Giới thiệu: Tại sao thời gian chu kỳ (Takt Time) vẫn quan trọng trong dây chuyền sản xuất hiện nay
Ngay cả những nhà máy hoạt động hiệu quả cũng bị giảm sản lượng khi tốc độ sản xuất dựa trên thói quen thay vì nhu cầu thực tế. Tại nhiều nhà máy, chỉ vài giây sai lệch trên mỗi đơn vị sản phẩm cũng có thể âm thầm dẫn đến việc giao hàng trễ, làm thêm giờ và tồn kho dở dang dư thừa vào cuối tuần. Đó là lý do tại sao thời gian chu kỳ Điều đó vẫn rất quan trọng: nó cung cấp cho bạn một cách đơn giản để xác định tốc độ sản xuất cần thiết để đáp ứng nhu cầu của khách hàng trong khoảng thời gian bạn thực sự có sẵn.
Đối với các nhà quản lý sản xuất, quản lý nhà máy, quản lý Lean và kỹ sư công nghiệp, thời gian chu kỳ sản xuất (takt time) vẫn là một trong những chỉ số Lean thiết thực nhất vì nó kết nối trực tiếp nhu cầu với tốc độ dây chuyền, nhân lực và kỳ vọng sản lượng hàng ngày. Nó không chỉ là một con số lý thuyết cho sơ đồ chuỗi giá trị. Trên sàn sản xuất, nó giúp bạn thấy liệu dây chuyền đang hoạt động quá chậm để đáp ứng đơn hàng, quá nhanh và tích trữ hàng tồn kho, hay hoạt động không đồng đều giữa các trạm.
Trong bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về công thức thời gian chu kỳ, Chúng ta sẽ tìm hiểu cách tính toán thời gian chu kỳ sản xuất một cách đáng tin cậy, và cách diễn giải con số đó theo phút hoặc giây trên mỗi đơn vị sản phẩm. Chúng ta cũng sẽ làm rõ điều này. thời gian chu kỳ so với thời gian nhịp độ, Trình bày các ví dụ thực tế từ nhà máy và giải thích cách theo dõi kỹ thuật số giúp các nhóm có cái nhìn trực quan theo thời gian thực về quá trình sản xuất. thời gian chu kỳ thay vì phụ thuộc vào việc cập nhật bảng tính bị trì hoãn.
Công thức thời gian chu kỳ (Takt Time) và ý nghĩa thực sự của các con số
Công thức tính thời gian chu kỳ sản xuất (Takt Time): Thời gian sản xuất khả dụng ÷ Nhu cầu khách hàng
Cái thời gian chu kỳ Công thức rất đơn giản: Chu kỳ sản xuất = thời gian sản xuất thực tế khả dụng ÷ nhu cầu khách hàng. Kết quả cho bạn biết dây chuyền có thể dành bao nhiêu thời gian cho một sản phẩm mà vẫn đáp ứng được nhu cầu trong khoảng thời gian bạn đang đo. Trên thực tế, khoảng thời gian đó có thể là một ca làm việc, một ngày hoặc một tuần, nhưng tử số và mẫu số phải sử dụng cùng một khung thời gian. Nếu nhu cầu là hàng ngày, thời gian khả dụng của bạn cũng phải là hàng ngày.
Nhiều phép tính thời gian chu kỳ sản xuất thất bại ở bước này. Các nhóm thường sử dụng ca làm việc 8 giờ làm tử số, mặc dù người vận hành không sản xuất trong suốt 480 phút. Họ cũng có thể chia cho dự báo hàng tháng trong khi sử dụng thời gian của một ca làm việc, điều này tạo ra một con số trông có vẻ chính xác nhưng lại không có ý nghĩa về mặt vận hành.
Thời gian sản xuất khả dụng được tính như thế nào?
Thời gian sản xuất sẵn có nghĩa là thời gian sản xuất thực tế, Không phải tổng thời gian thực tế. Bắt đầu với thời gian dự kiến, sau đó trừ đi các giờ nghỉ đã lên kế hoạch, thời gian bàn giao ca, vệ sinh định kỳ, họp nhóm và bất kỳ thời gian nào khác mà dây chuyền không dự kiến sản xuất ra sản phẩm có thể bán được. Nếu máy móc được dừng lại để bảo trì phòng ngừa trong khoảng thời gian đo được, thì thời gian dừng máy theo kế hoạch đó cũng phải được loại trừ.
Ví dụ, nếu một dây chuyền được lên lịch hoạt động trong 480 phút, với 30 phút nghỉ trưa, 10 phút họp ca và 20 phút vệ sinh theo kế hoạch, thì thời gian thực tế có sẵn là 420 phút. Con số 420 phút đó mới là tử số chính xác trong công thức tính thời gian chu kỳ (takt time), chứ không phải 480. Sử dụng tổng số giờ ca làm việc sẽ làm tăng quá mức năng lực của dây chuyền. 14.3%, Điều này có thể làm sai lệch việc bố trí nhân sự, cân bằng nhân lực và mục tiêu sản lượng.
Sử dụng đúng số lượng cầu
Mẫu số nên phản ánh nhu cầu thực tế của khách hàng trong cùng kỳ. Nếu bạn đang tính toán thời gian chu kỳ sản xuất hàng ngày cho công đoạn lắp ráp cuối cùng, hãy sử dụng yêu cầu hàng ngày đã được xác nhận mà dây chuyền phải giao hoặc bổ sung. Nếu nhu cầu thay đổi theo từng mẫu mã, dòng sản phẩm hoặc dây chuyền, hãy tính toán thời gian chu kỳ ở cấp độ mà công việc thực sự được lên kế hoạch và quản lý.
Một sai lầm phổ biến trong phân tích nhịp độ sản xuất tinh gọn là sử dụng mức trung bình hàng tuần hoặc hàng tháng, điều này che giấu sự biến động hàng ngày. Giả sử nhu cầu trung bình là 1.000 đơn vị mỗi tuần, nhưng nhu cầu của khách hàng tập trung vào đầu tuần, yêu cầu 250 đơn vị vào thứ Hai và 150 đơn vị vào thứ Sáu. Một nhịp độ trung bình duy nhất có vẻ chấp nhận được trên giấy tờ, trong khi dây chuyền sản xuất lại không đạt được tốc độ thực tế cần thiết vào đầu tuần.
Giữ cho các đơn vị luôn nhất quán.
Thời gian chu kỳ có thể được diễn đạt bằng giây trên mỗi đơn vị, phút mỗi đơn vị, hoặc, ít phổ biến hơn, giờ trên mỗi đơn vị. Mấu chốt là tính nhất quán. Nếu thời gian bạn có sẵn được tính bằng phút, thì nhu cầu phải được tính bằng đơn vị cho cùng khoảng thời gian đó, và kết quả bạn nhận được sẽ là số phút trên mỗi đơn vị.
Trên hầu hết các nhà máy, giây trên mỗi đơn vị sản phẩm dễ dàng hơn cho việc cân bằng dây chuyền và phân công công việc cho công nhân. Đối với việc lập kế hoạch ở cấp cao hơn, phút trên mỗi đơn vị sản phẩm có thể dễ đọc hơn. Cả hai đều được chấp nhận, miễn là tất cả mọi người từ giám sát sản xuất đến kỹ sư công nghiệp đều sử dụng cùng một đơn vị đo lường.
Vì sao những thất bại đã được lên kế hoạch lại quan trọng hơn hầu hết các đội nghĩ?
Thời gian ngừng sản xuất theo kế hoạch không phải là một chi tiết kế toán nhỏ; nó làm thay đổi tốc độ mục tiêu mà người vận hành dự kiến phải duy trì. Nếu bỏ qua các lần dừng theo kế hoạch, mục tiêu nhịp độ sẽ trở nên quá chặt hoặc quá lỏng tùy thuộc vào những gì còn lại trong tử số. Điều đó có thể dẫn đến kết luận sai lầm về việc dây chuyền đang hoạt động kém hiệu quả hay đơn giản là nhu cầu vượt quá năng lực thực tế.
Đây cũng là lý do tại sao thời gian chu kỳ sản xuất (takt time) không nên bị nhầm lẫn với thời gian hoạt động liên tục (uptime) hoặc hiệu suất thiết bị. Chu kỳ sản xuất thiết lập nhịp độ sản xuất cần thiết dựa trên nhu cầu và thời gian sử dụng được. So sánh... thời gian chu kỳ với thời gian chu kỳ Sau đó, sẽ cho thấy liệu quy trình đó có thực sự đáp ứng được nhịp độ cần thiết hay không.
Ba lỗi thường gặp khiến thời gian chu kỳ (Takt Time) gây hiểu nhầm.
Lỗi đầu tiên là sử dụng tổng số giờ làm việc Thay vì thời gian thực tế có sẵn. Điều này làm cho số nhịp sản xuất trông có vẻ hào phóng hơn thực tế và có thể che giấu nhu cầu về nhân công bổ sung, làm thêm giờ hoặc các thay đổi cân bằng. Đây là một trong những cách nhanh nhất để tạo ra một kế hoạch sản xuất mà dây chuyền không thể đáp ứng được.
Lỗi thứ hai là sử dụng dự báo nhu cầu Thay vì nhu cầu thực sự cần thiết. Dự báo rất hữu ích cho việc lập kế hoạch năng lực sản xuất, nhưng thời gian chu kỳ sản xuất (takt time) được sử dụng cho việc thực hiện hàng ngày phải phản ánh tín hiệu nhu cầu mà nhà máy thực sự dự kiến sẽ đáp ứng. Nếu không, dây chuyền sản xuất có thể chạy theo tốc độ sai và tạo ra tình trạng thiếu hụt hoặc tồn kho dư thừa không đáng có.
Lỗi thứ ba là sử dụng mức tử số hoặc mẫu số sai. Ví dụ, tính toán chu kỳ sản xuất (takt) cho toàn bộ nhà máy nhưng áp dụng cho một dây chuyền lắp ráp bị hạn chế sẽ cho ra kết quả sai. Tương tự, sử dụng tổng thời gian dây chuyền nhưng chỉ tính nhu cầu cho một nhóm sản phẩm sẽ tạo ra ví dụ về chu kỳ sản xuất sai lệch, không phù hợp với cách thức sản xuất thực tế trên dây chuyền.
Hướng dẫn tính toán thời gian chu kỳ (Takt Time) trong sản xuất, từng bước một.
Bước 1: Xác định khung thời gian bạn dự định thực hiện
Hãy bắt đầu với khung thời gian lập kế hoạch cụ thể mà nhóm của bạn thực sự quản lý: một ca làm việc, một ngày hoặc một khoảng thời gian đặt lịch cho khách hàng. thời gian chu kỳ tính toán Phương pháp này chỉ hiệu quả nếu khung thời gian phù hợp với tín hiệu nhu cầu, vì vậy hãy tránh trộn lẫn nhu cầu hàng ngày với thời gian có sẵn hàng tuần. Đối với hầu hết các quản lý sản xuất, một ca làm việc hoặc một ngày là điểm khởi đầu thiết thực nhất vì nó phù hợp với việc bố trí nhân sự, lịch nghỉ giải lao và báo cáo dây chuyền sản xuất.
Lấy một ví dụ về sản xuất rời rạc: một nhà máy sản xuất thiết bị gia dụng lắp ráp nồi cơm điện trên một dây chuyền lắp ráp cuối cùng. Dây chuyền hoạt động một ca 8 giờ, vì vậy tổng thời gian khả dụng là 480 phút. Ở giai đoạn này, đó chỉ là con số ban đầu, chưa phải là thời gian chu kỳ sản xuất thực tế.
Bước 2: Trừ đi thời gian không sản xuất theo kế hoạch
Tiếp theo, loại bỏ tất cả thời gian không dành cho sản xuất một cách có chủ đích. Điều này bao gồm giờ nghỉ ăn, giờ nghỉ giải lao, giờ giao ca, thời gian dọn dẹp theo kế hoạch và các cuộc họp nhóm theo lịch trình. Trong sản xuất tinh gọn, thời gian chu kỳ (takt time) nên dựa trên... thời gian sản xuất khả dụng thực tế, Không phải là tổng thời gian ca làm việc, nếu không kết quả sẽ quá lạc quan.
Trong dây chuyền sản xuất nồi cơm điện, ca làm việc 480 phút bao gồm 30 phút nghỉ trưa, hai lần nghỉ giải lao 10 phút và 10 phút họp khởi động. Điều đó có nghĩa là thời gian không sản xuất theo kế hoạch là 60 phút, còn lại 420 phút thời gian thực tế có sẵn. Nếu bạn dừng lại ở đây và sử dụng 420 phút, công thức tính thời gian chu kỳ sản xuất (takt time) của bạn sẽ đáng tin cậy hơn nhiều so với việc sử dụng toàn bộ 480 phút.
Bước 3: Xác nhận nhu cầu thực tế của khách hàng trong cùng kỳ.
Bây giờ hãy xác minh sản lượng yêu cầu cho cùng khung thời gian đó. Sử dụng nhu cầu khách hàng đã được xác nhận, yêu cầu vận chuyển hoặc kế hoạch sản xuất cố định mà dây chuyền dự kiến đáp ứng. Không nên chuyển sang dự báo hàng tháng nếu dây chuyền đang được lên lịch và đo lường hàng ngày, vì điều đó sẽ làm sai lệch mục tiêu nhịp độ sản xuất.
Với cùng dây chuyền sản xuất nồi cơm điện, giả sử kế hoạch ban đầu quy định nhà máy phải sản xuất 210 chiếc trong ngày hôm nay. Với 420 phút có sẵn và 210 chiếc cần sản xuất, phép tính thời gian chu kỳ (takt time) sẽ là 420 ÷ 210 = 2 phút/chiếc, hoặc 120 giây/chiếc. Đây là một ví dụ hữu ích về thời gian chu kỳ ban đầu vì nó cung cấp cho người giám sát một tốc độ mục tiêu rõ ràng cho dây chuyền.
Bước 4: Kiểm tra lại các tổn thất về công suất ảnh hưởng đến kế hoạch thực tế
Trước khi chốt số liệu cho việc quản lý hàng ngày, hãy xem xét liệu có bất kỳ ràng buộc kế hoạch bổ sung nào cần được phản ánh trong thời gian khả dụng hay không. Đây là lúc các nhóm sản xuất thường phát hiện ra rằng dây chuyền sẽ mất thời gian do dừng bổ sung nguyên vật liệu theo lịch trình, kiểm tra sản phẩm đầu tiên hoặc thay đổi nhân lực. Đây không phải là các sự cố ngừng hoạt động ngẫu nhiên; chúng là những điều kiện đã biết ảnh hưởng đến năng lực thực tế của ngày hôm đó.
Trong ví dụ của chúng tôi, dây chuyền cũng có kế hoạch kiểm tra sản phẩm mẫu đầu tiên và điều chỉnh chuyển đổi trong 20 phút cho một biến thể bao bì. Điều đó làm giảm thời gian khả dụng thực tế từ 420 phút xuống còn 400 phút. Với nhu cầu vẫn ở mức 210 đơn vị, thời gian chu kỳ sản xuất được điều chỉnh hiện là 400 ÷ 210 = 1,90 phút/đơn vị, hoặc khoảng 114 giây/đơn vị.
Bước 5: Cập nhật chu kỳ sản xuất khi nhu cầu thay đổi
Thời gian chu kỳ Đây không phải là một hằng số kỹ thuật cố định. Nó thay đổi khi nhu cầu của khách hàng thay đổi, ngay cả khi dây chuyền sản xuất và nhân sự vẫn giữ nguyên. Đó là lý do tại sao các nhóm nên tính toán lại hằng số này bất cứ khi nào có sự cập nhật đáng kể trong lịch trình sản xuất.
Giả sử bộ phận bán hàng điều chỉnh yêu cầu tăng lên 250 đơn vị cho cùng một ca làm việc, trong khi thời gian sản xuất khả dụng vẫn là 400 phút. Công thức tính thời gian chu kỳ mới là 400 ÷ 250 = 1,6 phút/đơn vị, hoặc 96 giây/đơn vị. Dây chuyền không tự động trở nên nhanh hơn; mà tốc độ cần thiết chỉ đơn giản là trở nên gấp rút hơn.
Bước 6: Giải thích kết quả theo cách áp dụng vào thực tế sản xuất
Sau khi tính toán thời gian chu kỳ (takt time), hãy chuyển đổi nó thành tốc độ mà dây chuyền có thể hoạt động. Phút/đơn vị rất hữu ích cho việc lập kế hoạch, nhưng giây/đơn vị thường dễ hình dung hơn đối với các trưởng nhóm, kỹ sư công nghiệp và người vận hành dây chuyền. Trên các dây chuyền lắp ráp tốc độ cao, ngay cả khoảng cách 10 đến 15 giây cũng rất quan trọng, vì vậy thể hiện nhịp điệu tính bằng giây Giúp quản lý công việc hàng ngày.
Trong ví dụ về nồi cơm điện, dây chuyền sản xuất đã chuyển từ giả định sơ bộ ban đầu là 480 ÷ 210 = 2,29 phút/đơn vị sang con số chính xác hơn là 96 đến 114 giây/đơn vị, tùy thuộc vào nhu cầu được xác nhận và thời gian có sẵn theo kế hoạch. Sự khác biệt đó đủ lớn để ảnh hưởng đến việc bố trí nhân sự, biểu đồ cân đối kế toán và mục tiêu sản lượng hàng giờ. Một sản phẩm tốt thời gian chu kỳ Tính toán không chỉ đơn thuần là phép toán số học; nó là nền tảng cho một tốc độ sản xuất thực tế.
Các kịch bản ví dụ về thời gian chu kỳ sản xuất (Takt Time) trong các môi trường sản xuất khác nhau.
Lắp ráp ô tô: Nhu cầu ổn định, sản xuất lặp lại chặt chẽ
Trong ngành lắp ráp ô tô, thời gian chu kỳ Thường thì dễ hình dung nhất vì nhu cầu tương đối ổn định và nội dung công việc là được tiêu chuẩn hóa cao. Giả sử một dây chuyền lắp ráp cuối cùng có 450 phút thời gian sản xuất khả dụng trong một ca làm việc, và nhu cầu của khách hàng trong ca đó là 300 xe. Cách tính thời gian chu kỳ (takt time) là 450 ÷ 300 = 1,5 phút/xe, hoặc 90 giây/đơn vị.
Loại thời gian chu kỳ sản xuất này cung cấp cho người quản lý mục tiêu cân bằng dây chuyền rõ ràng. Nếu mỗi trạm làm việc có thể hoàn thành công việc được giao một cách nhất quán trong khoảng 90 giây, dây chuyền có thể đáp ứng nhu cầu mà không tạo ra hàng tồn kho dở dang giữa các trạm. Trong sản xuất tinh gọn, thời gian chu kỳ trong môi trường này ít liên quan đến các phép toán phức tạp mà tập trung hơn vào việc duy trì luồng công việc lặp lại, quy trình làm việc tiêu chuẩn và phản ứng nhanh chóng khi một trạm bắt đầu bị chậm tiến độ.
Lắp ráp linh kiện điện tử: Nhu cầu thay đổi nhanh hơn tốc độ thiết lập dây chuyền.
Các nhà máy điện tử thường phải đối mặt với vòng đời sản phẩm ngắn hơn và mô hình đặt hàng biến động hơn, do đó mục tiêu nhịp độ sản xuất (takt) có thể thay đổi thường xuyên hơn. Ví dụ, một dây chuyền lắp ráp từ SMT sang lắp ráp thủ công có thể có 420 phút thời gian hoạt động thực tế và nhu cầu hàng ngày là 840 bo mạch điều khiển, cho nhịp độ sản xuất là 30 giây/bo mạch. Nếu nhu cầu được xác nhận vào ngày hôm sau giảm xuống còn 600 bo mạch, nhịp độ sản xuất sẽ ngay lập tức thay đổi thành 42 giây/bo mạch.
Sự thay đổi đó có ý nghĩa quan trọng về mặt vận hành vì tốc độ sản lượng yêu cầu thay đổi ngay cả khi thiết bị và người vận hành không thay đổi. Một ví dụ về thời gian chu kỳ sản xuất như thế này cho thấy tại sao các nhóm nên dựa vào thời gian thực tế có sẵn và mẫu số dựa vào nhu cầu đã được xác nhận, chứ không phải mức trung bình hàng tuần. Nếu không, người quản lý có thể tuyển dụng quá nhiều nhân viên, vận hành dây chuyền quá mức hoặc đánh giá sai liệu sản lượng thực tế có thực sự đạt đúng tiến độ hay không.
Sản xuất rời rạc với nhiều chủng loại sản phẩm: Một chu kỳ sản xuất, nhiều biến thể sản phẩm.
Môi trường đa dạng tạo nên thời gian chu kỳ hơn khó Bởi vì nhu cầu của khách hàng phải được chuyển đổi thành một quy tắc nhịp độ khả thi cho các SKU khác nhau. Hãy tưởng tượng một nhà máy lắp ráp các biến thể bơm công nghiệp với 400 phút thời gian có sẵn và tổng nhu cầu hàng ngày là 100 đơn vị trên tám mẫu. Công thức thời gian chu kỳ tổng thể vẫn cho ra 4 phút mỗi đơn vị, nhưng thách thức là một biến thể có thể mất 2,5 phút để lắp ráp trong khi một biến thể khác mất 6 phút.
Ở đây, thời gian chu kỳ sản xuất (takt time) vẫn hữu ích, nhưng chỉ khi người quản lý áp dụng nó ở mức độ phù hợp. Mục tiêu chu kỳ sản xuất giúp thiết lập tốc độ cần thiết tổng thể cho dây chuyền hoặc chuỗi giá trị, trong khi việc lập kế hoạch, cân bằng dây chuyền và phân bổ công việc phải tính đến sự khác biệt giữa các mẫu sản phẩm. Đây là lúc việc tính toán thời gian chu kỳ sản xuất đơn giản không còn đủ nữa, bởi vì nhà máy cũng cần đến việc cân bằng sản xuất (heijunka), bố trí nhân sự linh hoạt hoặc các chiến lược lắp ráp trước để giữ cho sản lượng trung bình phù hợp với nhu cầu.
Những ví dụ này thể hiện điều gì trong thực tế?
Ba kịch bản này cho thấy cùng một công thức có thể hỗ trợ các thực tế sản xuất rất khác nhau. Trong ngành ô tô, thời gian chu kỳ (takt time) hỗ trợ dòng chảy lặp lại ổn định; trong ngành điện tử, nó thay đổi nhanh chóng theo khối lượng đơn đặt hàng; và trong sản xuất đa dạng sản phẩm, nó thiết lập tốc độ tổng thể nhưng phải đi kèm với kỷ luật lập kế hoạch chặt chẽ hơn. Bước tiếp theo là so sánh thời gian chu kỳ so với thời gian chu kỳ, Vì đó là nơi các nhà quản lý có thể xem liệu dây chuyền sản xuất có thực sự đáp ứng được tốc độ yêu cầu hay không.
Thời gian chu kỳ (Takt Time) so với thời gian từng đợt (Cycle Time): Làm thế nào để phát hiện các điểm thiếu sót, tắc nghẽn và rủi ro về năng lực sản xuất
Thời gian chu kỳ (Takt Time) thiết lập mục tiêu; thời gian chu kỳ thể hiện tốc độ thực tế.
Trên thực tế, sự khác biệt giữa thời gian chu kỳ và thời gian nhịp độ (takt time) quy về một câu hỏi đơn giản: Chúng ta cần sản xuất nhanh đến mức nào, và trên thực tế chúng ta đang sản xuất nhanh đến mức nào? Thời gian chu kỳ Tốc độ cần thiết dựa trên nhu cầu của khách hàng, sử dụng cùng logic đã được thiết lập trong công thức và cách tính thời gian chu kỳ trước đó. Thời gian chu kỳ Đây là thời gian thực tế cần thiết để hoàn thành một đơn vị, một nhiệm vụ tại một trạm hoặc một bước trong quy trình, tùy thuộc vào đối tượng bạn đang đo.
Sự khác biệt này rất quan trọng vì dây chuyền sản xuất có thể trông bận rộn nhưng vẫn không đáp ứng đủ nhu cầu. Nếu chu kỳ sản xuất của bạn là 60 giây/đơn vị nhưng trạm tắc nghẽn hoạt động ở mức 72 giây/đơn vị, sản lượng sẽ bị chậm lại ngay cả khi các công nhân luôn bận rộn. sản xuất tinh gọn, chu kỳ là tín hiệu cầu, trong khi thời gian chu kỳ là thực tế thi hành.
Mối quan hệ đó nói lên điều gì về bạn?
Khi thời gian chu kỳ là thấp hơn So với thời gian chu kỳ (takt time), quy trình có một số biên độ công suất nhất định. Điều đó không tự động có nghĩa là dây chuyền đã được tối ưu hóa, bởi vì công suất dư thừa có thể được phân bổ không đồng đều giữa các trạm. Một quy trình có thể có thời gian rảnh trong khi quy trình khác bị quá tải, tạo ra sự mất cân bằng tiềm ẩn và lượng hàng tồn kho không cần thiết.
Khi chu kỳ thời gian bằng Theo nhịp độ sản xuất (takt time), quy trình được điều chỉnh phù hợp với nhu cầu, ít nhất là trong điều kiện bình thường. Đây thường là điểm thiết kế cho các dây chuyền sản xuất ổn định, nhưng nó lại không để lại nhiều khoảng trống cho các sự cố nhỏ, chậm trễ nguyên vật liệu hoặc thay đổi sản phẩm. Một dây chuyền hoạt động chính xác theo nhịp độ trên lý thuyết vẫn có thể không đạt được kế hoạch trong sản xuất thực tế nếu nguồn cung không ổn định.
Khi thời gian chu kỳ là cao hơn Với thời gian chu kỳ sản xuất (takt time), bạn sẽ đối mặt với rủi ro về năng lực sản xuất rõ rệt. Ví dụ, nếu một dây chuyền đóng gói phải đáp ứng chu kỳ 45 giây nhưng trung bình là 52 giây, nó sẽ bỏ sót khoảng 1 sản phẩm sau mỗi 6 đến 7 chu kỳ. Trong một ca làm việc 8 giờ, khoảng thời gian chênh lệch nhỏ đó có thể dẫn đến việc mất hàng chục sản phẩm.
Cách sử dụng Takt và Cycle Time để cân bằng dây chuyền sản xuất
Cân bằng dây chuyền bắt đầu bằng việc so sánh thời gian chu kỳ của từng công đoạn với nhịp độ sản xuất (takt), chứ không chỉ nhìn vào tổng sản lượng của dây chuyền. Trong dây chuyền lắp ráp thiết bị gia dụng, công đoạn kiểm tra cuối cùng có thể mất 40 giây, lắp ráp phụ mất 43 giây và siết vít mất 58 giây so với nhịp độ sản xuất là 50 giây. Tốc độ thực sự của dây chuyền bị giới hạn bởi công đoạn siết vít, chứ không phải bởi tốc độ trung bình của tất cả các công đoạn.
Đây là lý do tại sao các nhà quản lý nên xem xét thời gian chu kỳ ở cấp độ trạm trong quá trình cân bằng sản xuất. Nếu một trạm vượt quá thời gian chu kỳ trong khi các trạm khác thấp hơn nhiều, giải pháp có thể đơn giản như phân bổ lại nội dung công việc, thay đổi bố trí thiết bị hoặc chuyển một nhiệm vụ lên phía trước. Một ví dụ tốt về thời gian chu kỳ ở đây là một dây chuyền cải thiện sản lượng mà không cần tăng số lượng nhân công chỉ bằng cách chuyển 8 giây công việc thủ công khỏi trạm bị hạn chế.
Cách đưa ra quyết định về nhân sự sao cho phù hợp với khoảng cách đó
Việc bố trí nhân lực cần phải phù hợp với khoảng cách giữa nhịp độ sản xuất (takt) và thời gian chu kỳ (cycle time), đặc biệt là trong các quy trình thủ công hoặc bán tự động. Nếu một khu vực đóng gói có nhịp độ sản xuất là 90 giây nhưng thời gian chu kỳ thực tế là 110 giây, thì nhóm nhân viên đang thiếu hụt nhân lực so với nhu cầu hiện tại. Trong trường hợp đó, làm thêm giờ có thể giúp duy trì một ca làm việc, nhưng không giải quyết được sự chênh lệch cơ bản.
Một giải pháp tốt hơn là kiểm tra xem sự chênh lệch thời gian có xuất phát từ nội dung lao động, bố trí mặt bằng, lãng phí chuyển động hay sự chậm trễ trong việc bổ sung nguyên vật liệu hay không. Trong một số trường hợp, việc bổ sung thêm một công nhân trong giờ cao điểm là hợp lý; trong những trường hợp khác, việc điều chỉnh bảng kết hợp công việc có thể đưa thời gian chu kỳ trở lại dưới mức takt mà không cần thêm nhân công. Mấu chốt là sử dụng dữ liệu chu kỳ đo được thay vì dựa trên các giả định về nỗ lực của công nhân.
Làm thế nào để xác định điểm nghẽn thực sự?
Điểm nghẽn là bước có thời gian chu kỳ hiệu quả dài nhất sau khi đã tính đến các điều kiện vận hành thực tế. Điều này rất quan trọng vì quy trình chậm nhất có thể không phải là quy trình có thời gian thao tác thủ công dài nhất; mà có thể là máy móc bị dừng đột ngột nhiều lần, khởi động lại chậm hoặc năng suất không ổn định. Chỉ nhìn vào thời gian chu kỳ tiêu chuẩn có thể che giấu quy trình thực sự đang hạn chế năng suất.
Hãy xem xét một dây chuyền gia công với chu kỳ sản xuất là 75 giây. Máy A có tốc độ định mức là 68 giây, máy B là 70 giây và máy C là 72 giây, nhưng máy B thường xuyên bị gián đoạn do thay dao, khiến chu kỳ sản xuất thực tế của nó lên đến 82 giây trong suốt ca làm việc. Trên lý thuyết, dây chuyền có vẻ hoạt động tốt, nhưng trên thực tế, máy B lại trở thành yếu tố hạn chế năng lực sản xuất thực sự.
Phải làm gì khi chu kỳ sản xuất bị chậm so với nhịp độ?
Khi thời gian chu kỳ thực tế vượt quá thời gian chu kỳ mục tiêu (takt), cần có phản ứng ngay lập tức và có cấu trúc. Trước tiên, hãy xác định xem vấn đề có xảy ra ở một trạm, một ca làm việc, một dòng sản phẩm hay một tình trạng thiết bị cụ thể nào không. Sau đó, hãy phân biệt giữa biện pháp khắc phục tạm thời và biện pháp sửa chữa lâu dài để các nhóm không coi mỗi sự cố là vấn đề thiếu nhân lực.
Một quy trình thực tế cần thực hiện là: xem xét trạm có khoảng cách sản xuất lớn nhất, kiểm tra thời gian ngừng hoạt động và tổn thất do chờ đợi, xác nhận sự sẵn có của vật tư, và so sánh khối lượng công việc thực tế với tiêu chuẩn. Nếu khoảng cách chỉ là tạm thời, chẳng hạn như tắc nghẽn đường cấp liệu hoặc thiếu linh kiện, người giám sát nên nhanh chóng khôi phục dòng chảy và theo dõi thời gian khắc phục. Nếu khoảng cách kéo dài, vấn đề cần được giải quyết bằng phương pháp giải quyết vấn đề có cấu trúc, cân bằng lại dây chuyền sản xuất hoặc lập kế hoạch năng lực.
Điều này hỗ trợ quản lý hàng ngày như thế nào?
Đối với quản lý hàng ngày, thời gian chu kỳ (takt time) nên được sử dụng làm tham chiếu vận hành và thời gian chu trình (cycle time) làm tín hiệu điều khiển. Người giám sát không cần phải tính toán lại toàn bộ. công thức thời gian chu kỳ Mỗi giờ đều có thể đo được, nhưng họ cần biết khi nào tốc độ thực tế vượt quá tốc độ yêu cầu. Đó là điều biến nhịp độ (takt) từ một chỉ số lập kế hoạch thành một công cụ quản lý trực tiếp.
Trên dây chuyền sản xuất, điều này thường có nghĩa là xem xét sản lượng thực tế so với kế hoạch theo từng khoảng thời gian, kiểm tra xu hướng chu kỳ ở cấp độ trạm và báo cáo sớm các khoảng trống bất thường trong ca làm việc. Một dây chuyền sản xuất khay thiết bị y tế đạt nhịp độ (takt) trong hai giờ đầu nhưng lại bị tụt xuống 10% sau giờ nghỉ trưa có thể là dấu hiệu của sự mệt mỏi, chậm trễ bổ sung hàng hóa hoặc tổn thất do chuyển đổi sản phẩm mà không thể thấy trong báo cáo cuối ngày. Khi được sử dụng theo cách này, việc so sánh giữa thời gian nhịp độ (takt time) và thời gian chu kỳ (cycle time) trở thành một phương pháp thực tiễn để phát hiện các điểm nghẽn trước khi chúng dẫn đến việc giao hàng bị bỏ lỡ.
Kết luận: Cách theo dõi thời gian chu kỳ (Takt Time) bằng kỹ thuật số
Thời gian chu kỳ Giá trị thực sự của nó nằm ở việc nó trở thành tín hiệu vận hành trực tiếp, chứ không phải chỉ là một con số được cập nhật mỗi tuần một lần trong bảng tính. Trên dây chuyền sản xuất, nhu cầu thay đổi, những lần dừng nhỏ tích lũy dần, và thời gian chu kỳ có thể vượt quá tốc độ yêu cầu trong một ca làm việc. Đó là lý do tại sao quản lý nhịp độ hiệu quả phụ thuộc vào báo cáo sản xuất theo thời gian thực, ghi nhận thời gian ngừng hoạt động, lệnh sản xuất điện tử và bảng điều khiển hiển thị liệu mỗi dây chuyền có đang đạt mục tiêu hay không.
Với Jodoo, Các nhà sản xuất có thể xây dựng quy trình làm việc không cần lập trình để theo dõi quá trình sản xuất. thời gian chu kỳ Không cần chờ đợi phát triển phần mềm tùy chỉnh. Nhóm có thể thiết lập các biểu mẫu di động để báo cáo sản lượng hàng giờ, ghi nhật ký thời gian ngừng hoạt động theo mã lý do, kích hoạt cảnh báo khi thời gian chu kỳ thực tế vượt quá nhịp độ và hiển thị trạng thái cấp dây chuyền trên bảng điều khiển trực tiếp cho người giám sát và quản lý nhà máy. Điều này giúp dễ dàng chuyển từ phân tích tinh gọn sang kiểm soát hàng ngày và phản hồi nhanh hơn.
Ví dụ, một nhà máy điện tử có thể sử dụng Jodoo Hệ thống thu thập dữ liệu ca làm việc từ máy tính bảng tại mỗi trạm và gửi cảnh báo khi sản lượng không đáp ứng được nhu cầu. Giám sát viên có thể thấy ngay sự thiếu hụt, xác định nguyên nhân là do chuyển đổi ca, thiếu nguyên vật liệu hay thiết bị ngừng hoạt động, và xử lý kịp thời trước khi sự chậm trễ ảnh hưởng đến toàn bộ lịch trình trong ngày.
Nếu bạn muốn số hóa quy trình sản xuất tinh gọn và giúp việc theo dõi thời gian chu kỳ sản xuất trong hoạt động thực tế trở nên dễ dàng hơn, Jodoo Đây là một điểm khởi đầu thiết thực. Bắt đầu dùng thử miễn phí hoặc Đặt lịch dùng thử Để xem hệ thống không cần lập trình có thể phù hợp với quy trình sản xuất của nhà máy bạn như thế nào.
