールの不足により、工場からサプライヤーに報告された問題の効果的な記録とクローズドループ管理が妨げられた。.
- 情報サイロオフラインのExcelファイルは人事異動の際に紛失しやすく、問題解決に関する情報伝達経路が途切れる原因となっていた。.
Jodooと共に:
- アプリケーション構築Tenneco社は以下の用途向けにアプリケーションを開発しました。
- 工場で発生した問題を記録し、サプライヤーにタスクを割り当て、ステータス更新を確認するための新しいプロジェクト問題登録機能。.
- 合弁事業新規プロジェクトETG開発追跡テーブル：サプライヤーへの直接的な最新情報提供とリアルタイムの工場監視。.
- サプライヤーの行動計画を追跡し、その進捗状況を把握するための新しいプロジェクト行動計画。.
- ツールの活用データファクトリーは、問題の解決、アクションプランの完了、ETG開発の進捗状況など、新規プロジェクトの開発状況を要約します。.
主な改善点:
- 自動問題追跡問題タスクの入力と割り当てが効率化され、追跡と完了処理が自動化されます。工場SQEはモバイル端末から問題を登録し、画像をアップロードしてタスクを割り当てることができるため、関係者全員がリアルタイムで状況を把握できます。.
- リアルタイムETG情報共有サプライヤーはJodoo上でETGリストと完了時間を直接更新できるため、両者間でのリアルタイムのレビューと定期的な更新が容易になります。.
- 集中管理されたフォーム新規プロジェクト開発に関するすべてのフォームが1つのアプリケーションに統合され、管理とアクセスが簡素化されます。.
- ワンクリックで情報伝達人事異動の際、未完了のタスクはアカウントを切り替えるだけでスムーズに引き継ぐことができ、情報損失を防ぐことができます。.
結論：デジタル効率の未来
TennecoとJodooのパートナーシップは、サプライヤー管理プロセスに革命をもたらし、複雑で紙ベースのシステムを、合理化されたデジタルかつ非常に効率的な運用へと変革しました。データの一元化、ワークフローの自動化、コミュニケーションの強化により、JodooはTennecoのサプライチェーン全体における透明性、正確性、そして迅速な対応力の向上を実現しました。.
このデジタル変革は、差し迫った業務上の課題を解決しただけでなく、将来の成長とイノベーションのための強固な基盤を築きました。テネコは、変化する市場ニーズへの適応力、高い品質基準の維持、そしてサプライヤーとのより強固で協力的な関係の構築において、より優れた体制を整えています。.
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