95%
개발 및 운영 비용 절감
1-2
실행 기간 (일수)
0
시스템 업데이트 유지 관리 비용
“Jodoo는 입고 품질 검사, 공정 검사, 계측기 관리, 시스템 감사, 계층형 공정 감사, 공급업체 관리 등 실시간 통계 분석 보고서 표시가 필요한 모듈을 지원합니다. 사용자 친화적인 인터페이스, 강력한 데이터 통계 분석 기능, 노코드 개발 플랫폼, 낮은 학습 곡선, 그리고 기존 개발 및 운영 비용의 5%에 불과한 개발 및 운영 비용이 특징입니다.”
— EFORT 지능형 장비
EFORT Intelligent Equipment는 지능형 제조 분야의 선두 기업이자 산업용 로봇 분야의 최고 기업입니다. 다양한 고객에게 최첨단 산업용 로봇과 산업 전반에 걸친 스마트 제조 솔루션을 제공합니다. 전 세계적으로 아시아(중국, 인도), 유럽(이탈리아, 독일, 프랑스, 폴란드), 남미(브라질)에 19개의 자회사를 보유하고 있습니다. 이러한 글로벌 규모는 기업 품질 관리 및 글로벌 관리 시스템 최적화에 대한 EFORT의 헌신을 반영합니다.
과제: 글로벌 품질 관리의 복잡성을 헤쳐나가기
산업용 로봇 및 지능형 제조 솔루션 분야의 글로벌 리더인 EFORT는 19개 자회사로 구성된 광범위한 국제 네트워크 전반에 걸쳐 통합적이고 효율적인 품질 관리 시스템을 유지하는 데 내재된 복잡성에 직면했습니다. 기존의 품질 관리 방식은 급변하는 제조 환경의 역동적인 요구에 발맞추기 어려웠습니다. 주요 과제는 다음과 같습니다.
다양한 운영 전반에 걸쳐 일관된 품질 보장
EFORT는 여러 대륙에 걸쳐 다양한 제조 공정을 운영하는 만큼, 일관된 품질 기준을 보장하기 위한 강력한 시스템이 필요했습니다. 여러 지역에 걸쳐 입고 자재 검사, 공정 중 품질 점검, 계측기 교정 등을 관리하는 것은 상당한 물류적 어려움과 데이터 통합 문제를 야기했습니다. 중앙 집중식으로 통합되고 유연하게 활용 가능한 플랫폼이 부족하여 절차를 표준화하고 규정 준수를 일관되게 시행하는 데 어려움이 있었습니다.
감사 및 성과 평가 간소화
시스템 감사, 계층적 프로세스 감사 및 성과 평가를 수행하는 과정은 종종 단편적이고 시간이 많이 소요되었습니다. 수동 데이터 수집 및 분석으로 인해 비효율성이 발생하고 보고가 지연되었으며 품질 성과에 대한 실시간 가시성이 부족했습니다. 이는 EFORT가 품질 문제를 사전에 파악하고 해결하는 능력을 저해하여 전반적인 운영 민첩성에 영향을 미쳤습니다.
높은 개발 및 유지 관리 간접비
각 품질 관리 모듈에 맞는 맞춤형 소프트웨어 솔루션을 개발하고 유지 관리하는 것은 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸리는 것으로 드러났습니다. 기존 개발 주기는 길었고, 시스템 업데이트나 반복 작업에는 상당한 비용과 IT 리소스가 필요했습니다. 이로 인해 EFORT는 품질 관리 시스템을 새로운 요구 사항에 맞게 조정하거나 기존 프로세스를 효율적으로 최적화하는 데 제약을 받았습니다.
해결책: Jodoo의 노코드 통합 품질 관리 플랫폼
이러한 다면적인 과제를 해결하기 위해 EFORT는 Jodoo와 전략적 파트너십을 맺고, Jodoo의 강력한 노코드 개발 플랫폼을 활용하여 포괄적이고 통합적인 품질 관리 시스템을 구축했습니다. Jodoo 솔루션을 통해 EFORT는 품질 기능을 모듈화하여 글로벌 운영에 전례 없는 효율성과 적응성을 확보할 수 있었습니다. 구현은 다음과 같은 몇 가지 핵심 측면을 중심으로 진행되었습니다.
입고 자재 검사
EFORT는 모든 입고 관련 활동을 위한 중앙 집중식 허브 역할을 하는 포괄적인 입고 자재 검사 모듈을 구성했습니다. 표준 프로세스 및 BI 보고서 외에도 문서 라이브러리가 애플리케이션에 직접 통합되었습니다. 이를 통해 검사원과 엔지니어는 자재 요구 사항 문서 및 사양에 즉시 액세스할 수 있어 전체 검사 프로세스가 간소화됩니다.
또한, 이 모듈은 Jodoo의 유연성을 활용하여 이전에는 번거로운 Excel 작업을 통해 해결해야 했던 문제들을 해결합니다. 품질 교육 안내, 알림, 공급업체 클레임 양식 등을 위한 맞춤형 인쇄 템플릿을 시스템에서 직접 생성할 수 있습니다. 특히 주목할 만한 점은 관계형 데이터의 활용입니다. 검사관이 자재 번호와 공급업체를 입력하면 시스템이 해당 조합과 관련된 모든 과거 품질 문제를 자동으로 표시하여 더 나은 분석을 위한 중요한 맥락 정보를 제공합니다. 마지막으로, 맞춤형으로 인쇄된 납품 안내문에는 QR 코드가 포함되어 있어 직원들이 스마트폰으로 스캔하여 상세 정보를 즉시 확인할 수 있습니다.
공급업체 반품 관리
매일 대량의 공급업체 반품이 발생하는 상황에서 EFORT의 기존 프로세스(수동으로 품목에 태그를 부착하고, SAP에 데이터 입력을 지연시키고, 주기적인 보고서를 보내는 방식)는 오류와 재고 불일치가 발생하기 쉬웠습니다.
Jodoo를 사용하면 반품 프로세스가 공정 중 품질 문제와 직접 연결됩니다. 이제 품질 문제가 기록되고 처리 결과가 "공급업체 반품"으로 설정되면 시스템에서 전용 반품 워크플로가 자동으로 실행되어 자재 담당자, 공급업체 품질 엔지니어(SQE), 창고 및 구매 부서에 알림이 전송됩니다. 전체 프로세스는 Jodoo 내에서 관리되므로 모든 이해 관계자가 동기화된 정보를 공유할 수 있습니다. 이 워크플로는 동적입니다. 품질 문제의 처리 결과가 변경되면 반품 프로세스가 자동으로 업데이트되거나 취소됩니다.
추적성을 강화하기 위해 직원들은 Jodoo에서 생성한 QR 코드를 각 반품 품목에 부착합니다. 내부 팀과 외부 공급업체를 포함한 누구든지 코드를 스캔하여 반품 사유를 확인하고 전체 반품 프로세스의 실시간 상태를 추적할 수 있습니다.
게이지 및 교정 관리
EFORT는 기존의 신뢰성이 떨어지는 엑셀 기반 계측기 관리 시스템을 새로운 Jodoo 기반 계측기 및 교정 관리 애플리케이션으로 교체했습니다. 이전에는 직원들이 스프레드시트를 확인하는 것을 자주 잊어버려 교정 기한이 지나가고 규정 준수 위험이 발생하는 경우가 많았습니다. 이 애플리케이션은 이러한 문제를 완벽하게 해결합니다. 핵심 기능 중 하나는 계측기 수명 주기 관리로, 시스템이 교정 기한 전에 담당자에게 자동 알림 및 통지를 전송합니다. 이는 일반적인 사무용 소프트웨어로는 불가능한 선제적인 기능입니다.
이 모듈은 BIQS(Built-In Quality Supply)와 같은 프레임워크에서 영감을 받아 포괄적인 품질 시스템을 구축하려는 EFORT의 더 큰 비전의 일부입니다. 다른 모듈로는 고객 불만, 품질 포상/처벌, 편차 허가 및 변경 관리 등이 있습니다. 목표는 회사의 품질 관리 시스템이 단순히 문서 모음이 아니라 조셉 주란의 품질 철학 원칙에 기반하여 지속적으로 개선되는 살아있는 실행 가능한 프레임워크가 되도록 하는 것입니다.
기업 문서 관리
EFORT는 QMS 문서 및 감사 프로세스 관리를 위해 전용 엔터프라이즈 문서 관리 애플리케이션을 구축했습니다. 이 모듈은 회사 및 부서 수준의 문서, 승인 워크플로, 교육 자료, 그리고 감사 관리 시스템(내부 및 외부 감사 모두 포함)을 중앙 집중화합니다. 이를 통해 로컬 네트워크 드라이브에 저장된 파일에서 흔히 발생하는 부정확하고 지연된 문서 업데이트 문제를 해결합니다.
감사가 진행되면 모든 발견 사항은 표준화된 템플릿을 사용하여 시스템에 기록됩니다. 이후 시정 조치는 디지털 워크플로를 통해 추적되므로 수동 오프라인 후속 조치가 필요 없어지고 효율적인 해결이 보장됩니다. 또한 이 애플리케이션은 표준, 교육 자료 및 감사 템플릿을 위한 원스톱 허브 역할을 합니다.
혁신적인 결과: Jodoo를 통해 운영 효율성을 극대화하세요
Jodoo를 EFORT의 품질 관리 체계에 통합함으로써 상당하고 측정 가능한 개선 효과를 거두었으며, 지능형 제조 분야의 혁신 기업으로서의 입지를 더욱 공고히 했습니다. 이러한 발전은 단순한 점진적 개선을 넘어 EFORT의 품질 관리 방식을 근본적으로 변화시켜 전 세계 사업 운영 전반에 걸쳐 효율성, 민첩성 및 비용 효율성을 향상시키고 있습니다.
개발 및 운영 비용의 대폭 절감
EFORT가 실현한 가장 즉각적이고 영향력 있는 이점 중 하나는 개발 및 운영 비용이 95% 절감되었다는 점입니다. Jodoo의 노코드 플랫폼 덕분에 광범위하고 전문적인 프로그래밍 작업이 필요 없어졌고, EFORT 팀은 최소한의 리소스로 고품질 맞춤형 애플리케이션을 구축하고 배포할 수 있었습니다. 이러한 비용 효율성은 초기 개발뿐 아니라 지속적인 유지 관리 및 운영 비용까지 확대되어 귀중한 자본과 인적 자원을 다른 전략적 사업에 활용할 수 있게 해주었습니다.
모듈 개발 및 배포 가속화
Jodoo는 새로운 품질 관리 모듈 개발 주기를 획기적으로 단축하여 모듈당 몇 개월씩 걸리던 개발 기간을 단 1~2일로 줄였습니다. 이러한 신속한 개발 역량 덕분에 EFORT는 변화하는 시장 수요, 규제 변경, 내부 프로세스 개선에 빠르게 대응할 수 있습니다. 새로운 애플리케이션을 신속하게 반복 개발하고 배포할 수 있는 능력은 EFORT의 품질 시스템을 최첨단으로 유지하고 운영 요구 사항에 완벽하게 부합하도록 보장하여 상당한 경쟁 우위를 제공합니다.
시스템 반복 및 업데이트 유지 관리 비용 제거
무엇보다 인상적인 점은 EFORT가 시스템 반복 및 업데이트에 대한 유지 관리 비용을 0으로 달성했다는 것입니다. Jodoo의 노코드 환경이 제공하는 유연성과 손쉬운 수정 기능 덕분에 기존 애플리케이션을 업데이트하거나 새로운 기능을 개발하는 데 있어 기존 소프트웨어에서 발생했던 상당한 유지 관리 부담이 사라졌습니다. 이는 직접적인 비용 절감 효과뿐만 아니라 EFORT의 품질 관리 시스템이 항상 최신 상태를 유지하고 최적화되어 있으며 기술 부채가 없도록 보장하여 재정적 부담 없이 지속적인 개선을 가능하게 합니다.
이러한 정량적 지표 외에도 EFORT는 데이터 가시성 향상, 글로벌 자회사 간 협업 개선, 그리고 품질 관리에 대한 더욱 적극적인 접근 방식을 경험했습니다. Jodoo의 사용자 친화적인 인터페이스와 강력한 분석 도구는 핵심 품질 데이터에 대한 접근성을 높여 조직의 모든 단계에서 더욱 정보에 기반한 의사 결정을 가능하게 했습니다.
결론: 최적화된 품질과 혁신의 미래
EFORT의 Jodoo 도입 사례는 선도적인 산업 기업들이 노코드 플랫폼을 활용하여 품질 관리 시스템을 혁신하는 방법을 보여주는 대표적인 사례입니다. EFORT는 Jodoo를 도입함으로써 운영상의 주요 과제를 해결했을 뿐만 아니라, 지속적인 품질 개선을 위한 확장 가능하고 비용 효율적이며 매우 효율적인 프레임워크를 구축했습니다. 기존 코딩 방식 없이 복잡한 애플리케이션을 신속하게 개발, 배포 및 유지 관리할 수 있는 능력은 EFORT를 지능형 제조의 최전선에 올려놓았으며, 미래의 요구 사항에 민첩하고 자신감 있게 대응할 수 있도록 했습니다.
이번 파트너십은 Jodoo가 건설 및 제조 산업의 디지털 전환을 주도할 수 있는 잠재력을 보여줍니다. 이를 통해 EFORT와 같은 기업은 운영 효율성을 극대화하고 비용을 절감하며 전 세계 사업장에서 혁신을 촉진할 수 있습니다. EFORT와 Jodoo의 성공 사례는 경쟁이 치열한 글로벌 시장에서 품질 프로세스를 최적화하고 효율성을 극대화하고자 하는 모든 조직에 강력한 모범 사례가 될 것입니다.
EFORT처럼 품질 관리 방식을 혁신하고 디지털 전환을 가속화할 준비가 되셨나요? Jodoo가 코드 없는 혁신으로 비즈니스를 어떻게 강화할 수 있는지 알아보세요.
