60%
การยกระดับปฏิสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์
50%
การเพิ่มขึ้นของระบบดิจิทัล
50%
การดำเนินงานที่คล่องตัว
นับตั้งแต่ Tenneco เริ่มใช้ Jodoo ในปี 2022 แนวทางการทำงานที่เป็นระบบของ Jodoo ได้รับการยอมรับและความไว้วางใจจากลูกค้า การย้ายแบบฟอร์มทั้งหมดไปยัง Jodoo พร้อมด้วยฟังก์ชันการรายงานและการบูรณาการเพิ่มเติม ได้ลดข้อจำกัดในการใช้งานลง นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัลของแต่ละโรงงาน เสริมสร้างความมั่นใจและความกระตือรือร้นในการดำเนินงานทางอิเล็กทรอนิกส์ และยังช่วยปรับปรุงการโต้ตอบแบบเรียลไทม์กับซัพพลายเออร์ ซึ่งช่วยเพิ่มการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัลของซัพพลายเออร์อีกด้วย.
— ทีมผู้บริหารของเทนเนโค
บริษัท Tenneco Automotive ก่อตั้งขึ้นในปี 1999 เป็นบริษัทร่วมทุนภายใต้กลุ่มบริษัท Tenneco Group ระดับโลก โดยเชี่ยวชาญด้านการพัฒนา การผลิต และการจำหน่ายระบบไอเสียสำหรับยานยนต์ ผลิตภัณฑ์ของ Tenneco ประกอบด้วย ท่อร่วมไอเสีย ตัวแปลงไอเสีย ท่อเก็บเสียง และระบบบำบัดไอเสียดีเซลขั้นสูง ด้วยการสนับสนุนจากทรัพยากรระดับโลกของ Tenneco และความเชี่ยวชาญของศูนย์วิจัยและพัฒนาในท้องถิ่น บริษัทจึงมีความเป็นเลิศในด้านเทคโนโลยี ราคา คุณภาพ และบริการ จนได้รับการยกย่องอย่างสูงจากลูกค้า.
ความท้าทาย: การบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทานที่ซับซ้อน
ก่อนที่จะนำ Jodoo มาใช้ Tenneco ต้องเผชิญกับอุปสรรคในการดำเนินงานหลายประการ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากวิธีการสื่อสารที่ล้าสมัยและการจัดการข้อมูลที่ไม่มีประสิทธิภาพ:
การสื่อสารกับซัพพลายเออร์ไม่มีประสิทธิภาพ
การสื่อสารกับซัพพลายเออร์ส่วนใหญ่ยังคงใช้ช่องทางแบบดั้งเดิม เช่น อีเมลและ WhatsApp วิธีการที่กระจัดกระจายเช่นนี้ทำให้ยากต่อการเก็บรักษาและตรวจสอบบันทึกการสื่อสาร ติดตามความคืบหน้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ หรือดูข้อมูลอัปเดตแบบเรียลไทม์ การค้นหาข้อมูลด้วยตนเองนั้นเสียเวลาและมักนำไปสู่ความล่าช้าในกระบวนการที่สำคัญ.
การสื่อสารภายในและการจัดการข้อมูลที่ไม่เหมาะสม
ภายในองค์กร Tenneco พึ่งพาแบบฟอร์ม Excel จำนวนมากที่กระจัดกระจายอยู่บนไดรฟ์ที่ใช้ร่วมกันหลายแห่ง ระบบที่กระจัดกระจายเช่นนี้ส่งผลให้ขาดความมุ่งเน้น ความยากลำบากในการเชื่อมโยงข้อมูล และความไม่สามารถสรุปข้อมูลได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ การขาดกระบวนการทำงานที่คล่องตัวขัดขวางการติดตามอย่างมีประสิทธิภาพและการจัดการแบบครบวงจร นอกจากนี้ เอกสารแนบที่สำคัญไม่สามารถเก็บไว้ควบคู่กับข้อมูลที่เกี่ยวข้องได้ และข้อมูลส่วนใหญ่สามารถเข้าถึงได้ผ่านทางอินทราเน็ตของบริษัทเท่านั้น ซึ่งจำกัดการเข้าถึงผ่านอุปกรณ์เคลื่อนที่และประสิทธิภาพโดยรวม.
ข้อจำกัดของแบบฟอร์ม Excel แบบดั้งเดิม
โรงงานต่างๆ ใช้ Excel เป็นหลักในการจัดการการตรวจสอบวัสดุขาเข้าและแบบฟอร์มสำคัญอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการประมวลผลที่จำกัดและข้อผิดพลาดของมาโครที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งใน Excel ก่อให้เกิดความท้าทายอย่างมาก เมื่อมีโรงงานหกแห่ง แต่ละแห่งดูแลแผ่นงาน Excel ของตนเอง การรวบรวมข้อมูลจึงกลายเป็นเรื่องยุ่งยาก ส่งผลให้มีปริมาณข้อมูลมหาศาล ซึ่งมักทำให้คอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์ค้างหรือทำงานผิดปกติ.
โซลูชันของ Jodoo: แนวทางแบบค่อยเป็นค่อยไปเพื่อการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล
เพื่อเอาชนะความท้าทายเหล่านี้ Tenneco จึงร่วมมือกับ Jodoo เพื่อดำเนินการตามกลยุทธ์การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลอย่างครอบคลุม ซึ่งดำเนินการในสองขั้นตอนหลัก:
ขั้นตอนที่ 1: การสร้างกรอบการทำงานภายใน
Jodoo ช่วยสร้างระบบภายในที่แข็งแกร่งโดยการแบ่งการจัดการคุณภาพซัพพลายเออร์ออกเป็นสามโมดูลหลัก ได้แก่ คุณภาพซัพพลายเออร์ในการดำเนินงาน คุณภาพซัพพลายเออร์สำหรับโครงการใหม่ และการปรับปรุงคุณภาพซัพพลายเออร์ โดยดำเนินการตามขั้นตอน ข้อมูลที่กระจัดกระจายอยู่ก่อนหน้านี้ ซึ่งส่วนใหญ่อยู่ในรูปแบบ Excel บนไดรฟ์ที่ใช้ร่วมกัน ได้ถูกย้ายไปยังระบบคลาวด์ การรวมศูนย์นี้ช่วยให้การเชื่อมโยงและความสัมพันธ์ระหว่างแบบฟอร์มต่างๆ เป็นไปอย่างราบรื่น สร้างสภาพแวดล้อมข้อมูลที่เป็นหนึ่งเดียว.
ขั้นตอนที่ 2: การสร้างการเชื่อมต่อภายนอก
นอกเหนือจากการเพิ่มประสิทธิภาพภายในแล้ว Jodoo ยังช่วยให้ Tenneco สามารถสร้างระบบภายนอกที่เชื่อมโยงถึงกัน ส่งเสริมการทำงานร่วมกันและการแบ่งปันข้อมูลแบบเรียลไทม์กับซัพพลายเออร์หลัก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาโครงการใหม่และการจัดการปัญหาด้านคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพ.
ตลอดระยะเวลาประมาณหกเดือน ทีมบริหารจัดการซัพพลายเออร์ย่อยของ Tenneco ได้ทำงานร่วมกับ Jodoo อย่างใกล้ชิด ในการพัฒนาและปรับปรุงแอปพลิเคชันประมาณ 40 รายการ โดยแอปพลิเคชันที่นำไปใช้งานนั้นรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:
- แบบฟอร์มลงทะเบียนตรวจสอบวัสดุขาเข้า
- การลงทะเบียนและการเผยแพร่การเรียกร้องค่าสินไหมทดแทนจากซัพพลายเออร์
- การบำรุงรักษาข้อมูลซัพพลายเออร์
- การบริหารจัดการและการพัฒนาซัพพลายเออร์
- การติดตามผลการดำเนินงานรายเดือนและรายปีของซัพพลายเออร์
- การจัดการซัพพลายเออร์ชั้นนำ
- SPPM (การจัดการประสิทธิภาพซัพพลายเออร์) การพัฒนาและปรับปรุงให้เหนือกว่ามาตรฐาน
- การทบทวนกระบวนการประจำปี
- การตรวจสอบผู้จำหน่ายที่มีศักยภาพ
- การจัดการการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ
- กระบวนการตรวจสอบร่วมกัน
- ตารางการประมวลผลและการติดตามกรณีพิเศษ
- ตารางกรอบการวิเคราะห์คุณภาพ
- การพัฒนาและติดตามโครงการใหม่ (การเชื่อมต่อระหว่างองค์กร)
ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป: ผลกระทบในโลกแห่งความเป็นจริง
แพลตฟอร์มที่ยืดหยุ่นของ Jodoo ช่วยให้ Tenneco สามารถแก้ไขปัญหาเฉพาะด้านผ่านแอปพลิเคชันที่ปรับแต่งได้ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงที่สำคัญในสองด้านหลัก:
สถานการณ์ที่ 1: การลงทะเบียนตรวจสอบวัสดุขาเข้า
ก่อนโจดู:
- ความท้าทายในการตรวจสอบและติดตามการแปลงและคำนวณกฎการตรวจสอบมีความผิดพลาดได้ง่าย ทำให้ยากต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดการตรวจสอบจากภายนอก การติดตามการตรวจสอบวัสดุและการสอบถามข้อมูลจากซัพพลายเออร์แบบเรียลไทม์แทบเป็นไปไม่ได้ บันทึกที่เป็นกระดาษสิ้นเปลืองพื้นที่และค้นหาได้ยาก.
กับโจดู:
- การก่อสร้างแอปพลิเคชันTenneco ได้นำแอปพลิเคชันไปใช้งานสำหรับ:
- รายการชิ้นส่วนที่จัดหาจากโรงงานภายนอกและรายการกฎการตรวจสอบ เพื่อลงทะเบียนข้อมูลชิ้นส่วนและกฎการตรวจสอบ.
- กฎการแปลงข้อกำหนดการตรวจสอบ เพื่อกำหนดและสร้างมาตรฐานกฎการแปลง.
- แบบฟอร์มลงทะเบียนตรวจสอบวัสดุขาเข้า สำหรับติดตาม แก้ไขปัญหา และอัปโหลดบันทึกการตรวจสอบ.
- การใช้งานเครื่องมือ:
- ระบบอัตโนมัติภายในแบบฟอร์มลงทะเบียนตรวจสอบวัสดุขาเข้าช่วยให้มั่นใจได้ว่ากฎการตรวจสอบจะได้รับการอัปเดตอย่างทันท่วงที.
- ศูนย์ข้อมูลจะสร้างรายงานการตรวจสอบวัสดุขาเข้าประจำวันสำหรับแต่ละโรงงาน.
การปรับปรุงที่สำคัญ:
- การดำเนินงานที่เป็นมาตรฐานโรงงานทั้งหกแห่งใช้แบบฟอร์มบนระบบคลาวด์ของ Jodoo อย่างสม่ำเสมอแล้ว ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการใช้เทมเพลต Excel ที่ไม่สม่ำเสมอ และเอาชนะข้อจำกัดด้านการคำนวณได้.
- การแปลงกฎอัตโนมัติ: กฎการตรวจสอบจะถูกแปลงโดยอัตโนมัติ ป้องกันความสับสนและข้อผิดพลาดที่เคยเกิดขึ้นก่อนหน้านี้ ผู้ตรวจสอบสามารถเข้าถึงกฎที่เกี่ยวข้องได้โดยตรงภายในแบบฟอร์มลงทะเบียน.
- การแบ่งปันหลายฝ่าย: ปัจจุบันซัพพลายเออร์สามารถดูหลักเกณฑ์การตรวจสอบชิ้นส่วนได้แบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยส่งเสริมความโปร่งใสและการทำงานร่วมกัน.
- บันทึกอิเล็กทรอนิกส์บันทึกการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกแปลงเป็นดิจิทัลและอัปโหลดไปยัง Jodoo Cloud ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่จัดเก็บและช่วยให้เข้าถึงและสอบถามข้อมูลได้อย่างรวดเร็วและสะดวกสบาย.
สถานการณ์ที่ 2: การพัฒนาชิ้นส่วนโครงการใหม่
ก่อนโจดู:
- ค่าใช้จ่ายด้านการสื่อสารซัพพลายเออร์ใช้โปรแกรม Excel หลายเวอร์ชันและหลายรูปแบบ ซึ่งทำให้ต้นทุนและความซับซ้อนในการสื่อสารเพิ่มขึ้นอย่างมาก.
- ขาดความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับการสื่อสารผ่านอีเมลและ WhatsApp ทำให้ยากต่อการเก็บรักษา ติดตาม และดูความคืบหน้าของโครงการและแผนปฏิบัติการแบบเรียลไทม์.
- การจัดการปัญหาที่ไม่มีประสิทธิภาพการขาดเครื่องมือวัดกระบวนการที่เป็นมาตรฐาน ทำให้การบันทึกและการจัดการแบบครบวงจรของปัญหาที่โรงงานรายงานไปยังซัพพลายเออร์เป็นไปอย่างไม่มีประสิทธิภาพ.
- ไซโลข้อมูลไฟล์ Excel แบบออฟไลน์มีโอกาสสูญหายระหว่างการเปลี่ยนแปลงบุคลากร ส่งผลให้ข้อมูลการแก้ไขปัญหาขาดตอน.
กับโจดู:
- การก่อสร้างแอปพลิเคชันTenneco ได้พัฒนาแอปพลิเคชันสำหรับ:
- ระบบลงทะเบียนปัญหาโครงการใหม่ เพื่อบันทึกปัญหาในโรงงาน มอบหมายงานให้ซัพพลายเออร์ และตรวจสอบสถานะการอัปเดต.
- ตารางติดตามความคืบหน้าโครงการร่วมทุน ETG สำหรับการอัปเดตข้อมูลซัพพลายเออร์โดยตรงและการตรวจสอบโรงงานแบบเรียลไทม์.
- แผนปฏิบัติการโครงการใหม่สำหรับการติดตามและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในแผนปฏิบัติการของซัพพลายเออร์.
- การใช้งานเครื่องมือ: โรงงานข้อมูลจะสรุปความคืบหน้าของโครงการใหม่ รวมถึงการแก้ไขปัญหา การปิดแผนปฏิบัติการ และความคืบหน้าในการพัฒนา ETG.
การปรับปรุงที่สำคัญ:
- การติดตามปัญหาอัตโนมัติ: การบันทึกและจัดสรรงานแก้ไขปัญหาทำได้อย่างคล่องตัวยิ่งขึ้น พร้อมระบบติดตามและปิดงานอัตโนมัติ วิศวกรควบคุมคุณภาพโรงงานสามารถลงทะเบียนปัญหาผ่านมือถือ อัปโหลดรูปภาพ และมอบหมายงาน ทำให้ทุกฝ่ายมองเห็นสถานะแบบเรียลไทม์.
- การแบ่งปันข้อมูล ETG แบบเรียลไทม์: ซัพพลายเออร์จะอัปเดตรายการ ETG และเวลาแล้วเสร็จบน Jodoo โดยตรง ทำให้สามารถตรวจสอบแบบเรียลไทม์และอัปเดตข้อมูลอย่างสม่ำเสมอระหว่างทั้งสองฝ่ายได้.
- แบบฟอร์มส่วนกลาง: แบบฟอร์มการพัฒนาโครงการใหม่ทั้งหมดถูกรวบรวมไว้ในแอปพลิเคชันเดียว ทำให้การจัดการและการเข้าถึงง่ายขึ้น.
- การส่งต่อข้อมูลด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว: ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงบุคลากร งานที่ยังไม่เสร็จสามารถโอนย้ายได้อย่างราบรื่นด้วยการสลับบัญชีเพียงครั้งเดียว ป้องกันการสูญหายของข้อมูล.
สรุป: อนาคตแห่งประสิทธิภาพทางดิจิทัล
ความร่วมมือระหว่าง Tenneco และ Jodoo ได้ปฏิวัติกระบวนการจัดการซัพพลายเออร์ของบริษัท โดยเปลี่ยนระบบที่ซับซ้อนและใช้เอกสารจำนวนมากให้กลายเป็นระบบดิจิทัลที่คล่องตัวและมีประสิทธิภาพสูง ด้วยการรวมศูนย์ข้อมูล การทำให้เวิร์กโฟลว์เป็นไปโดยอัตโนมัติ และการเพิ่มประสิทธิภาพการสื่อสาร Jodoo ช่วยให้ Tenneco บรรลุความโปร่งใส ความถูกต้อง และการตอบสนองที่ดียิ่งขึ้นตลอดห่วงโซ่อุปทาน.
การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลนี้ไม่เพียงแต่แก้ไขปัญหาการดำเนินงานในระยะสั้นเท่านั้น แต่ยังวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการเติบโตและนวัตกรรมในอนาคตอีกด้วย ปัจจุบัน Tenneco มีความพร้อมมากขึ้นในการปรับตัวให้เข้ากับความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงไป รักษามาตรฐานคุณภาพสูง และส่งเสริมความสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งและร่วมมือกันมากขึ้นกับซัพพลายเออร์.
พร้อมที่จะเปลี่ยนแปลงการดำเนินงานของคุณและบรรลุความเป็นเลิศทางดิจิทัลเช่นเดียวกันแล้วหรือยัง? ค้นพบว่าแพลตฟอร์มแบบไม่ต้องเขียนโค้ดของ Jodoo สามารถเสริมศักยภาพธุรกิจของคุณได้อย่างไร.
