CIMTA: วิธีที่ผู้ผลิตที่เน้นคุณภาพบรรลุการทำงานอัตโนมัติตามมาตรฐาน 88% และการตอบสนองต่อปัญหาตามมาตรฐาน 100% ด้วยเครื่องมือที่ไม่ต้องเขียนโค้ด

บริษัท ซิมทาส หนิงโป สตีล โพรเซสซิ่ง จำกัด (ซิมทาส หนิงโป) เป็นบริษัทในเครือของกลุ่มบริษัท ซิมทาส ซึ่งเป็นหนึ่งในผู้รับเหมาอุตสาหกรรมชั้นนำของตุรกี เชี่ยวชาญด้านระบบท่อที่ซับซ้อนและอุปกรณ์แบบโมดูลาร์สำหรับโรงไฟฟ้า โรงงานน้ำมันและก๊าซ และโรงงานเคมี ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญที่สุด และคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นจุดเด่นของบริษัท พวกเขาเป็นที่รู้จักในด้านผลิตภัณฑ์ระดับโลก การส่งมอบตรงเวลา และความมุ่งมั่นในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดยใช้หลักการผลิตแบบลีน.

แต่แม้แต่กระบวนการที่ดีที่สุดก็อาจติดอยู่กับระบบเก่าๆ ได้ Cimtas มีความมุ่งมั่นอย่างแรงกล้าต่อหลักการ Lean ซึ่งเป็นปรัชญาการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของญี่ปุ่น แต่เครื่องมือที่มีอยู่กลับเป็นอุปสรรค คำตอบไม่ได้มาจากโครงการไอทีขนาดใหญ่ แต่มาจากทีมเล็กๆ ในแผนกคุณภาพที่ตัดสินใจลงมือทำด้วยตนเอง.

ความท้าทาย: เมื่อกระบวนการที่ดีติดอยู่ในระบบเก่า

Cimtas เป็นบริษัทที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพเป็นอย่างมาก พวกเขาดำเนินงานตามหลักการของ Lean หรือการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง สำหรับพวกเขาแล้ว นั่นหมายถึงการค้นหาและแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว แต่แนวทางการทำงานแบบเดิมของพวกเขากลับเป็นอุปสรรคต่อการเติบโต.

พวกเขามีขั้นตอนการทำงานที่แข็งแกร่งบนกระดาษ แต่ในทางปฏิบัติแล้วมันช้าและยุ่งยาก ในขณะที่ Cimtas ใช้ระบบที่มีประสิทธิภาพและได้มาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น Oracle JDE ERP สำหรับกระบวนการทางธุรกิจหลัก และ Microsoft SharePoint สำหรับการทำงานร่วมกัน แต่ระบบเหล่านี้ล้มเหลวในการแก้ไขปัญหา "ขั้นตอนสุดท้าย" ของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในระดับปฏิบัติการ.

กระบวนการจัดการปัญหาเหล่านี้ที่มีอยู่เดิมนั้นช้า ไม่โปร่งใส และไม่มีประสิทธิภาพอย่างมาก ซึ่งก่อให้เกิดอุปสรรคสำคัญ 3 ประการต่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง:

• การรายงานปัญหาที่ช้าและไม่ชัดเจนเมื่อเกิดปัญหาขึ้นในสายการผลิต การเผยแพร่ข่าวสารเป็นเรื่องยากลำบาก ผู้ที่เกี่ยวข้องไม่ได้รับข้อมูลที่ต้องการในทันที ระบบ ERP จะส่งอีเมลมา แต่เป็นเพียงข้อความสั้นๆ ไม่ได้มีรูปภาพ ซึ่งมีความสำคัญมากในกระบวนการผลิต ผู้จัดการและสมาชิกทีมคนอื่นๆ ต้องรอเป็นสัปดาห์หรือมากกว่านั้นเพื่อให้มีคนรวบรวมข้อมูลลงในสเปรดชีตหรือสไลด์นำเสนอ ซึ่งตอนนั้นเรื่องนั้นก็กลายเป็นข่าวเก่าไปแล้ว.

• การสื่อสารและการติดตามผลที่ไม่ดีการค้นหาปัญหาเป็นเพียงขั้นตอนแรก การแก้ไขปัญหาต้องอาศัยการทำงานเป็นทีมและการสื่อสารที่ชัดเจน แต่ระบบเก่าของ Cimtas ทำให้เรื่องนี้ยาก การตอบกลับปัญหาหมายถึงการล็อกอินเข้าสู่ระบบ ERP บนคอมพิวเตอร์ตั้งโต๊ะ ไม่มีวิธีง่ายๆ ในการติดตามการสนทนาหรือดูความคืบหน้า การขาดความโปร่งใสนี้หมายความว่าปัญหาบางอย่างถูกละเลยหรือลืมไป และยากที่จะบอกได้ว่าใครกำลังทำงานเพื่อแก้ไขปัญหาอย่างจริงจังและใครไม่ได้ทำ.

• ข้อมูลที่สูญเปล่าและความผิดพลาดซ้ำซากในอุตสาหกรรมการผลิต ประวัติศาสตร์มักซ้ำรอย ปัญหาเดิมๆ สามารถเกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่า บริษัท Cimtas รู้ว่าพวกเขามีข้อมูลที่มีค่ามากมายเกี่ยวกับปัญหาในอดีต แต่ข้อมูลเหล่านั้นถูกเก็บไว้ในรายงานและอีเมลเก่าๆ ไม่มีวิธีง่ายๆ ในการค้นหาปัญหาที่คล้ายคลึงกันในอดีตเพื่อดูว่าแก้ไขอย่างไร ซึ่งหมายความว่าทีมงานมักต้องคิดค้นสิ่งใหม่ๆ ซ้ำแล้วซ้ำเล่า และบริษัทไม่ได้เรียนรู้จากประสบการณ์ของตนเอง นับเป็นโอกาสที่พลาดไปในการมองเห็นแนวโน้มและป้องกันปัญหาในอนาคตก่อนที่จะเกิดขึ้น.

Cimtas ต้องการวิธีการที่ดีกว่า พวกเขาต้องการเครื่องมือที่รวดเร็ว มองเห็นได้ชัดเจน และใช้งานง่ายสำหรับทุกคน ตั้งแต่พนักงานในโรงงานไปจนถึงสำนักงานผู้บริหาร พวกเขาต้องการนำความมุ่งมั่นในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเข้าสู่ยุคดิจิทัล.

ทางออก: นวัตกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยธุรกิจโดยใช้แพลตฟอร์มแบบไม่ต้องเขียนโค้ด

Cimtas ไม่ต้องการโครงการไอทีที่ซับซ้อนและต้องควบคุมจากส่วนกลางอีกต่อไป พวกเขาต้องการโซลูชันที่ทีมธุรกิจสามารถสร้างและจัดการได้ด้วยตนเอง คำตอบมาจาก Li Shan หัวหน้าแผนกคุณภาพ เขาค้นพบ Jodoo แพลตฟอร์มที่ไม่ต้องเขียนโค้ด ซึ่งช่วยให้ผู้ที่ไม่มีทักษะการเขียนโปรแกรมสามารถสร้างแอปพลิเคชันที่มีประสิทธิภาพได้.

แทนที่จะรอฝ่ายไอที ทีมของหลี่ซานกลับกลายเป็นนักพัฒนาเอง พวกเขารู้ปัญหาดีกว่าใคร และด้วย Jodoo พวกเขามีอำนาจในการสร้างโซลูชันที่ตรงตามความต้องการอย่างแท้จริง พวกเขาไม่ได้แทนที่ระบบ Oracle ERP ที่ทรงพลังของพวกเขา แต่พวกเขาสร้างสะพานเชื่อมต่อกับมัน ในเวลาอันสั้น พวกเขาสร้างระบบที่เรียบง่ายและชาญฉลาดซึ่งสามารถแก้ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดของพวกเขาได้.

มองเห็นทุกปัญหาได้อย่างชัดเจนและแบบเรียลไทม์

ขั้นแรก ทีมงานได้แก้ไขปัญหาการรายงานที่ล่าช้าและไม่ชัดเจน พวกเขาใช้ Jodoo เพื่อสร้างศูนย์กลางสำหรับปัญหาด้านคุณภาพทั้งหมด โดยมีวิธีการทำงานดังนี้:

• การซิงค์อัตโนมัติกับระบบ ERPพวกเขาเชื่อมต่อ Jodoo เข้ากับระบบ Oracle ERP โดยตรง เมื่อใดก็ตามที่มีการบันทึกปัญหาใหม่ลงใน ERP ข้อมูลจะปรากฏในตาราง Jodoo ทันที ไม่ต้องป้อนข้อมูลด้วยตนเองอีกต่อไป.

• การเพิ่มรูปภาพพวกเขาใช้เครื่องมืออัตโนมัติแบบง่ายๆ (UiPath) เพื่ออัปโหลดรูปภาพที่เกี่ยวข้องกับแต่ละปัญหาโดยอัตโนมัติ และเชื่อมโยงรูปภาพเหล่านั้นกับรายการที่ถูกต้องใน Jodoo ทำให้ทุกคนสามารถเห็นปัญหาได้เป็นครั้งแรก ไม่ใช่แค่ได้อ่านเกี่ยวกับปัญหาเท่านั้น.

• แดชบอร์ดแบบเรียลไทม์ข้อมูลทั้งหมดนี้แสดงผลบนแดชบอร์ด Jodoo แบบเรียลไทม์ แทนที่จะรอรายงานเป็นสัปดาห์ๆ ผู้จัดการสามารถดูภาพรวมของปัญหาด้านคุณภาพทั้งหมดในโรงงานได้แบบเรียลไทม์ ซึ่งมีการอัปเดตทุกวัน วิธีการแสดงผลแบบภาพนี้ทำให้สามารถมองเห็นปัญหาได้อย่างง่ายดายในทันที.

ตอบกลับรวดเร็วจากทุกที่

ต่อมา พวกเขาได้แก้ไขกระบวนการให้ข้อเสนอแนะที่ช้าและยุ่งยาก พวกเขาต้องการทำให้สมาชิกในทีมสามารถตอบสนองต่อปัญหาได้ง่ายขึ้น แม้ว่าพวกเขาจะไม่ได้อยู่ที่โต๊ะทำงานก็ตาม.

พวกเขาใช้ API ของ Jodoo และปลั๊กอินอีเมลเพื่อสร้างเวิร์กโฟลว์ที่เรียบง่ายและใช้งานง่ายบนมือถือ เมื่อมีการมอบหมายปัญหาให้ใคร พวกเขาจะได้รับอีเมลที่มีลิงก์พิเศษ พวกเขาสามารถคลิกลิงก์บนโทรศัพท์ พิมพ์ข้อมูลอัปเดต และข้อมูลจะถูกบันทึกกลับไปยัง Jodoo ทันที.

สถานะของปัญหาได้รับการอัปเดตโดยอัตโนมัติบนแดชบอร์ดเพื่อให้ทุกคนได้เห็น การเปลี่ยนแปลงง่ายๆ นี้ทำให้ติดตามความคืบหน้าและตรวจสอบความรับผิดชอบของบุคคลได้ง่ายขึ้น และอัตราการตอบกลับปัญหาเพิ่มสูงขึ้น.

เปลี่ยนข้อมูลเก่าให้เป็นความรู้ใหม่

ในที่สุด ทีมงานก็ค้นพบคุณค่าของข้อมูลในอดีต พวกเขาใช้ Jodoo สร้างฐานข้อมูลอัจฉริยะที่ค้นหาได้ ซึ่งรวบรวมข้อมูลปัญหาทั้งหมดที่บริษัทเคยเผชิญมา.

เมื่อเกิดปัญหาใหม่ขึ้น สมาชิกในทีมสามารถค้นหาปัญหาที่คล้ายคลึงกันในอดีตได้อย่างรวดเร็ว พวกเขาสามารถดูได้ว่าอะไรเป็นสาเหตุของปัญหา วิธีแก้ไข และผลลัพธ์เป็นอย่างไร สิ่งนี้กลายเป็นเครื่องมือฝึกอบรมที่มีประสิทธิภาพสำหรับพนักงานใหม่ และช่วยให้ทุกคนตัดสินใจได้ดีขึ้นและเร็วขึ้น ข้อมูลที่เคยสูญหายไปในไฟล์เก่าๆ ตอนนี้กลายเป็นทรัพย์สินที่มีค่า ช่วยให้บริษัทเรียนรู้จากอดีตและป้องกันความผิดพลาดในอนาคต.

ระบบทั้งหมดนี้ถูกสร้างและบริหารจัดการโดยทีมงานด้านคุณภาพ ซึ่งเป็นผู้ที่ใช้งานระบบนี้ทุกวัน นี่คือตัวอย่างที่แท้จริงของไอทีที่ขับเคลื่อนด้วยธุรกิจ ซึ่งเป็นไปได้ด้วยความเรียบง่ายและประสิทธิภาพของแพลตฟอร์มที่ไม่ต้องเขียนโค้ด.

ผลลัพธ์: โรงงานที่เร็วขึ้น ฉลาดขึ้น และเชื่อมต่อกันมากขึ้น

การเปลี่ยนแปลงที่ Cimtas ไม่ได้เป็นเพียงแค่การเปลี่ยนซอฟต์แวร์ใหม่เท่านั้น แต่เป็นการเปลี่ยนวิธีการทำงานใหม่ทั้งหมด ด้วยการนำเครื่องมือดิจิทัลมาใช้ให้เป็นประโยชน์ต่อทีมธุรกิจ บริษัทจึงเห็นการพัฒนาอย่างมากในด้านประสิทธิภาพ การสื่อสาร และการแก้ปัญหา ผลลัพธ์ที่ได้นั้นชัดเจนในตัวเอง.

ตัวเลขที่น่าประทับใจที่สุดคืออัตราการทำงานอัตโนมัติที่ 88.1% ทีมงานได้ลดกระบวนการที่เคยต้องใช้เวลาทำงานด้วยตนเองถึง 42 นาทีต่อวัน เหลือเพียง 5 นาทีเท่านั้น ซึ่งช่วยลดภาระงานด้วยตนเองและความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้อย่างมาก ทำให้ทีมควบคุมคุณภาพสามารถมุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์ที่มีมูลค่าสูงกว่าได้.

อัตราการตอบกลับปัญหาของ 100% มีความสำคัญไม่แพ้กัน ก่อนหน้านี้ ปัญหาอาจถูกมองข้ามหรือละเลย แต่ตอนนี้ ทุกปัญหาได้รับการติดตาม และทุกคนต้องรับผิดชอบ ซึ่งสร้างวัฒนธรรมแห่งความรับผิดชอบและการแก้ปัญหาที่รวดเร็วยิ่งขึ้น.

แต่การเปลี่ยนแปลงที่ยิ่งใหญ่ที่สุดคือสิ่งที่วัดไม่ได้ด้วยแผนภูมิ นั่นคือขวัญกำลังใจของพนักงาน ดังที่สมาชิกทีมคนหนึ่งกล่าวไว้ว่า “เครื่องมือดิจิทัลใหม่ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเวลาเท่านั้น แต่ยังช่วยปลดปล่อยเราจากงานที่น่าเบื่อและซ้ำซากจำเจอีกด้วย ทำให้เรามีกำลังใจมากขึ้น”

วิสัยทัศน์ในอนาคต: วัฒนธรรมแห่งการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

สำหรับ Cimtas นี่เป็นเพียงจุดเริ่มต้น ความสำเร็จของระบบการจัดการคุณภาพได้แสดงให้ทุกคนในบริษัทเห็นถึงสิ่งที่เป็นไปได้เมื่อมอบเครื่องมือที่เหมาะสมให้กับบุคคลที่เหมาะสม ประสบการณ์นี้ได้สอนบทเรียนอันมีค่าแก่พวกเขา:

• ฝึกอบรมบุคลากรของคุณเครื่องมือใหม่ๆ อาจทำให้รู้สึกหวาดกลัวได้ Cimtas ได้เรียนรู้ว่าการลงทุนในการฝึกอบรมเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อช่วยให้ทุกคนรู้สึกสบายใจกับวิธีการทำงานแบบใหม่.
• ให้ธุรกิจเป็นผู้นำคนที่ลงมือทำเองย่อมรู้วิธีปรับปรุงงานให้ดีขึ้น การปล่อยให้ทีมธุรกิจสร้างโซลูชันของตนเองจะทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นและเร็วขึ้น.
• เริ่มต้นจากสิ่งเล็กๆ แต่คิดให้ใหญ่คุณไม่จำเป็นต้องมีแผนที่สมบูรณ์แบบและครอบคลุมทุกด้านเพื่อเริ่มต้น Cimtas แนะนำให้เริ่มต้นด้วยแอปพลิเคชันหลักๆ เพียงไม่กี่ตัว ให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีในระยะสั้น แล้วค่อยๆ ต่อยอดจากตรงนั้น.

หลี่และทีมงานกำลังวางแผนขั้นตอนต่อไป พวกเขาต้องการขยายการใช้งาน Jodoo ไปยังส่วนอื่นๆ ของธุรกิจ เพื่อสร้างโรงงานดิจิทัลที่เชื่อมต่อกันอย่างสมบูรณ์ พวกเขามองเห็นอนาคตที่ข้อมูลจากทุกส่วนของบริษัทจะถูกนำมาใช้ในการตัดสินใจที่ชาญฉลาดขึ้น ปรับปรุงกระบวนการ และขับเคลื่อนคุณภาพและประสิทธิภาพให้สูงขึ้นไปอีกระดับ.

เรื่องราวของ Cimtas เป็นตัวอย่างที่ทรงพลังว่าบริษัทใดๆ ก็สามารถก้าวขึ้นเป็นผู้นำด้านดิจิทัลได้อย่างไร ด้วยการสร้างวัฒนธรรมการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและเสริมศักยภาพให้พนักงานด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม พวกเขาได้สร้างโรงงานที่ชาญฉลาด รวดเร็ว และเชื่อมต่อกันมากขึ้น พวกเขาแสดงให้เห็นว่าคุณไม่จำเป็นต้องมีแผนกไอทีขนาดใหญ่หรืองบประมาณมหาศาลเพื่อบรรลุการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล สิ่งที่คุณต้องการคือวิสัยทัศน์ที่ชัดเจน ความเต็มใจที่จะเปลี่ยนแปลง และแพลตฟอร์มที่เหมาะสมเพื่อทำให้ไอเดียของคุณเป็นจริง.

พร้อมที่จะเสริมศักยภาพทีมงานของคุณและสร้างโรงงานอัจฉริยะแล้วหรือยัง?

ขอทดลองใช้งานวันนี้