50%
การจัดการข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ที่รวดเร็วยิ่งขึ้น
65x
การจัดการอะไหล่ที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
17
ระบบออนไลน์แบบบูรณาการ
“Jodoo ในฐานะแพลตฟอร์มพัฒนาแอปพลิเคชันแบบไม่ต้องเขียนโค้ด สามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงทางธุรกิจได้อย่างรวดเร็ว และเริ่มต้นใช้งานได้ง่ายมาก บุคลากรทางธุรกิจก็สามารถใช้งานได้อย่างคล่องแว่ว ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับสถานการณ์ทางธุรกิจที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน”
— ทีมผู้บริหาร SAIC Volkswagen
โรงงานผลิตรถยนต์พลังงานใหม่ SAIC Volkswagen เป็นก้าวสำคัญของกลุ่ม Volkswagen ในฐานะโรงงานแห่งแรกของโลกที่ทุ่มเทให้กับการผลิตรถยนต์บนแพลตฟอร์ม MEB (Modular Electric Drive Matrix) ที่ล้ำสมัย การก่อสร้างเริ่มต้นในเดือนตุลาคม 2018 และภายในเดือนพฤศจิกายน 2019 โรงงานก็ผลิตต้นแบบที่เสร็จสมบูรณ์เป็นครั้งแรก การผลิตอย่างเป็นทางการเริ่มต้นในเดือนตุลาคม 2020 ซึ่งถือเป็นการเริ่มต้นการเดินทางของ SAIC Volkswagen สู่ยุคใหม่แห่งการใช้พลังงานไฟฟ้าและเทคโนโลยีอัจฉริยะ.
โรงงานแห่งนี้ไม่ได้เป็นเพียงแค่โรงงานผลิต แต่ยังเป็นศูนย์กลางนวัตกรรมของ SAIC Volkswagen ด้วย ได้รับการออกแบบมาเพื่อเร่งการวิจัยที่ก้าวล้ำและผลักดันการนำเทคโนโลยีอัจฉริยะมาใช้ เพื่อสร้างความก้าวหน้าในอุตสาหกรรมยานยนต์ ด้วยการมุ่งเน้นด้านนวัตกรรมและความยั่งยืน โรงงานอันติงจึงเป็นตัวขับเคลื่อนสำคัญของวิสัยทัศน์ของ SAIC Volkswagen สำหรับอนาคตของการคมนาคมขนส่ง.
ความท้าทาย: การรับมือกับความซับซ้อนในอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว
โรงงานผลิตรถยนต์พลังงานใหม่ของ SAIC Volkswagen เป็นตัวแทนของอนาคตแห่งการคมนาคมขนส่ง โดยผสานรวมระบบไฟฟ้าและเทคโนโลยีอัจฉริยะเข้าด้วยกัน อย่างไรก็ตาม การสร้างและดำเนินงานโรงงานที่ทันสมัยเช่นนี้มาพร้อมกับความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร:
การสื่อสารที่ไม่มีประสิทธิภาพระหว่างทีม
ในระหว่างการก่อสร้างโรงงาน มีซัพพลายเออร์หลายรายรับผิดชอบโครงการต่างๆ เมื่อการทำงานดำเนินไป ปัญหาต่างๆ เช่น ข้อกังวลด้านคุณภาพ ความท้าทายด้านความปลอดภัย และความไม่มีประสิทธิภาพในการติดตั้งก็เกิดขึ้น การขาดกระบวนการสื่อสารที่ราบรื่นนำไปสู่ความล่าช้าและการบริหารจัดการที่ผิดพลาด.
กระบวนการทำงานด้วยมือที่ใช้เวลานาน
การติดตามปัญหาอาศัยแบบฟอร์มออนไลน์และการอัปเดตข้อมูลใน Excel ด้วยตนเอง ซึ่งทำให้เกิดปัญหาคอขวดในวงจรการแก้ไขปัญหา วิธีการแบบตั้งรับนี้ขัดขวางความคืบหน้าและทำให้การตัดสินใจช้าลง.
เครื่องมือการทำงานร่วมกันแบบจำกัด
ซัพพลายเออร์ประสบปัญหาในการใช้งานระบบที่ไม่คุ้นเคย และต้องการใช้โซลูชันที่ใช้งานง่ายบนมือถือมากกว่า หากไม่มีเครื่องมือการทำงานร่วมกันที่เหมาะสม ฝ่ายวางแผนและซัพพลายเออร์ก็ประสบปัญหาในการแก้ไขปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ.
ทางออก: นวัตกรรมแบบไม่ต้องเขียนโค้ดของ Jodoo
ด้วยตระหนักถึงความจำเป็นในการปรับตัวให้คล่องตัว SAIC Volkswagen จึงร่วมมือกับ Jodoo เพื่อนำแพลตฟอร์มแบบไม่ต้องเขียนโค้ดมาใช้ ซึ่งได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของพวกเขา ยกตัวอย่างเช่น กระบวนการแก้ปัญหา — ได้มีการพัฒนากระบวนการที่เป็นมาตรฐานมากขึ้น:
1. การส่งปัญหา: พนักงานฝ่ายซ่อมบำรุงส่งรายงานปัญหาเข้ามา.
2. การยอมรับและการแก้ไขปัญหา: ฝ่ายวางแผนและผู้จำหน่ายรับเรื่องและดำเนินการแก้ไขปัญหา โดยมีตัวเลือกการแก้ไขปัญหา 3 ทางเลือก:
- แก้ไขแล้ว: ปัญหาได้รับการแก้ไขอย่างครบถ้วนแล้ว.
- เสร็จสมบูรณ์ภายในวันกำหนด: มีการกำหนดกรอบเวลาสำหรับการแก้ไขปัญหา.
- ไม่ผ่านการตรวจสอบ: ตั๋วจะถูกส่งกลับไปยังผู้เริ่มต้นเพื่อขอคำชี้แจงหรือดำเนินการเพิ่มเติม.
3. การติดตาม: เจ้าหน้าที่ฝ่ายซ่อมบำรุงจะติดตามเรื่องที่ถูกปฏิเสธจนกว่าจะได้รับการแก้ไข.
4. บทวิจารณ์: ตั๋วแจ้งปัญหาที่ได้รับการแก้ไขแล้วจะได้รับการตรวจสอบโดยช่างเทคนิคฝ่ายซ่อมบำรุงเพื่อยืนยันว่าเสร็จสมบูรณ์แล้ว.
5. การยืนยัน: หากการตรวจสอบเป็นที่น่าพอใจ กระบวนการจะสิ้นสุดลง แต่หากไม่เป็นที่น่าพอใจ ปัญหาจะถูกส่งกลับไปยังขั้นตอนก่อนหน้าเพื่อดำเนินการต่อ.
Jodoo ช่วยให้ SAIC Volkswagen สร้างแพลตฟอร์มสำนักงานออนไลน์บนคลาวด์ ซึ่งช่วยให้สามารถพัฒนาและใช้งานแอปพลิเคชันได้อย่างรวดเร็วโดยไม่จำเป็นต้องมีความเชี่ยวชาญด้านการเขียนโค้ด ผู้ใช้งานกว่า 8,000 คนใช้งานแพลตฟอร์มนี้อย่างต่อเนื่อง และมีการป้อนข้อมูลมากกว่า 30,000 รายการในระบบที่ใช้งานจริง 17 ระบบ.
การเอาชนะอุปสรรคในการดำเนินงาน: ประเด็นสำคัญที่ส่งผลกระทบ
SAIC Volkswagen ใช้ประโยชน์จาก Jodoo เพื่อแก้ไขปัญหาเฉพาะจุดในการดำเนินงาน ส่งผลให้ประสิทธิภาพและการจัดการข้อมูลดีขึ้นอย่างมาก โมดูลหลักสามส่วนแสดงให้เห็นถึงผลกระทบอย่างลึกซึ้งของการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลนี้:
ปฏิวัติการจัดการอะไหล่
ก่อนโจดูก่อนหน้านี้ การจัดการอะไหล่เป็นกระบวนการที่ต้องใช้เอกสารจำนวนมาก มีการป้อนข้อมูลด้วยมือ การอัปเดตสินค้าคงคลังล่าช้า และการตรวจสอบทางกายภาพที่ไม่มีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เสียเวลาและเกิดความคลาดเคลื่อนอย่างมาก ทำให้การบำรุงรักษาและการดำเนินงานเป็นไปอย่างล่าช้า.
กับโจดูSAIC Volkswagen ได้นำโมดูลอะไหล่แบบครบวงจรมาใช้ในระบบ Jodoo ซึ่งประกอบด้วยการนำเข้ารายการอะไหล่ทั้งหมดเข้าสู่ระบบส่วนกลาง โดยตารางข้อมูลจะอัปเดตระดับสินค้าคงคลังโดยอัตโนมัติตามการเคลื่อนย้ายสินค้าเข้าและออก บุคลากรฝ่ายซ่อมบำรุงสามารถสอบถามตำแหน่งและปริมาณอะไหล่ผ่านโทรศัพท์มือถือได้ ทำให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ตามต้องการ ระบบยังอำนวยความสะดวกในการตรวจสอบปริมาณผ่านการเชื่อมโยงหมายเลขวัสดุ และรองรับการตรวจสอบแบบสุ่มด้วยการเชื่อมโยงข้อมูลอัตโนมัติ.
การปรับปรุงที่สำคัญโมดูลอะไหล่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการรวบรวมอะไหล่และงานที่เกี่ยวข้องได้อย่างน่าทึ่งถึง 65 เท่า ความสามารถของบุคลากรฝ่ายซ่อมบำรุงในการเข้าถึงข้อมูลแบบเรียลไทม์และจัดการสินค้าคงคลังจากอุปกรณ์เคลื่อนที่ได้ช่วยปรับปรุงขั้นตอนการทำงานและลดปัญหาคอขวดในการดำเนินงานได้อย่างมาก.
ปรับปรุงกระบวนการบริหารจัดการโครงการและการแก้ไขปัญหาให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
ก่อนโจดู: ก่อนหน้านี้ การรวบรวมปัญหาที่เกี่ยวข้องกับโครงการทำด้วยตนเอง โดยมักต้องถ่ายโอนข้อมูลจากแพลตฟอร์มการสื่อสารภายในไปยังสเปรดชีต กระบวนการนี้ใช้เวลานาน ทำให้วงจรการแก้ไขปัญหายืดเยื้อ และขาดความคล่องตัวที่จำเป็นสำหรับการตอบสนองต่อปัญหาที่สำคัญอย่างรวดเร็ว.
กับโจดู: ได้มีการพัฒนาระบบบริหารจัดการโครงการที่มีประสิทธิภาพ โดยมีแบบฟอร์มกระบวนการออนไลน์ที่ใช้งานง่าย แบบฟอร์มนี้จะช่วยจัดการปัญหาตั้งแต่การเสนอราคา การยอมรับ การกำหนดมาตรการ การดำเนินการ การติดตาม และการเสร็จสิ้นโครงการในที่สุด ซัพพลายเออร์และผู้วางแผนได้รับการบูรณาการเข้ากับระบบนี้ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าปัญหาทั้งหมดจะได้รับการแก้ไขทางออนไลน์.
การปรับปรุงที่สำคัญโมดูลโครงการนี้ส่งผลให้ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 50% ตั้งแต่การเสนอแนะปัญหาไปจนถึงการแก้ไข ระบบออนไลน์ช่วยขจัดข้อจำกัดทางภูมิศาสตร์และเวลา ทำให้เจ้าหน้าที่ฝ่ายบำรุงรักษาสามารถแจ้งปัญหาได้ทันที และทำให้ซัพพลายเออร์และผู้วางแผนได้รับการแจ้งเตือนทันทีเพื่อดำเนินการอย่างรวดเร็ว.
เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการอุปกรณ์และการแก้ไขปัญหา
ก่อนโจดู: ในอดีต การบันทึกปัญหาการทำงานและการแก้ไขข้อบกพร่องของอุปกรณ์มักทำบนกระดาษ ซึ่งทำให้ความรับผิดชอบไม่ชัดเจนและการแจ้งเตือนไปยังช่างเทคนิคที่เกี่ยวข้องล่าช้า ส่งผลให้มีการรายงานปัญหาผิดพลาดและทำให้อุปกรณ์หยุดทำงานเป็นเวลานาน.
กับโจดูSAIC Volkswagen ได้นำแบบฟอร์มบันทึกเวลาหยุดทำงานเนื่องจากปัญหามาใช้ แบบฟอร์มดิจิทัลนี้บันทึกรายละเอียดที่สำคัญ เช่น เวลาเริ่มต้นและสิ้นสุดของปัญหา ผลกระทบต่อการผลิตของศูนย์บริการ และคำอธิบายของปัญหา ระบบจะส่งงานไปยังรายการสิ่งที่ต้องทำของช่างผู้รับผิดชอบโดยอัตโนมัติ พร้อมฟังก์ชันแจ้งเตือนเพื่อให้แก้ไขปัญหาได้ทันท่วงที ปัญหาที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกปัญหาที่ค้างอยู่เพื่อการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง.
การปรับปรุงที่สำคัญโมดูลอุปกรณ์ดังกล่าวส่งผลให้ประสิทธิภาพในการแก้ไขปัญหาการทำงานและการดีบักอุปกรณ์เพิ่มขึ้นถึง 50% ช่างเทคนิคจะได้รับการอัปเดตข้อมูลเกี่ยวกับข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ทุกวัน ทำให้พวกเขาสามารถประเมินสถานการณ์ในสถานที่และแก้ไขปัญหาเชิงรุกได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดทำงานและปรับปรุงความต่อเนื่องในการดำเนินงานโดยรวมได้อย่างมาก.
อนาคตของการเปลี่ยนแปลงสู่ระบบดิจิทัลที่ SAIC Volkswagen
การที่ SAIC Volkswagen นำ Jodoo มาใช้ได้อย่างประสบความสำเร็จ แสดงให้เห็นถึงศักยภาพของแพลตฟอร์มในการขับเคลื่อนการปรับปรุงการดำเนินงานอย่างมีนัยสำคัญ และส่งเสริมการสร้างนวัตกรรมดิจิทัลภายในสภาพแวดล้อมการผลิตขนาดใหญ่ ในฐานะแพลตฟอร์มการพัฒนาแอปพลิเคชันแบบไม่ต้องเขียนโค้ด Jodoo มอบความยืดหยุ่นและความง่ายในการใช้งานที่จำเป็นต่อการปรับตัวให้เข้ากับความต้องการทางธุรกิจที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ช่วยให้แม้แต่บุคลากรที่ไม่เชี่ยวชาญด้านเทคนิคก็สามารถมีส่วนร่วมในการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลได้.
ในอนาคต SAIC Volkswagen วางแผนที่จะขยายการใช้งาน Jodoo ให้กว้างขวางยิ่งขึ้น เพื่อสร้างระบบของบริษัทที่ครอบคลุม มีประสิทธิภาพ และปลอดภัยยิ่งขึ้น ความร่วมมืออย่างต่อเนื่องนี้แสดงให้เห็นว่าโซลูชันแบบไม่ต้องเขียนโค้ดสามารถเป็นรากฐานสำคัญสำหรับการผลิตขั้นสูง ช่วยให้บริษัทต่างๆ บรรลุความคล่องตัว ประสิทธิภาพ และการตอบสนองที่ดียิ่งขึ้นในตลาดโลกที่มีการแข่งขันสูง.
พร้อมที่จะเปลี่ยนแปลงการดำเนินงานและเพิ่มศักยภาพให้ทีมของคุณด้วยนวัตกรรมแบบไม่ต้องเขียนโค้ดแล้วหรือยัง? ค้นพบว่า Jodoo สามารถช่วยให้ธุรกิจของคุณประสบความสำเร็จในลักษณะเดียวกันได้อย่างไร.
