위너 그룹: 선도적인 제조업체가 엔드 투 엔드 디지털 업그레이드를 통해 1,400,000달러 이상과 3,700시간 이상의 작업 시간을 절약한 방법

중공업 분야에서 위너 진동 장비(위너 그룹)만큼 오랜 역사와 혁신을 자랑하는 기업은 드뭅니다. 1954년에 설립된 위너 그룹은 수십 년간의 혁신과 제조 전문성을 바탕으로 품질과 내구성을 인정받으며 진동 장비 분야의 선도적인 제조업체로 자리매김했습니다.

전 세계에 제품을 판매하고 수천 개의 협력업체로 구성된 복잡한 네트워크를 보유한 위너 그룹은 산업적 강점의 대표적인 사례입니다. 그러나 오늘날처럼 빠르게 변화하는 시장에서 가장 확고한 입지를 다진 제조업체조차도 중요한 과제에 직면합니다. 바로 방대한 제조 기업을 디지털 방식으로 혁신하여 진정한 엔드투엔드 관리를 구현하는 방법입니다. 위너 그룹의 여정은 정보 사일로를 허물고 원활하게 연결된 생태계를 구축하는 방법을 보여주는 훌륭한 사례입니다.

당면 과제: 단절된 가치 사슬에 숨겨진 낭비

위너 그룹은 전화 통화, WhatsApp 메시지, 서류 기록 및 스프레드시트를 혼합하여 공급업체, 하청업체, 물류 제공업체, 고객 및 내부 부서를 조율했습니다. 협업이 확대됨에 따라 정보가 항상 신속하게 공유되거나 팀 간에 연계되지 않아 입찰, 외주 생산, 주문 및 사후 서비스 요청에 대한 가시성이 제한되었습니다.

조직 간 단편적인 의사소통

위너 그룹은 조달, 생산, 영업팀은 물론 공급업체, 하청업체, 고객과도 업무를 조율해야 했습니다. 정보 공유 채널이 각기 달랐기 때문에 팀들은 종종 개별 직원에게 업데이트를 전달하는 데 의존했습니다. 이로 인해 정보의 일관성을 유지하고 모든 관계자에게 주문, 생산, 납품 현황을 시기적절하게 제공하는 것이 어려웠습니다.

생산 및 출하 현황에 대한 가시성이 제한적입니다.

생산, 하청, 출하 정보가 공유된 화면에서 제공되지 않았습니다. 직원들은 최신 현황을 파악하기 위해 담당자에게 연락하거나 개별 기록을 검색해야 하는 경우가 많아 협업이 지연되고 과거 정보 검색이 어려워졌습니다. 이러한 정보 불투명성으로 인해 의사 결정은 객관적인 데이터보다는 오래된 보고서나 직감에 의존하는 경우가 빈번했습니다. 전체적인 상황을 파악하는 데 항상 며칠씩 늦어지는 상황에서는 병목 현상을 사전에 파악하거나 워크플로를 최적화하는 것이 불가능했습니다.

연결이 끊긴 운영 데이터

위너 그룹은 매일 엄청난 양의 데이터를 생성했지만, 대부분은 서로 연결되지 않은 스프레드시트와 종이 서류에 묻혀 있었습니다. 통합된 디지털 시스템이 없었기에 의미 있는 분석을 수행할 방법이 없었습니다. 문제 해결은 데이터 기반의 통찰력보다는 개개인의 경험에 의존했습니다. 재무팀은 수없이 많은 시간을 수작업으로 통계를 작성하는 데 허비했는데, 이는 반복적이고 가치가 낮은 작업으로 전략적인 업무에 집중할 시간을 빼앗는 일이었습니다.

더욱 다양한 설정이 가능한 소프트웨어의 필요성

Winner Group은 수동 프로세스에 대한 의존도를 줄이기 위해 운영의 디지털화를 필수적으로 요구했습니다. 그러나 시판되는 ERP 및 관리 시스템은 특수 워크플로에 필요한 유연성이 부족했고, 회사에 불필요한 기능이 포함되어 있는 경우가 많았습니다. 맞춤형 개발 또한 하나의 선택지였지만, 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸렸습니다. 더욱이, 이러한 워크플로를 가장 잘 이해하는 비즈니스 사용자들은 프로그래밍 경험이 부족하여 시스템 개발에 직접 참여하기 어려웠습니다. 따라서 Winner Group은 광범위한 프로그래밍 전문 지식 없이도 비즈니스 사용자가 요구 사항 변화에 따라 워크플로를 구축하고 개선할 수 있도록 구성 가능한 플랫폼이 필요했습니다.

해결책: 엔드투엔드 협업을 위한 디지털 브리지 구축

이러한 시스템적 문제에 직면하여 위너 그룹은 전체 제조 생태계를 디지털 방식으로 업그레이드하는 야심찬 여정을 시작했습니다. 불완전한 기성 시스템을 찾는 대신, 자체 팀이 처음부터 솔루션을 구축하도록 역량을 강화하기로 결정했습니다. 그들의 비전은 내부 운영과 전체 외부 가치 사슬을 연결하는 디지털 다리인 통합 "산업 인터넷 플랫폼"을 구축하는 것이었습니다. 이는 단순히 새로운 소프트웨어를 구매하는 것이 아니라, 협업 방식을 근본적으로 재구성하는 것이었습니다.

그들은 이러한 비전을 실현하기 위해 실용적인 3단계 전략을 채택했습니다.

1. 배우고 역량을 강화하세요IT 부서는 우선 자체적으로 노코드 플랫폼을 숙달했습니다. 그런 다음 사내 컨설턴트가 되어 회사 전체 직원을 교육하고 연결된 디지털 생태계의 가치를 전파했습니다.
2. 테스트 및 반복IT 팀은 각 사업 부서와 긴밀히 협력하여 영향력이 큰 시나리오를 파악했습니다. 또한 비즈니스 사용자가 직접 애플리케이션을 구축하고 테스트할 수 있도록 지원하여 솔루션이 실제 요구 사항에 완벽하게 부합하도록 했습니다.
3. 홍보 및 연결플랫폼이 내부적으로 효과적임이 입증되자, 위너 그룹은 선정된 공급업체, 하청업체 및 물류 제공업체를 초대하여 참여시켰습니다. 이를 통해 플랫폼이 가치 사슬 전반으로 확장되었고, 내부 팀과 외부 파트너가 공유 디지털 시스템을 통해 협업할 수 있게 되었습니다.

이러한 현장 중심적 접근 방식은 전체 운영의 중추 신경계 역할을 하는 강력한 5개 모듈로 구성된 산업 인터넷 플랫폼을 구축하는 데 기여했습니다.

시나리오 1: 공급업체 및 하청업체 전 과정 관리

이전에는 수천 명의 공급업체와 하청업체를 관리하는 것이 수작업으로 이루어지는 혼란스러운 과정이었습니다. 위너 그룹은 새로운 플랫폼을 통해 전체 라이프사이클을 디지털화했습니다.

• 셀프 서비스 파트너 포털외부 파트너는 이제 안전한 자체 포털을 이용할 수 있습니다. 파트너는 직접 정보를 업데이트하고, 자격 만료에 대한 자동 알림을 받고, 모든 관련 주문 및 계약 정보를 한 곳에서 확인할 수 있습니다. 이러한 셀프 서비스 모델은 끝없는 정보 교환을 없애고 구매팀이 전략적 소싱에 집중할 수 있도록 했습니다.

• 실시간 진행 상황 추적반제품 가공 하청업체의 경우, 이 플랫폼은 역동적인 공유 재고 시스템 역할을 합니다. 하청업체는 시스템에 일일 생산 진행 상황을 직접 보고합니다. 이를 통해 Winner의 생산 부서는 외부 진행 상황을 실시간으로 정확하게 파악하여 지연에 대응하는 대신 사전에 일정을 조정할 수 있습니다. 또한 시스템에는 "운송업체 평가" 기능이 포함되어 있어 내부 부서에서 각 배송의 성능을 평가할 수 있으며, 이 평가는 향후 입찰 참여 자격에 영향을 미칩니다.

• 간소화된 물류 및 결제공급업체가 상품을 배송하면 플랫폼에서 직접 배송 알림을 생성합니다. 구매 및 수요 부서는 즉시 알림을 받아 정보 비대칭 문제를 해결할 수 있습니다. 공급업체는 직접 결제 요청까지 할 수 있어 투명하고 효율적인 재무 워크플로우를 구축할 수 있습니다.

시나리오 2: 투명하고 효율적인 물류 입찰

물류 입찰은 비효율성과 위험의 주요 원인이었습니다. WhatsApp 그룹과 전화 통화를 활용하는 기존 방식은 불투명하고 담합에 취약했습니다. Winner Group은 이러한 문제를 해결하기 위해 완전한 투명성과 데이터 기반의 물류 입찰 관리 시스템을 도입했습니다.

• 통합 입찰 포털모든 입찰 기회는 중앙 포털에 게시됩니다. 운송 파트너는 알림을 받고 독립적으로 기밀 유지 하에 견적을 제출합니다.

• 자동화된 데이터 분석입찰 기간이 종료되면 시스템이 자동으로 데이터 대시보드를 생성하여 관리자가 견적을 비교하고 정보에 기반한 의사 결정을 내릴 수 있도록 합니다. 이제 전체 프로세스를 추적하고 감사할 수 있으므로 공정성이 보장되고 비용 효율성이 극대화됩니다.

• 원클릭 알림입찰자들에게 개별적으로 통지하는 비효율적인 방식이 원클릭 낙찰 통지 시스템으로 대체되어 효율성이 크게 향상되었고 모든 관계자에게 동시에 정보가 전달됩니다.

시나리오 3: 끊김 없는 엔드투엔드 고객 경험

디지털 업그레이드는 최종 고객에게까지 확대되어 고객 경험을 불투명한 블랙박스에서 투명한 여정으로 탈바꿈시켰습니다.

• 실시간 생산 및 배송 업데이트고객은 이제 처음으로 자신의 포털에 로그인하여 주문의 실시간 생산 진행 상황을 확인할 수 있습니다. 이 데이터는 내부 생산 시스템과 직접 연동됩니다. 주문이 발송되면 물류 부서의 정보로 상태가 업데이트되어 고객은 처음부터 끝까지 완벽한 가시성을 확보할 수 있습니다.

• 직접 사후 관리 채널이제 고객은 복잡한 전화 안내 시스템을 거치는 대신 플랫폼을 통해 직접 애프터서비스 피드백이나 서비스 요청을 제출할 수 있습니다. 요청은 즉시 담당 팀으로 전달되어 정보 손실을 줄이고 더욱 신속하고 효율적인 대응을 보장합니다. 애프터서비스 모듈에는 고객이 자신의 장비 모델에 맞는 디지털 매뉴얼과 문제 해결 가이드를 이용할 수 있는 "지식 기반"이 포함되어 있어 수동 지원 전화 문의 필요성을 더욱 줄여줍니다.

위너 그룹은 원자재 공급업체부터 최종 고객에 이르기까지 가치 사슬의 각 단계를 연결함으로써 비즈니스 전반에 걸친 협업을 지원하는 통합 디지털 시스템을 구축했습니다.

결과: 효율적이고 연결된 생태계가 측정 가능한 가치를 제공합니다

위너 그룹의 디지털 업그레이드는 단순한 기술적 작업이 아니었습니다. 이는 강력하고 측정 가능한 투자 수익을 창출한 전략적 비즈니스 혁신이었습니다. 정보 사일로를 해체하고 단일 연결 플랫폼을 구축함으로써 회사는 상당한 효율성을 확보하고 비용을 절감했으며, 더욱 탄력적이고 민첩하며 협업적인 운영 체계를 구축했습니다. 그 결과는 분명하게 입증되었습니다.

소규모 팀이 구축하고 관리하는 산업 인터넷 플랫폼은 단기간 내에 회사에 연간 운영 비용 14조 18만 원 이상을 절감해 주었습니다. 이는 인력 감축이 아닌 낭비 제거와 직원들이 더 가치 있는 업무에 집중할 수 있도록 지원함으로써 달성되었습니다. 이 플랫폼은 수천 건의 수작업을 자동화하여 3,786시간 이상의 업무 시간을 절약했으며, 8명의 정규직 직원이 서류 작업에 매달리는 대신 전략적 계획을 추진할 수 있도록 했습니다.

그 영향은 전체 가치 사슬에 걸쳐 느껴졌습니다. 구매팀은 더 이상 수동 결제 처리 작업에 얽매이지 않고 전문성을 발휘하여 더욱 경쟁력 있는 가격으로 더 나은 자재를 조달할 수 있게 되었습니다. 생산팀은 하청업체로부터 실시간 데이터를 받아 더욱 효율적인 일정 계획을 수립할 수 있게 되었습니다. 그리고 물류 부서는 기존의 불투명한 입찰 과정으로 인한 위험과 비효율성을 제거했습니다.

기업 간 상호 연결을 추진하는 데에는 많은 어려움이 있지만, 5년에서 10년 후 그 가치가 진정으로 드러나기 시작할 때를 생각하면 모든 어려움이 충분히 가치 있을 것입니다. 마치 도로 건설과 같습니다. 건설 과정에는 많은 불편함이 따르지만, 도로가 완공되는 날에는 삶이 극적으로 변화합니다.
—— 위너 그룹 디지털 사업 총괄 책임자 천싱위

이러한 장기적인 비전은 이미 결실을 맺어 지속적인 성장과 강력한 경쟁 우위의 토대를 마련하고 있습니다.

주요 성과 지표	이전: 단절된 방식	이후: 전면적인 디지털 업그레이드
전반적인 효율성	수동적이고 사람이 개입하는 프로세스는 오류와 지연을 초래합니다.	8명의 정규직 인력 절감; 자동화를 통해 연간 3,786시간 이상의 업무 시간 절약.
연간 운영 비용	비효율적인 프로세스와 불투명한 입찰로 인한 숨겨진 비용이 높습니다.	연간 1,400만 파운드 이상 절감.
물류 입찰	불투명하고 비효율적인 위챗/전화 통화는 입찰 담합 위험이 높습니다.	데이터 추적이 완벽하게 가능한 투명하고 자동화된 온라인 입찰 플랫폼.
공급업체 협업	수동적인 의사소통, 지연된 지급, 그리고 정보 부족.	실시간 업데이트 및 간소화된 결제 요청을 위한 셀프 서비스 포털.
고객 가시성	완전한 블랙박스입니다. 생산이나 배송 상태를 전혀 알 수 없습니다.	생산부터 배송까지 주문 진행 상황을 실시간으로 추적할 수 있습니다.
데이터 및 분석	데이터는 종이, 스프레드시트, 그리고 서로 연결되지 않은 시스템에 갇혀 있습니다.	전략적 의사결정을 위한 실시간 대시보드를 갖춘 중앙 집중식 데이터 플랫폼.

미래 전망: 더욱 스마트한 산업 미래를 향한 길 마련

위너 그룹에게 있어 산업 인터넷 플랫폼 구축은 디지털 여정의 끝이 아니라 새로운 시대의 시작입니다. 즉각적인 비용 절감과 효율성 향상은 진정으로 지능적이고 데이터 기반의 산업 생태계를 구축하기 위한 긴 여정의 첫 번째 이정표일 뿐입니다.

그들의 전략의 다음 단계는 이러한 통합을 심화하고, 현재 플랫폼을 통해 흐르는 엄청난 양의 데이터를 활용하여 새로운 차원의 가치를 창출하는 것입니다.

위너 그룹의 로드맵에는 플랫폼 기능을 확장하여 고급 분석, 예측 유지보수 인사이트, 나아가 AI 기반 예측 기능까지 통합하는 것이 포함되어 있습니다. 공급업체, 생산 라인, 고객 피드백에서 얻은 풍부한 데이터를 분석함으로써 위너 그룹은 사후 대응적인 문제 해결에서 사전 예방적인 예측 관리로 전환하고자 합니다. 미래에는 공급망 차질을 사전에 예측하고, 생산 일정을 더욱 정밀하게 최적화하며, 고객 행동 패턴을 기반으로 새로운 시장 기회를 발굴할 수 있을 것으로 기대합니다.

위너 그룹의 성공 사례는 디지털 전환을 추진하는 모든 제조 기업에 강력하고 설득력 있는 청사진을 제시합니다. 진정한 혁신은 단 하나의 소프트웨어를 구매하는 데 그치는 것이 아니라, 연결되고 협력적인 생태계를 구축하고 직원들이 변화를 주도하도록 역량을 강화하는 데 있습니다. 위너 그룹은 정보 사일로를 허물고 엔드투엔드 협업을 촉진하는 데 집중함으로써 당면 과제를 해결했을 뿐만 아니라 더욱 스마트하고 탄력적인 산업의 미래를 위한 발판을 마련했습니다.

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