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서론: 제조 분야에서 스코프 1, 2, 3 배출량이 데이터 문제가 되는 이유
많은 제조업체들에게 있어서, 범위 1, 2 및 3 배출 정의가 불명확해서 어려운 것이 아닙니다. 데이터가 너무 많은 곳에, 너무 많은 소유자에게, 너무 많은 사업장에 흩어져 있기 때문에 어려운 것입니다. 한 보고 주기 동안 기업은 한 공장의 보일러 연료 사용 기록, 다른 공장의 전기 요금 청구서, 유지보수 부서의 냉매 보충 기록, 그리고 구매 부서의 공급업체 데이터가 필요할 수 있습니다. 바로 이러한 이유로 배출량 보고는 지속가능성 문제로 발전하기 전에 운영상의 문제로 먼저 난관에 봉착하는 경우가 많습니다.
전반적으로 보면, 범위 1 표지 직접 배출 회사 소유 또는 통제 하에 있는 자원(예: 사내 연료 연소, 회사 차량, 공정 가스)에서 발생하는 가스. 범위 2 표지 간접 배출 구매 또는 취득한 전기, 증기, 열 또는 냉매로부터. 범위 3 다른 상류 및 하류를 포함합니다. 가치 사슬 배출량 이러한 경계를 벗어나면 구매 상품과 운송에서부터 폐기물, 출장, 제품 유통에 이르기까지 모든 것이 포함됩니다.
이 글은 실행에 초점을 맞추어, 기록을 올바르게 분류하고, 팀 간 인수인계를 지정하고, 발전소, 유틸리티 회사, 자산 소유자, 구매 담당자 및 공급업체로부터 증거 기반 데이터를 체계적으로 수집하는 방법을 다룹니다.
먼저 기본 규칙을 정하세요
데이터 요청 전에 먼저 경계를 설정하세요
제조업체가 공장, 재무 또는 구매 부서에 기록을 요청하기 전에, 명확한 이해가 필요합니다. 온실가스 인벤토리 경계를 설정하는 것은 매우 중요합니다. 경계가 없으면 동일한 가스 보일러가 두 번 보고되거나, 임대 창고가 누락되거나, 구매 에너지 기록에 상충되는 범위 할당이 발생하는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 실제로 경계 설정은 어떤 배출원이 인벤토리에 포함되고 어떤 배출원이 스코프 3 가치 사슬 배출에 해당하는지 결정하는 핵심적인 관리 단계입니다.
조직 경계는 간단한 질문에 대한 답을 제시합니다. 즉, 어떤 법인, 합작 투자 회사 및 운영 현장이 배출량 목록에 포함되는지를 정의합니다. 운영 경계는 한 단계 더 나아가 이러한 법인 전반에 걸쳐 어떤 배출원이 소유, 통제 또는 영향을 받는지 정의합니다.
태국, 베트남, 말레이시아에 각각 공장 3곳과 영업 사무소 1곳, 임대 창고 2곳을 보유한 지역 산업 부품 제조업체를 생각해 보겠습니다. 기업 차원의 지속가능성 책임자는 그룹 보고를 담당하지만, 각 공장 관리자는 현지 공공시설, 유지보수 및 생산 기록을 관리합니다. 본사의 자산 담당자는 차량 계약, 중앙 장비 임대 및 모든 사업장에서 사용되는 주요 자본 자산을 관리합니다.
데이터 요청을 보내기 전에 이 세 담당자는 재고 목록에 무엇이 포함되어 있는지 확인하기 위해 회의를 진행합니다. 기업 책임자는 보고 연도에 포함할 항목 목록을 제안하고, 공장 관리자는 활성화된 운영을 확인하며, 자산 소유자는 하나의 공장 비용 센터에 명확하게 분류되지 않을 수 있는 장비와 차량을 식별합니다.
사이트별로 소스 소유권을 명확히 하세요
다음 단계는 각 주요 배출원을 지정된 담당자에게 연결하는 것입니다. 이는 배출물을 누가 발생시켰는지 지정하는 것이 아니라, 누가 최초의 유효한 기록을 제공하고 최종 분류를 승인해야 하는지를 지정하는 것입니다. 예를 들어 베트남 발전소의 보일러의 경우, 발전소 관리자가 운영 기록을 담당하고, 유지보수팀은 서비스 증빙 자료를 제공하며, 지속가능성 책임자는 경계 처리 방안을 검토할 수 있습니다.
법적 소유권과 운영 통제권이 분리되는 경우 이러한 점이 가장 중요하게 작용합니다. 말레이시아 창고는 임대되었지만 회사가 전기 요금을 직접 지불하므로 구매한 에너지 기록은 여전히 보고 대상에 포함되어야 합니다. 반면, 완제품을 보관하는 제3자 물류 허브는 조직 경계 밖에 위치할 수 있으며 나중에 별도로 처리될 수 있습니다. 범위 3 공장 운영이 아닌 가치 사슬 전반의 배출량.
경계 설정 결정과 데이터 가용성을 분리하십시오.
제조업체들은 흔히 기존 기록에 의존하여 재고를 관리하는데, 이는 잘못된 접근 방식입니다. 공급원은 송장을 쉽게 찾을 수 있는지 여부가 아니라, 확립된 경계 규칙에 따라 포함되거나 제외되어야 합니다. 외주 공정에 대한 공급업체 배출량 데이터가 누락된 경우, 이는 나중에 발생하는 데이터 품질 문제이지, 경계를 재정의할 이유가 되지 않습니다.
예시 회사에서 기업 책임자는 연료 수입이 여러 사업장에 분산되어 있다는 이유로 소규모 발전기 설비를 재고 목록에서 제외하려고 했습니다. 그러나 자산 소유자는 해당 설비가 중앙 계약에 따라 운영되고 회사 통제하에 있다는 점을 들어 반발했습니다. 결국 자산 소유자는 해당 설비를 재고 목록에 포함시키고, 경계를 완화하는 대신 기록 수집을 위한 정리 작업을 담당자에게 할당했습니다.
추세 추적을 시작하기 전에 기준 연도를 설정하세요
A 기준연도 이는 회사가 향후 비교를 위한 고정된 기준점을 제공합니다. 이러한 기준점이 없으면 연간 변화는 실제 운영 개선과 사업장 범위 변경, 인수 합병 또는 변경된 배출원 목록이 혼합되어 나타납니다. GHG 프로토콜은 구조적 변화가 발생할 때 재계산을 위한 일관된 기준을 요구하며, 이러한 원칙은 특히 여러 사업장을 보유한 제조 그룹에서 매우 중요합니다.
부품 제조업체의 경우, 세 공장 모두 12개월 내내 가동되었기 때문에 팀은 직전 회계연도를 기준연도로 선택했습니다. 해당 문서에는 기록 요청 전에 기업, 경계 가정, 데이터 소유자 명시, 알려진 제외 사항 등이 포함되었습니다. 이렇게 하면 추후 확장, 사업 매각 또는 공정 변경이 발생할 경우, 배출량 변화가 운영 변경 때문인지 아니면 재고 경계 변경 때문인지 설명할 수 있습니다.
워크플로 혼란 없이 스코프 1, 스코프 2, 스코프 3 배출량을 분류하는 방법
온실가스 인벤토리 범위가 설정되면 분류는 분기말 논쟁이 아니라 투입 결정처럼 이루어져야 합니다. 예시로 든 여러 사업장을 운영하는 제조업체의 경우 규칙은 간단합니다. 출처 기록을 먼저 확인한 팀이 제출하고, 지속가능성 부서에서 최종 범위 할당을 검토합니다. 이렇게 하면 공장 데이터가 원활하게 이동하는 동시에 조달, 시설 및 기타 부서 간의 논의를 방지할 수 있습니다. EHS 각 사업장별로 일관성 없는 판단을 내리는 것을 방지합니다.
레코드부터 시작하세요
실용적인 분류 워크플로는 다음 질문 하나에서 시작됩니다. 이 항목을 입력하게 된 계기는 무엇인가요? 해당 기록이 자사 소유 보일러 연료 배송, 회사 트럭용 디젤 영수증 또는 유지보수 기록에 따른 냉매 보충 내역인 경우, 우선 직접 운영 검토 경로가 적용됩니다. 전기 요금 고지서, 지역난방 송장 또는 기타 구매 에너지 기록인 경우에는 에너지 검토 경로로 진행됩니다. 공급업체, 물류 제공업체, 폐기물 처리업체 또는 계약 제조업체에서 발생한 기록인 경우에는 스코프 3 가치 사슬 배출량 검토 경로로 분류됩니다.
의사결정 트리는 다음과 같아야 합니다. 소스 제어 회계 세부 사항을 검토하기 전에. 회사가 배출 자산 또는 활동을 소유하거나 통제하는 경우, 먼저 범위 1을 테스트하십시오. 회사가 자체 사용을 위해 전기, 증기, 열 또는 냉매를 구매하는 경우, 테스트하십시오. 범위 2 다음으로, 둘 다 해당되지 않고 해당 활동이 가치 사슬의 상류 또는 하류에 위치하는 경우, 대신 범위 3 검토로 진행합니다.
본 예시에서, A 공장은 열처리로에 대한 월별 천연가스 청구서를 제출합니다. 공장 설비 담당자는 청구서를 업로드하고, 해당 열처리로를 자사 소유 고정 배출원으로 분류하며, 지속가능성 검토팀은 이를 스코프 1로 검토합니다. 배출량 계산을 기다리지 않고 바로 분류가 이루어지기 때문에, 처음부터 명확한 증거 기록이 남습니다.
일반적인 제조원 유형 분류
정지 연소 일반적으로 안정화하기 가장 쉬운 범주입니다. 보일러, 오븐, 용광로, 발전기, 가마 등 현장에서 연료를 태우는 설비는 계량기 기록, 탱크 재충전 기록, 연료 송장 등을 보유하고 있는 플랜트 엔지니어링, 유틸리티 또는 유지보수 부서에서 제출하는 경우가 많습니다. 그러면 기업 지속가능성 부서에서 해당 자산이 합의된 범위 내에 있는지 확인하고 최종 범위를 확정합니다.
항공기 연료 작동 방식은 유사하지만, 인수인계는 종종 공장 외부에서 시작됩니다. 제조업체가 배송 트럭, 지게차 또는 서비스 차량을 소유하고 연료비를 직접 지불하는 경우, 차량 관리 또는 운송 운영 부서에서 연료 카드 보고서 또는 영수증 파일을 Scope 1 검토를 위해 제출해야 합니다. 운송이 제3자 운송업체에 아웃소싱되는 경우, 해당 기록은 차량 관리 부서에 남지 않고 외부 가치 사슬 파트너로부터 배출물이 발생하므로 Scope 3으로 이관됩니다.
냉매 증거가 일반적으로 공과금 청구서보다는 유지보수 내역에 있기 때문에 더 많은 혼란을 야기합니다. 예를 들어, B 발전소는 냉각기 서비스 방문 중에 냉매를 교체하고, 기술자 로그에는 가스 종류, 추가량, 날짜 및 자산 ID가 기록됩니다. 유지보수 부서에서 서비스 기록을 먼저 제출하면, 지속가능성 부서에서 냉각기가 회사 소유인지 확인한 후 범위 1을 할당합니다.
임대인 및 공급업체로부터 구매한 에너지의 별도 관리 사례
구매한 전기, 증기, 열 및 냉방은 연료 사용량과 원천 문서가 다르기 때문에 별도의 항목으로 처리해야 합니다. C 발전소에서는 재무팀이 전기 요금 청구서를 받지만, 시설 관리 책임자가 제출 전에 계량기 ID와 서비스 기간을 검증합니다. 이후 지속가능성 부서에서 청구서에 보고 범위 내의 사업장에서 소비된 에너지가 정확하게 반영되었는지 확인한 후 스코프 2를 할당합니다.
임대인이 제공하는 에너지에는 추가적인 검증 절차가 필요합니다. 임대 창고가 직접 공과금 청구서가 아닌 임대료에 포함된 형태로 전기를 공급받는 경우, 시설 관리자는 검토 전에 임대 계약서와 임대인 청구 명세서를 첨부해야 합니다. 이 경우, 에너지 사용자가 제조업체인지 자산 소유자인지를 확인하는 절차를 거친 후에야 구매 에너지와 동일한 방식으로 기록이 관리됩니다.
외부 활동을 범위 3 검토에 포함시키세요
위탁 생산, 제3자 물류, 공급업체 관리 투입물, 폐기물 처리 등을 공장 소유 범주에 포함시켜서는 안 됩니다. 예를 들어, 구매 부서는 외부 처리업체로부터 위탁 가공 보고서를 받아 Scope 3 검토를 위해 제출합니다. 이는 해당 생산 활동이 회사 통제 구역 외부에서 발생했기 때문입니다. 화물 운송업체가 운송 경로 데이터를 보내거나 폐기물 처리업체가 운반량을 보고하는 경우에도 마찬가지입니다. 최초 기록은 구매 부서나 환경안전보건(EHS) 부서에서 제출할 수 있지만, 최종 분류는 중앙 검토 기관에서 결정합니다.
데이터의 실제 출처는 어디일까요?
내부 자료: 공장 및 자산 소유자가 제출해야 할 사항
범위 할당 규칙이 설정되면 다음 질문은 간단해 보이지만 실제로는 더 어렵습니다. 각 기록을 입증하는 문서는 무엇인가 하는 문제입니다. 내부 자료의 경우, 기업 팀은 활동 데이터와 해당 데이터를 생성한 문서를 모두 요청해야 합니다. 일반적인 입력 자료로는 계량기 기록, 연료 배송 확인서, 탱크 점검표, 보일러 가동 시간 기록, 냉매 보충 유지 보수 기록, 공과금 청구서, 그리고 회사의 온실가스 배출량 관리 범위 내에서 구매 에너지 기록을 누가 관리하는지 보여주는 임대 계약서 등이 있습니다.
출처-소유자 연결 지도를 사용하면 여러 사업장 간의 누락 및 중복 요청을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 기계 공장에서 비상 발전기용 디젤은 유지보수 부서에, 천연가스 청구서는 재무 부서에, 지게차용 LPG 기록은 창고 운영 부서에 보관될 수 있지만, 이 세 가지 모두 하나의 배출량 파일에 영향을 미칩니다. 실용적인 접수 양식에는 제출 전에 출처, 기록 시스템, 소유자 역할, 보고 빈도, 필수 입력란 및 검토자를 명시해야 합니다.
각 내부 기록에 대해 요청하는 항목은 간결하고 감사 가능한 형태로 유지해야 합니다. 최소한 사이트 이름, 법인명, 자산 또는 계량기 ID, 보고 기간, 수량, 측정 단위, 관련 공급업체 이름, 송장 또는 문서 번호, 문서 첨부 파일을 요청하십시오. 검토자는 단위 변환이 필요한지, 날짜가 보고 기간과 일치하는지, 그리고 해당 기록이 현재 경계 결정 범위를 벗어난 소유 운영 또는 임대인 관리 에너지 사용량을 반영하는지 여부도 확인해야 합니다.
기록 유형별 증거 기준
다양한 제조 환경 다양한 증거 자료가 생성되므로 하나의 템플릿으로 통제된 변형을 허용해야 합니다. 식품 가공 시설에서는 증기를 공급업체로부터 구매하거나 천연가스를 이용해 자체 생산할 수 있으며, 허용되는 증거 자료는 이에 따라 달라집니다. 구매한 증기의 경우 공급업체 송장 데이터와 계약 조건을 활용하고, 자체 생산의 경우 연료 영수증, 보일러 작동 기록, 연료 사용 및 운영 상태를 뒷받침하는 유지보수 기록을 활용합니다.
화학 공장에서는 흔히 두 번째 문제가 드러납니다. 냉매와 공정 가스가 하나의 재무 시스템에 통합되어 관리되는 경우가 드물다는 것입니다. 유지보수팀은 작업 지시서, 서비스 계약업체 보고서, 실린더 교체 기록, 누출 검사 기록 등을 보유하고 있을 수 있으며, 환경안전보건팀은 사고 기록을 보관할 수 있습니다. 이러한 경우, 월별 또는 분기별 보고서에는 단순히 이메일로 요약된 수치만 전달하는 것이 아니라 가스 종류, 첨가 또는 회수량, 장비 식별 번호, 서비스 날짜, 기술자의 증빙 자료를 포함해야 합니다.
상위 카테고리에 대한 조달 및 ERP 데이터
해당 기록이 공장 운영이 아닌 구매 부문에서 나온 경우, ERP 조달 내역은 첫 번째 자료 출처가 되지만 최종 증거는 아닙니다. 조달 내역을 내보내면 공급업체, 자재 코드, 설명, 공장, 사업부, 수량, 지출액, 통화 및 구매 날짜를 식별할 수 있으며, 이러한 정보는 나중에 사용되는 범주에 포함됩니다. 범위 3 가치 사슬 배출량 관련 업무입니다. 기업 검토자는 지출 또는 수량 파일이 승인된 구매 기록과 일치하는지, 그리고 범주 매핑이 비공식적으로 수정되는 것이 아니라 버전 관리되는지 확인해야 합니다.
화물 기록은 일반적으로 구매 단계 이후에도 추가적인 인계가 필요합니다. 선적은 ERP 시스템에서 시작될 수 있지만, 운송 방식, 경로, 중량, 거리 및 운송업체 세부 정보는 운송 관리 시스템, 운송 주선업체 보고서 또는 세관 서류에 저장되는 경우가 많습니다. 입고 물류의 경우, 팀에서 구매 내역, 운송 내역 및 운송 주선자를 대조할 수 있도록 선적 참조 번호와 운송업체 관련 서류가 필요합니다.
공급업체 데이터 요청에는 구조가 필요합니다.
공급업체 배출량 데이터는 개별 설문지가 아닌 표준 패키지를 통해 요청해야 합니다. 공급업체 관리형 포장 범주의 경우, 공급업체 이름, 대상 사업장 또는 제품, 보고 기간, 제공되는 데이터 유형, 증빙 서류 목록, 담당자 연락처, 제외 사항 또는 가정 사항 등을 요청하십시오. 이렇게 하면 공급업체의 역량 수준이 다양하더라도 공급업체 배출량 데이터를 활용할 수 있습니다.
패키지에는 허용 가능한 증거와 검토 절차도 명시해야 합니다. 예를 들어 제품별 탄소 배출량 관련 문서, 생산량과 연계된 시설 에너지 요약 자료, 출하 데이터 또는 사유 코드가 포함된 데이터 미제공 공식 설명서 등이 있습니다. 이처럼 월별 또는 분기별 자료 수집을 표준화하면 기업 팀에서 모든 사업장이 동일한 원본 문서를 사용하도록 강요하지 않고도 여러 공장과 공급업체의 제출 자료를 비교할 수 있습니다.
결론: 배출량 데이터 수집을 관리형 워크플로로 전환하세요 Jodoo
정확한 보고를 위해 범위 1, 2 및 3 배출 이는 단순히 계산 문제가 아닙니다. 제조업체에게 있어 이는 우선 데이터 관리 및 실행 문제이며, 명확한 재고 경계, 지정된 프로세스 담당자, 표준 입력 양식, 증빙 요건, 검토 통제, 그리고 공장, 구매팀, 물류 파트너 및 공급업체 간의 신뢰할 수 있는 인수인계에 달려 있습니다. 이러한 기본 사항이 미흡하면 보고 지연, 중복 요청 및 분류 분쟁이 일상화됩니다.
여기가 바로 그곳입니다 Jodoo 잘 어울립니다. 노코드 린 제조 플랫폼, Jodoo는 배출량 데이터 수집을 위한 워크플로 레이어 구축을 지원합니다. 여기에는 발전소 및 공급업체 제출용 디지털 양식, 민감한 기록에 대한 역할 기반 권한, 월별 공공요금 및 연료 데이터 제출 알림, 범위 할당 검토 승인 절차, 송장 및 로그 첨부 파일 처리, 제출 상태 대시보드, ERP 또는 조달 시스템과의 연결을 위한 API 등이 포함됩니다. 실질적으로 Jodoo는 팀이 흩어진 스프레드시트와 이메일 체인을 체계적이고 감사 가능한 프로세스로 대체할 수 있도록 도와줍니다.
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